礦井排水設(shè)備

1、礦井排水設(shè)備學習提示 本章介紹了水泵的基本結(jié)構(gòu)、性能、操作、日常維護、安裝調(diào)試以及常見的故障與維修。 學習本章，對于從事礦井維修的中級工、高級工、技師、高級技師，應能熟悉水泵的操作運行，并能進行日常的維護，而對于高級工及以上層次的人員，應能解決水泵的維修、中修和現(xiàn)場大修的關(guān)鍵技術(shù)問題，并能配合完成技術(shù)測定工作和調(diào)試工作。1第一節(jié) 排水設(shè)備概述 在豎井、斜井、平硐或露天煤礦的采掘過程中，都會有涌水滲出。為保證煤礦安全生產(chǎn)，不致使涌水淹沒礦井，必須及時地把礦水排到地面。這里僅就礦井涌水量、礦井排水過程及礦用水泵等作一簡單介紹。 一、礦井涌水量及礦水性質(zhì)礦井自然涌水來自地下水和地表水。涌水量與礦區(qū)的

2、位置、地形、水文地質(zhì)及礦區(qū)氣候等條件有關(guān)。在同一礦井中，一年四季涌水量也是不同的，如在雨季和融雪季節(jié)，涌水量就大些，其他季節(jié)大致是一定的。因此，在一年內(nèi)有最大涌水期和正常涌水期之分，相對應的涌水量稱之為最大涌水量和正常涌水量。礦井涌水量指單位時間涌入礦井的總水量，其單位是m3/h或t/h。有時為便于比較各礦涌水的大小，用每采一噸煤的涌水量表示涌水的相對值，稱為含水系數(shù)。2 在選擇排水設(shè)備時，還需要考慮礦水的物理、化學性質(zhì)，如容重(或重度)大小、水的酸堿性等因素。礦水因含有礦物質(zhì)和泥砂，會使其容重比清水大，一般為995410052Nm3。排這種礦水，會加速水泵零件的磨損，因此要設(shè)置水倉或沉淀池，

3、使水中泥砂沉淀后，再經(jīng)水泵排至地面。此外，煤或巖石中含有硫酸鹽(硫酸鐵或硫酸鎂等)及其他化合物，這些物質(zhì)遇到水或空氣氧化而生成硫酸，使水呈酸性。 為防止酸性水腐蝕排水設(shè)備，在煤礦，一般pH5時，應采用耐 腐蝕性材料制成的耐酸泵；對于排水管道，可在管內(nèi)加防酸襯，如襯 膠、襯聚氯乙烯、襯塘瓷等防護措施；為防止酸性水污染環(huán)境，必要時 應在井下水倉投入石灰CaO、熟石灰Ca(OH)：或石灰石CaC03等進 行中和處理。3二、礦井排水過程 為把井下涌水排至地面而設(shè)置排水設(shè)備，包括水泵機組、電氣設(shè)備、管道及水井等。礦井排水設(shè)備一般分為主排水設(shè)備和輔助排水設(shè)備。生產(chǎn)礦井的主排水泵設(shè)備設(shè)在井底車場附近。生產(chǎn)礦

4、井除井底車場的主排水設(shè)備外，在箕斗井底、有水窩的罐籠井底、膠帶輸送機斜井底及集中下山等處，為防止水窩被淹沒，影響設(shè)備正常運行，都設(shè)有輔助排水設(shè)備。4三、礦井排水系統(tǒng) 水泵將礦井涌水排至地面的系統(tǒng)，通常隨礦井深度、開拓系統(tǒng)及各水平涌水量大小而不同，有集中排水系統(tǒng)和分段排水系統(tǒng)。集中排水系統(tǒng)是將全礦涌水集中到最低水平，然后由主排水設(shè)備一次排到地面。分段排水系統(tǒng)是將全礦涌水集中到幾個水平，然后分別將水排至地面。目前在我國煤礦大多采用集中排水系統(tǒng)，當?shù)V井較深或多水平同時開采時，采用分段排水系統(tǒng)。集中排水系統(tǒng)較簡單，開拓量小，基建費用低，管道敷設(shè)簡單，管理費用也低。5四、礦用水泵簡介 水泵的種類很多，根

