設(shè)計材料及加工工藝+答案

1、設(shè)計材料及加工工藝期末總結(jié)概論產(chǎn)品造型設(shè)計的三個要素及相互關(guān)系。產(chǎn)品設(shè)計的三要素：產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品的形態(tài)、材料與工藝功能與形態(tài)建立在材料與工藝基礎(chǔ)上，各種材料的的特性因加工特性不同而體現(xiàn)出不同的材質(zhì)美，從而影響產(chǎn)品造型設(shè)計。材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度 (2)(力學(xué))機(jī)械性能：強(qiáng)度、彈性和塑性、脆性和韌性、剛度、耐磨性等 (3)熱性能：導(dǎo)熱性、耐熱性、熱脹性、耐燃性、耐火性 (4)電性能：導(dǎo)電性、電絕緣性 (5)磁性能：鐵磁性、順磁性、抗磁性 (6)光性能：對光的反射、折射、透射化學(xué)特性：(1)抗氧化性 (2)耐腐蝕性 (3)耐候性派生特性：（1）加工特性

2、（2）感覺特性 （3）環(huán)境特性 （4）經(jīng)濟(jì)性材料的工藝特性1 什么是材料的工藝性？材料適應(yīng)各種工藝處理要求的能力。材料的工藝性包括成型加工工藝、連接工藝、表面處理工藝2 材料成型加工工藝的選擇。（1）去除成形（減法成形）在坯料成形過程中，將多余部分去除而獲得所需形態(tài)，如車削、銑削、刨削、磨削等。（2）堆積成形（加法成形）通過原料堆積獲得所需形態(tài)。如鑄造、焙燒、壓制、注射成型。（3）塑性成形坯料在成形過程中不發(fā)生重量變化，只有形狀的變化，如彎曲、壓制、壓延等。3 材料表面處理的目的、工藝類型及選擇。表面處理的目的:（1）保護(hù)產(chǎn)品 （2) 賦予產(chǎn)品一定的感覺特性工藝類型及選擇A 表面精加工工藝技術(shù)

3、：研磨、拋光、噴砂、蝕刻 效果：平滑、光亮、肌理B 表面層改質(zhì)工藝技術(shù)：化學(xué)處理、陽極氧化 效果：特定的色彩、光澤C 表面被覆技術(shù)：鍍層、涂層（PVD、CVD）、琺瑯、表面覆貼 效果：覆蓋產(chǎn)品材料，表面呈現(xiàn)覆貼材料的效果。4 快速成型的原理及特點，了解幾種快速成型技術(shù)。快速成型的原理：是基于離散、堆積原理而實現(xiàn)快速加工原型或零件的加工技術(shù)。過程：1）利用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)，建立零件的三維模型；2）對該三維（3D）模型進(jìn)行分層離散處理，將三維模型數(shù)據(jù)變成二維(2D)平面數(shù)據(jù)。把3D模型離散為沿某一方向的多個平面，將3D模型變成2D截面輪廓信息。（相當(dāng)于把立體切成一層層薄片）。3）將二維

4、平面數(shù)據(jù)傳輸給快速成型系統(tǒng)中的工作執(zhí)行部件。4）該執(zhí)行部件按特定的成型方法，按截面輪廓形狀信息進(jìn)行逐點掃描，將薄板材料逐層進(jìn)行加工，逐層堆積形成三維實體。5）后處理成為實體原型/零件?？焖俪尚偷奶攸c：實體加工層片加工，不用刀具、模具，加工難度降低，成型速度提高。（1）實現(xiàn)了設(shè)計與制造一體化（2）設(shè)計易達(dá)性（3）快速性。縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。（4）產(chǎn)品材料的廣泛性。了解幾種快速成型技術(shù)：光固化成型（又稱SLA成型工藝）目前RP領(lǐng)域中最普遍的制作方法，利用液態(tài)光敏樹脂聚合物進(jìn)行選擇性固化成型，成型機(jī)為立體平板印刷機(jī)。原理：按特定的路徑，數(shù)控激光掃描液態(tài)光敏樹脂，每掃描一層就固化生成零件的一個截面，平臺

