氯化銨硫酸銨廢水處理

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 摘要 2Abstract 2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1緒論 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2文獻(xiàn)綜述 4氨氮廢水對(duì)環(huán)境的危害 4氨氮廢水的處理研究進(jìn)展 4氨氮廢水的主要處理方法比較 4節(jié)能減耗的生物脫氮新工藝 6國(guó)內(nèi)外氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展 6高濃度氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展 6物化法處理高濃度氨氮廢水 7吹脫法 7離子交換法 8膜分離法 8聯(lián)合處理法 9生

2、物脫氮法處理高濃度氨氮廢水 9中濃度氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展 10物理化學(xué)法處理中濃度氨氮廢水 13離子交換法 13聯(lián)合處理法 14生物脫氮法處理中等濃度氨氮廢水 14低濃度氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展 15物化法處理低濃度廢水 15離子交換法 15折點(diǎn)氯化法 16其他方法 16生物脫氮法處理低濃度廢水 16氨氮廢水治理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 19參考文獻(xiàn) 20摘要隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 氨氮污染變得日益嚴(yán)重。氨氮是引起水體富 營(yíng)養(yǎng)化和環(huán)境污染的重要物質(zhì)，水體中氨氮濃度過(guò)高，會(huì)抑制水體中的自然硝化， 引起水體溶解氧下降，導(dǎo)致魚(yú)類(lèi)中毒，降低水體自?xún)裟芰?。因此研究?jīng)濟(jì)有效的 控制氨氮廢水污染的

3、技術(shù)成為水污染治理的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。關(guān)鍵詞：氨氮廢水；處理；高效；再生AbstractWith the rapid development of the economy of our country, the pollution of water body is increasingly serious. Ammonia-nitrogen is an important contaminant for eutrophication of water body and environmental pollution. With high concentration of NH4+-N, natura

4、l nitration is restrained, DO becomes decline, fishes are poisoned, and the self-depuration ability of water is reduced. To study an economical and efficient way to control the NH4+-N pollution has become an important program at the present.Keywords： NH3-N removal wastewater; treatment; efficient; r

5、ecycle1、緒論近年來(lái)，我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)取得了快速的發(fā)展， 但隨之而來(lái)的則是環(huán)境污染 的加劇。其中，含氮化合物的排放急劇增加，氨氮已經(jīng)成為水環(huán)境的主要污染物， 并引起了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，廢水中氨氮的治理技術(shù)研究成為水污染治理的重 點(diǎn)和熱點(diǎn)。對(duì)環(huán)境的危害主要有以下幾個(gè)方面：(1)氨氮消耗水體的溶解氧，加速水體的富營(yíng)養(yǎng)化過(guò)程。水體富營(yíng)養(yǎng)化后， 使藻類(lèi)迅速繁殖，這樣將降低水的質(zhì)量，具體表現(xiàn)為：污水廠的濾池容易堵塞， 降低凈水質(zhì)量；海濱浴場(chǎng)的水體變色變味；藍(lán)藻門(mén)的藻類(lèi)毒性最強(qiáng)，污染范圍廣 且最為嚴(yán)重。水資源的不斷惡化，加劇了水資源危機(jī)，農(nóng)田施肥利用率低，絕大 多數(shù)氮肥存在于土壤中，產(chǎn)生的毒素危害

6、魚(yú)和家畜；氨氮隨污水排入水體后，可 在硝化細(xì)菌作用下被氧化為硝酸鹽， 會(huì)導(dǎo)致水體缺氧，魚(yú)類(lèi)大批死亡。工業(yè)廢水 排放量不斷增加，絕大部分廢水未經(jīng)任何處理直接排入水體， 致使許多水域被污 染。據(jù)報(bào)道，淮河泄洪時(shí)工業(yè)污水的混入使洪澤湖成為死亡之水，湖內(nèi)特種水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)一億多元，其中氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)，成為水生物的致命根 源，隨著雨水的沖刷進(jìn)入江河中，這是造成河流湖泊 /水華的重要原因之一，所 以對(duì)于氯化錢(qián)廢水處理必須引起足夠的重視。(2)氨氮在水中微生物作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮和亞硝態(tài)氮，對(duì)人體有毒害作 用。硝態(tài)氮進(jìn)入人體后，能通過(guò)酶系統(tǒng)還原為亞硝態(tài)氮，輕則引起高鐵血紅蛋白病，重則使嬰兒死亡。硝

7、態(tài)氮和亞硝態(tài)氮均為強(qiáng)化學(xué)致癌物質(zhì)一亞硝基化合物的 前體物質(zhì)有致癌、致突變、致畸的性質(zhì)，對(duì)人體危害十分嚴(yán)重。(3)氨氮會(huì)與消毒液體中的氯氣作用生成氯胺，而氯胺的殺菌效果較差會(huì) 降低消毒效果。所以當(dāng)對(duì)含有較高濃度氨氮的水源， 或含氨氮量較高的污水廠出 水進(jìn)行消毒時(shí)，會(huì)增加氯胺的消耗量，而且殺菌效果會(huì)顯著降低?？梢?jiàn)，研究合理的氯化錢(qián)廢水處理方法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2、文獻(xiàn)綜述氨氮廢水對(duì)環(huán)境的危害隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，對(duì)水的需求量不斷增大，隨之而來(lái)的是廢水的排放量也日益增多，其中水體中氨氮污染問(wèn)題已引起國(guó)內(nèi)外社會(huì)各 界的廣泛關(guān)注1,2。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，水體的氮磷污染日益嚴(yán)重，特

8、別 是來(lái)源于焦化、化肥、石油化工、化學(xué)冶金、食品、養(yǎng)殖等行業(yè)以及垃圾滲濾液 的高濃度氨氮廢水，排放量大，成分復(fù)雜，毒性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境危害大，處理難度又 很大，使得氨氮廢水的污染及其治理一直受到全世界環(huán)保領(lǐng)域的高度重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)1, 2003年我國(guó)廢水排放總量為 460.0億噸，工業(yè)廢水排放量為212.4億噸， 其中氨氮的排放量為 40.4萬(wàn)噸；城鎮(zhèn)生活廢水的排放量為 247.6億噸，其中氨 氮的排放量為89.3萬(wàn)噸。未經(jīng)處理或處理不完全的含氮污染物的任意排放，給 環(huán)境造成了極大的危害。大量氨氮的存在會(huì)消耗水體中的溶解氧，引起水體的富營(yíng)養(yǎng)化。另外，水體中藻類(lèi)大量繁殖，頻繁進(jìn)行生命活動(dòng)，使水體散發(fā)惡臭，

