年產(chǎn)12萬噸聚氯乙烯聚合工段的工藝設計

1、授業(yè)： 應級： 甘生：文站： 甘用化郭琴肅化專 131 亞授業(yè)： 應級： 甘生：文站： 甘用化郭琴肅化專 131 亞函工偉授技站術題 目 名 稱：年產(chǎn) 12 萬噸聚氯乙烯聚合工段的工藝設計函專班學指導教師（職稱）司錄. 2 . 4 . 5 . 7 目錄. 2 . 4 . 5 . 7 摘要. 1 關鍵詞 . 1 第一章 設計說明書 .2 1.1 設計項目 . 2 1.2 設計依據(jù)、生產(chǎn)規(guī)模、設計原則 .2 1.2.1設計內(nèi)容 . 2 1.2.2生產(chǎn)規(guī)模 . 2 1.2.3設計依據(jù) . 2 1.2.4設計原則 .2 1.3廠址選擇及建廠地區(qū)自然條件1.3.1地理位置及環(huán)境 . 2 1.3.2工廠用

2、水情況 . 3 1.3.3供電. 3 1.3.4原料供應 . 3 1.3.5工廠所處自然條件 . 3第二章 聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展概況 . 3 2.1 聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展概況 . 4 2.2聚氯乙烯工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用2.3聚氯乙烯系列聚合物的性質(zhì) . 5 2.4聚氯乙烯制品的開發(fā)與應用技術第三章 生產(chǎn)方法簡介及設計方法的確定3.1聚合方法簡述 . 7 3.1.1本體聚合. 7 3.1.2溶液聚合 . 7 3.1.3懸浮聚合 . 8 3.1.4乳液聚合 . 9 3.3產(chǎn)品的基本性能 . 11 3.4有關設計參數(shù) . 12 . . . . 23 203.5產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量指標 . 12 . . . .

3、 23 20第四章 物料衡算 . 14 4.1聚合釜物料衡算 . 14 4.2出料槽物料衡算 . 15 4.3汽提塔物料衡算 . 16 4.4離心部分物料衡算 . 18 4.5氣流干燥部分物料衡算 18 4.6沸騰干燥部分物料衡算 19 4.7篩分包裝部分物料衡算 . 19 4.8物料衡算總平衡4.9概念配方 . 22 第五章 熱量衡算. . 23 5.1反應體系升溫過程的熱量衡算5.2氣提塔熱量衡算 . 26 5.3列管式換熱器熱量衡算 . 27 5.4氣流干燥塔熱量衡算 . 27 第六章 聚合反應釜選型 . 31 6.1聚合過程的影響因素 . 31 6.2反應釜選型結果 . 32 第七章

4、廢水處理 .33 7.1廢水的處理 . 33 7.2 廢水排放標準 . 33 7.3廢水的處理方法 . 33 7.4其他三廢的處理 . 34 第八章 生產(chǎn)工藝過程說明 . 35 8.1工藝過程簡介 . 35 8.2設備一覽表 . 36 總結. 38參考文獻 . 39致謝. 40 要摘要本設計是一個年產(chǎn) 12萬噸聚氯乙烯 (PVC)反應工程中的聚合反應工段的設計。 其中涉及到物料衡算 ,熱量衡算，聚合反應釜的選型。并繪制聚合反應工段的基本工藝流程圖和主體聚合反應釜的裝配圖。關鍵詞：聚氯乙烯；懸浮聚合；反應釜選型1 ：“年產(chǎn)”進行設計。2003年籌建，規(guī)劃面積80公里；距離張家界荷花機場12萬噸聚

5、氯乙烯聚合工148：“年產(chǎn)”進行設計。2003年籌建，規(guī)劃面積80公里；距離張家界荷花機場12萬噸聚氯乙烯聚合工148公里。319、209國道、1.1 設計項目年產(chǎn) 12萬噸聚氯乙烯聚合工段工藝設計。1.2 設計依據(jù)、生產(chǎn)規(guī)模、設計原則1.2.1設計內(nèi)容年產(chǎn) 12萬噸聚氯乙烯聚合工段的工藝設計1.2.2生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)十二萬噸聚氯乙烯年生產(chǎn)日 330天；日生產(chǎn)能力 120000/330=363.64噸/天1.2.3設計依據(jù)：根據(jù)吉首大學化學化工學院畢業(yè)設計任務書所規(guī)定的課題段的工藝設計1.2.4 設計原則 ：1) 以傳統(tǒng)的聚合工藝流程為基礎，保留原有的工藝流程的優(yōu)點，剔除原有的不合理工藝。2)

6、采用近年來的新技術，完善傳統(tǒng)聚合工藝，使其具有良好的可操作性和穩(wěn)定性。3) 做好能源的綜合利用，消除能源利用的不合理現(xiàn)象，使其具有良好的經(jīng)濟效益。4) 在工藝設計合理的同時，做好環(huán)境保護，一方面利用好物料，減少物料損失；另一方面減少環(huán)境污染，做好環(huán)境保護。5) 在工藝計算時，以各主要設備的進出物料、熱量變化的明顯點進行物料和熱量平衡的計算。1.3 廠址選擇及建廠地區(qū)的自然條件1.3.1地理位置及環(huán)境廠址選擇位于湘西州吉首市吉鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。開發(fā)區(qū)于6.44平方公里。園區(qū)對外交通十分便捷。 距離吉首市火車客運站 11公里，火車貨運站 4公里；距離貴州省大興機場1828省道貫通園區(qū)，園區(qū)東接長（沙

7、）渝（重慶）高速公路，園區(qū)內(nèi)客運貨運可通達全2 40.8；-3.8；78%；0.0867Mpa；210天；2079.2hr；1950mm；978.6mm；2.9m/s；22m/s。國各大城市主要航空和水運港口。40.8；-3.8；78%；0.0867Mpa；210天；2079.2hr；1950mm；978.6mm；2.9m/s；22m/s。1.3.2工廠用水情況采用工廠附近的萬溶江水源。1.3.3供電由吉首市電業(yè)局供應工業(yè)用電。1.3.4原料供應原料電石采用瀘溪產(chǎn)，由汽車運輸?shù)郊?。氯化氫由配套氯堿工廠得到或由其他地方采購汽車運輸?shù)郊?，其他原料由廠家采購，由汽車運輸?shù)郊住?.3.5工廠所處