5、下降一個液面，3D實體應(yīng)用：制作塑料件1）中、小型零件2）中空的立體樹脂模，可代替蠟?zāi)?，作為鑄造澆注用模具，制作各種精密合金鑄件。（2）選擇性激光燒結(jié)成型（又稱SLS成型工藝）在激光照射下，利用各種固態(tài)燒結(jié)粉末（金屬、陶瓷、樹脂）進(jìn)行選擇性燒結(jié)成型。成型原理：按特定的路徑，數(shù)控激光掃描粉末，每掃描一層就燒結(jié)固化生成零件的一個截面層，平臺下降一層，覆蓋一層粉末，3D實體應(yīng)用：1）直接做商品樣件作為鑄造澆注用陶瓷/金屬模具和其他模具。熔絲沉積成型（又稱FDM成型工藝）原理：利用電加熱方式，使用絲狀材料（石蠟、金屬、塑料、低熔點合金），將絲材在噴頭中加熱至略高于熔點，使絲材成熔融狀態(tài)。在數(shù)控狀態(tài)下噴

6、頭做X-Y平面掃描，將熔融的材料從噴嘴噴射出來，涂敷在工作臺上，冷卻后生成零件的一個截面層，平臺上移一層，3D實體。應(yīng)用：制作中、小型塑料零件分層實體成型（又稱LOM成型工藝）層疊成型法laminated object manufacturing-LOM原理：以薄片材（紙、塑料薄膜、復(fù)合材料，片材背面涂有熱熔膠， ）為原材料，在數(shù)控狀態(tài)下，激光按實體截面輪廓切割薄片材，切割完一層利用熱碾壓裝置是該層與下層粘合在一起，然后下層切割，進(jìn)層層疊加形成3D實體。應(yīng)用：制作尺寸較大的零件第三章 材料的感覺特性1 材料的感覺特性包含的內(nèi)容1）觸覺質(zhì)感 2）視覺質(zhì)感 3）自然質(zhì)感 4）人為質(zhì)感2 質(zhì)感設(shè)計及

7、其作用材料的質(zhì)感是設(shè)計材料的一個重要特征，質(zhì)感設(shè)計是工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計中一個重要的方面，是對工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計的技術(shù)性和藝術(shù)性的先期規(guī)劃。質(zhì)感設(shè)計的形式美法則：調(diào)和與對比法則，主從法則。質(zhì)感設(shè)計的運用原則：合理地使用材料，藝術(shù)性地使用材料，創(chuàng)造性地使用材料。作用：提高適用性 通過觸覺質(zhì)感設(shè)計增加宜人性 通過視覺質(zhì)感設(shè)計塑造產(chǎn)品的精神品味 產(chǎn)品的精神品味就是產(chǎn)品的意境達(dá)到產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟(jì)性 良好的人為質(zhì)感設(shè)計可替代和彌補(bǔ)自然質(zhì)感創(chuàng)造全新的產(chǎn)品風(fēng)格 大膽選擇材料，非常規(guī)手段加工處理材料，將差異很大的材料組合在一起3 材料抽象表達(dá)的含義面對一種材料，人們往往會產(chǎn)生種種感覺，種種感覺的擴(kuò)張，種種感覺與感

8、覺的聯(lián)系，就會產(chǎn)生將材料做這樣或那樣處理的種種有意或無意的設(shè)計行為，這種設(shè)計行為就稱為材料的抽象表達(dá)。材料的抽象表達(dá)不僅體現(xiàn)了裝飾性，還體現(xiàn)了設(shè)計師的設(shè)計理念，即表達(dá)了設(shè)計作品外在質(zhì)感與內(nèi)在情感的有機(jī)結(jié)合，從知覺的角度將材料視做有生命的物，富裕作品新的生命力。材料的抽象表達(dá)對設(shè)計有直接意義。材料作為設(shè)計的表現(xiàn)主體，以其自身的固有特性和感覺特性參與設(shè)計構(gòu)思，其審美特征被充分挖掘，為設(shè)計提供了新的思路、新的視覺經(jīng)驗和新的心理感覺。4 材料的美感有哪些？色彩美感，肌理美感，光澤美感，質(zhì)地美感，形態(tài)美感第四章 材料與環(huán)境綠色設(shè)計的特征、原則及方向綠色設(shè)計的特征：環(huán)境協(xié)調(diào)性將環(huán)境問題、產(chǎn)品的性能與造型設(shè)

