輕鋼屋架施工方案

1、目錄一工程概況二、施工計(jì)劃三、施工方案、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管1、下料制作及屋架組裝2 、鋼結(jié)構(gòu)焊接3 4、鋼屋架、支撐、檁條安裝 5、屋面板安裝 6、防腐涂料涂裝 、防火涂料涂裝7 四、工程質(zhì)量保證措施 七、主要施工機(jī)械計(jì)劃 計(jì)劃一、 工程概況3主廠房屋頂設(shè)計(jì)為輕鋼結(jié)構(gòu)屋架，屋架上鋪設(shè)100mm厚夾心彩鋼屋面板（彩鋼板為0.6mmD100mmUPVC管直接引至地面。鋼屋架安裝標(biāo)高為19.3米，鋼屋架跨度為18米，屋架總長(zhǎng)為36米。另屋面設(shè)有8臺(tái)出屋面軸流風(fēng)機(jī)。二、 施工計(jì)劃封頂。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表：鋼屋架制作安裝進(jìn)度計(jì)劃三、施工方案1、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管 鋼材必須附有鋼材質(zhì)量證明書(shū)。鋼結(jié)構(gòu)選用

2、的鋼板、型鋼、連接件、緊固件等，其鋼材的抗壓強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度和化學(xué)成分均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB1591-88和GB/T700-88標(biāo)準(zhǔn)，每批貨物均有完整的出將質(zhì)保書(shū)提交業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可。 鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場(chǎng)所。不允許將不同種類(lèi)、不同規(guī)格的材料或構(gòu)件混放，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在臺(tái)架上保管。2、下料制作及屋架組裝（1） 放樣和號(hào)料 根據(jù)施工詳圖以1 的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根丈量相加，避免偏差積累。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。/1樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差000.5mm0.5mm1.0mm兩對(duì)角線長(zhǎng)度1.0mm兩最外排孔中心線距1.0mm同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距0.5mm相鄰

3、兩組端孔間中心距1.0mm加工樣板的角度20注：樣板、樣桿采用油氈紙制作。放樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)與圖紙所示尺寸或孔位不符，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，取得正確數(shù)據(jù)后方可下料。料，同時(shí)還要核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。號(hào)料是以樣板為依據(jù)，項(xiàng)目 允 許偏 差1.0 零件外形尺寸距孔 0.5(2)切割，本工程金屬切割下料均采用氧炔氣體切割，氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定/23.0零件寬度、長(zhǎng)2.00.05且不大切割面平面0.2割紋深1.0局部缺口深輕輕打上定位制成的螺栓孔為圓柱狀，并垂直于該位置的鋼料表面，傾斜度小于 0.5mm的誤差，孔徑大小的允許偏差為0-0.5mm，每群螺栓孔中以?xún)?nèi)。: 制孔后的孔徑允許

4、偏差如下序 mm） 稱(chēng) 允許偏差（名號(hào)+0.5孔的偏心L -0.5L1+0.5-0.5P1P2孔間距偏移+1 P2-1-1 孔中心至邊緣的距離3 -1a2組裝前認(rèn)真檢查組裝屋架構(gòu)部件下料完成將連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。比例在組裝平臺(tái)放線，用墨線、記號(hào)筆作以標(biāo)記（標(biāo)記線條、1：按照1/3接連接螺栓。仔細(xì)核對(duì)各尺寸是否有抵觸，確認(rèn)無(wú)誤后，拆卸存放備用。3#主廠房附近，就近組裝成型，先用螺栓連接固定，檢查尺寸合格后止焊接變形，要求采用對(duì)角循環(huán)焊法。盡可能減少變形，為了保證所對(duì)尺寸標(biāo)準(zhǔn)為第一榀屋架尺寸。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）根據(jù)本工程具體情況，本工程焊接采用手工

5、電弧焊施工。要求焊工必須持證上崗。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接母材材質(zhì)單一，均為Q235A，故焊接材料均為J422條保溫桶保溫，施工完成后退庫(kù)。焊接材料的烘焙要求如下表：烘焙溫度焊條種類(lèi)焊材種類(lèi)180烘焙小 （3）焊縫質(zhì)量要求外觀整潔、無(wú)夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷，并與母材圓滑過(guò)渡。4、鋼屋架、支撐、檁條安裝（1）鋼屋架安裝預(yù)埋板埋設(shè)單位必須安排人手配合施工，以保證埋設(shè)質(zhì)量。不移/4位，不傾斜下陷，預(yù)埋鋼板下方要保證振搗密實(shí)。向基準(zhǔn)線，測(cè)定定位尺寸是否準(zhǔn)確。基礎(chǔ)預(yù)埋板允許偏差(mm)位置偏移5520）主要施工順序（2 施工原則：一般從廠房一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，每一安裝累計(jì)

