企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)課件

1、企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的起源什么是精益生產(chǎn)?1985年美國麻省理工學(xué)院組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。精益生產(chǎn)的起源1985年美國麻省理工學(xué)院組織了世界上14個國初識“精益”精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護等方法減少了緩沖區(qū)域

2、。初識“精益”精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益為什么有了精益生產(chǎn)？工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應(yīng)鏈中普及為什么有了精益生產(chǎn)？工匠大規(guī)模同步化精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量建那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定

3、義：如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費浪費的定義消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復(fù)實施上述步驟消除浪費的四步驟第一步：第二步：第三步：第四步：了解七類浪費1. 糾正錯誤 2. 過量生產(chǎn) 3. 物料搬運 4. 動作 5. 等待 6. 庫存 7. 過量加工了解七類浪費1. 糾正錯誤 七種浪費糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施表現(xiàn)： 額外的時間和人工進

4、行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準時交貨 企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的(救火隊方式的運作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn) 七種浪費糾正錯誤定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施七種浪費過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積過多的設(shè)備 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi) 部、外部）換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍七種浪費過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 七種浪費物料搬運定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點工

5、作 產(chǎn)品在搬運中損壞起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場七種浪費物料搬運定義：對物料的任何移動 七種浪費動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動流水線 人或機器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的效率低沒有考慮人機工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大 七種浪費動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作七種浪費等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機器 機器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機起因：生產(chǎn)

6、，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備七種浪費等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑七種浪費庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)： 需要額外的進貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工 需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準確七種浪費庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)七種浪費過量加工定義：對客戶不產(chǎn)生價值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品

7、/技術(shù)標準 無窮無盡的精益求精 冗長的批準程序起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進不必要的先進技術(shù) 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求七種浪費過量加工定義：對客戶不產(chǎn)生價值的工作，可以同其他關(guān)鍵運用價值流的方法消除浪費詹姆斯. 沃麥克(James Womack)的回答：以客戶的眼光來看待你的工作價值懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營讓整個價值鏈 - 所有的生產(chǎn)和經(jīng)營流動起來僅僅在你的客戶所需要的時候,設(shè)計和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量追求盡善盡美關(guān)鍵運用價值流的方法消除浪費詹姆斯. 沃麥克(James什么是價值流DesignRaw Mater

8、ialsAssembly PlantsDistributionCustomerParts ManufacturingRequirementsnext從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設(shè)計流程；2. 從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；價值流就是使一個產(chǎn)品通過這些主要的流程所需的行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）什么是價值流DesignRaw MaterialsAssem價值流圖 價值流 工序3 裝配 工序2 焊接 工序1 沖壓FinishedProductRawMaterial價值流圖：按照從顧客到供應(yīng)商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細地畫出物流和信息流的每個過程。然后對這張圖進行分析、提出問題，畫

9、出其未來的狀態(tài)圖，以指明價值應(yīng)該如何流動。價值流圖 價值流 工序3 裝配 工序2價值流圖中的符號FIFO超市 信號Kanban 提取Kanban生產(chǎn)Kanban均衡化拉動Kanban回收Kanban路線KanbanPostFirst-InFirst-OutFlowMAX 50 PCS過程改善價值流圖中的符號FIFO超市 信號 提取生產(chǎn)均衡化拉動Kan如何繪制價值流圖CustomerDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingAsse

10、mblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =ChangeoverDowntimeFTQ第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程如何繪制價值流圖CustomerDemand/month:P2 x/dayI2 x/weekSupp

11、lier1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcs第二步：繪出當前物流過程InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ =

12、90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =FTQCustomerDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =2 x/I2 x/Supplier1,200 pcsI1,5CustomerDemand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingAssem

13、blyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 p

14、cs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order第三步：繪出當前信息流CustomerDemand/month:Part A = CustomerDemand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcs

15、Part C = 1650 pcs# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.FTQ

16、IIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 days.17 days.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days第四步：計算全部生產(chǎn)周期TPCTCustomerDemand/month:Part A =

17、如何使用價值流圖畫出當前狀態(tài)圖分析當前狀態(tài)設(shè)計將來狀態(tài)Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build Sched

18、uleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing TimeTPc/t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs/monthS

19、td. Pack Qty.# shiftsCustomerCurrent Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rew

20、ork =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t = ? days? days? days? days? days? days? daysFuture制定改善計劃并具體實施1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablish TAKT & Flow in Tank AssyStamping Chan

21、geover ReductionReduce Stamping BufferMove Assy to Plant 10Establish TAKT & Flow in Sender AssyPull To Sender AssyTraining19992000ActivityPLANDO如何使用價值流圖畫出當前狀態(tài)圖分析當前狀態(tài)Tues. & F精益生產(chǎn)的六個要素流動生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 精益生產(chǎn)的六個要素流動生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性六個要素之間的相互關(guān)系利 潤 和 效 益 目標 流動生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與流動生

22、產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 六個要素之間的相互關(guān)系利 潤 和 效 益 目標 流動生產(chǎn) 精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現(xiàn)目標企業(yè)價值觀團隊管理法/自然工作組目標系統(tǒng)與跟蹤表彰系統(tǒng)合理化建議健康與安全培訓(xùn)交流與溝通精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織定義：在人、機器、原材料的界面處采用可視化控制，同時對所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突

23、擊檢查。精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織定義：在人、機器、原材料的界面處采用精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性定義最大限度減小停機時間(包括設(shè)備故障時間和其他損失時間)5.工位器具和操作準備 3.快速換型4.快速反應(yīng)2.計劃性維護1.生產(chǎn)實時報表精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性生產(chǎn)可運行性定義最大限度減小停機精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運 行 時間質(zhì)量成本質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000質(zhì)量手冊/程序文件生產(chǎn)件批準程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）質(zhì)

24、量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書兩點法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進 改進程序 解決問題方法/實驗設(shè)計（DOE）客戶保護/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運 行 時間質(zhì)量成本質(zhì)量計劃精益生產(chǎn)要素物料移動地址系統(tǒng) 流動方案數(shù)據(jù)收集物料搬運搬運路線 內(nèi)部拉動系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計劃 上料方法 物料計劃 出貨 進貨 外部拉動系統(tǒng)超市庫存 大件庫存定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證精益生產(chǎn)要素物料移動地址系統(tǒng) 流動方案數(shù)據(jù)物料搬運小批量精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)定義：物料在通過生產(chǎn)線中不產(chǎn)生停頓，迅速地通過流動由原材料變成成品?？蛻艄?jié)拍價值流分析生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)定義：物料在通過生產(chǎn)線中不產(chǎn)生停頓，精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)（續(xù)）大批量生產(chǎn)模式和小批量流動生產(chǎn)模式的比較精益生產(chǎn)要素流動生產(chǎn)（續(xù)）大批量生產(chǎn)模式和小批量流動生產(chǎn)精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費, 以取得最大的