庫柏離心式空壓機資料

1、2012-8-19庫柏離心機1主要內(nèi)容：機組概述機組操作PHC 壓縮熱再生干燥器2機組概述3常用空壓機的種類往復(fù)式螺桿式離心式4離心式壓縮機離心式壓縮機的工作原理： 離心式壓縮機屬于速度型壓縮機，是靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對氣體做功，以提高氣體的壓力，葉輪進(jìn)口處形成低壓，氣體由吸氣管不斷吸入，蝸殼處形成高壓，最后引出壓縮機外，完成吸氣壓縮排氣過程。5Cooper空壓機空氣流程圖6Cooper 壓縮機工作原理Cooper 壓縮機是一種速度型離心式壓縮機?？諝馔ㄟ^安裝在機組上的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)入壓縮機并流進(jìn)第一級壓縮。在那里葉輪將速度加給氣體，然后氣體進(jìn)入靜止的擴壓器部分，在那里將速度轉(zhuǎn)化成壓力。內(nèi)置于機組中

2、的中間冷卻器去掉壓縮過程中所產(chǎn)生的熱量，從而提高壓縮效率。這樣的過程在每一個接續(xù)的階段重復(fù)，直到壓縮機達(dá)到了所要求的工作壓力。7整個壓縮機組包括：1、主電機直接驅(qū)動一個各級共用的大齒輪。2、每一壓縮級包括一個工作葉輪，直接安裝在小齒輪軸上，外面是鑄鐵殼體。3、轉(zhuǎn)子包括一個整體小齒輪，由大齒輪按其最佳速度驅(qū)動。4、在每一壓縮級之后安裝一個中間冷卻器5、潤滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和輔助部件8壓縮機剖面圖中間冷卻器9壓縮機剖面圖葉輪10壓縮機剖面圖大齒輪11葉輪軸承12潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)的組成：1、油箱；2、油泵；3、濾油器；4、冷油器；5、油霧分離器13潤滑油系統(tǒng)圖14機組操作（一）、機組操作概述空壓機

3、開機前檢查，主要包括“三水”、“三電”和“三風(fēng)”三水油冷器出口閥開沒開空氣中間冷卻器閥門開沒開電動機水冷器閥門開沒開1、開機15三電主電機電送沒送輔助油泵的電送沒送儀表電送沒送油箱油加熱器的電送沒送（有些沒有）三風(fēng)入口閥的風(fēng)送沒送（開機前閥關(guān)閉）放空閥的風(fēng)送沒送（開機前閥全開）油箱抽空氣的風(fēng)送沒送油：檢查油箱的油位 濾油器的切換162、正常運行時需做的工作：監(jiān)測振動監(jiān)測油箱油位卸載（放空閥全開）停機（按停機按鈕）緊急停機操作：直接按緊急停機按鈕正常停機操作3、停機174、油系統(tǒng)油箱：清洗后，用面團把里面粘干凈。油泵：開閥啟動，啟動20分鐘后才能開機（以趕走系統(tǒng)中的空氣，保證軸承、軸頸和齒輪箱等

4、充分潤滑）。濾油器：切換時注意油壓波動，開機前反復(fù)切換。冷油器：將循環(huán)水引入時注意放空氣。油霧分離器：使油箱保持微負(fù)壓18（二）機組的具體操作19開機前檢查1、檢查所有通向儀表的閥門是否打開2、給壓縮機控制系統(tǒng)通電；3、引入儀表風(fēng)到控制面板、控制閥和變送器；4、入口空氣過濾器送電送風(fēng)并投用；5、檢查進(jìn)氣導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器，啟動時進(jìn)氣導(dǎo)葉應(yīng)關(guān)閉；6、啟動前檢查放空閥是否打開（啟動時應(yīng)打開）7、潤滑油系統(tǒng)查檢查潤滑油油箱液位，應(yīng)該高于視鏡的中部位置，潤滑油的油質(zhì)合格；檢查潤滑油的流程、管線上的各閥閥位是否正確；20開機前檢查檢查潤滑油的放空系統(tǒng)，并作適當(dāng)調(diào)節(jié)；給潤滑油油箱放空系統(tǒng)供空氣或按要求供電；啟用油