9、計各因素進(jìn)行綜合考慮，防止產(chǎn)品在滿足功能的過程中對環(huán)境產(chǎn)生污染破壞，產(chǎn)品報廢時避免或盡量減少有害廢棄物，實現(xiàn)最低的成本、最高的重復(fù)利用和再生利用。2）價值創(chuàng)造性A 結(jié)構(gòu)與零部件設(shè)計的結(jié)構(gòu)技術(shù)的更新B 材料與工藝選擇的污染防范技術(shù)的運用C 人與環(huán)境整體關(guān)系中，進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，提高產(chǎn)品總體價值。3）功能全程性綠色設(shè)計認(rèn)為產(chǎn)品的的生命周期為：從產(chǎn)品制造、使用、以至使用結(jié)束后的處理及回收的整個過程。綠色設(shè)計是將產(chǎn)品的功能與價值貫穿到產(chǎn)品開發(fā)直至廢棄全過程的設(shè)計思想與策略。綠色設(shè)計的原則：1) 研究：產(chǎn)品的環(huán)境對策。研究產(chǎn)品全生命周期過程對人和自然的影響，在設(shè)計過程中充分考慮環(huán)境效益，盡量減少對環(huán)境的副作

10、用。2) 保護(hù)：最大限度保護(hù)環(huán)境。措施：減少原材料的使用，降低自然資源的消耗，降低各種技術(shù)、工藝對環(huán)境的破壞。3) 減量化：減少物質(zhì)浪費與環(huán)境破壞。措施：設(shè)計中減少產(chǎn)品體量，精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加工過程中降低能耗，流通環(huán)節(jié)降低成本，消費過程中減少污染。4) 回收：產(chǎn)品廢棄物中有利用價值的資源或部件5) 再利用：利用零件的互換性更換零件，重新啟用裝置 將廢棄裝置中有用的零件拆卸出來重新利用。6) 再生：將廢棄物作為資源回收綠色設(shè)計的方向：1） 綠色產(chǎn)品的設(shè)計（1）產(chǎn)品的簡約設(shè)計 目的：降低資源與能源消耗 措施：產(chǎn)品體量：輕、薄、短、小。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)精簡。 產(chǎn)品品質(zhì)：高性能。產(chǎn)品的可拆卸設(shè)計2）綠色

11、包裝設(shè)計目標(biāo)：降低包裝成本，降低包裝廢棄物對環(huán)境的污染.對策：無包裝設(shè)計、可再利用包裝設(shè)計3) 開發(fā)綠色能源綠色能源耗能低、環(huán)保性好、儲量豐富及可再生能源。4) 創(chuàng)造有生命的材料第五章 金屬材料及加工工藝1 金屬材料的分類按金屬材料構(gòu)成元素分類構(gòu)成元素分：黑色金屬：生鐵(C2.11%)，鋼(C 0.0218%2.11%)分為碳素鋼和合金鋼 工業(yè)純鐵(C0.0218%) 有色金屬：鋁及鋁合金，銅及銅合金，其他金屬基合金 特殊金屬材料：非晶態(tài)金屬、形狀記憶合金、減震合金、超導(dǎo)合金等2）按材料性能和用途分類金屬結(jié)構(gòu)材料、金屬功能材料3）按材料加工工藝分類鑄造金屬材料、變形金屬材料、粉末冶金材料4）按

12、材料密度分類輕金屬、重金屬2 金屬材料的基本特性金屬材料具有晶體結(jié)構(gòu)、金屬鍵結(jié)合。1）金屬特有的色彩、光澤，光反射能力，不透明。2）優(yōu)良的力學(xué)性能 高彈性模量、熔點、強(qiáng)度、剛度、韌性3）優(yōu)良的加工性能 鑄造成型、塑性成型、切削加工、焊接4）表面工藝性好 適于各種表面處理工藝5）電與熱的良導(dǎo)體6）可制備金屬間化合物，與其他金屬或非金屬元素形成多元合金7）化學(xué)性質(zhì)活潑，易于氧化。 3金屬材料的成型加工工藝有哪些？鑄造，金屬塑性加工，切削加工，焊接加工，粉末冶金鑄造的主要工藝、特點及應(yīng)用主要工藝：（1）砂型鑄造（2）熔模鑄造（3）金屬型鑄造（4）壓力鑄造（5）離心鑄造鑄造的特點：1）優(yōu)點： 生產(chǎn)成本

13、低，工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，可鑄出各種復(fù)雜形狀，適合不同材料，批量生產(chǎn)。2）缺點：晶粒粗大，工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生缺陷，鑄件力學(xué)性能比鍛件和焊件差。砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。特點：所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。 應(yīng)用：鋼鐵和大多數(shù)有色合金鑄件。熔模鑄造：又稱失蠟鑄造，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度