9、還 消耗水中的溶解氧，導(dǎo)致魚(yú)類(lèi)大量死亡；其中一些藻類(lèi)蛋白質(zhì)毒素通過(guò)水產(chǎn)生物 體富集，可經(jīng)過(guò)食物鏈?zhǔn)谷酥卸尽０钡€使給水消毒和工業(yè)循環(huán)水殺菌處理過(guò)程 中增大了用氯量。據(jù)報(bào)道，2006年我國(guó)海域發(fā)生赤潮 93次，比2005年增加11 次，累計(jì)發(fā)生面積19840 km2,氨氮污染是其重要原因之一。氨氮廢水的處理研究進(jìn)展基于可持續(xù)發(fā)展觀念，在氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治 理目標(biāo)，還要追求節(jié)能減耗、避免二次污染、充分回收有價(jià)值的氨資源等更高層 次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)3,4,這才是治理氨氮廢水的比較理想的技術(shù)發(fā)展方向4,5 0 2.2.1氨氮廢水的主要處理方法比較近三十年來(lái)，在氨氮廢水、特別

10、是高濃度氨氮廢水的處理技術(shù)方面，取得了不斷的進(jìn)步。目前，常用的脫除氨氮方法主要有生化法、氨吹脫（空氣吹脫與蒸 汽汽提）法、折點(diǎn)氯化法、離子交換法和磷酸錢(qián)鎂沉淀（ MAP）法等等6-10。這 些處理工藝各有特色，但也具有一定的局限性（見(jiàn)表2-1）。就國(guó)內(nèi)外氨氮廢水處理現(xiàn)狀來(lái)看，國(guó)內(nèi)多采用生化法和氨吹脫法，國(guó)外則多采用生化法和磷酸錢(qián)鎂 沉淀法11,12。從環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展觀念出發(fā)， 可以將這幾種脫氮工藝分 為三類(lèi):（1）把廢水中的NH4轉(zhuǎn)化成無(wú)害的N2逸入大氣（如生化法、折點(diǎn)氯化法）。 這種方法雖然治理了氨氮污染，但也丟棄了有價(jià)值的氨資源。（2）將NH4+從廢水中分離、脫出，或排入大氣，或

11、進(jìn)入后續(xù)處理工序（如氨 吹脫法及離子交換法）。這些方法會(huì)帶來(lái) NH4+的二次污染和NH4+資源的浪費(fèi)。 其中，氨吹脫法脫氮效果雖好，但能耗較大，尤其是汽提法，處理 1t廢水至少 需要0.5t蒸汽。以氨氮濃度為 3177mg/L的化肥廠氨氮廢水為例，用汽提法若 每天處理廢水300m3、出水氨氮含量為42.3mg/L,則每天約浪費(fèi)0.9t的氨，若 按我國(guó)目前生產(chǎn)合成氨的噸氨平均工藝綜合能耗水平推算，則相當(dāng)于每天浪費(fèi)近1.8t標(biāo)煤。（3）將氨氮轉(zhuǎn)化為可利用的物質(zhì)，使廢水資源化（如磷酸俊鎂沉淀法）。表2-1氨氮廢水的主要處理方法比較處理方法基本優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)適用范圍傳統(tǒng)生化法工成熟，脫氮效果較好 流程長(zhǎng)

12、，反應(yīng)器大，占地低濃度氨氮廢水多，常需外加碳源，能耗大，成本高氨吹脫法工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定,適 能耗大，育一次污染，出各種濃度廢水，多用于（汽提法）用性強(qiáng)，投資較低水氨氮仍偏局中、高濃度廢水離了交換法工藝簡(jiǎn)單，操作方便,投樹(shù)脂用量大、再生難，費(fèi)低濃度氨氮廢水費(fèi)較省用局，后一次污染折點(diǎn)氯化法設(shè)備少，投資省，反應(yīng)速 操作要求高,成本高，會(huì)各種濃度廢水，多用于度快，能高效脫氮產(chǎn)生有害氣體低濃度廢水磷酸俊鎂沉操作簡(jiǎn)便,反用藥量大、成本較高各種濃度廢水、尤具高淀應(yīng)快，影響因素少，,節(jié)能濃度氨氮廢水節(jié)能高局效，能充分回收氨，實(shí)效，能充分回收氨，實(shí)現(xiàn)廢水資源化現(xiàn)廢水資源化。其用途有待開(kāi)發(fā)2.2.2節(jié)能減耗的生

13、物脫氮新工藝自20世紀(jì)70年代以來(lái)，傳統(tǒng)的活性污泥硝化反硝化法以及在此基礎(chǔ)上開(kāi) 發(fā)的一系列新的生物脫氨氮工藝及其改進(jìn)型工藝，如缺氧 /好氧（A/O）法、序批 式活性污泥法（SBR）、吸附-生物降解（AB）法、氧化溝（OD）法、生物膜法 等，在氨氮廢水處理領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用14,但這些方法主要適用于處理低濃度或中低濃度的氨氮廢水，并且都有一定的局限性。從可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)來(lái)看， 傳統(tǒng)生物脫氮工藝的明顯不足之處有二：一是能耗大，氨氮的氧當(dāng)量為4.57g,要供氧就要耗能，若設(shè)置內(nèi)回流還要增加能耗；二是耗費(fèi)資源，在反硝化過(guò)程中 需以有機(jī)碳作為電子供體，若系統(tǒng)內(nèi)碳源不足，則還需投加甲醇等外加碳源，這 既是

14、資源的耗費(fèi)，也是另一種形式的能耗15,16。探尋經(jīng)濟(jì)高效的生物脫除氨氮技 術(shù)，是近年來(lái)水污染控制工程領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一，并已取得了重要進(jìn)展17,18o 一方面是在生物脫氮理論方面有了重要的新發(fā)現(xiàn)，如厭氧氨氧化作用、好氧反硝化作 用和異養(yǎng)硝化作用等微生物生化作用的發(fā)現(xiàn)；另一方面是與之相應(yīng)的、一些新型 生物脫氮工藝的問(wèn)世，如“同時(shí)硝化/反硝化（SND）新工藝、“短程硝化-反硝 化”新工藝和“半硝化-厭氧氨氧化 （SHARON-ANAMMAOX ）新工藝等。與 傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，這些新型工藝具有節(jié)能減耗、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，尤其是 無(wú)需外加碳源的半硝化-厭氧氨氧化脫氮工藝，更適合于處理焦化、石化、化肥