5、據(jù)作用原理可將水泵分為葉片式、容積式及其他型式三類。葉片式水泵包括離心式、軸流式及混流式等，容積式水泵包括往復式、回轉(zhuǎn)式、齒輪泵及螺桿泵，其他型式有噴射式及水錘式等。水泵是把電動機的能量傳遞給水，使水增加能量的一種機械。目前我國煤礦采用最多的是離心式水泵，圖61為單級離心式水泵的簡圖。6第二節(jié) 離心式水泵一、構(gòu)造1離心式水泵分類 按離心式水泵的使用和結(jié)構(gòu)特點，可進行下列分類。 (1)按葉輪個數(shù)分類： 單級泵。只有一個葉輪的泵稱單級泵。一個葉輪使水增加的能量是有限的，目前國產(chǎn)礦用單級離心式水泵最高揚程不超過100m。 多級泵。泵中有兩個以上的葉輪串聯(lián)在一根軸上，稱多級泵。每個葉輪連續(xù)地給水增加能

6、量，使泵的揚程隨葉輪數(shù)目的增多而相應提高。因此，多級泵的揚程為單級泵的揚程與級數(shù)的乘積。目前礦用多級泵最高可達10級，其中各葉輪的大小、形狀一般都相同。圖62所示的為帶有四個葉輪的四級泵，水流由吸水室1(多級泵中又稱前段)進入第一級葉輪2，然后經(jīng)與泵殼固定在一起的導水圈3將水引入第二級葉輪4；同理，水經(jīng)過所有葉輪，最后進入壓出室6(多級泵又稱后段)，由排水管排出。7(2)按葉輪吸人方式分類： 單吸式葉輪，一側(cè)有吸人口，為單面吸人。 雙吸式葉輪，兩側(cè)都有吸人口，為雙面吸人。 (3)按泵殼形式分類： 渦殼式，具有螺旋形泵殼的離心泵，絕大多數(shù)單級泵都是渦殼式。 導葉式，具有固定導葉(導水圈)的分段離

7、心泵，絕大多數(shù)多級泵都采用這種型式。 (4)按軸的位置分類： 臥式泵，軸水平放置。 立式泵，軸垂直放置。在井筒掘進等處，要求占地面積小時多用此種。82離心式水泵的主要構(gòu)造部件及作用圖 D型離心泵構(gòu)造圖 1前段；2中段；3葉輪；4導水圈；5軸；6螺栓；7后段；8平衡板；9平衡；10尾蓋；11軸承架；12大密封環(huán)；13小密封環(huán)；14軸套；15軸承；16彈性聯(lián)軸節(jié)；17填料壓蓋；18填料9(1)流通部件。水在泵內(nèi)流經(jīng)的主要部件有吸人室、葉輪、導水圈、壓入室。圖62 多級離心式水泵簡圖 1吸入室；2第一級葉輪； 3導水圈；4第二級葉輪； 5一泵殼；6壓出室；7出水口主要構(gòu)造部件10吸人室。位于第一級葉

8、輪前邊。吸人室的作用是將吸水管中的水均勻地引向葉輪。在分段多級泵中一般用圓環(huán)形吸人室，在懸臂式單吸單級泵中多用錐形管結(jié)構(gòu)。葉輪。葉輪是使水增加能量的唯一部件。圖63 閉式及半開式葉輪11導水圈。導水圈是與泵殼固定在一起帶有葉片的靜止圓環(huán)，如圖64所示。壓出室。位于最后一級葉輪的后面。壓出室的作用是將最后一級葉輪流出的高速水流收集起來引向泵的排出口，同時在擴散管中將水的一部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能。圖65 螺旋形蝸室及環(huán)形壓出室12 離心式水泵除上述各流通部件外，為保證水泵可靠、經(jīng)濟的工作，還需要有其他組成部分。(2)密封裝置。13（3）軸向推力平衡裝置對于雙面吸入的葉輪(圖69)及對稱排列的葉輪(圖

9、610)，都可以自行平衡軸向推力。14平衡鼓是在最后一級葉輪后面，裝在軸上的圓柱體，如圖611所示。15平衡盤也是裝在末級葉輪之后，用鍵固定在軸上，如圖612所示。16第三節(jié) 離心式水泵常見故障的處理及完好標準 了解離心式水泵的常見故障， 分析產(chǎn)生的原因， 擬出相應的排除方法， 是學習離心式水泵的一個重要內(nèi)容?，F(xiàn)將離心式水泵在運轉(zhuǎn)中的常見故障、 產(chǎn)生原因及處理方法列于下表中。一、 常見故障及處理方法1718一、汽蝕概念 水泵運行時，由于某些原因而使泵內(nèi)局部位置的壓力降低到水的飽和汽化壓力時，水產(chǎn)生汽化，并產(chǎn)生大量汽泡。從水中離析出來的大量汽泡隨著水流向前運動，達到高壓區(qū)時受到周圍液體的擠壓而潰