5、箱電加熱器，啟動時潤滑油最低溫度為21；啟動輔助油泵，檢查系統(tǒng)有無漏點，給系統(tǒng)加載前等候20min，明確保證所有軸承、軸頸、齒輪充分潤滑；檢查潤滑油壓力和溫度，潤滑油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)壓力是0.14MPa，正常運轉(zhuǎn)時在齒輪箱進(jìn)口處測得的溫度是3335；手動盤車檢查有無異常聲音及卡澀現(xiàn)象；聯(lián)系儀表，校驗機組所有的自保及連鎖項目是否好用并投用。21開機前準(zhǔn)備檢查所有儀表及零部件是否完整正常；檢查空壓機出口閥為關(guān)閉狀態(tài)，其它去系統(tǒng)閥門在開啟狀；檢查油箱及馬達(dá)軸承油位正常；送入儀表風(fēng)；投入冷卻水，保持冷卻水暢通；輔助油泵送電；入口空氣過濾器送電送風(fēng)并投用；控制屏送電試驗入口閥和放空閥；檢查油過濾器在投入位置

6、；主馬達(dá)送電；開啟油霧分離器的空氣閥，保持一定氣量。221998年儀表盤圖示23242526手動開機步驟準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢并接到開機命令后按下列步驟開機：開啟油霧分離器的空氣閥，保持一定的氣量。將輔助油泵的開關(guān)置于“ON”將控制屏的電源開關(guān)置于“ON”檢查“AUTOMAYIC 、UTILITIERS”鍵相應(yīng)的燈滅。檢查“LOCAL”鍵的紅色燈亮。檢查“UNLOAD”鍵的紅色燈亮。按“INIT”鍵檢查系統(tǒng)初始化。27按SET鍵檢查設(shè)定值。拉出緊急停車按鈕按復(fù)位鍵，紅色的“READYSTART”紅色燈應(yīng)亮。按“START”鍵啟動壓縮機。仔細(xì)檢查機組情況。按“LOAD”鍵加載，燈亮。開啟壓縮機出口閥，

7、并根據(jù)需要投加凈化系統(tǒng)，并網(wǎng)運行。全面檢查做好記錄。手動開機步驟28開機注意事項在啟動輔助油泵運行之前，要先開啟油霧分離器空氣閥，保持一定氣量，且正常運行時不得關(guān)閉。空壓機各初始化值和設(shè)定值及保護數(shù)值均不得隨意修改，以免引起故障；一般停機后，不要將自動功能鍵置于被激活狀態(tài)（“AUTOMATIC UTILITIES”鍵燈亮）；在自動功能鍵被激活的備用狀態(tài)時，可以實現(xiàn)自動開停機，輔助油泵和冷卻水均自動控制。此時緊急停車按鈕應(yīng)在拔出位置，輔助油泵應(yīng)在投用狀態(tài)；機組正常運行和備用時，出入口閥均應(yīng)保持自動狀態(tài)，“MANUAL”燈不亮；29開機注意事項循環(huán)水投用后，要對冷油器水側(cè)進(jìn)行放空，以防氣阻形成。機

8、組正常運行時，控制屏上的輔助油泵開關(guān)應(yīng)保持“ON”位置；電氣系統(tǒng)檢修后，首先開車前，應(yīng)單試電機的轉(zhuǎn)向；空壓機主電機冷態(tài)時允許一小時內(nèi)啟動兩次，熱態(tài)時只能啟動一次；機組最低允許啟動油溫為21，正常開機啟動油溫應(yīng)大于30。30空壓機的正常停機先按“UNLOAD”鍵卸載；入口閥關(guān)閉至15%，按“STOP”鍵，輔助油泵自動啟動運行；按下控制屏上的緊急停機按鈕；關(guān)閉去系統(tǒng)空氣閥，打開排凝閥；保持冷卻水和輔助油泵運行30min；輔助油泵停運后，關(guān)閉油霧分離器的空氣開關(guān)。31Cooper空壓機的緊急停機緊急停機的條件：空壓機組主要運行參數(shù)超過跳閘保護數(shù)值，但沒有自動停機時：油溫高于66或低于21；油壓低于8

9、2KPa；一、二級振動高于46um，三級振動高于39um；三級入口溫度高于60；32馬達(dá)定子溫度高于171；馬達(dá)定子軸承高于96主電機或壓縮機有嚴(yán)重的機械故障；主電機嚴(yán)重火花；其他影響人身和設(shè)備安全的因素發(fā)生時。33緊急停機操作步驟按下控制屏上的緊急停機按鈕機組自動完成下列步驟：主電機立即停運；輔助油泵自動啟動；入口閥全關(guān)，放空閥全開；停機原因顯示在操作屏上；啟動備用機組，維持系統(tǒng)風(fēng)壓。查明原因并處理；做好重新開機準(zhǔn)備或投入備用；做好匯報和記錄工作。3435要點與難點要點：開機前檢查（對策1、閥門檢查表；2、監(jiān)護）開機（操作票）運行監(jiān)測（干燥器切換）正常停機操作（操作票）緊急停機條件及操作難點

