型細紗機電氣說明書樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。FA506型細紗機電氣說明書( 二) 下圖是一般工藝曲線的普通標(biāo)準(zhǔn)和說明: 工藝曲線簡介: 1對于一落紗而言, 一般分為三個階段: 小紗階段( 約占總長度約15%) , 中紗階段( 約占總長度的80%) 和大紗階段( 約占總長度約5%) , 因此提高中紗階段的紡紗速度就能明顯提高紡紗產(chǎn)量。2對于一落紗的斷頭率的分布一般是: 小紗階段( 70%) , 中紗階段( 10%) 和大紗階段( 20%) , 因此適當(dāng)減少小紗和大紗階段的運行速度能有效改進斷頭率。3提高產(chǎn)量同時減少斷頭率是使用智能變頻的主要目的和最終目的; 而相對于普通的未使用智能

2、變頻的紡機而言, 為了考慮到小紗階段( 特別是管底成型階段) 和大紗階段的斷頭率因素, 因此設(shè)備的工藝?yán)碚撍俣攘粲休^大的余量, 而智能變頻能經(jīng)過不同工藝對紡紗過程中的各個階段進行準(zhǔn)確控制, 從而讓設(shè)備的功能完全發(fā)揮出來, 最終達到增產(chǎn)的目的。下面主要介紹一下圖示中各個階段的數(shù)據(jù)和原理。圖示詳細說明: L:10% 表示此時整落紗長度的10%V:95% 表示在整長度的10%左右速度應(yīng)該達到95%的工藝?yán)碚撍俣取?小紗階段是產(chǎn)生斷頭的主要時期, 在設(shè)計曲線時一般分為3個部分: 1伸頭階段: 一般長度為40m左右為宜( 一般為2分鐘運行的長度) , 速度則是理論速度的70%左右, 這個階段重要模擬的就

3、是未使用智能變頻之前的低速運行階段。2管底成型階段: 伸頭完成以后到總長度的10%一般就是落紗的管底成型階段, 調(diào)整此階段的速度使其運行速度為理論速度的90%-95%, 在完成此階段以后應(yīng)確保速度達到理論速度的95%。3向中紗過渡階段: 慢慢提速, 確保在離開小紗階段時達到工藝?yán)碚撍俣冗M入中紗階段。2中紗階段主要就是提速的過程, 一般能夠大致分為3大塊: 1加速階段: 慢慢提速, 在此階段能夠分為兩個速度段: 如上圖中的(L:25% V:105% 和L:40% V:=108.5%)。2最高速紡紗階段: 一般來說, 紡紗速度達到最高是在整個長度的40%-50%出現(xiàn), 持續(xù)總長度的20%左右, 此

4、時的速度一定至少要達到108%的工藝?yán)碚撍俣? 經(jīng)過實測和多個廠家的反饋情況, 最高速度一般能提高到110%以上。3后期穩(wěn)定高速階段: 在最高速階段過了以后能夠慢慢減小速度使其和開始加速階段的后期相對應(yīng)的速度運行, 能夠同樣分為若干個速度段來進行調(diào)節(jié)。注意: 對于速度和長度比例的確定是靈活的, 一般把中紗階段區(qū)分比較細有利于進行觀察并得出此紗種的最佳運行速度, 調(diào)節(jié)時以0.5Hz為步長, 慢慢提高或下降速度即可。3大紗階段, 最后的5%總長度屬于紡紗過程的大紗階段, 考慮到一般紗種的斷頭率能夠稍微減小運行速度以減少相應(yīng)的斷頭率。注意: 大紗階段速度不可和前面速度相差太大, 否則有可能出現(xiàn)拋紗!

5、 調(diào)節(jié)時可先和中紗速度一致, 然后觀察斷頭情況, 慢慢下降到合適速度即可。錠速設(shè)定方法( 僅供參考) 錠速設(shè)定: 以紡紗長度6000米為例 正常車速: 是指無變頻器的細紗機在紡相同品種時的正常速度。一: 小紗階段: 小紗速度一般分為三段1.為生頭階段這時的速度正常車速的75左右, 不要低于70太低反而接頭困難, 這段的長度可根據(jù)擋車工的接頭速度來定, 一般為30-40米。2.管理成型階段這時的速度正常車速的90-95左右, 變頻器會根據(jù)紡紗長度自動加速, 這段速度不能太低, 也不能太高太低會影響成形, 太高會增加斷頭, 需根據(jù)品種和車況來調(diào)整, 以氣圈不碰到隔紗板為宜, 因為氣圈過大碰撞隔紗板

6、也是造成斷頭和加大毛羽的主要原因。.管理成型階段的長度一般占到滿紗長度的10, 即6000*10600米以內(nèi)3: 小紗末段即向中紗過渡階段, 一般占到占到滿紗長度的5即600到900米( 6000*15900米) 之間。紡紗速度從600米到900米的區(qū)間由正常車速的95逐漸增加到正常車速的100。二: 中紗階段; 1. 中紗初始階段一般設(shè)定的長度為滿紗長度的15-20之間即6000*15900米至6000*201200米, 目的是為了提速平穩(wěn), 這時的車速在100米之內(nèi)由正常車速的100增加至正常車速的110-115左右。注意! 不要超過設(shè)備能承受的最高速度 2. 中紗中段 中紗中段的長度為滿

7、紗長度的20-90之間即6000*201200米至6000*905400米, 這個階段的速度為正常車速的110-120之間注意! 不要超過設(shè)備能承受的最高速度.3. 中紗末段 中紗末段的長度為滿紗長度的90-95之間即6000*905400米至6000*955700米, 這個階段的速度為正常車速的110-100之間逐漸降低。中紗階段由錠速的提高較多, 鋼絲圈要減輕, 一般錠速提高400轉(zhuǎn)鋼絲圈減輕一個號, 在兼顧小紗的速度的同時, 鋼絲圈減輕兩個號為宜。三: 大紗階段: 大紗的長度一般為滿紗長度的95-100之間即6000*955700米至6000*1006000米之間速度的高低為正常車速的1

8、00-95左右, 可根據(jù)斷頭情況調(diào)整, 但要注意成形。錠速設(shè)定的原則: 是盡量保證紡紗過程中張力恒定, 影響紗線張力的因素主要有兩個: 一是氣圈的大小, 二是錠速的高低, 而紗線張力的大小, 又影響到斷頭率。我們在不好改變氣圈大小的情況下, 經(jīng)過變頻器改變錠速來控制氣圈使紗線張力恒定, 從而降低斷頭提高產(chǎn)量。細紗的斷頭受紡紗品種的強度、 錠速、 車間的溫濕度、 粗紗的好壞、 筒管, 設(shè)備等很多因素的影響, 變頻器細紗機的速度工藝設(shè)定的好壞對提高產(chǎn)量和降低斷頭率有著明顯的作用。但如何設(shè)定到最佳狀態(tài), 需要根據(jù)每個紡紗廠的具體情況具體對待。曲線頻率/前羅拉速度/錠子速度換算方法對于智能變頻的速度而言, 只能設(shè)置頻率值來確定主電機的運行速度, 可是在工藝說明時一般都是用前羅拉速度和錠子速度來確定工藝曲線速度的, 那么如果說工藝要求190rpm