化工裝置安全檢修解析課件

1、第七章 化工裝置安全檢修及工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施第一節(jié) 概述第二節(jié) 裝置停車的安全處置第三節(jié) 化工裝置的安全檢修第四節(jié) 裝置檢修后開車第五節(jié)化工廠腐蝕與防護(hù)1第七章 化工裝置安全檢修及工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施第一節(jié) 概述第一節(jié) 概述 一、化工裝置檢修的分類與特點(diǎn) 1、裝置檢修的分類化工裝置和設(shè)備的檢修分為計(jì)劃?rùn)z修和非計(jì)劃?rùn)z修。按計(jì)劃進(jìn)行的檢修稱為計(jì)劃?rùn)z修。根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修內(nèi)容、周期和要求不同，計(jì)劃?rùn)z修可分為小修、中修、大修。 2第一節(jié) 概述 一、化工裝置檢修的分類與特點(diǎn) 22、裝置檢修的特點(diǎn)化工裝置檢修具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。32、裝置檢修的特點(diǎn)化工裝置檢修具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。3二、生產(chǎn)裝置檢修的安

2、全管理要求 1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)成立檢修指揮部，負(fù)責(zé)檢修計(jì)劃、調(diào)度、安排人力、物力、運(yùn)輸及安全工作。在各級(jí)指揮系統(tǒng)中建立由安全、人事、保衛(wèi)、消防等部門負(fù)責(zé)人組成的安全保證體系 。4二、生產(chǎn)裝置檢修的安全管理要求 42、制定檢修方案 在檢修計(jì)劃中，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程及公用工程之間的相互關(guān)聯(lián)，規(guī)定各裝置、工號(hào)先后停車的順序；停料接料、停水、停汽、停電的具體時(shí)間；什么時(shí)間滅火炬、什么時(shí)間點(diǎn)火炬。還要明確規(guī)定各個(gè)裝置、工號(hào)的檢修時(shí)間，檢修項(xiàng)目的進(jìn)度，以及開車順序。 52、制定檢修方案 53、做好安全教育企業(yè)安全、人事、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、工程管理部門要合力組織好對(duì)本單位參加檢修人員的教育。同時(shí)也要加強(qiáng)承包商隊(duì)伍

3、、人員及其它單位參加檢修人員的教育。 安全教育的內(nèi)容包括檢修的安全制度和檢修現(xiàn)場(chǎng)必須遵守的安全規(guī)定，重點(diǎn)要做好檢修方案和技術(shù)交底工作，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)及存在的危險(xiǎn)因素和必須采取的措施。 63、做好安全教育企業(yè)安全、人事、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、工程管理部4、全面檢查安全檢查包括裝置停工檢修前的安全檢查、裝置檢修中的安全檢查和生產(chǎn)裝置檢修后開工前的安全檢查。74、全面檢查安全檢查包括裝置停工檢修前的安全檢查、裝置檢修第二節(jié) 裝置停車的安全處理 一、停車前的準(zhǔn)備工作(1)編寫好停車方案 停車方案主要內(nèi)容應(yīng)包括停車時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖，

4、并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對(duì)每一個(gè)步驟都要明確規(guī)定具體時(shí)間、工藝條件變化幅度指標(biāo)和安全檢查內(nèi)容，并有專人負(fù)責(zé)。8第二節(jié) 裝置停車的安全處理 一、停車前的準(zhǔn)備工作8(2)作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。 根據(jù)裝置的特點(diǎn)，檢修工作量大小，停車時(shí)的季節(jié)及員工的技術(shù)水平，合理調(diào)配人員。要分工明確，任務(wù)到人，措施到位，防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人監(jiān)守崗位。 9(2)作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。9(3)檢查鑒定 裝置停車初期，要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查鑒定，以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項(xiàng)目，便于備料施工，消除設(shè)備內(nèi)部缺陷，保

