機械圖紙各種符識別課件

1、機械圖紙各種符識別課件機械圖紙各種符識別課件1.1 一般尺寸注法 1.1.1 基本規(guī)則 (1) 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。 (2) 圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱，如45度30分應(yīng)寫成4530。 1.1 一般尺寸注法 1.1.1 基本規(guī)則 (3) 圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。 (4) 機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。 1.1.2 尺寸組成 一個完整的尺寸包括尺寸

2、界線、尺寸線（包括箭頭）和尺寸數(shù)字（包括符號），如圖11所示。 1. 尺寸界線 尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、 (3) 圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所圖11 尺寸的組成圖11 尺寸的組成 軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。 2. 尺寸線 尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細(xì)實線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。 尺寸線的終端有如圖12（a）箭頭（b為粗實線寬度）和圖12（b）斜線（h為字體高度）所示的兩種形式。 軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓圖12 尺寸線的終端形

3、式圖12 尺寸線的終端形式 3. 圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注 標(biāo)注圓的直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“”；標(biāo)注圓弧半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前分別加注“S”或“SR”。如圖13所示。 3. 圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注 圖13 圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注 圖13 圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注 1.1.3 斜度與錐度 1. 斜度 斜度是指一直線（或平面）對另一直線（或平面）的傾斜程度。其大小以它們夾角的正切來表示，并將此值化為1n的形式，斜度=tan=H/L=1n。標(biāo)注斜度時，需在1n前加注斜度符號“ ”，且符號方向與斜度方向一致。斜度符號的高度等于字高h(yuǎn)。斜度的定義

4、、畫法及其標(biāo)注方法如圖14所示。 1.1.3 斜度與錐度圖14 斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法 圖14 斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法 2. 錐度 錐度是指正圓錐體的底圓直徑與其高度之比（對于圓錐臺，則為底圓直徑與頂圓直徑的差與圓錐臺的高度之比），并將此值化成1n的形式。標(biāo)注時，需在1n前加注錐度符號“ ”，且符號的方向應(yīng)與錐度方向一致。錐度符號的高度等于字高h(yuǎn)。錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法如圖15所示。 2. 錐度 圖15 錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法 圖15 錐度的定義、畫法及其標(biāo)注1.2 表面粗糙度1.2.1 表面粗糙度的概念 無論用何種方法加工的表面，都不會是絕對光滑的，在顯微鏡下可看到表

5、面的峰、谷狀（如圖16所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。 1.2 表面粗糙度1.2.1 表面粗糙度的概念 圖1-6 表面粗糟 圖1-6 表面粗糟1.2.2. 表面粗糙度代號如圖 1.71.2.2. 表面粗糙度代號圖1.7圖1.71.3 公差與配合1.3.1公差與配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確，實際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計時根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，

6、簡稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語（參見圖17）。1.3 公差與配合1.3.1公差與配合的概念圖17 尺寸公差術(shù)語解釋圖17 尺寸公差術(shù)語解釋 基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計要求所確定的尺寸。 實際尺寸：通過測量得到的尺寸。 極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值。 上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。 尺寸公差：允許尺寸的變動量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。 基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計要求所確定的尺寸。尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。零線：

7、在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級：國標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。 基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個偏差。尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種： (1) 間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 (2) 過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時，具有過盈（包括最小過盈

8、為零）的配合。2) 配合1.4 形狀和位置公差1.4.1 形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念 零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。 形狀公差是指單一要素的形狀對其理想要素形狀允許的變動全量。 位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動全量。 1.4.2. 形位公差的項目及符號,如圖1-81.4 形狀和位置公差1.4.1 形狀和位置公差（簡稱形位圖1-8圖1-81.4.3 形位公差綜合標(biāo)注示例 下面，以圖19中標(biāo)注的各形位公差為例，對其含義作些解釋。1.4.3 形位公差綜合標(biāo)注示例圖

9、1-9圖1-9 表示32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。 表示M121的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。 表示24的端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.1mm，即被測面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.05mm。 表示72的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。 表示32f7圓柱1.5焊接基本符號1.5.1基本符號 基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號,見下表1.5焊接基本符號1.5.1基本符號機械圖紙各種符識別課件機械圖紙各種符識別課件1.5.2補充符號 補充符號是為了說明焊縫的某些特征而采用的符號,見下表1.5.2補充符號機械圖紙各種符識別課件1.5.3基本符號相對基準(zhǔn)線位置為了能在圖樣上確切表示焊縫的位置,特將基本符號相對基準(zhǔn)線位置作如下規(guī)定:a.如果焊縫在接頭的箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線實線側(cè),見圖1-10(a);b.如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線虛線側(cè),見圖1-10(b);c.標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時,可不加虛線,見圖1-10(