10、：油系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃36PHC壓縮熱再生式干燥器空氣凈化設(shè)備種類：除濕設(shè)備：冷凍式干燥機吸附式干燥機（有熱再生；無熱再生；自熱再生）除塵設(shè)備：除去固體雜質(zhì)除油設(shè)備：除油（油滴，油霧，油蒸汽）37空壓站流程空壓機除油設(shè)備吸附干燥器除塵設(shè)備38PHC工作流程39PHC工作流程40PHC程控步驟 高溫、不飽和的壓縮空氣由壓縮機排出后直接進(jìn)入干燥機，其中先進(jìn)入干燥器的一塔對其進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入后冷卻器，再進(jìn)入氣水分離器，液態(tài)水份被分離后再進(jìn)入另一塔進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥的壓縮空氣由出口排出進(jìn)入使用管網(wǎng)；150分鐘后，被加熱的塔由旁通閥旁通，高溫、不飽和的壓縮空氣直接進(jìn)入后冷卻器冷卻，再經(jīng)過氣水分離器，干燥進(jìn)入

11、使用管網(wǎng)，而由干燥器的出口引一部分氣流經(jīng)過節(jié)流孔，完成對被加熱的塔冷吹，這一部分氣流最后由再生排氣口排出，85分鐘后，冷吹結(jié)束，開始升壓，5分鐘后，雙塔壓力均衡，4小時整，雙塔切換，干燥機進(jìn)行別外一塔的再生過程。如果干燥器處于露點監(jiān)控狀態(tài)，在升壓結(jié)束后，干燥機根據(jù)出口露點情況切換。41工藝參數(shù)非凈化風(fēng)（未除去部分水、油和塵的壓縮空氣）壓力:0.6MPa 溫度：40凈化風(fēng)壓力：0.6MPa溫度：40壓力露點：-20含油量：1mg/m3固體顆粒：粒徑1m、含量1mg/m342氣水分離器分離原理：減速離心作用沖擊分離器可以除去壓縮空氣中99%的液態(tài)水份和不小于10m的固體雜質(zhì)常用除濕方法：冷卻的方法

12、吸附劑的方法43 吸附是指在一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)的表面，不進(jìn)入體相內(nèi)；可以是單純的物理作用，也可以是吸附質(zhì)和吸附劑表面生成了化學(xué)鍵（化學(xué)吸附）。吸附劑的種類：活性炭硅膠分子篩活性氧化鋁44對吸附劑的要求：吸附強烈容易脫附吸附劑可以反復(fù)使用。吸附深度：分子篩 -70硅膠 -51活性氧化鋁 -4145PHC 工作限制壓縮空氣不含油排氣溫度120排氣溫度33 若溫度120 （采用特殊設(shè)計）46PHC的標(biāo)準(zhǔn)工況條件120進(jìn)氣溫度；不低于0.7MPa進(jìn)氣壓力；-20PDP；0.045MPa壓力差（G）；33冷卻水水溫。47PHC 干燥器的露點性能會因為以下因素而改變環(huán)境溫度環(huán)境濕度后冷卻器換熱溫度及

13、工作壓力壓縮機二級壓縮出口溫度，即PHC再生溫度48吸附塔（干燥塔）投運投運前的準(zhǔn)備與檢查聯(lián)系儀表人員將吸附塔儀表控制程序投入，觀察各氣動閥應(yīng)開關(guān)到位。確認(rèn)各氣動閥無卡澀現(xiàn)象，回訊正常。確認(rèn)各充、卸壓手動閥已開。各就地儀表和微機齊全完好，指示正常49吸附塔（干燥塔）投運投運步驟：緩慢開啟進(jìn)吸附塔的進(jìn)氣總閥門，向運行塔充氣，使壓縮風(fēng)進(jìn)入吸附塔進(jìn)行吸附干燥，待運行塔內(nèi)壓力升至0.6MPa且穩(wěn)定時，緩慢開啟吸附塔后閥門。通過微機監(jiān)視運行塔和再生塔的運行情況。50運行時的注意事項正常運行時，各氣動程序閥應(yīng)在自動控制方式下。兩吸附塔一臺吸附，一臺再生，每臺吸附時間為4小時。加熱150分鐘，冷吹85分鐘，均壓5分鐘。在兩吸附塔進(jìn)行切換過程中，對于產(chǎn)品進(jìn)