5、證下個(gè)開工周期的安全生產(chǎn)。10(3)檢查鑒定10(4)做好停車檢修前的組織動(dòng)員。 在停車前要進(jìn)行一次大檢修的動(dòng)員，使全體人員都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度，熟悉停開車方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，對(duì)照過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出停車可能出現(xiàn)的問題，制定防范措施，進(jìn)行事故預(yù)想，克服麻痹思想，為安全停車和檢修打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 11(4)做好停車檢修前的組織動(dòng)員。11二、停車操作及其注意事項(xiàng)1、泄壓：緩慢，不得降為零2、降溫：高溫設(shè)備不得急驟降溫，以強(qiáng)制通風(fēng)和自然冷卻為主，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于603、排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料停車操作期間，裝置周圍杜絕一切火源！12二、停車操作及其注意事項(xiàng)1

6、2三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)1、在設(shè)備內(nèi)檢修，動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為1921，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高允許濃度。13三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)132、設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值。3、檢修場(chǎng)地水井、地溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓，無灼燙物、無沉淀物。4、設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19.523。142、設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值四、停車后的安全處理1、隔絕-抽堵盲板（1）、根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖，對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的

7、部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止漏抽漏加。 15四、停車后的安全處理15（2）、盲板的制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查，最好做成眼睛式的，一端為盲板、一端為墊圈，使用方便，標(biāo)志明顯。不準(zhǔn)用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料代用。盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般應(yīng)不小于管壁厚度。16（2）、盲板的制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查，（3）、加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴(yán)密性。不帶墊片，就不嚴(yán)密，也會(huì)損壞法蘭。（4）、抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施。17（3）、加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部

8、法蘭處，盲板（5）、如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，應(yīng)該采取臨時(shí)支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管線下垂傷人。（6）、做好抽堵盲板的檢查登記工作。（7）、盲板用后統(tǒng)一收藏，下次再用，以免浪費(fèi)。 18（5）、如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，應(yīng)該采取臨時(shí)支2、置換、吹掃和清洗（1）置換通常采用蒸氣、氮?dú)庾鳛橹脫Q介質(zhì)（2）吹掃一般用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃（3）清洗和鏟除對(duì)沉積物和結(jié)垢必須進(jìn)行清洗和鏟除19193、其他要求認(rèn)真封蓋，防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落入下水道中。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上標(biāo)志牌。對(duì)要實(shí)施檢修的區(qū)域或

9、重要部位，應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，非檢修人員不得入內(nèi)。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門必須辦理安全檢修交接手續(xù)203、其他要求20第三節(jié) 化工裝置的安全檢修 一、檢修許可證制度化工生產(chǎn)裝置候車檢修，盡管經(jīng)過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍需對(duì)裝置系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行取樣分析、測(cè)爆，進(jìn)一步核實(shí)空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢修票證制度。 21第三節(jié) 化工裝置的安全檢修 一、檢修許可證制度化工生二、檢修作業(yè)安全要求參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修指揮部頒布的檢修安全規(guī)定；開好檢修班前會(huì)，向參加檢修的人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安

10、全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)安全技術(shù)措施；22二、檢修作業(yè)安全要求22嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求著裝； 認(rèn)真檢查各種檢修器具；嚴(yán)格貫徹誰主管誰負(fù)責(zé)的檢修原則和安全檢查制度。23嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；23三、檢修用電 檢修使用的電氣設(shè)施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機(jī)具電源。24三、檢修用電24電氣設(shè)施要求線路絕緣良好，沒有破皮漏電現(xiàn)象。線路鋪設(shè)整齊，埋地或架高鋪設(shè)均不能影響施工作業(yè)、行人和車輛通過。線路不能與熱源、火源接近。移動(dòng)或局部式照明燈具懸吊要有鐵網(wǎng)罩保護(hù)。25電氣設(shè)施要求線路絕緣良好，沒有破

11、皮漏電現(xiàn)象。線路鋪設(shè)整齊，埋四、動(dòng)火作業(yè)1、定義：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火花、火焰和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。2、分類：特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。3、動(dòng)火安全要點(diǎn)1）辦理動(dòng)火證禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理“動(dòng)火許可證”的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。 26四、動(dòng)火作業(yè)262）聯(lián)系動(dòng)火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。事先由專人負(fù)責(zé)做好動(dòng)火設(shè)備的轉(zhuǎn)換、清洗、吹掃、隔離等解除危險(xiǎn)因素的工作，并落實(shí)其他安全措施。 272）聯(lián)系動(dòng)火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備、位置