15、及垃圾滲濾液等低碳源的高氨氮廢水， 符合廢水處理的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，為高濃 度氨氮廢水的高效生物脫氮提供了有著良好應(yīng)用前景的可能途徑。國(guó)內(nèi)外氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展氨氮處理技術(shù)的選擇與氨氮濃度密切相關(guān)。對(duì)于高濃度氨氮廢水處理應(yīng)用較 多的方法是空氣吹脫法、離子交換法、生物硝化和反硝化法等，其中對(duì)于無(wú)機(jī)類(lèi)氨氮廢水的處理，以前兩種方法應(yīng)用較多，而對(duì)于有機(jī)類(lèi)氨氮廢水的處理，則以生 物硝化和反硝化法為主。高濃度氨氮廢水的處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展對(duì)于較高濃度氨氮廢水用一種方法處理很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)于高 濃度氨氮廢水通常用聯(lián)合法處理以達(dá)到排放要求。物化法處理高濃度氨氮廢水吹脫法煉鋼、石油化工、化

16、肥、有機(jī)化工、有色金屬冶煉等行業(yè)的廢水常含有很高 濃度的氨,常用蒸汽吹脫法處理25o回收利用的氨部分抵消了產(chǎn)生蒸汽的高費(fèi)用， 其抵消程度取決于廢水中氨的濃度。經(jīng)吹脫處理可回收到濃度達(dá)30%以上的氨水。一般用石灰來(lái)提高pH值。用蒸汽比用空氣更易控制結(jié)垢現(xiàn)象，若用苛性鈉 則可大大減輕結(jié)垢程度。采用蒸汽吹脫法時(shí)，產(chǎn)生蒸汽所耗費(fèi)用很高。據(jù)報(bào)道 ， 吹脫后的酸性廢水含氨氮一般為1100mg/L,但一般控制在50mg/L左右，以便 為下步的生物處理提供足夠的氮19。位于休斯敦的AtlanticRichfield煉油廠從酸 性廢水中吹脫氨和硫化氫的費(fèi)用如下：日處理含氨 1800mg/L廢水5.8X 105g

17、al 的吹脫設(shè)備的投資費(fèi)（1973年）為1.450$/（kgal d）,年運(yùn)行費(fèi)為X 55000$（以每年運(yùn) 行364天計(jì)）。吹脫后底液中含氨29mg/L,去除率為98%。化肥工業(yè)產(chǎn)生高濃度的含氨廢水中主要為無(wú)機(jī)氮。但由于尿素的有機(jī)性質(zhì)， 廢水中有時(shí)含有機(jī)碳200不同的化肥工業(yè)其廢水濃度也不同。硝酸按生產(chǎn)廠的 廢水中氨含量可高達(dá)1800mg/Lo不少化肥廠采用了蒸汽吹脫技術(shù)。從調(diào)查情況 看，吹脫裝置進(jìn)水中氨濃度一般為10013009/L,出水濃度為5100mg/L。若控制 在最佳溫度和pH值，則出水氨濃度可保持在20-30mg/L的水平21?？蛇x用適宜 的方法來(lái)處理含尿素4000mg/L、含氨

18、3000mg/L的典型尿素生產(chǎn)廢水。處理過(guò)程 中，尿素在高溫高壓下分解為氨和二氧化碳。生成的氨和二氧化碳被蒸汽吹脫并送回尿素生產(chǎn)線。這樣處理后出水中通常含氨50mg/L、尿素100mg/L。來(lái)源于電解鈕廠和電解銘廠的廢水含有高濃度的氨氮22,可以硫酸亞鐵錢(qián)的形式來(lái)回收此類(lèi)廢水中的氨，但一般都采用氧化塘系統(tǒng)通過(guò)沉降、曝氣及自然蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行 處理。蔣林時(shí)等23采用汽提法處理煉油廠含鋅高濃度氨氮廢水，結(jié)合了傳統(tǒng)的汽 提工藝，將含鋅高濃度氨氮廢水和含硫廢水混合，除去硫化鋅沉淀，上清液再用汽提法處理。當(dāng)?shù)虮却笥?:1時(shí),氨氮被首先汽提出來(lái)；當(dāng)接近2:1時(shí)，兩者等速 汽提；塔底pH值在氮硫比大于2:1時(shí)，

19、隨汽提時(shí)間加長(zhǎng)而上升，含氨廢水和含 硫廢水混合后，通過(guò)蒸儲(chǔ)可除去大部份硫化物與氨氮，金屬離子Zn2+與S2-生成沉淀，去除率達(dá)99.99%。胡允良等24采用吹脫法處理某制藥廠在生產(chǎn)乙胺碘吠酮時(shí)產(chǎn)生的高濃度氨 氮廢水(NH3-N 72007500mg/L),當(dāng)pH=1013,溫度為3050c時(shí)，氨氮吹脫效率 為70.399.3%,最佳吹月條件下pH=11, T=40C,吹脫時(shí)間為2h,平均吹脫效 果為96%,吹脫后的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。顧毓剛等25的研究表明焦化廢水中(1000-3000mg/L)固定氨可采用調(diào)整 pH 值，再進(jìn)行汽提、吹脫或蒸氨的方法去除，氨氮去除率的大小隨pH值增大

20、而增大，當(dāng)pH大于10.5時(shí)，去除率可達(dá)85%,汽提劑可用蒸汽，也可用空氣，其氨 氮去除率相近。王有樂(lè)等26采用超聲波吹脫技術(shù)處理高濃度氨氮廢水，在傳統(tǒng)的吹脫裝置 中加一氣動(dòng)超聲波發(fā)生器，即可大大提高吹脫效率，比傳統(tǒng)吹脫技術(shù)的脫氮率高 17%-164%,對(duì)廢水中的其他污染物也有明顯的去除效果，可降低供氣量，節(jié)省動(dòng) 力消耗，縮短吹脫時(shí)間。最佳工藝條件為：pH=11,超聲吹脫時(shí)間為50min,氣水比為1000:1。處理氨氮濃度為982mg/L的化肥廠廢水，吹脫90min后，氨氮 剩余濃度為8mg/L,去除率達(dá)99.23%。離子交換法采用離子交換法也能從酸性廢水中回收氨和硫化氫27。該方法中酸性廢水

