沖壓漏工序改善對策課件

1、S.B.S嘉善峰成三復汽車配件有限公司B47D DEFLECTOR 漏工序 （漏沖弧度） 科倫斯8D回復峰成擔當檢討承認科倫斯擔當檢討承認S.B.S嘉善峰成三復汽車配件有限公司B47D DEFLE改善對策書 (8D Report)問題點（漏工序）漏沖弧度發(fā)生處科倫斯組裝線生產(chǎn)處峰成三復制作者楊亞軍車種/機型B47D品名/品號DEFLECTOR制作日期2016.3.30D1部門組員業(yè)務分配部門組員業(yè)務分配1生產(chǎn)汪貴養(yǎng)原因分析4模具部陳傳林原因分析2品質(zhì)祝勇偉改善驗證 對策樹立5沖壓組楊 偉原因分析3生技高立明原因分析 對策樹立 改善進行6品質(zhì)張 瓊應急措施執(zhí)行D2問題點定義 / 現(xiàn)況 1. 發(fā)生

2、日期 : 2016.3.12016.3.23 2. 發(fā)生場所 :科倫斯組裝線 3. 發(fā)生數(shù)量 :1 4. 制造日期 / 相對數(shù)量 : 5. 問題現(xiàn)象 :漏工序OKN G 2016年出貨數(shù)量 單位（EA）料號1月2月3月合計B47D0279912796755958改善對策書 (8D Report)問題點（漏工序）漏沖弧度發(fā)D3臨時對策/遏制措施現(xiàn)況措施結(jié)果1. 措施內(nèi)容:對客退品，在制品，庫存品進行全檢。2016.3.11已完成，無類似不良件。2. 措施結(jié)果開始日期2016/3/10完成(預計完成)日期2016/3/11擔當者張瓊措施場所相對數(shù)量檢查數(shù)量不良數(shù)量確認者備注峰成三復全檢區(qū)80420

3、張瓊TotalD3臨時對策/遏制措施現(xiàn)況措施結(jié)果1. 措施內(nèi)容:對客退品，D4原因分析比例100%漏沖弧度1 人3材料2 機器5方法4 環(huán)境人員是否受過培訓？對產(chǎn)品要求是否清楚？視力是否正常？是否換崗作業(yè)？有無看作業(yè)指導書？有無做自檢？人員有無上崗資格？設備是否正常？是否按時點檢？模具是否維修過？下料模具沖頭斷裂？模具無防呆功能？模具內(nèi)有異物？模具間隙過大？原材料少料？是否更換板材供應商？原材料頭尾料是否去除？有無尺寸報告？來料尺寸是否檢驗？是否有分包商？是否有替換模具？是否變更加工場所？是否變更加工工序？下料是否變更加工方法？加工時光照是否充足？檢驗時光照是否充足？下料是否變更加工方法？檢查

4、實際作業(yè)和控制計劃是否一致？ 檢驗方法是否有效？D4原因分析比例100%漏沖弧度1 人3材料2 機器5方法4D4原因分析比例產(chǎn)品加工工藝流程。100%來料檢驗落料除油檢驗壓字成型沖弧度包裝D4原因分析比例產(chǎn)品加工工藝流程。100%來料檢驗落料除油檢D4原因分析比例再現(xiàn)分析。（將下面兩個料件，已沖弧度和沒沖弧度的分別放入模具，證明模具不能防呆。如果沒沖弧度的不能放進說明能防呆）100%沒沖弧度已沖弧度D4原因分析比例再現(xiàn)分析。（將下面兩個料件，已沖弧度和沒沖弧D4原因分析比例再現(xiàn)分析。下方?jīng)]沖弧度的料件也能放進成型模說明不能防呆。（模具無法有效控制漏工序現(xiàn)象）100%沒沖弧度已沖弧度D4原因分析

5、比例再現(xiàn)分析。下方?jīng)]沖弧度的料件也能放進成型模說D5改善對策完成日期擔當1：在成型沖壓前先自檢目測，沖壓工序完成后產(chǎn)品用檢具檢驗一次.檢具示意圖如下。2016.4.10楊偉D5改善對策完成日期擔當1：在成型沖壓前先自檢目測，沖壓工序D6改善對策有效性確認效果 (%)1. 做27000EA確認有效性是否有效。CPK值在1.39證明措施有效。以下為我司全檢工序測試所得數(shù)據(jù)。100%有效性確認預定日期2016.4.3有效性確認日2016.4.6確認結(jié)果峰成三復汽車配件有限公司4月份重點工序 CPK 管理圖工程名稱GP12制成部署品質(zhì)部期限2016.4.3-2016.4.5制定者XXPmax0.10

6、Pmin0.00 Pavg0.011 Cpc1.39 0.033 日期4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日合計檢查數(shù)10001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100027000 漏工序0000000000000000000000000000.0%沖反00

7、00000000000000000000000000.0%壓印00000000000000000000001000033.3%拉傷00000000000100000000000000033.3%字跡不清00000000000000000000000001033.3%0.0%其他0.0%Pn0000000000010000000000100103P0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00 0

8、.10 0.00 0.011 UCL0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111 不良分析CL0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011

9、0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 CPK1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 D6改善對策有效性確認效果 (%)1. 做27000EA確認D4原因分析比例流出原因現(xiàn)場檢驗人員通過目測，容易導致人為失效。100%D4原因分析比例100%D5改善對策完成日期擔當 由現(xiàn)有的目測改為檢具。對前三批產(chǎn)品100%檢驗

10、。防止不良品流出。2016.3.15嚴林峰檢具照片D5改善對策完成日期擔當2016.3.15嚴林峰檢具照片D6改善對策有效性確認效果 (%)1. 合格品通過檢具，不合格品不能通過檢具。證明措施有效。100%有效性確認預定日期2016.4.10有效性確認日2016.4.16確認結(jié)果有效合格品不合格品D6改善對策有效性確認效果 (%)1. 合格品通過檢具，不合D7防止重復發(fā)生活動及水平展開日期擔當1. 標準類制定/改正 2. 水平展開2016.3.16祝勇偉標準類修改與否修改完成(預計)日附件FMEA 修改 不需要管理計劃書 修改 不需要作業(yè)標準 修改 不需要檢查基準書 修改 不需要確認書 修改 不需要限度樣本 修改 不需要車種名適用與否適用計劃備注1) 類似產(chǎn)品/車種2) 類似生產(chǎn)線線名適用與否適用計劃備注D7防止重復發(fā)生活動及水平