塑料模具以前的3套試卷及答案

1、壹一、填空題（每空 0.5 分，共 20 分）一、塑料主要由兩大部份組成：第一部份是 合成樹(shù)脂 ，第二部份是 添加劑 ； 其中第二部份又包括填充劑 、穩(wěn)定劑 、增塑劑 、著色劑 、潤(rùn)滑劑 、固化劑。2、按照成型工藝性能，塑料可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。3、塑件成型收縮的形式：塑件的線性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處置收縮。4、影響收縮率轉(zhuǎn)變的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)5、分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。六、影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差 、成型零件的磨損 、成型收縮率的誤差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。78、塑料

2、模的合模導(dǎo)向裝置主要有： 導(dǎo)柱導(dǎo)向 和錐面定位 ，通常常利用 導(dǎo)柱向 。9、用于緊縮成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等。10、熱固性塑料可采用 壓注 成型 ，部份熱固性塑料也可采用 擠出 成型 。二、判斷題（正確的寫(xiě) T，錯(cuò)誤的寫(xiě) F；每題一分，共 22 分）1、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀＃?F ）2洗。 （ T ）3（F ）4、塑件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（ T ）5、冷卻回路應(yīng)有力于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（ T ）6、一副模具只有一個(gè)分型面。 （ F ）7（ T ）8、大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，一般應(yīng)將投影面積大的

3、分型面設(shè)在垂直于合模方向上。（T）9、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙 烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各類(lèi)塑料的密度和緊縮比不同，因此實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 （ T ）10F11、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。( F )12T13T14T15、為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必需修得滑膩。( T )16、擠出成型主要用于生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材等持續(xù)塑料型材。（ T ）17T18、塑件留在動(dòng)模上可使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模上。( T)19、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡可能地多。 （ F ）20（ T ）21（ T ）22、擠

4、出成型是熱塑性塑料重要的加工方式之一。 （ T ）三、選擇題（每題分，共 分）一、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其散布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力、鎖模力、模內(nèi)平均壓力二、采用多型腔注射模時(shí)，需按照選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)肯定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)來(lái)肯定。A、最大的注射量 、鎖模力C、公稱塑化量3、采用直接澆口的單型腔模具，適于成型B塑件，不宜用來(lái)成型A的塑件A、平薄易變形、殼形C、箱型4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑A、相等B、大C、小D、隨意四、名詞解釋題（每題 5 分，共 30 分） 、分型面：是指分開(kāi)模具掏出塑件和澆注系統(tǒng)凝

5、料的可分離的接觸表面。徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸和位置（中心距）尺寸等。3、簡(jiǎn)述注射模 澆注系統(tǒng)的概念及組成。和冷料穴四部份組成。4、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的常見(jiàn)形式有哪些?、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模。、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模。、斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模。、斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。5、簡(jiǎn)述緊縮成型工藝進(jìn)程中熱固性塑料模壓進(jìn)程的幾個(gè)階段。熱固性塑料的模壓進(jìn)程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。加料 加料就是在型腔內(nèi)加入已預(yù)熱的定量的塑料。合模 加料后即進(jìn)行閉模，合模應(yīng)分兩步：當(dāng)凸模尚未接觸塑料之前，為了縮短模壓3-20s。排氣 合模以后，最好將緊縮模松動(dòng)少量時(shí)間，以便排出氣體，以避免塑件內(nèi)部

6、出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。固化 排氣結(jié)束后，再次將壓力升高到必然值并維持一按時(shí)間，以利于固化進(jìn)行。脫模 脫模方式有機(jī)動(dòng)和手動(dòng)推出脫模兩種。六、簡(jiǎn)述熱塑性塑料的擠出成型工藝進(jìn)程。熱塑性塑料的擠出成型工藝進(jìn)程可分為下述幾個(gè)階段：原材料的準(zhǔn)備階段塑化階段成型階段定徑階段五、分析題（520分）A、B類(lèi)尺寸，哪類(lèi)尺寸受模具活動(dòng)部份影響？哪類(lèi)不受影響？答：A 類(lèi)尺寸受影響，B 類(lèi)尺寸不受影響 。下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后下圖所示增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后貳一、填空題（每空 0.5 分，共 20 分）一、塑料主要由兩大部

7、份組成：第一部份是 合成樹(shù)脂 ，第二部份是添加劑 其中第二部份又包括填充劑 、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。6、按照成型工藝性能，塑料可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。7、塑件成型收縮的形式：塑件的線性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處置收縮。8、影響收縮率轉(zhuǎn)變的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)9、塑料制品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括 壁厚 、 脫模斜度 、增強(qiáng)筋 、支承面、圓角 、孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑件的表面形狀等方面。10、制訂塑件成型的工藝規(guī)程包括肯定成型 工藝進(jìn)程和成型工藝條件合理設(shè)計(jì)塑料模具 和選擇 成型設(shè)備 。11、影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的 制造誤差、

8、成型零件的磨損、成型收率的 誤差 和 波動(dòng) 、模具的 安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。12、塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向 和 錐面定位通常常利用導(dǎo)柱導(dǎo)向。13、塑料模在成型進(jìn)程中所受的力有:鎖模力 、注射力 、成型壓力等。二、判斷題1、塑件壁厚一般在 1- 6mm 范圍內(nèi)，最大可到 8mm。 （ T ）2、塑件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（ T ）3、增強(qiáng)筋的主要作用是在不增加壁厚的情況下增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度。（ T ）4（ T ）5（ T ）6（ T ）7、完整的注射進(jìn)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。（ T ）8同，因此實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的