21、通過(guò)弱陽(yáng)離子交換柱，錢(qián)離子截留在樹(shù)脂上，同時(shí)生成游離態(tài)H2S。由于H2s不被吸附，所以很容易被洗脫。飽和的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用有機(jī)酸溶液再生。含氨 390mg/L的酸性廢水經(jīng)離子交換處理后出水含氨5mg/L。對(duì)于規(guī)模2X105gal/d的處理單元，投資費(fèi)用(1973年)為510$/(kgal d)。膜分離法王冠平等28采用膜吸收法處理高氨氮廢水，先將廢水的PH值調(diào)至10.5-11.5, 采用疏水性膜吸收廢水中的氨氮，可在吸收液中獲得高濃度的氨的化合物，含氨 氮達(dá)5000mg/L的廢水經(jīng)處理后，氨氮濃度小于15mg/L ,膜吸收法可在常溫常壓 的條件下濃縮并回收廢水中的氨，無(wú)二次污染。李可彬29用

22、液膜分離方法處理氨氮廢水(氨氮濃度為8001200mg/L),經(jīng)二 級(jí)處理后氨氮可下降到排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)二次污染，處理量為4t/do李權(quán)等30針對(duì)含有甲醇的稀氨水(含氨309/L左右)，用中空纖維氣態(tài)膜法回 收硝酸錢(qián)，發(fā)現(xiàn)甲醇對(duì)回收氨及制取硝酸錢(qián)的過(guò)程無(wú)影響，用硝酸和硝酸錢(qián)混合8 溶液作為吸收劑是有效的，可以獲得 400g/L左右的硝酸俊溶液，在脫氨的過(guò)程 中有少量甲醇透過(guò)膜進(jìn)入吸氨液，在蒸發(fā)去水分達(dá)25%時(shí)甲醇全部脫出，對(duì)制取 硝酸錢(qián)的過(guò)程無(wú)不利影響。聚丙烯中空纖維在料液中長(zhǎng)期浸泡物理性能保持穩(wěn) 定。聯(lián)合處理法曾凡勇等31對(duì)某材料廠的NH4C1工業(yè)廢水的研究認(rèn)為：?jiǎn)我坏拇得摲ㄌ幚?無(wú)法達(dá)到排放要

23、求，采用閉路吹脫鹽酸液吸收回收NH4C1與折點(diǎn)加氯法聯(lián)合使用，既可達(dá)到較好的處理效果，又能回收液態(tài)或固態(tài)氧化胺返回工藝使用或外銷(xiāo)， 大大降低了處理成本。該方法既回收了有價(jià)物質(zhì)，又消除了二次污染，該工藝是 脫氨氮的理想方法。最近的一項(xiàng)政策研究報(bào)告評(píng)估了焦化廢水處理的效率和經(jīng)濟(jì)性 32 o三種不 同程度的處理結(jié)果列于表2-2。從該表可見(jiàn)，投加石灰控制 pH值后進(jìn)行蒸汽吹 脫，可使氨氮含量下降90%以上,出水濃度接近100mg/L。進(jìn)一步進(jìn)行折點(diǎn)氯化 相當(dāng)有效，但運(yùn)行費(fèi)用增加很多。表2-2焦化廢水中氨氮控制的效率氨氮含量(mg/L)進(jìn)水出水A:氨吹脫20001000B:A+石灰+烝汽2000125C

24、:B+中和+折點(diǎn)氯化200010邱電云等網(wǎng)采用經(jīng)加工改良的沸石處理低濃度氨氮廢水，空氣吹脫法處理沸石解吸液及高濃度氨氮廢水相結(jié)合的方法處理催化劑廢水中的氨氮， 交換后廢 水達(dá)標(biāo)排放，回收的氨以硫酸俊的形式返回催化劑生產(chǎn)中使用， 達(dá)到了綜合利用的目的。沸石處理氨氮廢水時(shí)，廢水氨氮濃度降低，流速減慢、 pH值升高均有 利于穿透體積增大，有利于交換。最佳工藝條件為：廢水氨氮濃度在 1-29mg/L, 流速0.318-0.637m/h, pH值控制在6.5-7.0范圍內(nèi)。生物脫氮法處理高濃度氨氮廢水一般認(rèn)為采用生物硝化法對(duì)低濃度至中等濃度的含氨廢水處理效果最佳。對(duì)于高濃度含氨廢水進(jìn)行的生物硝化法試驗(yàn)表

25、明：在硝化過(guò)程中，氨被亞硝酸菌類(lèi)9（將氨變?yōu)閬喯跛幔┖拖跛峋?lèi)（將氨變?yōu)橄跛幔┖醚踝责B(yǎng)型微生物轉(zhuǎn)化為亞硝酸和 硝酸。這些自養(yǎng)型微生物對(duì)環(huán)境的要求很高， 所以生物轉(zhuǎn)化的成功與否決定于廢 水處理單元中的生長(zhǎng)條件。溶解氧對(duì)生化轉(zhuǎn)化有很大影響。低溫會(huì)妨礙硝化菌的 增長(zhǎng)速度，從而影響到氨的氧化速度。處理時(shí)的碳酸鹽用量和pH值都很重要，l mg氨氮的完全氧化需7.l mg碳酸鹽（以CaCO3計(jì)）,且必須有足夠的堿度以防止 硝化反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)酸性。高濃度氨氮廢水在碳酸鹽不足時(shí)無(wú)法進(jìn)行硝化，除非加入足夠量的無(wú)機(jī)碳340關(guān)于pH對(duì)硝化作用的影響情況各種報(bào)道不太一致，其 最佳值一般為7.0-8.535。目前來(lái)說(shuō),