8、自然條件1) 工廠地址狀況：地基為二類廠地土，土質(zhì)較好，土層厚，穩(wěn)定，無軟弱下臥層，地質(zhì)允許承載力（ fk）為 150kpa.。2）當?shù)貧庀髼l件：年平均氣溫度 17.3年最高氣溫年最低氣溫年平均相對濕度年平均氣壓年無霜期年平均日照時數(shù)年平均蒸發(fā)水量年平均降雨量年平均風速年最大風速3 聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展概況這標志著氯乙烯及其聚合物的制造已(BURGHAUSAN) 的瓦克(WACKER)公聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展概況這標志著氯乙烯及其聚合物的制造已(BURGHAUSAN) 的瓦克(WACKER)公1932 年發(fā)現(xiàn)聚氯乙烯的低分子增塑劑。英國帝國化學公司于得到了類似橡膠的物質(zhì)， 從而第一次148.6千焦，而生

9、產(chǎn) 1立方米鋼材能耗為 356.710千焦。2.1聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展概況20世紀的 30年代 50年代是塑料工業(yè)迅速發(fā)展的時期。 在此期間有許多合成塑料如聚氯乙烯、聚苯乙烯等形成工業(yè)化。自1835年法國化學家 V.Regnault首先發(fā)現(xiàn)了氯乙烯，于1838年他又觀察到聚合體，這就是最早的聚氯乙烯。 1920年，德國研究聚氯乙烯已相當活躍， 這時美國聯(lián)碳化學公司與杜邦公司對氯乙烯聚合物的制備發(fā)表了專利。進入實用技術階段。 1920年，在美國的柏寨森司制取聚醋酸乙烯，用它與氯乙烯共聚制得一種新材料。該材料易加工，且不再發(fā)生分解因它具有內(nèi)增塑性，可用作涂料和硬模塑制品，開辟了以內(nèi)增塑的辦法解決了聚

10、氯乙烯的加工。另一方面也為聚氯乙烯從共聚改性作出了開拓性的工作。對聚氯乙烯發(fā)展起到積極的推動作用。又于1937年采用高沸點液體如磷酸酯類增塑聚氯乙烯，打破了傳統(tǒng)的橡膠市場，成為橡膠材料的代用品。聚氯乙烯自工業(yè)化問世至今，六十多年來仍處不衰之勢。占目前塑料消費總量的 29%以上。由于石油化工的發(fā)展，為聚氯乙烯工業(yè)提供廉價的乙烯資源，引起了人們極大的注意，因而促使氯乙烯合成原料路線的轉換和新制法以及聚合技術不斷地更新，使聚氯乙烯工業(yè)獲得迅猛的發(fā)展。2.2 聚氯乙烯工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用合成樹脂是塑料工業(yè)的基本原料，在一定條件下塑制成一定形狀的材料，在常溫下它的形狀不變，是材料工業(yè)的重要組成部分。作

11、為熱塑性塑料的原料之一的聚氯乙烯樹脂，在世界各國合成樹脂的生產(chǎn)、品種及消費上均處領先地位。我國也是如此，聚氯乙烯塑料制品居于各樹脂及加工制品之主。這主要由于以下原因：（1） 聚氯乙烯材料制品性能優(yōu)良。有獨特的使用功能。（2） 以聚氯乙烯制取的合成材料可代替鋼鐵和木材使用，而且節(jié)能顯著，每生產(chǎn)立方米。通用塑料，其能耗為（3） 聚氯乙烯塑料不僅在建筑、農(nóng)業(yè)及包裝工業(yè)上有著廣泛的用途，在電子器件、交通運輸、機械和人民生活等各方面，也均得到重用。4 1.3921.4不溶于水，汽油，酒精，氯乙烯，可GB5761-93 平均聚/（ml/g）482 505 530 565 580 618 655 685 P

12、VC 樹脂可以擠出成型、壓2/3的比7080%。PVC 軟制品市場大粘數(shù)154144 143136 135127 126119 118107 10696 9587 8673 K 值7775 7473 7271 7069 6866 6463 6260 5955 聚合度/P 18001650 16501500 15001350 12501150 11001000 950850 850750 750650 參考用途1.3921.4不溶于水，汽油，酒精，氯乙烯，可GB5761-93 平均聚/（ml/g）482 505 530 565 580 618 655 685 PVC 樹脂可以擠出成型、壓2/3的

13、比7080%。PVC 軟制品市場大粘數(shù)154144 143136 135127 126119 118107 10696 9587 8673 K 值7775 7473 7271 7069 6866 6463 6260 5955 聚合度/P 18001650 16501500 15001350 12501150 11001000 950850 850750 750650 參考用途高級電絕緣材料電絕緣材料，一般軟制電絕緣材料，農(nóng)膜，塑一般薄膜，軟管，人造透明硬制品，硬管，型唱片，透明片，硬板，吹塑瓶，透明片，管件過氯乙烯樹脂聚氯乙烯在常溫下為白色粉末，比重為溶于酮類和氯烴類溶劑，無毒無臭。具有很高的

14、化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。表1 質(zhì)量標準型號合溫度/SG-1 SG-2 品SG-2 料鞋SG-4 革，高強度硬管SG-5 材SG-6 焊條，纖維SG-7 SG-8 2.4聚氯乙烯的應用狀況PVC 樹脂可以采用多種方法加工成制品，懸浮聚合的延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只采用糊料涂布成型，用于織物的涂布和生產(chǎn)地板革。 糊樹脂也可以用于搪塑成型、 滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。發(fā)達國家 PVC 樹脂的消費結構中主要是硬制品， 美國和西歐硬質(zhì)品占大約例，日本占 55%；硬質(zhì)品中主要是管材和型材，占大約5 30%70%。聚氯乙用這種方法生經(jīng)發(fā)泡成型法可制成泡沫

