鋁合金型材內(nèi)控檢驗(yàn)規(guī)程

1、PAGE PAGE 8擠壓型材檢驗(yàn)規(guī)程1、擠壓型材檢查基礎(chǔ)上有外形尺寸、力學(xué)性能、表面質(zhì)量。檢驗(yàn)任務(wù)由生產(chǎn)班組和質(zhì)檢科承擔(dān)。2、擠壓型材的外形尺寸和表面質(zhì)量在在掠奪機(jī)出口處進(jìn)行初檢，在鋸切定尺以后生產(chǎn)班組會(huì)檢，合格品整齊擺放料框內(nèi)，不合格品放入廢料筐。（1）、外形尺尺寸依據(jù)型材材斷面圖紙，用150mm游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測(cè)量，長(zhǎng)度用10米鋼卷尺，壁厚用千分尺測(cè)量。按照表一的要求進(jìn)行。表一序號(hào)指定部位尺寸（mm）允許偏差（）/mm金屬實(shí)體不小于于75%的部位尺尺寸空間大于25%，即金屬實(shí)實(shí)體小于755%的所有部部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材*包圍圍面積不小于70mm2時(shí)的的壁厚測(cè)量點(diǎn)

2、與基準(zhǔn)邊邊的距離61515303060601000100155015020001欄2欄.3欄4欄.5欄6欄7欄8欄9欄11.000.100.150.1621.0022.000.120.200.180.2132.0033.000.140.250.210.250.2143.0044.000.160.350.250.300.3854.0066.000.180.450.300.350.4266.00112.000.200.600.350.400.460.50712.0019.0000.230.410.450.510.56819.0025.000.250.460.510.560.640.76925.00

3、38.000.300.530.580.660.760.891038.0050.000.350.610.660.790.911.071.271150.00100.0000.610.860.971.221.451.732.0312100.000150.0000.861.121.271.631.982.392.7913150.000200.001.121.371.572.082.513.053.5614200.000250.001.371.631.882.543.053.684.32注：表中指定部部位尺寸為11.20mmm3.000的型材壁厚厚偏差要求是是強(qiáng)制性的。*除另有說明，本本標(biāo)準(zhǔn)提到的的空心

4、型材包包括通孔未完完全封閉且空空心部分面積積大于開口寬寬度平方數(shù)22倍的型材。（2）、表面質(zhì)質(zhì)量型材表面應(yīng)整整潔，不允許許有裂紋、起起皮、腐蝕和和氣泡等缺陷陷存在。型材表面上允允許有輕微的的壓坑、碰傷傷、擦傷存在在，其允許深深度見表2，模模具擠壓痕的的深度見表33，裝飾面要要在圖紙上注注明，未注明明時(shí)按非裝飾飾面執(zhí)行。表2狀態(tài)缺陷允許深度/mm，不大大于裝飾面非裝飾面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具擠壓痕深度度/mm，不不大于60610.0660636063A0.03型材端頭允許許有因鋸切產(chǎn)產(chǎn)生的局部變變形，其縱向向長(zhǎng)度不應(yīng)超超過15mmm。3、力學(xué)性能平平時(shí)只測(cè)量硬

5、硬度，由質(zhì)檢檢員在時(shí)效后后的料框內(nèi)按按上部和兩側(cè)側(cè)任取5根料料，用硬度鉗鉗測(cè)定兩端硬硬度，讀取實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)后，在在硬度鉗使用用說明曲線上上查出HV值值或直接讀取取韋氏硬度（HHW），韋氏氏硬度不低于于8。仲裁時(shí)時(shí)做拉力試驗(yàn)驗(yàn)。4、當(dāng)硬度試驗(yàn)驗(yàn)不合格，可可以重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)合格全筐合合格，若仍有有不合格時(shí)判判全筐不合格格。6、外形尺寸、表表面質(zhì)量除班班組檢查外，時(shí)時(shí)效過后，質(zhì)質(zhì)檢員從料筐筐上任取樣33根抽檢，不不合格時(shí)重取取6根復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格判整整筐合格，仍仍有不合格，全全筐挑檢，剔剔除不合格。7、外形尺寸、表表面質(zhì)量檢查查結(jié)果為成品品材的檢查結(jié)結(jié)果，成品型型材在表面處處理車間上架架時(shí)復(fù)檢，