26、生物脫氮基本流程為A-A-O工藝，焦化廢水含有高濃度NH3-N和 有機(jī)物，其中很多物質(zhì)具有較強(qiáng)生物毒性，從而對(duì)硝化、反硝化過(guò)程有抑制作用。 所以應(yīng)對(duì)硝化菌進(jìn)行馴化，使其逐步適應(yīng)高濃度焦化廢水環(huán)境，防止廢水中有機(jī) 物及NH3對(duì)硝化菌的抑制。綜合考慮到 NH3-N和COD的去除，厭氧處理部分 能通過(guò)厭氧水解和酸化菌群的作用改變廢水中有機(jī)物成分來(lái)提高廢水的可生化 性，便于后續(xù)工序的良好運(yùn)行。一般亞硝酸菌比硝酸菌有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力及 耐受毒物能力，容易出現(xiàn)積累現(xiàn)象，所以一般應(yīng)防止水質(zhì)的大幅度波動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間 的沖擊。由于NO3-對(duì)環(huán)境也有一定的危害，會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，所以應(yīng)對(duì) NO3- 的排放進(jìn)行一定

27、控制，可以進(jìn)一步反硝化處理，使NO3-轉(zhuǎn)化為N2。對(duì)于A-A-O工 藝的處理效果，回流比、碳氮比、溶解氧、PH和溫度等都是主要因素，這些都應(yīng)該視廢水的水質(zhì)而定。為了提高污泥活性并增加反應(yīng)器中微生物濃度，目前普遍采用生物膜法固定 化微生物，即采用固定膜反應(yīng)器，或在反應(yīng)器中加入載體改性或半性填料。Minzhand36等采用固定膜Al-A2-O工藝處理焦化廢水，結(jié)果COD、NH3-N去除率分 別達(dá)到92.4%口 98.8%,出水的質(zhì)量濃度分別為114mg/L、3.l mg/L。陳風(fēng)崗37 采用A-O工藝，厭氧段為生物膜法，進(jìn)水的氨氮質(zhì)量濃度為319mg/L,出水NH3-N 低于10mg/L。吳立波3

28、8等采用復(fù)合生物反應(yīng)器，即在 Al-A2-O工藝的好氧段投 入球型填料形成復(fù)合反應(yīng)器，處理焦化廢水結(jié)果表明：附著污泥濃度高于懸浮污 泥濃度，并且它對(duì)廢水中的苯酚奎寧和氨氮等污染物的降解能力和抗抑制能力高 于懸浮污泥。對(duì)稀氨水及氨蒸儲(chǔ)釜排污水的生物硝化研究結(jié)果不盡相同39,用生物法處理稀氨水（5000mg/L）的去除率極低40。對(duì)另一種焦?fàn)t廢水用一級(jí)和二級(jí)10活性污泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室處理研究表明， 根據(jù)停留時(shí)間和廢水流速的不同，氨的去除 率在50%-90%之間41。另一項(xiàng)中試采用去碳、硝化、反硝化三級(jí)分離系統(tǒng)處理,結(jié)果氨去除率的變化也較大42。若將3800mgNH3-N/L的原始廢水稀釋到12%, 且

29、去碳單元正常運(yùn)行，則氨的去除率可達(dá) 90%,其中反硝化單元可去除 95%100%的氧化態(tài)氮。對(duì)稀氨水先用單級(jí)活性污泥處理再以離子交換去除剩余氨的可行性試驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)43,該過(guò)程總?cè)コ士蛇^(guò)96%,但出水氨氮濃度為0-200mg/L。煉油廢水中氨的濃度變化很大，包含中等濃度至高濃度的范圍。根據(jù)煉油技 術(shù)、工藝水用量及循環(huán)回用工況的不同，煉油廢水的水量也不同，從而導(dǎo)致廢水中氨的濃度差異較大。對(duì)于高濃度的煉油酸性廢水(2750mgNH3-N/L),chevronWWT44采用二級(jí)吹脫工藝處理氨和硫化氫。出水中氨少于50mg/L,硫化氫少于5mg/L,并回收了高質(zhì)量的無(wú)水或含水的氨和硫化氫。江珍希等45采

30、用生物脫氮法(A-O工藝)處理焦化廢水，處理前COD、NH3-N 質(zhì)量濃度分別為600mg/L和200mg/L,處理后分別為 55.5mg/L和9.9mg/L,處 理成本2.6元/t(1995年)。劉鶴年等46采用A-O-絮凝法處理焦化廢水，進(jìn)水COD 為 319724mg/L, NH3-N 質(zhì)量濃度為 128278mg/L,出水 COD96-158mg/L , NH3-N 質(zhì)量濃度為15mg/L,處理成本為3.08元/t。金鳴林46等使用“HY型工業(yè)廢水反應(yīng)器”，采用液相催化法處理高濃度氨 氮焦化廢水，利用膜分離將傳統(tǒng)的混合與沉降兩步過(guò)程一次完成，而且使分離后的水中懸浮物顆粒小于0.5mm,

31、液相催化反應(yīng)分解氨氮，使廢水中的氨氮濃度小 于15mg/L,同時(shí)廢水治理的運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于生物反硝化技術(shù)，經(jīng)治理后的廢水 可作為回水。方土等47采用兩段SBR法處理高濃度氨氮味精廢水的研究表明：兩段法生 物處理過(guò)程可分為碳氧化階段和三個(gè)亞硝化 /反亞硝化階段，碳氧化階段主要是 有機(jī)物的降解和曝氣吹脫除氮，隨后通過(guò)實(shí)現(xiàn)亞硝化 /反亞硝化生物脫氮和有機(jī) 物的降解，氨氮去除率達(dá)80%以上。碳氧化階段不發(fā)生亞硝化過(guò)程的原因是由于 異養(yǎng)氧化菌消耗了廢水中溶解氧，使整個(gè)系統(tǒng)的溶解氧濃度過(guò)低，抑制了亞硝酸 菌進(jìn)行亞硝化反應(yīng)。高濃度氨氮廢水中游離氨濃度遠(yuǎn)大于對(duì)硝酸菌的抑制濃度 (0.1-l mg/L),難以生長(zhǎng)

32、，導(dǎo)致了亞硝化/反亞硝化脫氮途徑的形成。11周易晟等48在對(duì)反硝化過(guò)程的研究中發(fā)現(xiàn)硝酸鹽還原酶對(duì)亞硝酸鹽還原酶 存在競(jìng)爭(zhēng)性抑制作用，在競(jìng)爭(zhēng)電子的過(guò)程中硝酸鹽還原酶處于優(yōu)勢(shì)即反硝化碳源 優(yōu)先為硝酸鹽還原酶利用，從而抑制了亞硝酸鹽還原酶接受電子的能力，在亞硝化型脫氮的過(guò)程中反硝化碳源不再為硝酸鹽還原酶優(yōu)先利用，加速了反硝化速 率。天津新寶工程設(shè)備有限公司也采用A+A2/O處理工藝處理含有較高濃度氨 氮（約500mg/L）的制藥廢水，A+A2/O處理工藝由污泥負(fù)荷很高的段和污泥負(fù)荷 較低的段二級(jí)活性系統(tǒng)組成，并分別有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。處理后廢水中氨氮 濃度小于15mg/Lo畜牧業(yè)廢水的含氮量與化肥