12、3）拆遷凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。283）拆遷凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不4）隔離動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來；將動(dòng)火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。294）隔離動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、5）移去可燃物將動(dòng)火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤(rùn)滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木筐等移到安全場(chǎng)所。6）滅火措施動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適

13、用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場(chǎng)，做好充分準(zhǔn)備。 305）移去可燃物將動(dòng)火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑7）檢查和監(jiān)護(hù)根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交代安全注意事項(xiàng)。 317）檢查和監(jiān)護(hù)根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門8）動(dòng)火分析動(dòng)火分析不宜過早，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析。9）動(dòng)火動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。動(dòng)火時(shí)注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方

14、向，防止火星落入危險(xiǎn)區(qū)域。 328）動(dòng)火分析動(dòng)火分析不宜過早，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如2、幾種常見動(dòng)火作業(yè)安全要求（1）油罐帶油動(dòng)火由于各種原因，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動(dòng)火時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修動(dòng)火的要求外，還應(yīng)注意：油面以上不準(zhǔn)動(dòng)火，在焊補(bǔ)前還應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定。 332、幾種常見動(dòng)火作業(yè)安全要求33（2）油管帶油動(dòng)火油管帶油動(dòng)火，同油罐帶油動(dòng)火處理的原則是相同的。只是在油管破裂、生產(chǎn)系統(tǒng)無法停下來的情況下，搶修堵漏才采用。帶油管路動(dòng)火的方法是：用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡(包箍)進(jìn)行焊補(bǔ)。34（2）油管帶油動(dòng)火油管帶油動(dòng)火，同油罐帶油動(dòng)火處理的原則是（3）帶壓不置換動(dòng)火帶壓不置換動(dòng)火，

15、就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。 35（3）帶壓不置換動(dòng)火帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使3、動(dòng)火作業(yè)的六大禁令動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；不清洗或置換不合格，禁止動(dòng)火；不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；沒有消防設(shè)施，禁止動(dòng)火。363、動(dòng)火作業(yè)的六大禁令36五、動(dòng)土作業(yè)動(dòng)土作業(yè)必需辦理動(dòng)土安全作業(yè)證，沒有動(dòng)土安全作業(yè)證不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。37五、動(dòng)土作業(yè)動(dòng)土作業(yè)必需辦理動(dòng)土安全作業(yè)證，沒有動(dòng)土動(dòng)土作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)

16、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育；施工負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并督促落實(shí)。動(dòng)土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。動(dòng)土作業(yè)必須按動(dòng)土安全作業(yè)證的內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘。38動(dòng)土作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育；施工負(fù)責(zé)人對(duì)六、高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。39六、高處作業(yè)39高處作業(yè)可分為四個(gè)等級(jí)：一級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在2米至5米。二級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在5米至15米。

17、三級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在15米至30米。特級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在30米以上。高處作業(yè)可分為：特殊高處作業(yè)化工工況高處作業(yè)一般高處作業(yè)40高處作業(yè)可分為四個(gè)等級(jí)：401、高處作業(yè)的一般安全要求（1）作業(yè)人員：患有精神病等職業(yè)禁忌癥的人員不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。檢修人員飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)。作業(yè)人員必須持有作業(yè)證。411、高處作業(yè)的一般安全要求41（2）作業(yè)條件：高處作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶。作業(yè)高度2m以上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，并根據(jù)位置的升高隨時(shí)調(diào)整。高度超15m時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方4m處，架設(shè)一層安全網(wǎng)，且安全網(wǎng)數(shù)不得少于3層。42（2）作業(yè)條件：高處作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶。作業(yè)高度2m

