精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)教材

1、精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)Glen Mar提示：（1）培訓(xùn)前，請將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)狀態(tài)。（2）培訓(xùn)中，請不要喧嘩，有需用手機(jī)的，請到外面接聽。（3）如有問題，請舉手提問。 顧客是上帝 銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用 我們每天坐班的工廠？停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆??！轟隆?。?nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)識(shí)別與消除七大浪費(fèi)價(jià)值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)精益指標(biāo)和推行策略精益生產(chǎn)實(shí)施案例 Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則1S

2、tarting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Manufacturin

3、g Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)

4、模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織Low volumeCustomized 低產(chǎn)量個(gè)性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to impro

5、ve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Remove constraints to respond to customer demand through the entir

6、e supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Total life

7、cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationshi

8、p精益生產(chǎn)與成本的關(guān)系本成 靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動(dòng)化程度產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)Lean -“精益”釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Dem

9、and Pull 需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：時(shí)間與影響原材料 在制品 成品供應(yīng)商 L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Val

10、ue added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時(shí)間減少 90%庫存減少 90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50%廢品率降低 50%與工作有關(guān)的傷害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and stea

11、dy progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思維, Womack & Jones2Whatever You Call It 不管你稱呼它什么Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand Flow TechnologyToyota Production System_ Production Systemetc?.精益生產(chǎn) 流動(dòng)制造 連續(xù)流需求拉

12、動(dòng)需求流動(dòng)技術(shù)豐田制造系統(tǒng)_ 制造系統(tǒng)等等.Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商Lean Manufacturing - Key Characteristics

13、精益制造 - 關(guān)鍵特性Benchmark：The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按時(shí)交貨 - 98%交付周期時(shí)間 - 10 天縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年) - 60%生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天執(zhí)行比率 - 3/10 = .30庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%在制品周轉(zhuǎn) - 80使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改

14、進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間 (天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高Benchmark Results 定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650% 的較優(yōu)40% 的提高52% 的提高廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造Benchmark Results 定標(biāo)結(jié)果精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故37個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

15、作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期

16、長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝識(shí)別與消除七大浪費(fèi)物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是

17、增值的！4Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動(dòng)作Waiting 等待Inventory 庫存Processing 過度加工識(shí)別與消除七大浪費(fèi) Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspectio

18、n/Correction/Rework 檢驗(yàn)/校正 / 返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn)Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 Waste of Processing 過度加工Any supply in excess of process requirements necessary toprod

19、uce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費(fèi)Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待Any moveme

20、nt which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作 精益生產(chǎn)屋全員現(xiàn)場5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)Just In Time適品、適量、適時(shí)節(jié)拍管理流動(dòng)拉動(dòng)快速切換系統(tǒng)物流自動(dòng)化Jidoka使問題顯現(xiàn)化自動(dòng)停止安燈人-機(jī)分離防錯(cuò)法工位質(zhì)量解決根本問題精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)價(jià)值流分析價(jià)值流概念投產(chǎn)訂單交付在用再用ActionAction多個(gè)工廠/ 供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序5快速響應(yīng)客戶的拉

21、動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！6拉動(dòng)系統(tǒng)圖示總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工物料超市Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.Why Our Company have to Be In Lean？Gap AssessmentRol

22、es and EducationTime Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評(píng)估 角色和培訓(xùn) 精益進(jìn)程時(shí)間表7Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)Delivered Quality 交貨質(zhì)量Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-Time Delivery 準(zhǔn)時(shí)交貨Lead Time 交付周期Flexibility 靈活性Price 價(jià)格Material Cost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制勞動(dòng)力成本Productivity 生產(chǎn)效率Inve

23、ntory 庫存Cost of Quality 質(zhì)量成本Capacity 生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer 必須評(píng)估有多少個(gè)表現(xiàn)“差距”Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評(píng)估Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)整頓工作場地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理Supporti

24、ng the change wall-to-wall支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離

25、傳統(tǒng)的“工位效率”差錯(cuò)預(yù)防工藝將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化會(huì)計(jì)部門事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控支持小批量生產(chǎn)人力資源部門實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng)Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately 10% of an organization need sound education baseKey Flow lead

26、ers and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí) - Time 時(shí)間 Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 對客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 響應(yīng)度 - Reliability 可靠性 OTD request 對要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 OTD promi

27、se 對許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率 - Flexibility 靈活性 # orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范圍，（不加減資源）Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo) Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 Warranty $ 擔(dān)保金額 Infant Failure 天生缺陷率- Quality 質(zhì)量 - Fixed 固定資產(chǎn) V- A per fixed

28、￥ 固定資產(chǎn)增值比 Unit / square meter 件/平方米 2、Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 - Working 流通資產(chǎn) ITO - total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo) - Human 人力資源 Total - value add

29、ed / total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct - value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) Ratio - （salary + indirect ）/ total 間接人員與總 人員之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 - 事故率，損失工作天率 FTQ - first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework ￥ % 廢品和返工% COQ -cost of quality 質(zhì)量成本- Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量Implementation Mea

30、sures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo) - Supplier 供應(yīng)商 響應(yīng)度 - LT，OTD 質(zhì)量 - PPM 價(jià)格 - % 價(jià)格折扣 / 年Without INCENTIVE - Gradual Change 沒有原動(dòng)力 - 逐步改變Without VISION - Confusion 沒有遠(yuǎn)景 - 不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 沒有行動(dòng)計(jì)劃 - 難免失敗Without SKILLS - Anxiety 沒有知識(shí) - 焦慮不安Without RESOURCES - Frustration 沒有資源 - 沮喪消沉Lean Journey - The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多長？Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快Depend