15、約占全部 PVC 市場的 30%，軟制品主要包括織物的壓延和涂層、電線電纜、薄膜片材、30%70%。聚氯乙用這種方法生經(jīng)發(fā)泡成型法可制成泡沫地面材料等。硬質(zhì)品 PVC 樹脂近年來增長比軟制品快。近幾年我國聚氯乙烯硬制品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所占份額由1996年 25%增長到 1998年的 40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟制品的份額較多。1998年軟制品占 PVC 總用量的 51%（其中薄膜為 20%，塑料鞋 10%，電纜料 5%，革制品 11%，泡沫和單板等 5%），硬制品占 40%（其中板材 16%，管材 9%，異型材 8%，瓶 3%，其它 4%），地板墻紙等占 9%。

16、聚氯乙烯塑料一般可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。硬制品加工中不添加增塑劑，而軟制品則在加工時加入大量增塑劑。 聚氯乙烯本來是一種硬性塑料， 它的玻璃化溫度為 8085。加入增塑劑以后，可使玻璃化溫度降低，便于在較低的溫度下加工，使分子鏈的柔性和可塑性增大，并可做成在常溫下有彈性的軟制品。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰酯。一般軟質(zhì)聚氯乙烯塑料所加增塑劑的量為聚氯乙烯的烯在加工時添加了增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填料之后，可加工成各種型材和制品。1一般軟塑料制品。利用擠出機可以擠成軟管、塑料線、電纜和電線的包皮。利用注射成型的方法并配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋等。2薄膜。利用壓延機可將

17、聚氯乙烯制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，產(chǎn)的薄膜稱為壓延薄膜。也可以將聚氯乙烯的粒狀原料利用吹塑成型機吹制成薄膜，用這種方法生產(chǎn)的薄膜稱為吹塑薄膜。薄膜的用途很大，可以通過剪裁、熱合方法加工成包裝袋、雨衣、充氣玩具等。3涂層制品。將聚氯乙烯糊狀涂料涂敷在布或紙上， 然后在 100以上將它們塑化，就可制成有襯底的人造革。如果將聚氯乙烯軟片用壓延機直接壓延成有一定厚度時，就制成無襯底的人造革，可壓出各種花紋。人造革用于制造皮包、皮箱、沙發(fā)和汽車的座墊、地板革以及書的封面等。5泡沫塑料。軟質(zhì)聚氯乙烯在混煉時加入適量的發(fā)泡劑，塑料，也可以用擠出機制成低發(fā)泡硬質(zhì)板材，可代替木材作為建筑材料等。6 【1】體

18、系主要由單體、水、油溶性引發(fā)劑、10%-35%不等，黏度較低，可在普通（3）溶劑分離回。溶液聚合則第三章【1】體系主要由單體、水、油溶性引發(fā)劑、10%-35%不等，黏度較低，可在普通（3）溶劑分離回。溶液聚合則3.1聚合方法簡述傳統(tǒng)自由基聚合方法有本體、溶液、懸浮、乳液聚合四種聚合方法是單體和引發(fā)劑溶于適當溶劑中的聚合， 可以包括淤漿聚合，溶劑可以是有機溶劑或水。懸浮聚合一般是單體以液滴狀懸浮在水中的聚合，分散劑四部分組成，反應機理與本體聚合相同。乳液聚合則是單體在水中分散或成乳液狀的聚合，一般體系由單體、水、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑組成，機理獨特。3.1.1本體聚合本體聚合是單體加有 （或

19、不加）少量引發(fā)劑的聚合， 可以包括熔融聚合和氣相聚合。其產(chǎn)物純凈，后處理簡單，是比較經(jīng)濟的聚合方法，多用于實驗室研究，如單體聚合能力的初步評價、少量聚合物的試制、動力學研究，競聚率測定等，所用的儀器有簡單的試管、封管、膨脹劑、特制模板等。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、乙稀等氣、液態(tài)單體均可進行本體聚合。不同單體的聚合活性、聚合物 -單體的溶解情況、凝膠效應等各不相同，雖然都以本體聚合為名，但其動力學行為、傳遞特征以及聚合工藝可以差別很大。工業(yè)上本體聚合可采用間歇法和連續(xù)法，關鍵問題是聚合熱的排除。烯類單體的聚合熱為 55-95KJ/mol。聚合初期，轉化率不高，體系黏度不大，散熱當無困難，但

20、轉化率提高后，體系黏度增大，產(chǎn)生凝膠效應，自動加速，如不及時散熱，輕則造成局部過熱，使分子量分布變寬，影響到聚合物的強度；重則溫度失控，引起爆聚。這一缺點使本體聚合的發(fā)展受到限制，但經(jīng)反應器攪拌、傳熱的改善和工藝調(diào)整后，得到了克服，一般多采用兩段聚合：第一階段保持轉化率較低，聚合釜中進行；第二階段轉化率較高，則在特殊設計的反應器內(nèi)聚合。氯乙烯間歇本體沉淀聚合如下：本體法聚氯乙烯的顆粒特習慣與懸浮法樹脂相似，疏松但無皮膜，更潔凈。本體聚合除散熱、防粘外，更需要解決顆粒疏松結構的保持問題，多采用兩端聚合來解決。3.1.2溶液聚合溶液聚合體系黏度較低，混合和傳熱較易，溫度容易控制，減弱凝膠效應，可避

21、免局部過熱。但是溶液聚合也有缺點： （1）單體濃度較低，聚合速率較慢，設備生產(chǎn)能力較低：（2）單體濃度低和向溶劑鏈轉移的結果，使聚合物分子量降低；7 選用聚合物的良溶0.05-2mm，主要受攪拌和分散劑控制。聚合結束后，回收未聚（3）后處理工序80%聚氯乙烯、全部苯乙烯型粒“懸浮聚合”，實質(zhì)選用聚合物的良溶0.05-2mm，主要受攪拌和分散劑控制。聚合結束后，回收未聚（3）后處理工序80%聚氯乙烯、全部苯乙烯型?！皯腋【酆稀?，實質(zhì)接使用的場合，如涂料、膠黏劑、合成纖維紡絲液、繼續(xù)化學反應等。此外，溶液聚合有可能消除凝膠效應，有利于動力學試驗的研究。自由基溶液聚合選擇溶劑使， 需注意下列兩方面內(nèi)