10、滅，氣泡又重新凝結(jié)成水，氣泡破滅時，水流質(zhì)點從四周以高速向氣泡中心沖擊，產(chǎn)生強烈的局部水錘。這種現(xiàn)象就是水泵的汽蝕現(xiàn)象。 19二、汽蝕類型水泵常見汽蝕有三種類型。1葉面型汽蝕 2間隙汽蝕 3渦帶汽蝕 20離心泵汽蝕產(chǎn)生部位 1、5葉片正面汽蝕；4前蓋板汽蝕；2、3葉片背面汽蝕。三、汽蝕的危害1、水泵性能惡化，2、水泵過流部件發(fā)生破壞，3、產(chǎn)生噪音和振動21第三節(jié) 離心式水泵的預安裝為保證水泵在井下安裝的順利進行，防止因井下條件限制出現(xiàn)難以解決的問題，而造成往返搬運，目前對井下水泵安裝工作，都采用在井上工作間進行預安裝。 一、水泵預安裝準備工作 選擇適當?shù)墓ぷ鏖g，準備好起吊工具及設(shè)備，備齊拆卸、

11、裝配、檢查的各種工具、量具及消耗材料(棉紗、油脂、青殼紙、橡膠石棉板、鉛油等)。拆卸、裝配時最好在大平板上或自帶的機座上進行。221水泵的拆卸工作 1)拆卸程序(圖133) (1)用管鉗子取下水封管、回水管(平衡水管)和注水漏斗。 (2)用退卸器取下聯(lián)軸器。 (3)用扳手擰下軸承體與進水段和尾蓋的聯(lián)接螺栓，沿軸向分別取下兩端的軸承體。 (4)用扳手擰下前段和尾蓋的填料壓蓋螺母，分別沿軸向取下填料壓蓋，然后用鉤子鉤出填料室中的盤根和水封環(huán)。 (5)用大扳手擰下拉緊螺栓的螺母，抽出聯(lián)接進水段、中段、出水段的四根拉緊螺23(6)用大扳手擰下尾蓋與出水段的聯(lián)接螺栓，然后用扁鏟或特制的鋼楔插在聯(lián)接縫內(nèi)輕

12、輕地將尾蓋擠松，沿軸向?qū)⑽采w取下。 (7)拆卸平衡盤時，用螺釘通過螺孔將平衡盤頂出，取下軸鍵。并在水輪與軸配合面間注煤油浸泡。(8)用扁鏟或特制的鋼楔插在出水段與中段聯(lián)接縫內(nèi)(要對稱放置)，擠松后取下出水段，再由出水段取下導葉及平衡盤襯環(huán)。(9)用小撬棍撬葉輪，注意用力要對稱并盡量靠近葉輪，以防撬壞葉輪。用特制鋼楔在中段與中段之間的聯(lián)接縫內(nèi)，擠松并取下中段，再由中段上取下密封環(huán)(大口環(huán))和導葉，再取下導套，并將鍵取出。(10)以后的中段、導葉套、葉輪、鍵的拆卸按上述方法進行，直至拆下第一進水輪為止(11)第一個進水輪取下后，沿出水方向?qū)⒈幂S從進水段中抽出，由泵軸上取下軸套，再由進水段上取下大口

13、環(huán)。242)水泵拆卸時注意事項 (1)在解體泵體、進水段、中段和出水段前，要對進水段和出水段按照裝配位置進行編號，以便于拆卸后按順序位置裝配，編號可采用打鋼印號碼或用鉛油寫標記等方法進行。 (2)要將折卸下來的各種零部件及各種螺栓等用配件箱分類，按順序?qū)⑵浔９芷饋恚乐箒G失。 (3)拆卸時要注意泵軸螺紋旋向。 (4)如廠家生產(chǎn)的水泵，中段不帶支座，拆卸時兩側(cè)要角木楔楔住，防上中段脫離止口時掉下來碰彎泵軸。 (5)拆卸時為防軸彎，應設(shè)立一臨時支撐架。252水泵檢查清洗工作1)水泵零部件的清洗工作 水泵拆卸完畢，應將其零部件用煤油進行清洗。大件可單獨進行，用毛刷蘸上煤油在表面上清洗臟物及防腐油，小

