品管考試試題2(含答案)

1、品管考試試題（IPQC ）姓名： _組別： _總分： 100 分共 38 題答題時間：120 分鐘一、填空題（每題2 分，共40 分）1、 IPQC 的中文意思是：制程品質管理。2、 ISO 國際品質體系的精神是：說寫做一致， 即說你所寫， 做你所說， 將做業(yè)流程制度化、規(guī)范化。3、 IPQC 的職責是：首件檢驗、制程巡檢，巡檢內容包含：工藝順序、工程參數(shù)、品質指標。4、 IPQC 巡檢的目的：發(fā)現(xiàn)制程不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不良時應：及時糾正制止，不良超品質目標要求時開立制程品質異常單給生產責令分析改正，嚴重不良時應：要求停止作業(yè)。5、巡回檢查是指：定時的按工序別輪流檢查。6、制程檢驗采用巡回檢查的方

2、式進行定時檢查，確認工程參數(shù)，作業(yè)變更、作業(yè)標準、記錄狀態(tài)加以控制。7、 IPQC 制程巡檢作業(yè)重點：產品監(jiān)控計劃、工程標準（ SOP 作業(yè)指導書、 SIP 檢驗規(guī)范）、上級指定的項目、容易出問題的項目。8、 5S 包含：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，使工具、材料始終保持需要時隨時可以取出的狀態(tài)，這一活動稱為整頓。9、本公司的品質政策是什么？追求卓越品質、提供滿意服務。、質量方針：以客為尊、互惠互利、精益求精、顧客滿意。11、環(huán)境方針：遵紀守法、持續(xù)改進、珍惜資源、目標管理。12、 IPQC 巡回檢查在制程起到預防控制不良發(fā)生的作用13、制程芯線電測試品質目標直通率：97 % 以上，內模電測直

3、通率：97 %以上，外模電測：98 %以上，成品電測： 99%以上，外模外觀98 %以上。14、1 米 m=1000 毫米 mm 、=100 厘米 cm ，1 英尺 FT= 0.305 米 m，1 英寸 inch= 25.4 毫米 mm 、= 2.54 厘米 cm、 76.2 毫米 mm= 3英寸 inch15、 1 歐姆 =1000 毫歐 m， 1 兆歐 M =1000000 歐姆 ， 1 吉 G =1000 兆歐 M 16、電容 1 法拉 F 1000,000微法 uF1 微法 uF= 1,000 納法 nF1 納法 nF= 1000 皮法 pF17、物料英漢互譯： TA（鍍錫）、GOLD

4、（鍍金）、NI 或 NICKEL（鍍鎳）、BA( 裸銅 )、AL/MALAR( 鋁箔麥拉 ) 、 D（地線）、 B（編織）、 COPPER （銅箔）、 AL-Mg( 鋁鎂 )、 2C+2P （ 2 芯 +2 對）28#或 28AWG （ 28 號線）、 AEB （鋁箔麥拉 + 地線 +編織）、 OK （良品）、 NG （不良品）19P/M （代表 19PIN 公頭） 15PIN/F( 代表 15PIN 母頭 )、18 、顏色英文互譯： RED( 紅色 )、GREEN( 綠色 )、BLUE( 藍色 )、GRAY/GREY( 灰色 )、ORANGE（橙色）、PINK（粉色）、WHITE （白色）、

5、YELLOW （黃色）、BROWN( 棕色 ) 、PURPLE( 紫頁碼： 1/6色 )、 BEIGE （貝吉色）19 、月份簡寫： JAN.( 一月 )、FEB.( 二月 )、MAR.( 三月 ) 、APR( 四月 )、MAY （五月）、JUNE( 六月 )、 JULY( 七月 )、 AUG.(8 月 )、 SEP.(9 月 )、 OCT(10 月 )、 NOV （ 11 月）、 DEC(12 月 )20 、測試機英文表示：OPEN （開路）、 SHORT( 短路 )、 INSULATION(絕緣 )、 M.W( 錯接 )Cond( 導通 )、 mA( 毫安 )、 ARC.( 跳火 )二、選

6、擇題：（每題2 分，共20 分）1、以下哪種線材是標準HDMI 1.4版線材：（ C）A 、 UL 20276 4P+1P+5C+AEBB、 UL 20276 5P+5C+AEBC、 UL 20276 5P+4C+AEBD、 UL 20276 5P+1P+3C+AEBHIGH SPEED HDMI CABLEHIGH SPEED HDMI CABLEHIGH SPEED HDMI CABLE with Ethernet STANDARD HDMI CABLE with Ethernet2、線材印字上的CL2 或 CL3 代表什么？（C ）A 、線材編碼B 、線材類別C、線材外被防火等級D 、沒