22、容： (1)溶劑對聚合物活性的影響溶劑往往并非絕對惰性，對引發(fā)劑有誘導分解作用，鏈自由基對溶劑有鏈轉移反應。這兩方面都可能影響到聚合速率和分子量。 (2)溶劑對凝膠效應的影響劑時，為均相聚合，如濃度不高，可不出現(xiàn)凝膠效應，接近正常動力學規(guī)律。選用沉淀劑時，則成為沉淀聚合，凝膠效應顯著。不良溶劑的影響則介于兩者之間。有凝膠效應時，反應自動加速，分子量也增大。3.1.3懸浮聚合懸浮聚合是單體以小液滴狀懸浮在水中的聚合方法。單體中溶有引發(fā)劑，一個小液滴就相當于一個小本體聚合單元。從單體液體轉變?yōu)榫酆衔锕腆w粒子，中間經(jīng)過聚合物-單體粘性粒子階段，為了防止粒子粘并，需加分散劑，在粒子表面形成保護層。因此

23、，懸浮聚合體系一般由單體、油溶性引發(fā)劑、水、分散劑四個基本組分構成，實際配方則較復雜。懸浮聚合的反應機理與本體聚合相同。 苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合的初始體系屬于非均相，其中液滴小單元則屬于均相，最后形成透明小珠粒，故有珠狀聚合之稱。另一方面，在氯乙烯懸浮聚合中，聚氯乙烯將從單體液滴中沉析出來，形成不透明粉狀產(chǎn)物，故可稱作沉淀聚合或粉狀聚合。懸浮聚合的粒徑為合的單體，聚合物經(jīng)分離、洗滌、干燥，即得粒狀或粉狀樹脂產(chǎn)品。懸浮聚合有以下優(yōu)點： (1)體系黏度低，傳熱和溫度容易控制， 產(chǎn)品分子量及其分布比較穩(wěn)定；（2）產(chǎn)品分子量比溶液聚合的高，雜質(zhì)含量比乳液聚合少；比乳液聚合和溶液聚合簡單，生產(chǎn)

24、成本也低，粒狀樹脂可直接成型。懸浮聚合的主要缺點是產(chǎn)物中多少帶有少量分散劑殘留物，藥生產(chǎn)透明和絕緣性能好的產(chǎn)品，需除凈這些殘留物。綜合懸浮聚合的優(yōu)缺點，其工業(yè)應用還比較廣泛。子交換樹脂和可發(fā)性聚苯乙烯、部分與苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯用懸浮法生產(chǎn)。有些單體的所謂 “懸浮聚合 ”，如合成聚四氟乙烯、丁基橡膠和乙丙橡膠的上都是沉淀聚合，只因為產(chǎn)物懸浮在介質(zhì)中而得名。懸浮聚合多采用間歇法，連續(xù)法尚8 0.1-0.2MPa，相當于 80-85%轉化率，結束聚合，如降壓過100份為-還原體系，,p0.1-0.2MPa，相當于 80-85%轉化率，結束聚合，如降壓過100份為-還原體系，,pH調(diào)節(jié)劑等。1所

25、示：懸浮聚合反應機理和動力學與本體聚合相同，需要研究的式成粒機理和顆?？刂?。氯乙烯懸浮聚合過程大致如下：將水、分散劑、其他助劑、引發(fā)劑先后加入聚合釜中，抽真空和沖氮氣牌氧氣，然后加單體，升溫至預定溫度聚合。在聚合過程中溫度壓力保持恒定。后期壓力下降多，將使樹脂致密。聚合結束后，回收單體，出料，經(jīng)后處理工序，即得聚氯乙烯樹脂成品。3.1.4乳液聚合簡單地說，單體在水中分散成乳液狀態(tài)的聚合，稱作乳液聚合。傳統(tǒng)或經(jīng)典乳液聚合的基本配方又單體、水、水溶性引發(fā)劑和水溶性乳化劑四部分組成。乳液聚合有許多優(yōu)點：（1）以水作介質(zhì)，環(huán)保安全，膠乳粘度低，便于混合傳熱、管道輸送和連續(xù)生產(chǎn)；（2）聚合速率快，可在較

26、低的溫度下聚合，同時產(chǎn)物分子量高；（3）乳膠可直接使用，如水乳漆、粘結劑，紙張、織物、皮革的處理劑等。乳液聚合也有若干缺點：（1）需要固體產(chǎn)品時，乳膠需經(jīng)凝聚、洗滌、脫水、干燥等多道工序，成本較高；（2）產(chǎn)品留有乳化劑雜質(zhì)，難以完全除凈，有損電性能等。乳液聚合的主要組分：傳統(tǒng)或經(jīng)典乳液聚合體系由四大組分組成，以單體基準，水 150250，乳化劑 25，引發(fā)劑 0.30.5。工業(yè)配方則要復雜得多，這是因為：乳液聚合多半是主單體和第二、第三單體的共聚合；多數(shù)乳液聚合采用氧化往往主還原劑、副還原劑甚至絡合劑并用；乳化劑多由陰離子乳化劑與非離子表面活性劑混合使用；水相中還肯能有分子量調(diào)節(jié)劑乳液聚合的機

27、理遵循自由基聚合機理，大聚合速率和聚合度卻可同時增加，可見存在獨特的反應機理和成粒機理。可將其聚合過程分為三個階段：成核期或增速期、膠粒數(shù)恒定期或恒速期、降速期。通過對比以上四種聚合方法，各自的特點如表表2 四種聚合方法對比9 溶液聚合單體、引發(fā)劑水本體內(nèi)困難中等困難不 易散熱 ,連連續(xù)生產(chǎn),不易獲得干燥粉末或顆粒狀固體聚 合物純 凈,少量分散劑淺 色,硬質(zhì)注樹脂(1)體系黏度低，傳熱和溫度容易控制，產(chǎn)品分2)產(chǎn)品分子量比溶液聚合的高，雜質(zhì)含量比乳液聚合少；.但由于 C-C.這樣高的,:如偶氮二異懸浮聚合單體、引發(fā)劑溶液內(nèi)容易小容易散熱容易 溶液聚合單體、引發(fā)劑水本體內(nèi)困難中等困難不 易散熱