9、。 （ T ）9、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。( F )10TT12T13T14T15、塑件留在動(dòng)模上可使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模上。( T )16、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡可能地多。 （ F ）17（ T ）18、澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使熔體很快充滿型腔。（ F ）19、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（ T ）20、脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、掏出兩個(gè)動(dòng)作。（ T ）2 （ T ）2 （ F ）三、選擇題一、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其散布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞

10、或螺桿加于塑料上的壓力、鎖模力、模內(nèi)平均壓二、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C分類(lèi)的。ABD、按模具的型腔數(shù)量3、在壓注成型進(jìn)程中，希望塑料與流道（）熱互換，使熔體溫度（C ，進(jìn)一步塑化 A、沒(méi)有B、有C、升高D、降低4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑A、相等B、大C、小D、隨意四、名詞解釋題（每題 5 分，共 30 分）徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸和位置（中心距）尺寸等。2、脫模機(jī)構(gòu)的概念和設(shè)計(jì)原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必需使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：塑件滯留于動(dòng)模；保證塑件不變形損壞；力

11、求良好的塑件外觀；3、簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式和常見(jiàn)的引氣方式。金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的概念和按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為哪幾種類(lèi)型?掏出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為：1、 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2、 液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)3、 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)五、簡(jiǎn)述緊縮模設(shè)計(jì)時(shí)，肯定塑件在模具內(nèi)加壓方向時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。便于加料有利于壓力傳遞便于安裝和固定嵌件保證凸模的強(qiáng)度應(yīng)便于塑料流動(dòng)便于抽拔長(zhǎng)型芯保證重要尺寸的精度六、簡(jiǎn)述塑料壓注成型的特點(diǎn)加料腔內(nèi)的塑料加壓，使

12、塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔，當(dāng)塑料完全充滿型腔后，型腔與 加料腔中的壓力趨于平衡。 2）可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，如深孔、帶有精細(xì)或易碎的塑件。塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻。模具磨損較小。和緊縮成型相較增加了澆注系統(tǒng)部份，所以，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗料也相應(yīng)地增多。五、分析題（每題 5 分，共 20 分）A、B 類(lèi)尺寸，哪類(lèi)尺寸受模具活動(dòng)部份影響？哪類(lèi)不受影響？答：A 類(lèi)尺寸受影響，B 類(lèi)尺寸不受影響 。下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后改良后下圖所示增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有不妥的地方，請(qǐng)改良改良前改良后叁一、填空題（每空 0.

13、5 分，共 20 分）一、塑料主要由兩大部份組成：第一部份是 合成樹(shù)脂 ，第二部份是添加劑 其中第二部份又包括填充劑 、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。14、按照成型工藝性能，塑料可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。15、塑件成型收縮的形式：塑件的線性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處置收縮。16、影響收縮率轉(zhuǎn)變的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)17、塑料制品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括 壁厚、脫模斜度、增強(qiáng)筋、支承面、圓角、孔的結(jié)設(shè)計(jì)、塑件的表面形狀等方面。18、制訂塑件成型的工藝規(guī)程包括肯定成型 工藝進(jìn)程和成型工藝條件合理設(shè)計(jì)塑料模具 和選擇 成型設(shè)備 。78、 塑料模的

14、合模導(dǎo)向裝置主要有： 導(dǎo)柱導(dǎo)向 和 錐面定位 ，通常常利用 導(dǎo)柱導(dǎo)向 。9、 塑料模在成型進(jìn)程中所受的力有: 鎖模力 、注射力 、成型壓力等。二、判斷題（正確的寫(xiě) T，錯(cuò)誤的寫(xiě) F；每題一分，共 22 分）1、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（ F ）2穿（ T ）3（ T ）4、冷卻回路應(yīng)有力于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（ T ）5、一副模具只有一個(gè)分型面。 （ F ）6（ T ）7、大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，一般應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。（T）8同，因此實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 （ T ）9、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具

15、最大厚度。( F )若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力大。（ T ）10TT12T13T14T15、塑件留在動(dòng)模上可使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模上。( T )16、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡可能地多。 （ F ）17（ T ）18、澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使熔體很快充滿型腔。（ F ）19、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料（T澆口的截面尺寸越小越好。（ T）20、脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、掏出兩個(gè)動(dòng)作。（ T ）2一、壓注成型又稱傳遞成型或擠塑成型（T）2 （ T 三、選擇題（每題分，共 分）一、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及

16、其散布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力、鎖模力、模內(nèi)平均壓二、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C分類(lèi)的。BBD、按模具的型腔數(shù)量3、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)一路的地方是都有（，與緊縮模主要區(qū)別在于壓注模有（D。A加料室B、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)溫控系統(tǒng)C、加料室支承零部件D、澆注系統(tǒng)、壓注成型之前塑料必需加入到（ D ）內(nèi)，進(jìn)行（B ） CABD、干燥四、名詞解釋題（每題 5 分，共 30 分）徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸和位置（中心距）尺寸等。2、脫模機(jī)構(gòu)的概念和設(shè)計(jì)原則：的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：塑件滯留于動(dòng)模；保證塑件不變形損壞；力求良

17、好的塑件外觀；3、簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式和常見(jiàn)的引氣方式。金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的概念和按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為哪幾種類(lèi)型?掏出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為：4、 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5、 液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)6、 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5、 簡(jiǎn)述壓注成型與緊縮成型相較，其成型工藝條件有何不同？壓注成型與緊縮成型相較，其成型工藝條件不同，表此刻以下幾個(gè)方面：2-3 倍。15 30130190由于熔體通過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)能從中獲取一部份摩擦熱所至。成型周期 與緊縮成型相較，壓注成型的保壓時(shí)間可以減少一些，因?yàn)樗芰贤ㄟ^(guò)小橫截近樹(shù)脂固化的最后溫度。6、 簡(jiǎn)述緊縮模的兩種分類(lèi)方式和緊