18、（3）現(xiàn)場(chǎng)管理：高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)點(diǎn)的下面通行或逗留。（4）防止工具材料墜落：高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。 43（3）現(xiàn)場(chǎng)管理：高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，（5）防止觸電和中毒 （6）氣象條件（7）注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性44（5）防止觸電和中毒 442、腳手架的安全要求(1)腳手架材料：腳手架的桿柱可采用竹、木或金屬管，本桿應(yīng)采用剝皮杉木或其它堅(jiān)韌的硬木；竹竿應(yīng)采用堅(jiān)固無傷的毛竹；金屬管應(yīng)無腐蝕，各根管子的連接部分應(yīng)完整無損；(2)腳手架的連接與固定：腳手架要與建筑物連接牢固。 452、腳手架的安全要求45(3)腳手板、斜

19、道板和梯子：腳手板和腳手架應(yīng)連接牢固；腳手板的兩頭都應(yīng)放在橫桿上，固定牢固，不準(zhǔn)在跨度間有接頭；腳手板與金屬腳手架則應(yīng)固定在其橫梁上。 (4)臨時(shí)照明：腳手架上禁止亂拉電線。46(3)腳手板、斜道板和梯子：腳手板和腳手架應(yīng)連接牢固；腳手板(5)冬季、雨季防滑。(6)拆除：腳手架拆除前，應(yīng)在其周圍設(shè)圍欄，通向拆除區(qū)域的路段掛警告牌；高層腳手架拆除時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù) 。47(5)冬季、雨季防滑。47七、限定空間作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)1 . 清理刷洗對(duì)盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時(shí)，首先應(yīng)采取正常方法排出液體物質(zhì)。對(duì)刷洗的廢水廢液應(yīng)處理后方可排放，嚴(yán)防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染 。48七、限定空間作業(yè)或

20、罐內(nèi)作業(yè)482.可靠隔離需要進(jìn)行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。3.切斷電源進(jìn)入有攪拌或其它有動(dòng)力電源的罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設(shè)專人看管，井在電源處懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警告牌。492.可靠隔離需要進(jìn)行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離，井將4.氣體分析入罐內(nèi)作業(yè)前必須對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)量，氧含量應(yīng)在1321的范圍內(nèi)。若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度 。504.氣體分析入罐內(nèi)作業(yè)前必須對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)量，5.照明及個(gè)人防護(hù)在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈

21、具及不發(fā)生火花的的工具，照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V；入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等。6.預(yù)救措施企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況做好相應(yīng)的預(yù)救方案；設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備外要有空氣呼吸器、消防器材和清水等 。515.照明及個(gè)人防護(hù)在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及7.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)與救護(hù)在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行罐外現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得脫崗，設(shè)備內(nèi)事故搶救，救護(hù)人員必須做好自我防護(hù)，方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。 527.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)與救護(hù)在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行罐外現(xiàn)場(chǎng)8.辦理手續(xù)落實(shí)好

22、各項(xiàng)安全措施后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù)，并經(jīng)技安人員、主管領(lǐng)導(dǎo)檢查批，準(zhǔn)后方可作業(yè)。9.善后處理罐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內(nèi)。 538.辦理手續(xù)落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到技安管理部八、起重作業(yè) 起重作業(yè)是采用相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施來完成結(jié)構(gòu)吊裝和設(shè)施安裝。其作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)難度大。重大起重吊裝作業(yè)，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準(zhǔn)；對(duì)吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。54八、起重作業(yè) 54起重作業(yè)必須做到“十不吊”原則無人指揮或者信號(hào)不明不吊斜吊和斜拉不吊物件有尖銳棱角與鋼繩未墊好

23、不吊重量不明或超負(fù)荷不吊起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈不吊吊桿下方及其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)站人不吊光線陰暗，視物不清不吊吊桿與高壓電線沒有保持應(yīng)有的安全距離不吊吊掛不當(dāng)不吊人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。55起重作業(yè)必須做到“十不吊”原則55九、運(yùn)輸與檢修加強(qiáng)輔助部門人員的安全技術(shù)教育工作，以提高職工安全意識(shí)。 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入石油化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時(shí)，生產(chǎn)車間對(duì)裝置周圍馬路實(shí)行封閉，熄滅一切火源。 56九、運(yùn)輸與檢修加強(qiáng)輔助部門人員的安全技術(shù)教育工作，以提高第四節(jié) 裝置檢修后開車 一、裝置開車前安全檢查及檢修驗(yàn)收 1、檢修驗(yàn)收內(nèi)容： 檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，