6、偏差，一般選擇有柱間支撐的標(biāo)準(zhǔn)柱或標(biāo)準(zhǔn)間節(jié)先進(jìn)行施順序：屋面板安裝。噸吊車(chē)完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，噸）采用單臺(tái)）鋼屋架（單榀重30.9225（屋架吊裝從東墻向西墻依次進(jìn)行，吊裝時(shí)屋架用支撐和檁條連接固定，使之形成穩(wěn)固的空間框架，然后依 次按續(xù)進(jìn)行直至全部完成。 （4）檁條安裝型薄壁型鋼，并75C220 檁條規(guī)格為C，采用冷彎成型的5220要翼緣設(shè)置加強(qiáng)件，工廠屋面檁條安裝一要注意檁條方向，屋檐第一排檁條與第二排/5檁條方向相對(duì)，第二排以上直到屋脊方向一致。二要注意伸出長(zhǎng)度，位時(shí)一定要屋面梁調(diào)整到位，否則會(huì)影響屋面板安裝。應(yīng)為兩個(gè)。5、屋面板安裝安裝前必須編制施工排版圖，根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)各類(lèi)材料

7、的規(guī)格、數(shù)量、檢查壓型鋼板及零配件的質(zhì)量。中或從中間向兩端鋪。應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。封質(zhì)量。檐口的搭接邊外應(yīng)設(shè)置與壓型板剖面相應(yīng)的堵頭。在托架上，使屋面板不直接受力。 屋脊板安裝用現(xiàn)澆聚氨脂泡沫填充空間，接頭處加密封膠，用壓板聯(lián)結(jié)緊固螺栓將屋脊板連接，中間聯(lián)結(jié)件用自攻螺釘。 320 通長(zhǎng)密封條，每側(cè)保證兩處。6、防腐涂料涂裝(1) 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有金屬構(gòu)件（屋面板除外）在制作前鋼材表面應(yīng)噴砂除銹。(2) 不大于6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。除銹完成后立即運(yùn)至噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆，再?lài)娡績(jī)傻姥醯ぜt(H53

8、-8)防銹底漆。/6(3) 施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂，尤其是高強(qiáng)螺栓接觸面上，不允許涂刷油漆和油污。(4) 因碰擦防銹漆脫落的部位，安裝前或安裝后要及時(shí)予以補(bǔ)刷。(5) 涂裝遍數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5um。(6) 無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7、 防火涂料涂裝(1) (2) 結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件防火等級(jí)按25h 處理，檁條防火等級(jí)按 15h 處理，彩色鍍鋅板防火等級(jí)10h 按處理。(3) 防火涂料要儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、防潮的專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)而造成結(jié)塊變質(zhì)的涂

9、料不能施工。(4) 噴涂防火涂層的工人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)才能上崗。(5) 物。對(duì)不需噴涂的部位用塑料布包扎保護(hù)，以免噴涂粘染。(6) 整。噴涂分層進(jìn)行，噴涂厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。噴涂時(shí)，噴槍垂直于被噴鋼構(gòu)件表 范圍內(nèi)。4-6kg/cm為宜，噴涂氣壓在 面，同時(shí)噴槍2與構(gòu)件距離在10-15mm(7) 防火涂層不宜在5以下噴涂。(8) 防火涂層外均勻一致，無(wú)大面積凹凸，且平整無(wú)缺角，涂層沒(méi)有大于0.5mm以上的裂紋。防火涂層施工避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。/7四、工程質(zhì)量保證措施在事先分析工程項(xiàng)目施工活動(dòng)中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的制。1、樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)

10、量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。2、貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專(zhuān)職檢的“三檢”制度，并認(rèn)收。五、施工進(jìn)度保證措施施系統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測(cè)、分析職能并循環(huán)運(yùn)行，即隨著施工活動(dòng)的進(jìn)行，信控制者，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)整理，比較分析后，確認(rèn)進(jìn)度執(zhí)行無(wú)偏差，則系統(tǒng)調(diào)整，提出糾正偏差方案和實(shí)施的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同的保證措施，以偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過(guò)程，直到施工項(xiàng)目全部完成。2、采用逐日進(jìn)度報(bào)表、作業(yè)狀況報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查方法等對(duì)施工表達(dá)方法一致的圖形一起進(jìn)行對(duì)比分析。3、通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度發(fā)生偏差后，判斷偏差對(duì)總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見(jiàn)，在必要

11、時(shí)做出調(diào)整。每次檢查之后都要及時(shí)調(diào)整，/8衡，以免造成影響太大。在原網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，不改變工作間的邏輯關(guān)系，而是采取必要的組織措施、技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)措施，壓縮后續(xù)工作的持續(xù)時(shí)間，以彌補(bǔ)前面工作產(chǎn)生的負(fù)時(shí)差。六、安全施工保證措施施工的全過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)管理的理論、方法，通過(guò)法規(guī)、技術(shù)、組織等手段，規(guī)范勞動(dòng)者的行為，控制勞動(dòng)對(duì)象，勞動(dòng)手段和施工環(huán)境條件，消除不安全因素，使人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系達(dá)到最佳安全狀態(tài)，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。(1)、建立、健全安全保證體系項(xiàng)目安全文明保證體系圖（見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）(2)、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制（見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）(3)、工地安全作業(yè)紀(jì)律管理（見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）(4)、安裝施工階段防護(hù)措施（見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）(5)、施工臨時(shí)用電安全防護(hù)（見(jiàn)施