33、工業(yè)的吸收作用來(lái)處理家禽廢水的研究表明：在該處理系統(tǒng)中，家禽排泄物被水沖至沉淀池，其中的固體經(jīng)沉降分離后進(jìn)行厭氧 消解，澄清液則進(jìn)入水藻池處理。該過(guò)程可去除大約45%未被氧化的氮50。中濃度氨氮廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展許多工業(yè)廢水含有中等濃度的氨氮。 根據(jù)廢水中不同的碳含量、出水排放要 求等因素，可以用各種不同的方法成功地控制該類(lèi)廢水中的氨氮含量。這些方法包括空氣吹脫法、離子交換法、活性炭吸附法、折點(diǎn)氯化法和生物硝化法等。表 2-3列出了用物化法和生物法處理中等濃度工業(yè)含氨廢水的去除率。其中某些活 性污泥處理系統(tǒng)并不是專(zhuān)為處理 NH3-N而設(shè)計(jì)的。表2-3某些中等濃度氨氮廢水的去除率處理技術(shù)

34、工業(yè)氨氮濃度（mg/L)去除率/%進(jìn)水出水蒸汽吹脫化肥185211258698空氣吹脫化肥1852111094-95石油化工1009895養(yǎng)禽業(yè)44077離子父換化肥3257194088-94活性炭制膠78692.3高爐2501096土壤過(guò)濾合成橡膠281120.052.590+12土壤應(yīng)用西紅柿罐頭廠90+土豆加工75灌溉乳制品生產(chǎn)77.50.499.4養(yǎng)豬業(yè)173.311.693滴濾池合成橡膠3176112煉油1590曝氣池?zé)捰?045制藥47527043氧化塘煉油015生物硝化造紙186270206276.589.6苯酚生產(chǎn)127893.7硝化-反硝化法化肥32571959899活性污泥

35、法化肥4454590制革18515814.6煉油31.232.99.421.63777.4物化法處理中等濃度氨氮廢水離子交換法斜發(fā)沸石可作為低濃度至中等濃度廢水選擇性去除氨的離子交換介質(zhì)。它對(duì)不同陽(yáng)離子的選擇性次序如下：K+NH4+Ba2+Na+Ca2+Fe3+Al3+Mg2+Li + ,與廢水中一般存在的其它陽(yáng) 離子相比，斜發(fā)沸石對(duì)NH4+有很高的選擇性。當(dāng)pH增加時(shí)NH4+的離子交換性 能變差，pH= 4-8是斜發(fā)沸石離子交換的最佳范圍。當(dāng)PH8時(shí)NHd+變?yōu)镹H3而失去離子交換性能側(cè)，一般處理流程為：先用 物化法或生物法去除廢水中大量的懸浮物和有機(jī)碳，然后使廢水流經(jīng)斜發(fā)沸石柱 （通常柱高

36、46ft,內(nèi)裝20X50目的沸石）。當(dāng)交換柱飽和或氨出水濃度過(guò)高時(shí)， 需停止操作并進(jìn)行交換柱的再生，再生廢液中的氨通常在中性或堿性條件下用空 氣或蒸汽吹脫，也可用電解法去除，這樣處理后再生鹽水可以重復(fù)使用。有的再 生技術(shù)將氨排放到大氣中，有的則將氨回收作化肥用。13聯(lián)合處理法張昌鳴、竇秀云等51采用粉煤灰和新型脫氮?jiǎng)┞?lián)合處理中等濃度的焦化氨 氮廢水，該廢水中含有 NH3-N為200500mg/L以下，用過(guò)的脫氮?jiǎng)┖头勖夯一?同進(jìn)入濃縮池，液固分離后、固體用于制磚，該方法具有處理成本低、操作方便、 廢物能得到再利用等優(yōu)點(diǎn)。石文忠等52選用塔濾吹脫一接觸氧化工藝處理化肥廠氨氮廢水 （NH3-N濃度

37、 285mg/L）,確定了吹脫塔運(yùn)行參數(shù)為：進(jìn)水 pH值為10.5,氣液比：2500:1,水 力負(fù)荷：100m3/m3*d,冬季進(jìn)塔空氣溫度不低于15C,采用空氣預(yù)熱的方法解 決了嚴(yán)寒地區(qū)結(jié)冰期吹脫塔運(yùn)行問(wèn)題，通過(guò)控制pH值和選用塑料條板填料克服了塔內(nèi)結(jié)垢的弊病，當(dāng)進(jìn)水氨氮濃度為名1.59mg/L時(shí)，經(jīng)吹脫處理后，氨氮平均濃度在15mg/L左右，再經(jīng)接觸氧化處理后最終出水氨氮濃度小于10mg/L。生物脫氮法處理中等濃度氨氮廢水表2-4列出了氨氮生物硝化處理系統(tǒng)的各種類(lèi)型，這些系統(tǒng)既可同時(shí)去除有 機(jī)碳和氨，也可單獨(dú)進(jìn)行氨的硝化。從表 2-5可看出各種生物處理單元的去除率 差異較大，這可能是由于未

38、設(shè)計(jì)到充分硝化的程度。同一方法未達(dá)到一致的高去 除率也可能是由于操作狀況不佳，例如溫度過(guò)低或廢水pH值偏高，過(guò)高的pH值 有利于游離態(tài)氨的產(chǎn)生從而妨礙硝化過(guò)程的進(jìn)行。表2-4生物硝化處理分類(lèi)系統(tǒng)類(lèi)型氧化塘活性污泥附著生長(zhǎng)系統(tǒng)滴濾池生物轉(zhuǎn)盤(pán)填充床反應(yīng)器經(jīng)吹脫后的酸性廢水和某些煉油廠的廢水中可能含有中等濃度的氨。 該種廢 水的處理技術(shù)匯于表2-5中。對(duì)煉油廢水中的油和懸浮物進(jìn)行預(yù)處理，可以避免污 染活性炭而降低對(duì)有機(jī)物的吸附能力。14表2-5單元處理煉油廠含氨廢水的出水濃度與去除率處理技術(shù)出水濃度（mg/L）去除率/%冷冷卻塔（）1306095活性炭1014073311003387350015曝氣