28、,連連續(xù)生產(chǎn),不易獲得干燥粉末或顆粒狀固體聚 合物純 凈,少量分散劑淺 色,硬質(zhì)注樹脂(1)體系黏度低，傳熱和溫度容易控制，產(chǎn)品分2)產(chǎn)品分子量比溶液聚合的高，雜質(zhì)含量比乳液聚合少；.但由于 C-C.這樣高的,:如偶氮二異懸浮聚合單體、引發(fā)劑溶液內(nèi)容易小容易散熱容易 ,可產(chǎn),有分離,洗滌,干燥等工序糊狀和其他助劑涂料、粘合劑(3)乳液聚合單體、引發(fā)劑、分單體液滴內(nèi)容易較大較困難散熱容易,間歇生粉狀樹脂時需凝聚 ,洗滌,干燥較純凈,可能含有適合于注塑或擠塑單體、引發(fā)劑、乳化劑、膠束和乳膠粒內(nèi)容易大容易散熱容易 ,可連續(xù)生產(chǎn)制留有部分乳化劑涂料、粘結劑配方組成散劑、水聚合場所溫度控制聚合速率分子量

29、控制生產(chǎn)特征續(xù)操作要保證傳 熱混合 ,間歇操作生產(chǎn)板材 ,型材設備簡單. 產(chǎn)物特性分子量分布寬主要用途塑品從表中可發(fā)現(xiàn)懸浮聚合有以下優(yōu)勢：子量及其分布比較穩(wěn)定；后處理工序比乳液聚合和溶液聚合簡單，生產(chǎn)成本也低，粒狀樹脂可直接成型。據(jù)統(tǒng)計，全世界 80%的 PVC 樹脂都是用懸浮聚合的方法生產(chǎn)的，因此本課題采用懸浮聚合的方法。反應原理：在光 ,熱或輻射能作用下 ,烯類單體有可能形成自由基而聚合鍵能大(3.48x102KJ/mol),須在 300400高溫下才能開始均裂形成自由基溫度遠超過了一般聚合溫度 .因此,氯乙烯聚合體系采用過氧化物或偶氮化合物作引發(fā)劑在聚合溫度下 ,均裂成自由基 ,然后引發(fā)

30、聚合反應的 .整個聚合過程分為鏈引發(fā) ,鏈增長,鏈轉移和鏈終止四個步驟 . 鏈引發(fā). 引發(fā)劑受熱時 ,鏈能較小的 -o-o-鍵或-N=N-斷裂而分解產(chǎn)生初級游離基丁腈(ABIN). 10 . ,活性很高 ,如無阻聚物質(zhì)與之作用 ,就能進攻第二個,繼續(xù)新鏈的增長 . 1.4。聚氯乙烯塑100時開始分解， 130以上分解更快。受熱淺黃色紅色褐色黑色。陽光中的緊外線. ,活性很高 ,如無阻聚物質(zhì)與之作用 ,就能進攻第二個,繼續(xù)新鏈的增長 . 1.4。聚氯乙烯塑100時開始分解， 130以上分解更快。受熱淺黃色紅色褐色黑色。陽光中的緊外線電子與其中一個獨電子結合生成單體游離基鏈增長. 在鏈引發(fā)階段形成

31、單體自由基VC 分子的 鍵,重新雜化結合 ,形成新的自由基 ,如此循環(huán)下去 ,產(chǎn)生大量-(CH_2-CHCl-)-單元的鏈自由基 ,這個過程叫鏈增長反應 ,這實際上是一個加成反應 . 這一鏈增長過程直到鏈終止 ,活性都不減弱 ,在瞬間(如0.1秒幾分鐘)即可達到分子量為十萬的高聚物分子 . 在 PVC 的鏈增長反應中 ,結構單元 VC 間的結合可能以 ”頭-尾”和”頭-頭”兩種形式存在. 經(jīng)試驗證明 ,主要以”頭-尾”形式連接 .原因是有電子效應和位阻效應兩個方面：從空間位阻方面看 ,- CH_2-較-CHCl-空間位阻小 ,所以有利于頭尾連接 . 鏈轉移. 在自由基聚合過程中 ,鏈自由基有可

32、能從單體 ,溶劑,引發(fā)劑或大分子上奪取一個原子(氫或氯)而終止,使這些失去原子的分子成為新的自由基1,向單體 VC 鏈轉移-形成端基雙鍵 PVC. 2,向高聚物鏈轉移 -形成支鏈或交聯(lián) PVC. 此種鏈轉移在轉化率較高時 (此時 VC 濃度較低 )比較多. 鏈終止. 1,偶合鏈終止 形成”尾尾”相連 PVC. 2,歧化終止形成端基雙鍵 PVC. 3.3產(chǎn)品的基本性能聚氯乙烯是無定形的線型、非結晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節(jié)排列規(guī)整。聚合度n 的數(shù)目一般為 50020000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約料有較高的機械強度，良好的化學穩(wěn)定性。聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時

33、具有很好的耐燃性。聚氯乙烯塑料有優(yōu)良的耐酸堿、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯分解出氯化氫氣體，使其變色，由白色11 ,耐寒性不理想，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為0.5%，浸 24小0.5%。聚氯乙烯室溫下的耐磨300天,7200-7000h/Y ,耐寒性不理想，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為0.5%，浸 24小0.5%。聚氯乙烯室溫下的耐磨300天,7200-7000h/Y 56(或者按實習收集數(shù)據(jù) ) 4.5h GB5761-93 懸浮法生產(chǎn)的通用聚氯乙烯樹脂標準生述良好的力學和化學性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩(wěn)定劑，如硬

34、脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。聚氯乙烯的抗沖擊性能差-15，軟質(zhì)聚氯乙烯塑料為 -30。聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小于時為 0.05%，選用適當增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大于性超過普通橡膠。聚氯乙烯的電性能取決于聚合物中殘留物的數(shù)量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關，當聚氯乙烯受熱分解時，由于氯離子的存在而降低其電絕緣性。3.4有關設計參數(shù)1.生產(chǎn)周期2.反應溫度3.反應時間4.轉化率 85-90%(或者按實習收集數(shù)據(jù) ) 5.消耗定額 VC 1.015-1.064t/T PVC 6.原輔材料: 去離子水 ,單體氯乙烯 (VC),分散劑 KH-21(聚