14、，故又稱熔模精密鑄造。特點：工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機(jī)的葉片等。應(yīng)用：可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。金屬型鑄造：又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。優(yōu)點：鑄件

15、表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于砂型鑄件，鑄件的組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高應(yīng)用：適用于中小型有色金屬鑄件和鑄鐵鑄件的生產(chǎn)。壓力鑄造：實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。離心鑄造：將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。特點：金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機(jī)械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意

16、采取有效的安全措施。應(yīng)用：大批生產(chǎn)管、筒類鑄件，如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱鋼輥道、無縫鋼管毛坯等，還可用于輪盤類鑄件。塑型加工的主要工藝： 1）鍛造 2）壓制 3）擠壓 4）拔制 5）沖壓（3）切削加工工藝：1）車削 2）銑削 3）刨削 4）磨削 5）鉆削 6）鏜削 7）鉗工4 金屬材料的普通熱處理工藝有哪些？退火、正火、淬火、回火5 金屬材料的表面處理技術(shù)（一）前（預(yù)）處理目的：清除工件表面的污物、銹蝕及氧化皮等，清潔表面。方法：機(jī)械處理、化學(xué)處理、電化學(xué)處理（二）表面裝飾技術(shù)1）表面著色：化學(xué)著色、電解著色、陽極氧化染色、鍍覆、琺瑯、涂覆、熱處理著色2）表面肌理工藝：表面鍛打

17、、研磨、拋光、鑲嵌、蝕刻第六章 高分子材料及加工工藝1 高分子材料的特點A 可分割性 B 彈性 C 可塑性：加熱后塑性成性能好 D 絕緣性：對電、熱、聲的絕緣性能好2 高分子材料的三種力學(xué)狀態(tài)及在成型加工中的意義玻璃態(tài) Tf 大形變、不可逆Tg與Tf的意義（1）含義Tg-高分子材料使用的溫度上限，高于Tg時，變形大或斷裂， Tg衡量材料的耐熱性 。Tf-高分子材料的成型溫度， 成型加工難易的標(biāo)志。（2）實際應(yīng)用常溫下呈玻璃態(tài)，則該聚合物用作塑料。常溫下呈高彈態(tài)，則該聚合物用作彈性材料，如橡膠。3 塑料的性能特點塑料能自由成型并易加工。雖然塑料制品的性能,根據(jù)其種類、成型條件及使用環(huán)境等變化較大

18、,但與其它材料相比較,塑料具有良好的綜合特性。1）多數(shù)塑料制品有透明性,并富有光澤,能著鮮艷色彩。2）質(zhì)輕,耐振動與沖擊,比強(qiáng)度高（按單位質(zhì)量計算的強(qiáng)度） 減摩、耐磨和自潤滑，減震消音，具有柔韌性和彈性。塑料電絕緣性、熱物理性能好。優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能，耐腐蝕性好。塑料成型容易、加工方便,能大批量生產(chǎn)。4 塑料的主要成型工藝注射、擠出、吹塑、壓制5 塑料二次加工工藝中的二次熱成型熱塑性塑料在一定溫度下可以軟化、熔融流動，冷卻后獲得一定的形狀，再加熱又可再軟化乃至熔融流動，所以二次成型僅適用于熱塑性塑料。將熱塑性塑料加熱到一定溫度T (TgTTf), 利用模具進(jìn)行成型。熱成型方法有多種, 成型過程

19、中對坯件施加的壓力, 基本上都是以真空、氣壓或機(jī)械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進(jìn)而成的。 6 塑料的表面處理工藝涂飾、鍍飾、燙印、壓花、彩飾等。7 按熱行為分類，塑料分為哪幾種？每種塑料各舉幾個應(yīng)用實例。熱塑性塑料：1）聚乙烯塑料（PE） 薄膜：線型低密度聚乙烯地膜覆蓋用薄膜（應(yīng)用最多）、農(nóng)用大棚薄膜、包裝用薄膜、果品保鮮用薄膜、防化膜、其他吹塑超薄薄膜等。型材，中空制品（水壺）和注射制品。聚丙烯塑料（PP）工農(nóng)業(yè)：噴灌管、化工管道、板材、電纜包覆和護(hù)套、打包帶、包裝袋、瓦楞板等。機(jī)械零件：法蘭、齒輪、手把、接頭、汽車水、油箱殼體、電視機(jī)殼體等。日用品：水杯、食具、玩具、飲料、藥品容器、包裝