24、勞動(dòng)保護(hù)安全衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到了安全開工條件。57第四節(jié) 裝置檢修后開車 一、裝置開車前安全檢查及檢修驗(yàn)2、焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。3、吹掃、清洗在新建裝置開工前應(yīng)對(duì)全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都

25、貫通。 582、焊接檢驗(yàn)584、試車（1）試溫：高溫設(shè)備按工藝要求升溫至最高溫度，驗(yàn)證其放熱、耐火、保溫功能。（2）試壓和氣密試驗(yàn)任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗(yàn)施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏，造成各種事故。試壓有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。594、試車59（3）、試速：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備以規(guī)定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其摩擦、振動(dòng)情況，是否有松動(dòng)。（4）試漏（5）安全裝置和安全附件的校驗(yàn)（6）各種儀表的校驗(yàn)、調(diào)試60（3）、試速：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備以規(guī)定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其摩擦、振動(dòng)情況，（7）、烘爐各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐 。61（7）、烘爐各種反應(yīng)爐在檢修后開車前

26、，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行（8）、傳動(dòng)設(shè)備試車化工生產(chǎn)裝置中機(jī)、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機(jī)發(fā)生故障，就會(huì)影響全局。因此要通過試車，對(duì)機(jī)、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進(jìn)行考核。（9）、聯(lián)動(dòng)試車62（8）、傳動(dòng)設(shè)備試車化工生產(chǎn)裝置中機(jī)、泵起著輸送液體、氣體二、裝置開車 1.貫通流程用蒸汽、氮?dú)馔ㄈ胙b置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時(shí)可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗(yàn)證流程是否貫通。這時(shí)應(yīng)按工藝流程逐個(gè)檢查，確認(rèn)無誤，做到開車時(shí)不竄料、不蹩壓。按規(guī)定用蒸汽、氮?dú)鈱?duì)裝置系統(tǒng)置換，分析系統(tǒng)氧含量達(dá)到安全值以下的標(biāo)準(zhǔn)。63

27、二、裝置開車 632.裝置進(jìn)料裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)檢查無誤，啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過程中，應(yīng)沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行；操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。 642.裝置進(jìn)料裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門3、開車安全開車過程中應(yīng)停止一切不相關(guān)作業(yè)和檢修作業(yè)。禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開車過程中各崗位要嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作，要嚴(yán)格升降溫、升降壓、投料等速度與幅度的要求開車過程中要嚴(yán)密注意工藝條件的變化和

28、設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，情況緊急時(shí)要終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。653、開車安全65作業(yè)：1、化工裝置檢修有何特點(diǎn)？ 2、如何制定檢修方案？ 3、化工裝置停車前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 4、動(dòng)火作業(yè)的安全要點(diǎn)有哪些？ 66作業(yè)：66 第五節(jié)化工廠腐蝕與防護(hù)一、腐蝕與安全 腐蝕是指材料在周圍介質(zhì)的作用下所產(chǎn)生的破壞。引起破壞的原因可能是物理的、機(jī)械的因素，也可能是化學(xué)的、生物的因素等。腐蝕與安全 腐蝕普遍存在于化工部門。在化工生產(chǎn)中，所有原材料及生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等很多物料多具有腐蝕性，這些腐蝕性物料對(duì)建（構(gòu)）筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等設(shè)施，均會(huì)造成腐蝕性破壞從而影響生產(chǎn)安全。 在化工生