35、乙烯醇 ),分散劑(羥丙基甲基纖維素 HPMC),反應調(diào)節(jié)劑 (巰基乙醇 ),引發(fā)劑(偶氮二異庚腈 ),引發(fā)劑 EHP,過氧化二碳酸(2-乙基)己酯,終止劑(丙酮縮氨基巰脲 ),緩釋阻垢劑 (H-9),其他助劑 ,堿液(30%),鹽酸,碳酸氫銨,液氨等. 3.5產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量指標本次設計的產(chǎn)品質(zhì)量標準按照產(chǎn)的聚氯乙烯樹脂屬 SG5型，其主要技術標準要求：表 3 主要技術標準要求12 優(yōu)等品ml/g ppm 118-107 一等品合格品粘數(shù)子數(shù)/16 118-107 118-107 雜質(zhì)粒含量% 0.4 30 90 揮發(fā)物度g/m 0.45 0.4 0.5 表觀密/個20 0.42 0.4 魚眼

36、數(shù)烯含量74 40 -白度8 殘留氯乙10 級優(yōu)等品ml/g ppm 118-107 一等品合格品粘數(shù)子數(shù)/16 118-107 118-107 雜質(zhì)粒含量% 0.4 30 90 揮發(fā)物度g/m 0.45 0.4 0.5 表觀密/個20 0.42 0.4 魚眼數(shù)烯含量74 40 -白度8 殘留氯乙10 別個SG5 13 M5 聚合釜M7 M8 第四章 物料衡算M5 聚合釜M7 M8 4.1聚合釜物料衡算聚合釜物料平衡關系圖如下：M4 M3 M1 M9 M2 M2 M6 圖 1 聚合釜物料平衡關系圖進入聚合釜內(nèi) VC 單體 M1=19641.46kg 去離子水的質(zhì)量 M2=19641.46 1.

37、4/0.9017 1.06=32325.53kg/B 引發(fā)劑的質(zhì)量 M3=19.64kg/B 終止劑的質(zhì)量 M4=1.96kg/B 調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量 M5=1.96kg/B 防粘釜劑的質(zhì)量 M6=19.64 kg/B 分散劑的質(zhì)量 M7=39.28 kg/B 二次用水的質(zhì)量 M8=1050 kg/B M1+M2+M3+M8=53099.47 kg/B 所生成的聚合物質(zhì)量： 19641.4690%99%=17500.54 kg/B 損失 PVC 的質(zhì)量：M 損=19641.4690%1%=176.77kg/B 聚合物的混合溶液 M9=M(未轉化的 PVC)+M2+M3+M8+17500.54=530

38、99.47 kg/B 對聚合釜作全物料衡算得：M1+M2+M3+M8= M9+ M 損說明計算結果是正確的。計算結果整理成表得：14 進料 kg/B 19641.46 39.28 19.64 1.96 1.96 19.64 32325.53 1050 17500.54 176.77 53099.47 水：33375.53kg 出料 kg/B 1964.15 39.28 19.64 1.96 1.96 19.64 33375.53 53099.47 VC 進料 kg/B 19641.46 39.28 19.64 1.96 1.96 19.64 32325.53 1050 17500.54 176

39、.77 53099.47 水：33375.53kg 出料 kg/B 1964.15 39.28 19.64 1.96 1.96 19.64 33375.53 53099.47 VC 單體：7.90kg PVC:17323.77kg 物料名稱VC 分散劑引發(fā)劑調(diào)節(jié)劑終止劑防粘釜劑水二次用水PVC 損失 PVC 合計4.2出料槽物料衡算圖 2 出料槽物料出料槽中損失的 PVC 量為 M 損=19641.4690%1%=176.77 kg/B 因此出料槽中含 PVC 量為 17500.54-176.77=17323.77 kg/B 由于出料槽中 VCM 含量為 456.3ppm，過出料中 VCM 的

40、量為：17323.77 456.310-6=7.90kg/B 因此回收的 VCM 量 M10=1964.15-7.90=1956.25 kg/B 聚合物混合溶液 M11包括分散劑等： 82.48kg 15 進料 kg/B 1964.15 33375.53 82.48 17500.54 1956.25 176.77 52922.70 因此，計算標準相應的轉換為千克 /小時。根出料 kg/B 7.90 33375.53 進料 kg/B 1964.15 33375.53 82.48 17500.54 1956.25 176.77 52922.70 因此，計算標準相應的轉換為千克 /小時。根出料 kg

41、/B 7.90 33375.53 82.48 17323.77 52922.70 對出料槽做總物料衡算：M9=M10+M11+M 損=52922.70kg 說明物料衡算結果是正確的。計算結果整理成表得：表5 計算結果整理物料名稱VC 水分散劑等PVC 回收 PVC 損失 PVC 合計4.3汽提塔物料衡算從這一步開始到篩分包裝為連續(xù)過程，據(jù)全年的生產(chǎn)任務和生產(chǎn)時間可以求出：每小時生產(chǎn)的 PVC 量為：12107/(300 24)=16666.67kg/h 產(chǎn)品中的含水量為 0.3%，折合絕干樹脂含量為：16666.67 0.997=16616.67kg/h 考慮到聚合釜內(nèi) PVC 的損失，則進入

42、汽提塔內(nèi)絕干樹脂量為：16616.67/0.94 0.98=17323.76kg/h 以 17323.76kg/h為基準求出汽提塔進料中其他各組分相應的量：因此進入汽提塔內(nèi)的水量為：33375.53 17323.76/17323.77=33375.51kg/h 進入汽提塔內(nèi)的分散劑等為：82.4817323.76/17323.77=82.48kg/h 進入汽提塔內(nèi)的 VC 單體為：16 66，汽提塔內(nèi)壓強為 0.06MPa，在此壓強下水t33375.51 66 7.90 17323.76 66 初80 66 80 t14 80 14 末4.2 14 1.764 1962479.0.848 66