14、件可放在煤油盆中用毛刷逐件進行清洗。清洗后用棉紗擦干凈，然后涂一層潤滑油，防止生銹。2)水泵零部件檢查工作 (1)水泵經(jīng)由廠家搬運到施工現(xiàn)場后，可能產(chǎn)生一些變形和碰傷。因此對泵軸有無彎曲和裂紋，滑動軸承裝配間隙是否合適，葉輪、出水段、各導翼和軸承套及平衡盤等有無損傷和碰壞，要邊清洗邊檢查。 (2)經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件應找廠家更換，如屬于搬運中碰壞的零部件應以隨設(shè)備帶來的備用件更換或重新加工。26二水泵的裝配與調(diào)整離心式水泵的預裝配是一項重要工序，如裝配不當，將會影響水泵的性能與壽命。裝配人員必須熟悉所裝配的水泵結(jié)構(gòu)。裝配程序和方法如下： 1轉(zhuǎn)子部分預裝配 轉(zhuǎn)子部分預裝配是先將軸套、水輪

15、、導葉套、下一段水輪及導葉套依次裝配至最后一段水輪，再裝平衡盤和軸套，最后擰緊鎖緊螺母，其目的是使轉(zhuǎn)動件和靜止件相應的固定。然后調(diào)整水輪間距，測量大口環(huán)內(nèi)徑與水輪水口外徑配合間隙，導葉與導葉套配合間隙，并檢查水輪、導葉套的偏心度及平衡盤的不垂直度。檢查調(diào)整好后，對預裝配零件進行編號，便于拆卸后將它們裝配到相應的位置上。271)水輪間距測量與調(diào)整 。 水輪間距按圖紙要求應相等，但在制造時有誤差，一般不應超過或小于規(guī)定尺寸1mm。以每個中段厚度為準，采取取長補短方法達到相等。水輪間距的測量可用游標卡尺，其間距一中段泵片厚度一水輪輪厚度+導葉套長度。間距的調(diào)整方法是加長或縮短導葉套長度(即間距大時切

16、短導葉套長度，間距小時加墊)。282)測量與計算密封環(huán)內(nèi)徑與水輪入水口外徑、導葉內(nèi)徑與葉輪套外徑、竄水套內(nèi)徑與平衡盤尾套外徑的間隙 (1)測量方法。用千分尺或游標卡尺，測量每個水輪入水口外徑，葉輪套外徑、平衡盤尾套外徑，相應地測量進水段密封環(huán)內(nèi)徑、每個中段密封環(huán)內(nèi)徑、導葉內(nèi)徑、出水段上竄水套內(nèi)徑，每個零件的測量要對稱地測兩次，取其平均值，然后計算出實際間距，不合格的要進行調(diào)整或更換。 (2)調(diào)整方法。大口環(huán)與水輪間隙小，應車削水輪入水口外徑或車入口環(huán)內(nèi)徑，間隙大則重新配制大口環(huán)；導葉間隙不符合要求，應更換導葉套；平衡盤尾套間隙小，應車削平衡盤尾套外徑，間隙大應重新配制平衡盤尾套。3)檢查偏心度

17、及平衡盤的不垂直度偏心度太大會使水泵轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生震動，使泵軸彎曲和水輪人口外徑磨損，葉輪磨偏。平衡盤不垂直，在運轉(zhuǎn)中會使平衡盤磨偏。29(1)偏心度檢查方法。在調(diào)整好水輪問距及各個間隙后，將裝配好的轉(zhuǎn)子固定在車床上或?qū)⑤S承裝在轉(zhuǎn)子軸上，再放人V形鐵上，用于千分表測量。將千分表觸頭接觸測件，將軸旋轉(zhuǎn)一圈，千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差之半即為偏心度。逐個檢查軸套、葉輪、平衡盤，一般情況下軸套、葉輪的偏心度不超過01，平衡盤的偏心度不超過O05mm。逐個檢查水輪人水口外徑，其偏心度一般不超過0.08014mm。 、(2)平衡盤垂度檢查。將千分表觸頭置于平衡盤端面上，將軸轉(zhuǎn)一圈，千分表指針的最大值與