20、薄膜如玻璃紙透明。紡織品：丙綸纖維、無紡布等。聚苯乙烯塑料（PS）用于制作透明或色澤鮮艷的各類制品，如文具、燈具、燈飾、室內(nèi)外裝飾、化妝品裝飾、果盤，電子工業(yè)、儀表設(shè)備外殼、車燈罩、光學(xué)零件（三棱鏡、透鏡），另外用懸浮法制成不同密度的泡沫塑料可做隔音包裝、隔音、防震、救生材料等。 聚氯乙烯塑料（PVC） 衣物類工農(nóng)業(yè)：農(nóng)用薄膜（透氣、透紫外線）、雨布耐酸、堿管、絕緣層、電線管、醫(yī)藥衛(wèi)生器具。國防：結(jié)構(gòu)零件。建材：墻板、天花板、目前大量用于飾條、室內(nèi)門窗、塑鋼門窗等。ABS塑料電器部件：電器外殼、電話機(jī)外殼、電視機(jī)外殼、筆記本電腦外殼、顯示器外殼等；汽車部件：臺面等用品：旅行箱、安全帽等；板材：

21、電冰箱內(nèi)襯、建筑門窗、百葉窗管材：ABS管、管件等其它：該材料電鍍性能良好，可獲得金屬質(zhì)感的電器零件外觀、獎牌、飾件等聚酰胺塑料（PA） 俗稱尼龍軸承、滾輪、齒輪、葉片、密封圈、電纜接頭，薄膜、管材，假發(fā)，棉綸。大型汽車殼體聚碳酸酯塑料（PC）機(jī)械結(jié)構(gòu)、包裝材料，開關(guān)，電器，電視機(jī)面板，照相機(jī)電動工具殼體，薄膜，建筑采光板氟塑料 熱熱塑性薄膜、管材、棒料、軸承、墊圈、閥門、各種型材及零件等，適用于高溫和環(huán)境惡劣條件下使用。熱固性塑料：酚醛塑料（PF） 應(yīng)用：電子管插座、開關(guān)、燈頭及電話機(jī)第七章 木材及加工工藝1.木材的構(gòu)造、性能特點木材的構(gòu)造：木材來自樹木，樹木由根、干、枝、葉等部分組成，我們

22、所說的木材主要來自樹木的樹干部分，是由樹木砍伐后經(jīng)初步加工而得的，是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成。樹干是木材的主要部分，由樹皮、木質(zhì)部和髓心三部分組成。性能：木材由疏松多孔的纖維素和木質(zhì)素構(gòu)成，因樹種的不同，密度也不同，一般為0.3-0.8g/cm3，木材的密度直接受含水率變化的影響。木材具有天然的色澤和美麗的花紋。具有平衡和調(diào)節(jié)空氣的作用具有可塑性易于加工成型和添飾良好的絕緣性能易變性，易燃各向異性2 木材的成型加工工藝及連接方法木材加工的基本方法：鋸割：最常用刨削：主要工藝之一。木材經(jīng)過刨削加工后，可以獲得尺寸和形狀準(zhǔn)確、表面平整光潔的構(gòu)件。鑿削：木制品構(gòu)件間結(jié)合的基本形式是框架榫孔結(jié)

23、構(gòu)。銑削：木工銑削機(jī)床是一種萬能設(shè)備，既可用來截口、起線、開榫、開槽等直線成型表面加工和平面加工，又可用于曲線外形加工。彎曲成型：是用實木軟化彎曲或?qū)臃e木材彎曲成型制作曲木部件的方法。連接方法：1）榫結(jié)合 2）膠結(jié)合 3）釘結(jié)合 4）板材拼接方式第八章 無機(jī)非金屬材料及加工工藝1 玻璃的性能特點強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度較低硬度：脆性材料，硬度較大，比一般金屬硬，不能用普通刀具進(jìn)行切割光學(xué)性能：高度透明的物質(zhì)，具有一定的光學(xué)常數(shù)、光譜特性，可吸收或透過紫外線和紅外線、感光、光變色、光存儲和顯示等重要光學(xué)性能。電學(xué)性能：常溫下是電的不良導(dǎo)體，具有較高電阻率，可做絕緣材料。溫度升高，導(dǎo)電性迅速提