43、，汽提塔內(nèi)壓強為 0.06MPa，在此壓強下水t33375.51 66 7.90 17323.76 66 初80 66 80 t14 80 14 末4.2 14 1.764 1962479.0.848 427827.5kj/(kg.)93.79 吸熱 kj/h 損失的 PVC 的量為： 16616.67/0.94 0.01=176.77kg/h 故出料中含 PVC 量為：17323.76-176.77=5001.2kg/h 已知出料中 VCM 含量為 13.6ppm，故出料中含 PVC的量為：17146.99 13.610-6=0.23320kg/h 求蒸汽冷凝量 M13 條件：進入汽提塔內(nèi)的

44、物料初始溫度為的沸點為 86，潛熱為 2293.9kj/kg，水蒸氣的比熱容 向蒸汽的擴散能由蒸汽的潛熱和顯熱提供，而且單體的擴散能為 71kj/mol,假定在塔內(nèi)有 35%蒸汽冷凝，其余在塔頂冷凝。則物料升溫所需熱量衡算表如下：表 6 物料升溫所需熱量衡算CP重量 kg/h 水99 VC PVC 8 吸收的熱量：水： 33375.514.214=1962479.99kj/h VC:7.90 0.84814=93.79kj/h PVC:17323.761.76414=427827.58kj/h 又因為單體的擴散能為：（7.90-0.23320）/62.5 10-371=8709.48kj/h

45、故所需的總熱量：Q總=1962479.99+93.79+427827.58+8709.48=2399110.84kj/h 設汽的流量為 V，則Q總=2.31（142-86）V+0.35V2293.9=2399110.84kj/h 故得 V=2573.53kg/h 計算結果整理成表得：17 進料 kg/h 17323.76 33375.51 2573.53 82.48 7.90 7.67 176.77 53363.18 20%的水分，則含水量為：進料 kg/h 17146.99 4242.56 35949.04 82.48 176.77 53178.51 5%，則含水量為： 16881.830.

46、05/0.95=888.52kg/h 出料 kg/h 17146.99 35949.04 82.48 0.23320 進料 kg/h 17323.76 33375.51 2573.53 82.48 7.90 7.67 176.77 53363.18 20%的水分，則含水量為：進料 kg/h 17146.99 4242.56 35949.04 82.48 176.77 53178.51 5%，則含水量為： 16881.830.05/0.95=888.52kg/h 出料 kg/h 17146.99 35949.04 82.48 0.23320 53363.18 出料 kg/h 16970.22 3

47、1706.48 82.48 53178.51 物料名稱PVC 水蒸汽冷凝分散劑等未反應的 VC 回收 VC 損失 PVC 合計4.4離心部分物料衡算離心操作中 PVC 的損失量為： 16616.67/0.94 0.01=176.77kg/h 離心脫水后的濕物料中仍含有（17146.77-176.77）0.2/0.8=4242.56kg/h 計算結果整理成表得：表 8 結果整理物料名稱PVC 濕物料含水母液含水分散劑等PVC 損失合計4.5氣流干燥部分物料衡算氣流干燥損失的 PVC 量為：16616.67/0.94 0.005=88.39kg/h 則出料 PVC 量為：16970.22-88.3

48、9=16881.83kg/h 已只氣流干燥后的含水量為整理計算結果得：表9 計算結果18 進料 kg/h 16970.22 4242.56 88.39 3354.04 21212.78 進料 kg/h 16881.83 888.52 88.39 837.99 17770.35 出料 kg/h 16881.83 進料 kg/h 16970.22 4242.56 88.39 3354.04 21212.78 進料 kg/h 16881.83 888.52 88.39 837.99 17770.35 出料 kg/h 16881.83 888.52 21212.78 出料 kg/h 16793.44

49、50.53 17770.35 PVC 水PVC 損失脫走水分合計4.6 沸騰干燥部分物料衡算PVC 損失量為： 16616.67/0.94 0.005=88.39kg/h 所以出料的 PVC 量為：16881.83-88.39=16793.44kg/h 出料物料中含水量為： 16793.440.003/0.997=50.53kg/h 整理計算結果得：表 10 沸騰干燥部分物料衡算物料名稱PVC 水PVC 損失脫走水分合計4.7 篩分包裝部分物料衡算絕干 PVC 損失量為：16616.67/0.94 0.01=176.77kg/h 則包裝入庫的絕干 PVC 樹脂量為： 16793.44-176.

50、77=16616.67kg/h 隨著 PVC 樹脂損失的相應的水的量為： 176.770.003/0.997=0.5319kg/h 整理計算結果得：表11篩分包裝部分物料衡算19 進料 kg/h 16793.44 50.53 176.77 0.5317 16843.97 kg/B，由前面計算結果可知：投入1964.15kg/B，出料為進料 kg/h 19641.46 32325.53 1050 82.48 17323.77 353.54 1956.25 53099.47 kg/h。由前面的計算結33375.51+2573.53=35949.04kg/h，離心后母液含水總量為出料 kg/h 16

51、616.67 50.00 進料 kg/h 16793.44 50.53 176.77 0.5317 16843.97 kg/B，由前面計算結果可知：投入1964.15kg/B，出料為進料 kg/h 19641.46 32325.53 1050 82.48 17323.77 353.54 1956.25 53099.47 kg/h。由前面的計算結33375.51+2573.53=35949.04kg/h，離心后母液含水總量為出料 kg/h 16616.67 50.00 16843.97 出料 kg/h 7.90 33375.53 82.48 53099.47 PVC 水PVC 損失損失水分合計4

52、.8 物料衡算總平衡(1)聚合釜及出料槽屬于間歇操作，計算標準為VC 單體的量為 19641.46kg/B，經(jīng)過聚合釜及出料槽減壓后的量為7.90kg/B，PVC 的總損失為 353.54kg/B. 由以上結果可得間歇部分物料總平衡表如下：表 12物料衡算總平衡物料名稱VC 水二次進水分散劑等PVC 損失 PVC 回收 PVC 合計(2)從氣提開始一直到篩分包裝都是連續(xù)操作，計算基準為果可知，進入氣提塔的 VC 的量為 7.90kg/h，進過氣提后 VC 單體的量降為 0.23320kg/h，氣提塔內(nèi)冷凝的水的總量為31706.48kg/h，PVC 損失總量為 707.09kg/h。整理可得連