18、最小值之差，即為不垂直度。平衡盤與軸的不垂直度在100mm長度內(nèi)不大于005mm。偏心度和垂直度不合格時要更換和修整。302泵體預裝配當轉(zhuǎn)子及泵體的各部件檢查、調(diào)整完畢后，按順序拆出轉(zhuǎn)子部分的各部件，并進行清洗。按裝配程序(與拆卸相反)進行泵體預裝配。先將軸承體及進水段裝在機座上用螺栓緊固。將泵軸插人進水段軸孔中，并裝上水輪。依次裝配各中段導葉、大口環(huán)、水輪、導葉套等。最后裝上排水段、平衡盤、平衡盤襯環(huán)，軸承體，并擰緊拉緊螺栓和泵體及機座聯(lián)接螺栓。在裝平衡盤之前，應先量取軸的總竄動量，并應保證平衡盤與平衡盤襯環(huán)之間的間隙為O51mm(其間隙是平衡盤正常運轉(zhuǎn)時的工作位置)。量取方法如下：31(1

19、)先將軸左移到頭，在軸上做一記號，然后將軸右移到頭，在軸上再做一記號。左右移動時所做的記號間距即為軸的軸向總竄動量。隨之在兩記號中間劃一標記，作為軸的正常工作位置。(2)在量取軸的總竄動量之后，以平衡盤緊靠平衡盤襯環(huán)為基準，軸向右移動竄動量為軸總竄動量2+(O51)rnITl。在調(diào)整中發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡盤襯環(huán)之間距超過規(guī)定值時，用改變平衡盤長度方法進行調(diào)整。 當水泵體預裝配完畢后，將其整體固定在泵座上。然后用冷裝方法，將水泵端半聯(lián)軸器裝配好。32三、水泵與電動機預裝配 1電動機半聯(lián)軸器的裝配 按冷裝方法，在電動機軸端將半聯(lián)軸器進行冷裝。 2電動機的吊放 (1)在水泵預裝配的工作間，按規(guī)定選擇適當

20、的起重工具和設(shè)備將電動機吊放在水泵的機座一側(cè)，對準機座孔，擰上聯(lián)接螺栓(不要擰緊)。 (2)電動機與水泵找平找正：用精制的小鋼板尺緊靠兩聯(lián)軸器的徑向面，以水泵軸的半聯(lián)軸器為基準檢查電動機軸半聯(lián)軸器的四周(檢查上、下、左、右四個點處的同心度)，如電動機低于水泵時，在電動機與機座的接口處，在聯(lián)接螺栓附近加上薄鐵片調(diào)整到合適33為止。隨之，用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙，經(jīng)檢查如不符合標準時，用移動電動機或在電動機與機座接口處加、減薄鐵墊的方法進行調(diào)整，直到達到質(zhì)量標準為止，然后擰緊聯(lián)接螺栓。34第四節(jié) 水泵及電動機的整體安裝一、墊鐵高度的確定 1高度尺寸的確定方法 高度的確定主要以水泵房的巷

21、道腰線標高點為基準(圖134)。巷道腰線標高點距水泵房地面尺寸為1500mm，水泵基礎(chǔ)平面與泵房地面距離為100mm，水泵吸水口中心與腰線標高點距離為530mm，水泵中心點與水泵機座距離為790mm。按上述綜合尺寸由巷道腰線至地面尺寸計算墊鐵高度為1500一(530+790+100)=：=80mm。352高度尺寸的測量方法。 在水泵基礎(chǔ)平面上，放測量用塔尺，而后用水準儀測其讀數(shù)，將測量出的讀數(shù)與巷道腰線標高點的標高尺寸相比較，即得出應墊鐵的高度尺寸。泵房中安裝兩臺以上水泵時，其標高應一致。規(guī)定多臺水泵的水平誤差不應超過5mm，主要是防止吸排水管無法聯(lián)接。3墊鐵的布置 根據(jù)水泵基礎(chǔ)的設(shè)計圖，按質(zhì)

22、量標準規(guī)定進行布置及找平找正。36二、水泵的整體吊裝吊裝前將水泵機座的基礎(chǔ)螺栓放在基礎(chǔ)孔中。在安裝用起重梁上設(shè)置聲24m的鋼繩套，再掛5t鏈起重機將水泵及電動機和機座整體吊放在水泵基礎(chǔ)的墊鐵平面上，隨之，要把基礎(chǔ)螺栓穿好，其螺母應露出15個螺距(水泵及機座的整體質(zhì)量按5t計算)。 水泵整體吊裝就位后，拆除起重工具，將機座下面的墊鐵按應放置的位置墊平、墊實。墊鐵露出機座尺寸為2030mm。37三、水泵及電動機整體找平找正1整體找平 按應安裝的水泵臺數(shù)，將各臺水泵分別吊放到各臺基礎(chǔ)墊鐵平面上，具體找平工藝過程是：用水準儀測量水泵的縱向水平度，測視方法是在泵座的加工平面上放上1m長帶刻度的鋼板尺。由