7、什么含義3、制程中影響品質動態(tài)5 個因素中，除了人員、機器外，還有哪三個因素：（ ABD）A 、材料B 、作業(yè)或測試方法C、作業(yè)時間D 、環(huán)境4、制程檢驗分為哪幾種形式：（ BCD）A 、產能的檢驗B、首件確認C、巡回工站檢驗D 、末件檢驗5、首件確認的時機下面不合理的是：（C）A 、產品開始投產時B 、產品設備調整或工藝發(fā)生重大變更時C、產品投產 2 小時后D 、產品材料發(fā)生變更時6、 IPQC 在制程中發(fā)現(xiàn)不良品處理不對的是：（ D ）A 、在報表中記錄不良狀態(tài)和數(shù)量；B 、和作業(yè)人員溝通并指導立即改正或限期改正；C、嚴重不良時立即要求停止作業(yè)并開立制程異常單，通知上級知悉并跟蹤處理進度；

8、D、發(fā)現(xiàn)不良較多時，怕生產人員責怪，不敢報告上級，主觀認為只要生產修好了就行，沒必要讓上級知道。7、制程檢驗中發(fā)現(xiàn)生產單位未及時做首件的，處理正確的是：（CD）、做首件是生產單位的工作，他沒有做首件，生產錯誤了和我無關；B、訂單數(shù)量太少了，生產說不必做首件，IPQC 也同意了；C、不管在何種情況，都要在重點作業(yè)工站做首件確認，如生產首件未確認生產的，IPQC應盡快制止作業(yè)，督促首件盡快確認OK 后方能投入生產。D、訂單數(shù)量小于100PCS 的，可以不需要寫首件確認單，但還是要生產、IPQC 確認簽名后才能投入生產。8、 IPQC 在訂單投產前要做哪些工作？（ABC）A 、準備相關生產指令、生產

9、圖紙等資料；頁碼： 2/6B、確認主要材料規(guī)格及特殊要求，如線材、插頭及包材等；C、回憶或查找歷史生產注意事項，總結經驗，將容易出現(xiàn)的問題提早列出預防；D、 IPQC 需要親自做一條產品確認OK 后方能批量投產；9、關于PDCA 描述不正確的是？（C）A 、 PDCA 是指生產管理中計劃實施檢查處理的循環(huán)過程；B、 PDCA 用圖形表示如下：C、 PDCA 是指在出現(xiàn)品質問題的時候才啟動使用的；D、PDCA 的解釋： P (計劃 PLAN) : 從問題的定義到行動計劃，D ( 實施 DO) : 實施行動計劃，C (檢查CHECK) : 評估結果，A ( 處理 ACT) : 標準化和進一步推廣改

10、進,它是一個品質逐步提升的過程，圖示如下：10、品質管理中的三“不”政策指的是哪三不？（ ABC）A 、不制造不良品B 、不接收不良品C、不流出不良品D、不擅自改變工藝三、問答題：（共40 分）1、首件確認一般確認哪些內容？它的作業(yè)順序是怎樣的？（5 分）答：在批量投產前，從開始工站到結束工站，比如：前處理-焊接 -測試 -成型 -測試 -包裝每個重點工站均需要由生產單位按要求制作首件樣品，填寫首件確認單給他們主管簽名確認，再轉交給IPQC 進行確認，確認事項有：材料規(guī)格，加工工藝要求，接點和接法，作業(yè)順序等，需要一一核對后由品質組長簽名確認，將首件樣品掛于相關工站標示，該工段生產完成后遞交下

11、工段加工。2、簡單描述一下HDMI線加工工藝流程及注意事項？（ 5 分）答：手工焊接：裁線-脫外皮 - 剪編織或扭編織-去鋁箔 - 去對線鋁箔麥拉-穿烘套管 -芯線去皮 -頁碼： 3/6沾錫 - 焊接 - 目檢錫點 -芯線測試 -成型內模 - 內模測試 -包高溫膠 -包銅箔 - 點或環(huán)焊銅箔 -外模成型 -外模測試 -檢查外觀 -繞線 -成品測試 -全檢外觀 -清理插頭 -包裝自動焊接中需要排線，加工過程需要控制好脫皮尺寸，焊點大小，及工藝中的細節(jié)要求，特別要杜絕員工有省掉工藝的做法。3、生產線造成焊接不良的原因有哪些？造成原因分析？（5 分）答：造成焊接不良的原因有：虛焊（冷焊）、假焊（搭焊

12、）、連錫（短路）、開路、拉尖、錫點太大、錫點不夠飽滿、芯線破皮、芯皮后縮、單芯受力、偏芯受力、芯線排線不順（鼓起）、銅絲與焊杯重疊太少、芯線斷股焊接、芯線分叉、膠芯燙傷等不良原因。原因分析：虛焊 -烙鐵離開過快、錫未與導體完全熔接、焊錫過后錫點無光澤，容易開路或導通阻太大。假焊 - 錫只接觸到導體與焊杯邊搭焊在一起，看似焊好了，實際一拉就掉線；短路 - 錫點離得太近或連在一起，銅絲分叉也會導至短路；拉尖 - 焊接完成后，離開烙鐵速度緩慢或烙鐵溫度過低造成；錫點太大 -加錫量太多、根據(jù)焊接產品不一，控制適度的焊錫量；錫點不夠飽滿 -焊點外觀不圓滑，吃錫量太少；芯線破皮后縮 -手指捏線皮太緊，指甲