29、產(chǎn)中，由于大量酸、堿等腐蝕性物料造成的事故，如設(shè)備基礎(chǔ)下陷、廠房倒塌、管道變形開裂、泄漏、破壞絕緣、儀表失靈等，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)危及人身安全。因此，在化工生產(chǎn)過程中，必須高度重視腐蝕與防護(hù)問題。 第五節(jié)化工廠腐蝕與防護(hù)一、腐蝕與安全腐蝕機(jī)理 腐蝕機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕指金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。工業(yè)中常見的化學(xué)腐蝕如下所述。a.金屬氧化。金屬氧化指金屬在干燥或高溫氣體中與氧反應(yīng)所產(chǎn)生的腐蝕過程。b.高溫硫化。高溫硫化指金屬在高溫下與含硫（硫蒸汽、二氧化硫、硫化氫等）介質(zhì)反應(yīng)形成硫化物的腐蝕過程。c.滲碳。滲碳指某些碳化物（如一氧化碳、烴類等）與鋼接觸在

30、高溫下分解生成游離碳，滲入鋼內(nèi)部形成碳化物的腐蝕過程。d.脫碳。脫碳指在高溫下鋼中滲碳體與氣體介質(zhì)（如水蒸氣、氫、氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起滲碳體脫碳的過程。e.氫腐蝕。氫腐蝕指在高溫高壓下，氫引起鋼組織的化學(xué)變化，使其力學(xué)性能劣化的腐蝕過程。6868電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕指金屬與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于金屬材料的不同組織及組成之間形成原電池，其陰、陽極之間所產(chǎn)生的氧化還原反應(yīng)使金屬材料的某一組織或組分發(fā)生溶解，最終導(dǎo)致材料失效的過程。二、腐蝕類型全面腐蝕與局部腐蝕 在金屬設(shè)備整個(gè)表面或大面積發(fā)生程度相同或相近的腐蝕，稱為全面腐蝕。腐蝕介質(zhì)以一定的速度溶解被腐蝕的設(shè)備。全面腐蝕的速度以設(shè)備單位面積

31、上在單位時(shí)間內(nèi)損失的質(zhì)量表示g/(m2.h);也可以用每年金屬被腐蝕的深度,即構(gòu)件變薄的程度表示(mm/年）。6969局限于金屬結(jié)構(gòu)某些特定區(qū)域或部件上的腐蝕稱為局部腐蝕。根據(jù)金屬的腐蝕速度大小分，可將金屬材料的耐腐蝕性分為四級(jí)見下表。等級(jí)腐蝕速度（mm年）耐腐蝕性12340.050.05-0.50.5-1.51.5優(yōu)良良好可用，但腐蝕較嚴(yán)重不適用，腐蝕嚴(yán)重70局限于金屬結(jié)構(gòu)某些特定區(qū)域或部件上的腐蝕稱為局部腐蝕。根據(jù)金點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱孔蝕，指集中于金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕現(xiàn)象。金屬表面由于露頭、錯(cuò)位、介質(zhì)不均勻等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破壞，成為點(diǎn)蝕源。該點(diǎn)蝕源在某段時(shí)間內(nèi)是活

32、性狀態(tài)，電極電位較負(fù)，與表面其他部位構(gòu)成局部腐蝕微電池，在大陰極小陽極的條件下，點(diǎn)蝕源的金屬迅速被溶解并形成孔洞?？锥床粩嗉由?，直至穿透，造成不良后果。防止點(diǎn)腐蝕的措施有：減少介質(zhì)溶液中氯離子濃度，或加入有抑制點(diǎn)腐蝕作用的陰離子。減少介質(zhì)溶液中氧化性。降低介質(zhì)溶液溫度，加大溶液流速。采用陰極保護(hù)。采用耐點(diǎn)腐蝕合金。71點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱孔蝕，指集中于金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深縫隙腐蝕 指在電解液中，金屬與金屬，金屬與非金屬之間構(gòu)成的窄縫空內(nèi)發(fā)生的腐蝕。在化工生產(chǎn)中，管道連接處，襯板、墊片處，設(shè)備污泥沉積處，腐蝕物附著處等，均易發(fā)生縫隙腐蝕；當(dāng)金屬保護(hù)層破損時(shí)，金屬與保護(hù)層之間的破損也會(huì)發(fā)生腐蝕。 縫