23、測量人員用水準儀測量，將測出的讀數(shù)與水泵房巷道腰線標高點進行對比(圖135)，如標高不合標準要求，可用泵座下面所墊的斜墊鐵進行調(diào)整。在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密方水平尺對泵軸的橫向水平度進行找平。對泵軸的縱橫水平度的找平工作要同時進行，因縱、橫向的水平誤差調(diào)整均由泵座下面墊鐵進行，調(diào)整方法是用加高或下降382整體找平時的測量方法(圖135) (1)腰線標高點到泵座上平面尺寸1070mm。 (2)泵座上面測量的讀數(shù)為7505mm。 (3)腰線標高測量的讀數(shù)為320mm。 計算高度為1070一(7505+320)=107010705=一05mm，按測出的一O5ram的 讀數(shù)計算對比，泵座整

24、應加高O5mm。39 圖134水泵房基礎(chǔ)標高點測量示意圖1一基礎(chǔ)；2一基礎(chǔ)孔；3一基礎(chǔ)螺栓；4一墊鐵高度；5一泵座；6一水泵；7一水泵吸口中心；8一測量塔尺； 9一水泵房地面；10一腰線標高點；11一水準儀圖13-5水泵整體安裝找平測量示意圖1一基礎(chǔ)；2一基礎(chǔ)螺栓；3一墊鐵；4一泵座；5一水泵；6一吸水口；7一出水口；8一方水平尺；9一腰線標高點；1卜水準儀40 圖13-4水泵房基礎(chǔ)標高點測量示意圖1一基礎(chǔ)；2一基礎(chǔ)孔；3一基礎(chǔ)螺栓；4一墊鐵高度；5一泵座；6水泵；7一水泵吸口中心；8一測量塔尺； 9一水泵房地面；10一腰線標高點；ll一水準儀41 3整體找正 先在水泵及電動機軸兩端處劃出軸心

25、點(圖136中A點和B點)，按水泵軸安裝基準中心線，進行找正。如位置不合適時，用撬棍移動泵座，直到合適時為止。 經(jīng)過對泵體反復找平找正，其縱向和橫向水平度，電動機及水泵的同軸度都達到規(guī)定允許值時，可對泵座與基礎(chǔ)的空隙部分，進行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護后可將基礎(chǔ)螺栓擰緊。4243 第五節(jié) 管路安裝 在礦井中，水泵通常都安裝在井下中央水泵房內(nèi)。安裝臺數(shù)按礦井地下涌水量確定，但一般不少于二臺(一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用)。圖137所示為安裝二臺水泵、二條管路的示意圖。一、泵房排水管路安裝1排水管托架安裝礦建掘進隊在施工泵房時按圖138所示的排水管路托架位置預留出硐穴。托架安裝4445前由測量人員按圖138所示的托架

26、標高尺寸和位置，用水準儀測出標高線，用鋼卷尺量出位置距離尺寸的垂直線(對每個安裝托架梁的硐穴給出水平及垂直的十字線以便安裝支架梁時找平找正用)。為了找平找正，首先在墻壁上將每趟管路的兩端托架梁先安好，如圖139所示。其方法是將托架梁放人兩端硐穴中，按已給好的標高水平和距離垂直十字線進行找平找正，用耐火磚(異型斜耐火磚)將已找正的支架梁固定并進行二次灌漿。待養(yǎng)護后在安裝好的兩端托架梁平面的槽鋼孔上拉上平行位置線。其他中間的各組托架槽鋼梁，均按此拉線的位置和標高逐架進行安裝。注意在兩端支架槽鋼孔拉線繩時，一定要盡量拉直拉近，不準出現(xiàn)弧度和線繩下墜的現(xiàn)象。4647482、排水管上架 當泵房兩條管路的