6、表表面處理后不不再重檢，檢檢測(cè)結(jié)果質(zhì)檢檢員要做記錄錄。8、判定的合格格品轉(zhuǎn)表面處處理車間，不不合格品轉(zhuǎn)熔熔鑄車間重熔熔。二、成品檢驗(yàn)規(guī)規(guī)程（一）、氧化著著色型材檢驗(yàn)驗(yàn)氧化著色型材，成成品應(yīng)檢查化化學(xué)成分、外外形尺寸、室室溫力學(xué)性能能、表面質(zhì)量量、氧化膜厚厚度、封孔質(zhì)質(zhì)量、包裝質(zhì)質(zhì)量、耐蝕性性、耐磨性、耐耐候性。1、化學(xué)成分以以圓鑄錠化學(xué)學(xué)成分為依據(jù)據(jù)，成品型材材不再測(cè)定化化學(xué)成分。2、外形尺寸、室室溫力學(xué)性能能、表面質(zhì)量量以擠壓型材材檢測(cè)結(jié)果為為依據(jù)，成品品不再檢查。3、氧化型材檢檢驗(yàn)3.1、氧化型型材只檢查氧氧化膜厚度、氧氧化膜質(zhì)量及及封孔度，任任務(wù)由質(zhì)檢員員承擔(dān)，每掛掛料兩側(cè)上中中下都檢查

7、，在在檢查氧化膜膜質(zhì)量的同時(shí)時(shí)，也檢查擠擠壓基材的漏漏檢不合格品品。3.2、氧化型型材氧化膜厚厚度用渦流測(cè)測(cè)厚儀測(cè)定，判判定按表4執(zhí)執(zhí)行，并在合合同中注明。未未注明時(shí)，門門窗型材符合合AA10級(jí)級(jí)，幕墻型材材符合AA115級(jí)。表4級(jí)別單件平均膜厚/m,不小于于單件局部膜厚/m,不小于于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜膜質(zhì)量檢查用用肉眼觀察，型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭60以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。3.4、每掛氧氧化處理完的的料下架前都都用染色法檢檢查封孔質(zhì)量量，合格的卸卸架干燥后包包裝，不合格格的重新封孔孔，每星期由

8、由化驗(yàn)室用失失重法（磷鉻鉻酸浸蝕重量量損失法）抽抽查一次封孔孔度，失重不不大于30mmg/d。3.5、陽級(jí)氧氧化膜耐蝕性性、耐磨性、耐耐候性為定期期檢驗(yàn)，每年年一次。3.6、氧化膜膜厚度、封孔孔度的測(cè)定結(jié)結(jié)果，質(zhì)檢人人員、化驗(yàn)室室都要做記錄錄。3.7、氧化膜膜厚度、封孔孔質(zhì)量、封孔孔度判定合格格的包裝，判判定不合格的的返工處理。（二）、電泳涂涂漆型材檢驗(yàn)驗(yàn)電泳涂漆產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)行行如下項(xiàng)目的的檢驗(yàn)：復(fù)合合膜厚、表面面質(zhì)量、硬度度、顏色、附附著力、耐溶溶劑、耐酸性性、耐堿性、耐耐沸水、耐水水泥。各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程如如下：1、復(fù)合膜厚度度檢驗(yàn) 由質(zhì)檢員員用測(cè)厚儀對(duì)對(duì)烘烤固化后后的產(chǎn)品表面面直接測(cè)定。每

9、掛料的上、中中、下各檢測(cè)測(cè)一根產(chǎn)品，每每根產(chǎn)品測(cè)頭頭、中、尾33個(gè)部位，并并作好記錄。2、表面質(zhì)量由由質(zhì)檢員按照照GB52337.3-22004規(guī)定定，逐根產(chǎn)品品進(jìn)行檢查，并并作好記錄。非非裝飾面不檢檢查。3、硬度 硬度檢查方方法按照GBB6739-96之4.B方法進(jìn)行行。每爐取中間的一一掛料的3根根型材做實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，任取3處處有代表性的的部位，用鉛鉛筆檢測(cè)，并并作好記錄。4、顏色 著色型材由由技術(shù)科會(huì)同同有關(guān)部門決決定標(biāo)樣，每每種色標(biāo)提供供上下限兩種種色標(biāo)，質(zhì)檢檢員按色標(biāo)逐逐根型材檢查查?？军S或烤烤焦的型材應(yīng)應(yīng)予挑出，間間隔存放，報(bào)報(bào)有關(guān)人員處處。5、附著力 附著力的的檢驗(yàn)方法按按GB/T992

10、86-998的相關(guān)條條款進(jìn)行。每爐任選一掛料料的上、中、下下三根型材，在在型材的端尖尖進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有一處不不合格，對(duì)相相鄰兩根進(jìn)行行檢測(cè)，仍有有不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐根進(jìn)行全全面檢測(cè)，合合格的交貨。6、耐酸性、耐耐堿性、耐沸沸水、耐溶劑劑、耐水泥試試驗(yàn)采用定期期檢驗(yàn)，每年年至少一次，檢檢測(cè)由化驗(yàn)室室負(fù)責(zé)并作好好記錄。7、取樣按GBB5237.3-20004要求。（三）、粉末噴噴涂型材檢驗(yàn)驗(yàn)粉末噴涂型材質(zhì)質(zhì)量按照GBB5237.4-20004要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下項(xiàng)目目檢驗(yàn)：涂膜膜厚度、光澤澤、表面質(zhì)量量、顏色和色色差、附著力力、壓痕硬度度、耐沖擊性性、耐化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性、鹽霧霧試驗(yàn)、耐濕濕熱性、人工工加速