39、池4251045活性污泥11003399滴濾池251001590唐逸衡等53采用改進(jìn)后的活性污泥法處理含有中等濃度的氨氮石油化工廢 水，硝化反應(yīng)的條件控制為：反應(yīng)溫度 30c左右，pH值8.0-8.5,把曝氣池的去 碳和去氨的工藝分開(kāi)，并通過(guò)使用微孔曝氣提高溶解氧，使氨氮去除率達(dá)到90% 以上，處理后廢水中氨氮濃度小于 15mg/L。呂錫武等54采用序批式反應(yīng)器處理氨氮廢水，驗(yàn)證了好氧反硝化的存在， 脫氮能力隨混合液溶解氧的提高而降低，當(dāng)溶解氧濃度為0.5mg/L時(shí)，氨轉(zhuǎn)化率 達(dá)99%,總氮去除率可達(dá)66.0%。低濃度氨氮廢水的處理技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展關(guān)于各類(lèi)工業(yè)低濃度含氨廢水處理的文獻(xiàn)報(bào)道較少

40、。罐頭、蔬菜等許多食品加工業(yè)廢水、造紙廢水、以及淀粉和谷物加工廠廢水中都含有低濃度的氨。生活污水中低濃度氨（30mg/L）的處理主要采用生物法，這種氨氮控制技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)比 較先進(jìn)55。但是否應(yīng)用該技術(shù)處理低濃度含氨工業(yè)廢水卻應(yīng)慎重，因?yàn)轫毚_定 廢水中無(wú)妨礙硝化細(xì)菌生長(zhǎng)的有害物質(zhì)，環(huán)境狀況是否適宜于硝化。在某些情況 下，須在廢水中補(bǔ)充堿，或進(jìn)行預(yù)處理以創(chuàng)造適合于生物硝化的條件。物化法處理低濃度氨氮廢水物理化學(xué)法也能處理低濃度氨氮廢水。己用于處理生活污水且有可能處理低 濃度工業(yè)廢水的物化技術(shù)主要有：離子交換法和折點(diǎn)氯化法。離子交換法15向志鋒等56利用天然沸石處理低濃度氨氮廢水的中試結(jié)果表明：低濃

41、度氨 氮廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用改型天然斜發(fā)沸石離子處理，不僅可使處理后排水中的 氨氮濃度降低到15mg/L以下，而且由于采用了逆流分段連續(xù)再生工藝，使再生 液循環(huán)使用的同時(shí)，沸石交換容量能穩(wěn)定在0.4mgN/g以上，無(wú)二次污染。折點(diǎn)氯化法某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用折點(diǎn)氯化法以進(jìn)一步降低生物法（固定氧化塘）出水中氨的濃度57。生物處理后的工藝包括pH調(diào)節(jié)、折點(diǎn)氯化、深床過(guò)濾及SO2反氯 化。該過(guò)程可將氨的濃度從進(jìn)水的 3mg/L降至0.7mg/L。1mg氨的氯氣用量為 10mg, l mg殘余氯的SO2用量為l mg。經(jīng)測(cè)定出水中僅含有痕量的有機(jī)氯副產(chǎn) 物（包括氯仿和1,2-二氯丙烷）。其他方法李紹峰等5

42、8采用臭氧-生物活性碳-超濾膜法處理自來(lái)水，臭氧和活性炭將原 水中的亞硝酸鹽氮0.299mg/L和0.o88mg/L的氨氮降至檢測(cè)限以下，同時(shí)出水硝 酸鹽氮濃度小于10mg/Lo李云才等59使用RD藥劑采用“吸附氧化”處理氨氮廢水，在源水含氨氮 1mg/L的條件下，可降低到0.5mg/L以下，并且能使亞硝酸鹽同步降解保持在 0.l mg/L以下；在廣東東莞農(nóng)業(yè)公司進(jìn)行了高濃度有機(jī)廢水的降氨氮試驗(yàn)，在氨氮 濃度高達(dá)850mg/L的情況下，可以在2個(gè)小時(shí)內(nèi)降低到1-2mg/L。RD藥劑是以 蒙脫石為主要成分的藥劑，其中1號(hào)藥劑表面積350m2/g以上，遇水溶脹性好， 能高度分散在水中，對(duì)色、嗅味類(lèi)

43、物質(zhì)有良好吸附性能；同時(shí)對(duì)鐵鉆等重金屬離 子吸附性能更好，而且是微生物的良好附聚體，能將分散在水中的細(xì)菌附聚，其 吸附效率達(dá)92%。生物脫氮法處理低濃度氨氮廢水生物硝化法能很好地控制氨氮，低濃度氨氮廢水經(jīng)處理后出水濃度可低至 1mg/L0生物硝化可以在懸浮生長(zhǎng)系統(tǒng)如單級(jí)或兩級(jí)活性污泥池中進(jìn)行，也可以 在附著生長(zhǎng)系統(tǒng)如滴濾池和生物轉(zhuǎn)盤(pán)中進(jìn)行。如需要控制總氮量，還可以進(jìn)一步 進(jìn)行反硝化。耿淡等60采用浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器SMSBR）處理焦化廢水的試驗(yàn)結(jié)果表 明：膜的截流作用可使硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)富集而有利于提高系統(tǒng)的硝化能力，其16去除氨氮的最高負(fù)荷為0.19kg/(m3*d),出水氨氮小于l mg/

44、L ,去除率為99%; 泥齡長(zhǎng)可能使微生物的代謝產(chǎn)物或其他大分子物質(zhì)積累，從而抑制硝酸鹽細(xì)菌的活性，導(dǎo)致積累而有利于短程脫氮的進(jìn)行但泥齡過(guò)長(zhǎng)也會(huì)影響亞硝酸鹽細(xì)菌的活 性，從而影響對(duì)氨氮的處理效果。整個(gè)系統(tǒng)的硝化效果主要受溫度、PH值、D0、 沖擊負(fù)荷等因素的影響。李叢娜等61在控制反應(yīng)器保持良好的好氧狀態(tài)條件下，對(duì)進(jìn)水 COD/NH3比 值對(duì)同步硝化反硝化脫氮效率的影響的研究結(jié)果表明： 進(jìn)水COD/NH 3比值越高， 總氮去除率越高，同步硝化反硝化現(xiàn)象越明顯。陳少華等62對(duì)煉油廢水(NH3-N 0150mg/L)生物脫氮的中間試驗(yàn)表明：在正 常工藝條件下O/O工藝處理的出水中NH3-N0.5