13、太長、焊接時間太久，脫芯太長，導體搭焊杯太少；單芯受力，偏芯受力-芯線長度不一，焊接出來不平衡，導致成型出來會斷線；芯線鼓起 -部分芯線預留太長與其它芯線不一致，造成芯線鼓起，導致成型會壓斷線；銅絲與焊杯重疊太少 -銅絲搭接在焊杯太少，容易造成掉線；芯線斷股、分叉-芯線前處理未按要求處理，有脫斷芯線和分叉的理象；膠芯燙傷 -焊接時間太久，燙傷膠芯，導至插頭絕緣或其它電測問題；4、當產線不良較多時IPQC 應做哪些處理措施？并是如何追蹤處理的？（5 分）答：當產線不良超出品質目標要求時，IPQC 應盡快查找不良原因，并要求該工站矯正作業(yè)手法，如不良無法控制，將盡快通知該組組長解決，如還是無效須立

14、即通知品質組長并同時開立品質異常通知單，在2 小時內要求該組提出改善對策，并要追蹤其是否按改善對策切實執(zhí)行，直到不良有所改善方可結案。5、對于產線隔離的不合格品及修改區(qū)返修品，IPQC 應如何進行管控？(5 分 )答：產線隔離的不合格品，IPQC 應清楚其不良類別，盡可能的細分不良類別，并做好相應的標示，還要追蹤其的處理動態(tài)，IPQC 有責任隨時確認產線區(qū)分出的不良品，隨時給出不良允收限度，對不良進行確認，指導作業(yè)人員不能誤判；修改區(qū)返修品IPQC應隨時監(jiān)控其維修的方式是否合理，有無隱患，且隨時關注修改區(qū)不良返修的原因分析，可查看他們的報表，結合不良原因分析，立即要求相關作業(yè)工站進行改善，并將

15、改善情況通報給生產組長及品質組長，如此進行循環(huán)作業(yè);頁碼： 4/66、制程中遇到困難和生產線人員的阻撓，IPQC 怕與之發(fā)生沖突，任其做出不良也不管，這樣對嗎？應如何處理？并不讓產線的異常發(fā)生？（5 分）答：這樣是不對的，我們應該有自己的立場，杜絕一切不良的發(fā)生；當產線已發(fā)生嚴重不良或將要發(fā)生不良的情況下，IPQC 應按正常溝通方式告知作業(yè)人員這樣做是不對的，應如何作業(yè)，要求立即改正，如不理的，再與生產組長進行溝通，溝通需要多一些引導，講一些作業(yè)的威害，和帶來重工的代價，并告知正確作業(yè)的依據(jù)，而不是一味的要求要怎樣作業(yè)，這樣才有效果，如無法溝通或不聽勸戒的，立即報告品質組長進行溝通，要有處理效

16、率，不然不良會越做越多，溝通后不改善的，開立品質異常處理，一步步報上級處理，此期間（2 小時內）應通報品質主管及經理級以上負責人進行處理?？傊冗M行水平溝通，且溝通要有根據(jù)，條理清晰，語言堅定，溝通無果再向上級報告，把握好時機，不能等做了一堆不良再進行報告處理，這時已晚了。7、列舉我們常用的插頭？線材？輔材名稱等？（9 分）答：插頭： HDMI 、 DVI 、 VGA 、USB （ USB2.0 USB3.0 MINI USB）、DP 、MINIDP 、 DC頭、 RCA 頭、高張力RCA ，蓮花 RCA ，D-SUB 頭、 1394 插頭、高亮麗RCA 插頭、ABS 塑膠殼、鋅合金外殼線材：

17、 UL20276 、 UL2725 、 UL2464 、 UL1354 、 UL2919 、 NON-UL 、圓線、扁線、雙并線、多并線、 PVC 線材、 TPE 線材（無鹵線材）輔材： PVC 膠料、 PE 膠料、 PU 膠料、 ABS 膠料、 TPE 膠料、錫絲、錫條、焊錫水、高溫膠帶、貼紙、紙箱、彩盒、吸塑、螺絲。8、請對本職工作中做的較好方面和有欠缺的方面各列舉3 5 點？并寫清楚如何堅持做的更好，欠缺方面多久可以改進？（5 分）答：工作表現(xiàn)好的：1、在工作按時達成方面做得還可以；2、和大家溝通方面感覺很不錯；3、遇到問題比較冷靜對待；工作欠缺方面：1、專業(yè)知識方面還有很多不太熟悉；2、有些異常總是處理不了，自己也催不動；3、上班時間總喜歡不自覺得玩手機；后續(xù)在工作缺失方面多加努力，不懂得地方多請