53、續(xù)操作部分總物料平衡表如下：20 進料 kg/h 7.90 33375.51 2573.53 82.48 17323.76 7.67 50.00 707.09 31706.48 4192.56 53363.18 出料 kg/h 0.23320 82.48 16616.67 53363.18 進料 kg/h 7.90 33375.51 2573.53 82.48 17323.76 7.67 50.00 707.09 31706.48 4192.56 53363.18 出料 kg/h 0.23320 82.48 16616.67 53363.18 物料名稱VC 水蒸汽冷凝水分散劑等PVC 回收 P

54、VC 濕物料中含水損失 PVC 母液損失水合計(3)整理以上結果，繪制物料平衡關系示意圖如下：圖3 物料平衡關系示意圖21 ) 稱150 100 0.04 0.25 0.06 0.02 0.0015 0.002 0.002 用量4.9 概念配方) 稱150 100 0.04 0.25 0.06 0.02 0.0015 0.002 0.002 用量概念配方(此概念配方是一單體質(zhì)量為基準的質(zhì)量分數(shù)表14 概念配方名去離子水單體引發(fā)劑分散劑PH緩沖劑終止劑反應調(diào)節(jié)劑緩蝕阻垢劑消泡劑22 。t32325.53 19641.46 6600 初25 25 25 t 56.2 56.2 56.2 末31.2

55、 31.2 31.2 t 4.2 0.848 0.504 Cp kj/(kg.) 第五章 熱量衡算。t32325.53 19641.46 6600 初25 25 25 t 56.2 56.2 56.2 末31.2 31.2 31.2 t 4.2 0.848 0.504 Cp kj/(kg.) 5.1 反應體系升溫過程的熱量衡算升溫階段: 升溫階段是物料由 25加熱至 56.2，升溫時間是 0.5小時此階段加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力為 0.4MPa，溫度為 142。此階段升溫所需總熱量是壺體及壺內(nèi)物料升溫達到聚合條件所消耗的熱量。即 Q1+Q2+Q3=Q4其中 Q1水升溫數(shù)所需的熱量（由于分散劑等

56、含量甚微，故并入水中一起計算）Q2VC 單體升溫所需的熱量。Q3釜體升溫所需的熱量。Q4蒸汽所提供的熱量。已知條件如下表：表 15 已知條件重量 kg/h 水VC 釜體計算如下：Q1:無離子水（分散劑等）升溫消耗熱量Q1=qm1Cp1t=32325.53/0.5 4.（56.2-25）=8.47106kj/h Q2:單體升溫消耗的熱量Q2= qm2Cp2t=19641.46/0.5 0.84 （56.2-25）=1.04106kj/h Q3:聚合壺升溫消耗熱量Q3= qm3Cp3t=6600/0.5 0.504 (56.2-25)=2.08 105kj/hQ4:蒸汽所提供能量Q4=Q1+Q2+

57、Q3=8.47106 kj/h +1.04 10 kj/h +2.08 105kj/h=9.72106 kj/h 恒溫反應階段 : 23 w/m2k 為厚度，為為粘度，(g/ )為普蘭特準數(shù)，核0.6w/m k,)0.14=9.5代入以上數(shù)據(jù)得：0.522可由以下準數(shù)方程計算：0.023edeRd2m/s，故代入以上數(shù)據(jù)得：為導熱率。1nDwc=0.5,9980.6 1.2123 1.5 10k，采用夾套內(nèi)裝設螺旋導流板。de)的數(shù)據(jù)不大，因此可以取e rc (2為近壁處粘度，系數(shù)將kg/m3,(1.583R1.05，又因為水的導熱系數(shù)3.54，水的流速nd2w/m2k 為厚度，為為粘度，(g

58、/ )為普蘭特準數(shù)，核0.6w/m k,)0.14=9.5代入以上數(shù)據(jù)得：0.522可由以下準數(shù)方程計算：0.023edeRd2m/s，故代入以上數(shù)據(jù)得：為導熱率。1nDwc=0.5,9980.6 1.2123 1.5 10k，采用夾套內(nèi)裝設螺旋導流板。de)的數(shù)據(jù)不大，因此可以取e rc (2為近壁處粘度，系數(shù)將kg/m3,(1.583R1.05，又因為水的導熱系數(shù)3.54，水的流速nd2D/ )為攪 拌雷諾數(shù)，c 為常數(shù)，國產(chǎn) 48m 釜經(jīng)實驗1.5 10 Pa s,n998)20.8e) (3600 (w為導熱率， c 為比熱容， g 為重力因子，322/3P (1 1.772 11.5

59、83r /s,流體被(36000.4r3 30.5 1.5 100.6deRc g)2)0.14密998)1/30.95總傳質(zhì)系數(shù) K 的倒數(shù)稱為總熱阻與分熱阻有以下關系：1/K=1/a1+1/a2 +Sd/1、2分別代表釜內(nèi)壁和釜外液膜給熱系數(shù)/ 代表釜壁導熱部分的熱阻，其中對于攪拌釜內(nèi)壁給熱系數(shù)可用下列準數(shù)方程計算：式中 D 為釜內(nèi)徑，d為攪拌葉直徑，度，（3600c標D=3m,d=1212mm,冷卻時，（w212083.95w/m對于釜外壁給熱系數(shù)22式中 d 為螺距的當量直徑， R為彎曲半徑，因釜徑較大，一般校正因子(1 1.770.65w/m k，螺距 =0.55，水的普蘭特數(shù) Pu

60、24 0.023 (0.55 3.540.4 1.05 5198.68w/m5198.68 80%38.13 10 w/m11/19641.46kg/ ，總轉化率 x1.5倍，聚合反應熱96.3KJ /mol，反應溫度 T5 ,冷卻水出口溫度差為 562.5kg/kmol ，平均反應速率：wMQ_Q1.5, QRQmaxtmTQmaxk tmqm0.65 2 1000)0.80.55 550 104158.940.023 (0.55 3.540.4 1.05 5198.68w/m5198.68 80%38.13 10 w/m11/19641.46kg/ ，總轉化率 x1.5倍，聚合反應熱96.