24、高，熔融狀態(tài)變?yōu)榱紝?dǎo)體。熱性質(zhì)：導(dǎo)熱性很差，制品越厚，承受溫度急劇變化的性能越差?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：較穩(wěn)定。耐酸腐蝕性較好，耐堿腐蝕性較差。2 玻璃的主要成型方法壓制成型：在模具中加入玻璃熔料加壓成型。多用于玻璃盤碟、玻璃磚的制作。吹制成型：最常見，將玻璃黏料壓制成雛形型塊，再將壓縮氣體吹入處于熱熔態(tài)的玻璃型塊中，使之吹脹成為中空制品。主要用以制造空心產(chǎn)品，水杯、燈泡等。壓延成型：用金屬輥將玻璃熔體壓成板狀制品。用于生產(chǎn)壓花玻璃、夾絲玻璃。拉制成型：利用機(jī)械拉引力將玻璃熔體制成制品，分為垂直拉制和水平拉制。用于生產(chǎn)平板玻璃、玻璃管、玻璃纖維。浮法成型：是生產(chǎn)平板玻璃的主要工藝方法。質(zhì)量較高。3 玻璃

25、的二次成型加工及表面處理玻璃制品的二次加工：冷加工：1）研磨 2）拋光 3）切割 4）磨邊 5）噴砂 6）鉆孔 7）車刻又稱刻花熱加工：1）火焰切割 2）火拋光 3）鋒利邊緣的燒口表面處理：包括表面著色、表面涂層、玻璃表面光滑面與散光面的形成。 1）玻璃彩飾：描繪、噴花、貼花、印花 2）玻璃蝕刻：利用氫氟酸的腐蝕作用，使玻璃獲得不透明毛面的方法。第九章 復(fù)合材料及加工工藝1 復(fù)合材料的性能特點比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）、比模量（彈性模量/密度）高良好的抗疲勞性能良好的減摩、耐磨性能減振能力強(qiáng)高溫性能好化學(xué)穩(wěn)定性好成型工藝簡單靈活2常用復(fù)合材料的特點及應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)塑料特點：質(zhì)輕，堅硬，比強(qiáng)度高，耐

26、腐蝕性、絕熱性和電絕緣性良好應(yīng)用：用于制作化工設(shè)備、汽車車身、船體等大型結(jié)構(gòu)件，廣泛用于化工、機(jī)械、建筑、運輸?shù)确矫嫣祭w維增強(qiáng)材料特點：強(qiáng)度比鋼大、比重比鋁小的新穎材料，與玻璃纖維比，碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量的特點。在隔絕空氣的條件下、經(jīng)高溫碳化，都可制成碳纖維或石墨纖維。在2000以下燒成的稱為碳纖維。應(yīng)用：可用來增強(qiáng)塑料、金屬和陶瓷。3 了解復(fù)合材料的幾種成型加工工藝手糊成型：以手工業(yè)為主 2）纖維纏繞成型 3）模壓成型4）噴射成型 5）其他成型：連續(xù)成型、離心成型、樹脂注射成型、回轉(zhuǎn)成型、裱襯成型第十章 產(chǎn)品設(shè)計中材料的選擇與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計用材料的選擇：實用性原則：1）材料的外觀：主要考慮

27、材料的感覺特性 2）材料的使用性能：主要由材料的固有特性決定工藝性原則：材料應(yīng)具有良好的工藝性能，符號和造型設(shè)計中成型工藝、加工工藝和表面處理的要求，應(yīng)與加工設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)相適應(yīng)。經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，盡量降低成本，優(yōu)先選用資源豐富、價格低廉的材料，使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的競爭力，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)境性原則：材料選用要從環(huán)保的角度考慮，符合綠色設(shè)計要求，選用有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)的材料。創(chuàng)新性原則：新材料的出現(xiàn)為產(chǎn)品設(shè)計提供更廣闊的前景，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品

28、供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關(guān)事項；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計劃、加工計劃和施工進(jìn)度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進(jìn)行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進(jìn)行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行

29、測設(shè)。軸線放測時首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應(yīng)對事先做好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對補(bǔ)充的預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后

30、，即可進(jìn)行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護(hù)。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼

31、管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護(hù)。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進(jìn)出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點檢測標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩

32、及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標(biāo)高時，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進(jìn)行，對于汽車吊無法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前

33、應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定，之后進(jìn)行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角

34、鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應(yīng)先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度