27、托架梁按裝完并灌漿養(yǎng)護好后，即進行管路的上架起吊工作。因管子自身質(zhì)量較大，受泵房高度的限制，可以采用如圖13一10所示特制專用起吊架，在一塊長方形鐵板中間割一個圓孔，孔的大小應能把鏈式起重機的鉤子掛住即可，在鐵板上焊兩根具有一定角度的鋼管，掛上鏈式起重機，將起吊架靠在墻壁上，拴好適當?shù)睦K扣，起吊管子，將其放在支架槽鋼平面上。49 當排水管吊放在槽鋼托架上時，接管的位置用U形卡子將帶絲扣的兩頭插入槽鋼托架孔中，并穿好帶10斜度的墊板，擰緊螺母即可。3排水管在槽鋼托架上的固定方法 當排水管吊放在槽鋼托架上時，按管的位置用U形卡子將帶絲扣的兩頭插入槽鋼托架孔中，并穿好帶10斜度的墊板，擰緊螺母即可。

28、4水泵的排水立管安裝 當泵房兩條排水的水平干管安裝完畢后，即可進行水泵的排水立管安裝。先將水泵的閘板閥、逆止閥裝上后用短管與水平干管連接起來，同時將串水旁通管、壓力表也裝上。安裝時在所有法蘭盤連接處，均應放人橡膠石棉板制的墊圈。在短管與水平干管的三通管連接時，要采用活動法蘭盤，以便連接?；顒臃ㄌm盤的樣式如圖1311所示。5051第六節(jié) 離心式水泵無底閥排水裝置安裝 為減少吸水管路阻力損失，提高吸水高度，改善管路特性和消除底閥不開、底閥經(jīng)常漏泄等故障，當前某些新建礦井的主排水設(shè)備已取消底閥，加裝噴射器對水泵灌注引水，并實現(xiàn)了多臺噴射器并聯(lián)互為備用上引水系統(tǒng)。同時考慮了多種動力，如無高壓水時，可用

29、膠皮管引自井底車場壓風管路中的壓縮空氣為動力，這樣就可以全部取消底閥，只設(shè)過濾網(wǎng)，實現(xiàn)無底閥排水系統(tǒng)。圖1313所示為離心式水泵無底閥排水示意圖。5253 一、噴射器的結(jié)構(gòu)及工作原理 噴射器將工作流體的能量直接傳遞給與之混合的流體。如圖13一14所示，水泵主排水管9中的高壓水，由水源管5經(jīng)收縮式噴嘴流出時，將壓力能變?yōu)樗俣饶?，使水獲得很大的運動速度，從而在噴嘴的出口處形成真空。同時高速水流在混合室3內(nèi)與室內(nèi)原有流體相混合，混合流體通過頸口2流人擴散器1，并由此經(jīng)管道排出。在大氣壓力作用下，吸水井內(nèi)的水沿著吸水管被壓入泵內(nèi)，54 從而實現(xiàn)了對水泵灌注引水的過程。噴嘴4的直徑應保證高壓水自噴嘴流出

30、時具有一定的速度，此速度應足以產(chǎn)生45m水柱的真空度。由水源管5轉(zhuǎn)變?yōu)閲姇r，其斷面積應逐漸減小，以便降低揚程的損失?；旌鲜?的尺寸應保證工作流體與吸人流體充分的混合。頸口2是自混合室轉(zhuǎn)變?yōu)閿U散器的一個過渡部分。它的尺寸應能使混合流體產(chǎn)生需要的速度，此速度要保證流體均勻地充滿擴散器，并消除擴散器四壁形成返向流和渦流的現(xiàn)象。在擴散器中，混合流體的速度能部分轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽员ＷC噴射器能將被抽吸的流體送出。55 二、無底閥排水裝置安裝在主排水泵、吸水管、排水管、附件安裝完畢后。按圖13一14所示的位置對灌引水系統(tǒng)的管路和噴射器進行安裝，噴射器的高壓水管側(cè)為法蘭連接，低壓水管側(cè)為螺紋聯(lián)接。所有管路及附件，均應做水壓試驗(其壓力為工作壓力的15倍)及防腐處理。最后將備用風源的壓風管與井底車場壓風管路進行連接。56 三、離心式水泵無底閥啟動 如圖1314所示，水泵欲啟動時先將閥門10、15打開，高壓水流經(jīng)噴射器的噴嘴噴出，將離心泵內(nèi)空氣帶出，造成泵體內(nèi)真空，真空表14指數(shù)由零開始逐步上升到3m水柱時，擴散器開始出現(xiàn)“突突”的