45、mg/L ,COD40mg/L ,油5 mg/L, A/O 工藝處理的出水中 NH3-N20mg/L,油 5mg/L, NO3-N10mg/L。王學(xué)7T等63采用懸浮填料生物膜A/O法處理石化廢水(氨氮NH3-N 30-35mg/L),在水力停留時(shí)間為8小時(shí)，回流比為100%條件下，對(duì)石化廢水中 COD、NH3-N、總氮的平均去除率分別為 81%、94%、57.3%,出水水質(zhì)達(dá)到國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。程麗等64采用生物膜法對(duì)二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，生物膜系統(tǒng)對(duì)氨氮去除 效果顯著，可以在較短的停留時(shí)間內(nèi)取得較高的去除率，系統(tǒng)容積負(fù)荷越小時(shí)對(duì)氨氮的處理效果越好，當(dāng)停留時(shí)間由1.0h增至3.0-3.5h時(shí)，對(duì)氨

46、氮的去除率由 50%提高到100%,進(jìn)水氨氮濃度在15mg/L左右時(shí)，二級(jí)出水中氨氮可穩(wěn)定在小 于l mg/L的水平，能夠滿(mǎn)足城市污水回用于電廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水或人工景觀 用水的要求。夏四清等65采用懸浮填料生物反應(yīng)器處理含有低濃度氨氮的石化工業(yè)廢 水，由于填料具有比表面積大、易掛膜、可有效切割氣泡，能使生物反應(yīng)器的利 用率有較大的提高。當(dāng)填料投加率為 5時(shí)，水力時(shí)間為12h、10h、8h和6h四個(gè) 工藝條件下，進(jìn)水 BOD597-235mg/L, CODcr203-678.2mg/L, NH3-N 17-31mg/L 時(shí)，出水NH3-N小于15mg/L,對(duì)氨氮有很好的去除效果。劉長(zhǎng)榮等66采

47、用具有厭氧、缺氧段的carrousel氧化溝(A2/O)處理城市生活 污水，氧化溝利用溝內(nèi)的水力循環(huán)、無(wú)動(dòng)力回流等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了類(lèi)似A2/O工藝， 采用氧化溝處理含氨氮30mg/L的城市生活污水，可使出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。17熊楊等67采用一種新型除磷脫氮工藝一廊道交替池處理含氨氮30mg/L左右的城市生活污水，使處理后廢水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廊道交替池由于形成了動(dòng)態(tài)的厭氧區(qū)和好氧區(qū)，沒(méi)有污泥和混合液回流，具有造價(jià)低、 占地少、電耗低等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道含低濃度氮的罐頭廢水、馬鈴薯加工廢水可用于土壤灌溉68-69。在加 利福尼亞的Woodland,西紅柿罐頭廢水與城市污水混合并經(jīng)氧化塘

48、處理至含氮 11mg/L的出水后再用以灌溉。由于地下水中氮含量沒(méi)有增加，因此顯然這些氮 己被土壤吸收。愛(ài)達(dá)荷州的一家馬鈴薯加工廠廢水也用于噴淋灌溉。含氮25mg/L 的排放水中有75%的氮被吸收，其余進(jìn)入地下水。如果能周密地計(jì)劃廢水的澆灌 速度并保證適宜的間隔時(shí)間，就能成功地采用土壤灌溉法控制氨氮污染。表 2-6 綜合了低濃度有機(jī)氮和氨氮廢水的各處理方法。 這些數(shù)據(jù)主要來(lái)源于生活污水的 處理。表2-6氨氮和有機(jī)氮廢水處理技術(shù)選摘處理技術(shù)去除效率總氮去除率（）有機(jī)氮氨氮生物處理15%25%10%1020電解懸浮有機(jī)氮100%85%8090土壤應(yīng)用灌溉部分轉(zhuǎn)化為NH3/NH4+植物吸收和硝化409

49、0滲濾部分轉(zhuǎn)化為+NH3/NH4硝化510硝化效果有限100%轉(zhuǎn)化為N03-510折點(diǎn)氯化不定90%100%8095不定90%97%8095選擇性離子父換空氣吹脫無(wú)效90%95%5090藻類(lèi)處理部分轉(zhuǎn)化為藻類(lèi)吸收5080+NH3/NH4總的來(lái)說(shuō)，物理化學(xué)法由于存在運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境造成二次污染等問(wèn)題,18 實(shí)際應(yīng)用受到一定限制。而生物脫氮法能較為有效地除氮， 且比較經(jīng)濟(jì)，因而在 大型廢水處理工程上得到較多應(yīng)用。氨氮廢水治理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)綜上所述，氨氮存在于許多工業(yè)廢水中，其濃度取決于：(l)原料性質(zhì)和產(chǎn)品 種類(lèi)；(2)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)水平；(3)對(duì)廢水的管理，如良好的車(chē)間內(nèi)部控制、水 的循環(huán)使用、

50、副產(chǎn)品的回收等；(4)工藝廢水減少的程度。氨氮廢水治理技術(shù)工 業(yè)應(yīng)用的主要方法是生物脫氮法和吹脫法及它們的聯(lián)合應(yīng)用，氨氮廢水治理技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)是改善現(xiàn)有工藝條件，降低成本，同時(shí)開(kāi)發(fā)新的治理方法。沒(méi)有一種通用方法能處理所有含氨氮的工藝廢水。無(wú)論是用物化法、生物法 或物化-生物聯(lián)合法處理廢水，對(duì)其處理技術(shù)的正確選擇應(yīng)從以下幾點(diǎn)綜合考慮： (l)能否提供改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改變生產(chǎn)原料以減少?gòu)U水量及降低氨氮濃度的機(jī)會(huì)； (2)能否與優(yōu)化的水利用計(jì)劃、良好的工廠管理及可能的副產(chǎn)品回收相結(jié)合； (3)能否用其他方法代替，包括物化法和生物法； (4)選擇工藝能否經(jīng)濟(jì)地處理廢水中的氨氮。19參考文獻(xiàn)：1袁克城，馬清

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