11、耐候性性、耐沸水性性。1、涂膜厚度檢檢驗(yàn) 由由質(zhì)檢員用渦渦流測(cè)厚儀對(duì)對(duì)烘烤固化后后的產(chǎn)品表面面直接測(cè)定，每每掛料的上、中中、下各檢測(cè)測(cè)一根產(chǎn)品，每每根產(chǎn)品測(cè)量量次數(shù)不少于于10處，并并作好記錄。2、表面質(zhì)量 粉末噴噴涂型材裝飾飾面上的涂層層應(yīng)平滑均勻勻，不允許有有裂紋、流痕痕、鼓泡、皺皺紋、發(fā)粘等等影響使用的的缺陷，允許許有輕微的桔桔皮現(xiàn)象，其其允許程度由由供需雙方商商定的實(shí)物標(biāo)標(biāo)樣表明，在在生產(chǎn)過程中中質(zhì)檢員要逐逐根進(jìn)行檢查查，并作好記記錄。非裝飾面不檢查查。3、顏色和色差差 顏色色和色差的檢檢查，一般情情況下采用目目視法按GBB/T97661-19888中3.22及6.1條條規(guī)定，對(duì)照照標(biāo)

12、準(zhǔn)色板進(jìn)進(jìn)行檢查。4、涂層附著力力 附著著力檢驗(yàn)方法法按照GB/T92866的規(guī)定進(jìn)行行測(cè)定，劃格格間距為2mmm，每批粉粉末噴涂型材材任取幾根在在型材端頭進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，合合格的發(fā)貨，不不合格的應(yīng)逐逐根進(jìn)行檢查查。5、壓痕硬度 按GBB9275-1988要要求。6、耐沖擊性 按GBB1732-1993要要求。、7、鹽霧試驗(yàn)、耐耐化學(xué)穩(wěn)定性性、耐濕熱性性、人工加速速耐候性、耐耐沸水性，采采用定期檢驗(yàn)驗(yàn)，每年至少少一次。（四）、氟碳噴噴涂型材檢驗(yàn)驗(yàn)氟碳噴涂型材質(zhì)質(zhì)量依據(jù)GBB5237.5-20004要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下項(xiàng)目目的檢驗(yàn)：產(chǎn)產(chǎn)品顏色和色色差、涂層厚厚度、光澤、涂涂層硬度、表表面質(zhì)量、涂涂層附著

13、力、耐耐沖擊性、耐耐磨性、耐化化學(xué)穩(wěn)定性、耐耐鹽霧性、耐耐濕熱型、人人工加速耐候候性。1、顏色和色差差的測(cè)定 顏色和色色差的檢查，一一般情況下采采用目視法按按GB/T99761-11988中33.2及6.1條規(guī)定，對(duì)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板板進(jìn)行檢查。2、涂層厚度檢檢驗(yàn) 由質(zhì)檢員用用渦流測(cè)厚儀儀對(duì)烘烤固化化后的產(chǎn)品表表面直接測(cè)定定，每掛料的的上、中、下下各檢測(cè)一根根產(chǎn)品，每根根產(chǎn)品測(cè)量次次數(shù)不少于110處，并作作好記錄。3、涂層硬度測(cè)測(cè)定 涂涂層硬度按GGB/T67739中的BB法規(guī)定測(cè)定定，試驗(yàn)結(jié)果果按GB/TT6739-1996中中的4.4.6條進(jìn)行評(píng)評(píng)定。4、涂層附著力力測(cè)定 涂層附著力力按GB/TT9286中中的規(guī)定測(cè)定定，劃格間距距為1mm，每批批氟碳噴涂型型材任取幾根根在型材端頭頭進(jìn)行檢測(cè)，合合格的交貨，如如有不合格的的應(yīng)逐根進(jìn)行行檢查。5、耐沖擊性按按照GB/TT1732-1993要要求執(zhí)行。6、其他檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目采用定期期檢驗(yàn)，每年年一次。（五）、斷橋隔隔熱型材檢驗(yàn)驗(yàn)斷橋隔熱型材質(zhì)質(zhì)量依據(jù)GBB5237.6-20004要求進(jìn)行行如下項(xiàng)目檢檢驗(yàn)：型材尺尺寸允許偏差差、產(chǎn)品室溫溫縱向抗剪特特征值、產(chǎn)品品外觀質(zhì)量。1、產(chǎn)品尺寸偏偏差檢查 由質(zhì)檢員員依據(jù)相關(guān)技技術(shù)圖紙，在在復(fù)合或注膠