33、隙腐蝕是由于縫隙內(nèi)積液流動(dòng)不暢，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)使縫內(nèi)外由于電解質(zhì)濃度不同構(gòu)成濃差原電池，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。防止縫隙腐蝕的措施有：采用抗縫隙腐蝕的金屬或合金材料。采用合理的設(shè)計(jì)方案， 避免連接處出現(xiàn)縫隙、死角等，解決降低縫隙腐蝕的程度。采用電化學(xué)保護(hù)。采用緩蝕劑保護(hù)。72縫隙腐蝕72晶間腐蝕 指沿著金屬材料晶粒間界發(fā)生的腐蝕。這種腐蝕可以在材料外觀無變化的情況下，使其完全喪失強(qiáng)度。金屬材料在腐蝕環(huán)境中，晶界和本身物質(zhì)的物理化學(xué)和電化學(xué)性能有差異時(shí)，會(huì)在它們之間構(gòu)成原電池，使腐蝕沿著晶粒邊界發(fā)展，致使材料的晶粒間失去結(jié)合力。防止晶間腐蝕的措施有：降低金屬材料中的碳含量，采用低碳不銹鋼；采用合金材料。應(yīng)

34、力腐蝕破裂 是指金屬及合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)環(huán)境的共同作用下，發(fā)生的腐蝕破壞。應(yīng)力腐蝕外觀一般沒有任何變化，裂紋發(fā)展迅速且預(yù)測(cè)困難，極具危險(xiǎn)性。材料在拉應(yīng)力作用下，由于在應(yīng)力集中處出現(xiàn)變形或金屬裂紋，形成新表面，新表面與原表面因電位差構(gòu)成原電池，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，金屬溶解，導(dǎo)致裂紋迅速發(fā)展。73晶間腐蝕73發(fā)生應(yīng)力腐蝕的金屬材料主要是合金，純金屬較少。防止應(yīng)力腐蝕的措施有：合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，消除應(yīng)力；合理選用材料；避免高溫操作；采用緩蝕劑保護(hù)。氫損傷 指由氫作用引起材料性能下降的一種現(xiàn)象，包括氫腐蝕與氫脆。氫腐蝕的原因是：在高溫高壓下H2于金屬表面進(jìn)行物理吸附并分解為H，H經(jīng)化學(xué)吸附透過金屬表面進(jìn)

35、入內(nèi)部，破壞晶間結(jié)合力，在高壓應(yīng)力作用下，導(dǎo)致微裂紋生成。氫脆是指氫溶于金屬后殘留于位錯(cuò)等處，當(dāng)氫達(dá)到飽和后，對(duì)錯(cuò)位起釘扎作用，使金屬晶?；齐y以進(jìn)行，造成金屬出現(xiàn)脆性。74發(fā)生應(yīng)力腐蝕的金屬材料主要是合金，純金屬較少。74防止氫損傷的措施有：采用合金材料，使金屬表面合金化形成致密的膜阻止氫向金屬內(nèi)部擴(kuò)散；避免高溫高壓同時(shí)操作；在氣態(tài)氫環(huán)境中加入適量氧氣抑制氫脆發(fā)生。腐蝕疲勞 指材料在腐蝕環(huán)境中，受交變應(yīng)力作用產(chǎn)生的破壞或說當(dāng)金屬受到酸堿的腐蝕，一些部位的應(yīng)力就比其他部位高得多，加速裂縫的形成，這叫“腐蝕疲勞”。交變速率低容易產(chǎn)生腐蝕疲勞。防止腐蝕疲勞的措施有：盡量避免低交變速率引力作用；盡量降低循環(huán)應(yīng)力值及幅度；避免強(qiáng)腐蝕環(huán)境操作。75防止氫損傷的措施有：75三、腐蝕防護(hù)正確選材 防止或減緩腐蝕的根本途徑是正確地選擇工程材料。在選擇材料時(shí)，除考慮一般技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮工藝條件及其在生產(chǎn)過程中的變化。要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、濃度，雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，化學(xué)反應(yīng)、溫度、壓力、流