UT10通用工藝規(guī)程和工藝卡

1、 第10章 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工 藝規(guī)程和工藝卡10.1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 制定通用工藝規(guī)程的依據(jù)：相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范、有關(guān)技術(shù)文件和相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如4730等；并應(yīng)針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力而編制。 超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位產(chǎn)品的檢測(cè)范圍（包括制造、安裝或檢測(cè)單位）。 通用工藝規(guī)程一般以文字說(shuō)明為主，應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性。其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 使用范圍；引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；檢測(cè)人員資格；檢測(cè)設(shè)備、器材和材料；檢測(cè)表面的制備；檢測(cè)時(shí)機(jī)的確定；檢測(cè)工藝和檢測(cè)的技術(shù)；檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)；檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔；編制、審核、批準(zhǔn)人及日期等。21

2、0.2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 制定工藝卡的原則：根據(jù)通用工藝規(guī)程、根據(jù)被檢工件的技術(shù)條件、根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求、結(jié)合本單位設(shè)備條件、人員狀況及被檢工件的具體情況制定的 有針對(duì)性的、具體的、含有技術(shù)細(xì)節(jié)的，極具操作性的檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)文件，通常制作成表或卡的形式。 通常它應(yīng)包括以下內(nèi)容。34 制定工藝卡應(yīng)遵循的基本原則： 1.要盡量使超聲波主聲束掃查到被檢工件的整個(gè)截面； 2.要盡量找到缺陷的最大回波（有利于缺陷的定位和定量）；這就要求探頭主聲束盡可能與缺陷走向相垂直； 3.要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件制定工藝卡，保證檢測(cè)結(jié)果的復(fù)現(xiàn)性 ； 4. 必要時(shí)應(yīng)加注附加說(shuō)明。510.3特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡編

3、制舉例 例1：現(xiàn)場(chǎng)安裝1000m3球罐，材質(zhì)16MnR，主要技術(shù)參數(shù)是：容器類(lèi)別：三類(lèi)；設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa；設(shè)計(jì)溫度：50；規(guī)格：1230042mm；超聲檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.3-2005，球罐鋼板抽驗(yàn)20%，級(jí)合格；對(duì)接焊焊接接頭100%UT，級(jí)合格。編制相關(guān)工藝卡。 首先編制鋼板探傷工藝卡： 1. 明確檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)要求； 2. 選擇檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)面和檢測(cè)方向；6 3. 選擇儀器、探頭和耦合劑； 4. 選擇試塊，確定探傷靈敏度； 5. 選擇掃查方式：垂直于鋼板壓延方向、100mm間隔，平行線掃查；鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，作100%掃查； 6. 儀器調(diào)節(jié) 7. 表面

4、補(bǔ)償 8.檢測(cè)部位示意圖78檢測(cè)部位示意圖：9第二步編制焊縫檢測(cè)工藝卡10檢測(cè)部位示意圖：11 例2. 筒形鍛件 內(nèi)徑2000mm，壁厚150mm，長(zhǎng)度2000mm；材質(zhì)45#。按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)，編制檢測(cè)工藝卡。 級(jí)合格說(shuō)明：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷不大于6；密集缺陷當(dāng)量以3計(jì)，且分布面積不大于5%；底波降低量814db。 工件的探傷面，原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，如標(biāo)準(zhǔn)示意圖，如需橫波探傷應(yīng)按附錄C。 靈敏度：若在工件外圓探傷，聲程大于3N（42.43），應(yīng)以底波計(jì)算法確定探傷靈敏度，BG80% - 35db。此時(shí)也不需表面補(bǔ)償。1213檢測(cè)部位示意圖：14筒形

5、鍛件應(yīng)增加端面探傷。15例3. 再用壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^，1335mm與1597mm變徑連接，材質(zhì)20g，焊縫寬度10mm，其結(jié)構(gòu)如圖，按JB/T4730.3進(jìn)行超聲波探傷，級(jí)合格，現(xiàn)有儀器、探頭、試塊、耦合劑為： CTS-22、 5P99K2.5前沿11mm、5P66K2.5前5mm、 5P66K3前沿6mm、5P66K2.7前沿7mm、 GS1、GS2、GS3、GS4 化學(xué)漿糊、機(jī)油、水。 1617 工藝關(guān)鍵點(diǎn)：由于管道接頭靠大徑端只有10mm直邊，無(wú)法采用現(xiàn)有的超聲波探頭進(jìn)行檢測(cè)，因此，只能在直管段單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)， 4730 6.1.4.1規(guī)定：“一般要求從對(duì)接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，確因條件限

6、制只能從焊接接頭一側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上不同K值的探頭進(jìn)行檢測(cè)。” 據(jù)此，制定了使用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)的工藝卡。 這說(shuō)明必要時(shí)可以變通。1819例4. 綜合應(yīng)用題-電站鍋爐鍋筒 設(shè)計(jì)壓力：15.8MPa，設(shè)計(jì)溫度348，材質(zhì)13MnNiMoNbR（抗拉強(qiáng)度Rm為570700MPa），規(guī)格180092mm。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，具體尺寸如圖：2021現(xiàn)有設(shè)備： CTS22、CTS26 CSKA、CSKA、CSKA 2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、 2.5P2020K1、2.5P2020K1.5、

7、2.5P2020K2 2.5P20Z、2.5P30Z 機(jī)油、化學(xué)漿糊22 （1）請(qǐng)確定制造過(guò)程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無(wú)損檢測(cè)要求，包括部位、方法、比例以及檢測(cè)時(shí)機(jī)，并說(shuō)明依據(jù)或理由。 23答：檢測(cè)對(duì)象方法比例（包括必檢部位）時(shí)機(jī)依據(jù)或理由環(huán)縫、縱縫UT100%焊后24h1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第82條2 、Rm540MPaRT25%（交叉部位及UT發(fā)現(xiàn)的可疑部位）焊后24h同上下降管角焊縫UT或RT100% 焊后24h1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第86條2、Rm540MPa24（2）對(duì)于下降管角焊縫，按4730標(biāo)準(zhǔn)確定合適的超聲檢測(cè)方法和參數(shù)（探頭種類(lèi)、探頭參數(shù)、檢測(cè)面），并說(shuō)明依據(jù)或理由。 答：在接管內(nèi)壁用2.5MHz、14直探頭，檢測(cè)角焊縫坡口處未熔合及平行于下降管表面的裂紋類(lèi)缺陷；輔以筒體內(nèi)外表面的K1、K2斜探頭檢測(cè)焊縫內(nèi)缺陷 ，這是 標(biāo)準(zhǔn)5.1.6.3的規(guī)定。25（3）按4730標(biāo)準(zhǔn)，用直探頭檢測(cè)下降管角焊縫，是否可采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度？說(shuō)明理由。如果可以，試敘述其校準(zhǔn)方法（焊縫寬度50mm）。 答：2.5P、14mm探頭N21mm，下降管底