凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄.目的及適用范圍.編制依據(jù).項(xiàng)目情況簡(jiǎn)介.焊接方法和材料的選用.焊工資格.焊接工序流程和工藝要求.崗位責(zé)任.安全措施附：危害辨識(shí)、評(píng)價(jià)、對(duì)策表環(huán)境辨識(shí)、評(píng)價(jià)、對(duì)策表第1頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).目的及適用范圍制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的在于規(guī)范凝汽器項(xiàng)目的焊接施工，它不僅適用于國(guó)電華 鎣山電廠2*300MW機(jī)組工程2#機(jī)組該項(xiàng)目的施工，類(lèi)似工況、材料、規(guī)格項(xiàng)目的焊 接施工也可比照?qǐng)?zhí)行。.編制依據(jù)凝汽器設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇DL/T869-2004）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定

2、.項(xiàng)目情況簡(jiǎn)介華鎣山電廠工程2#機(jī)的凝汽器連接在汽輪機(jī)排汽室的下方，冷卻水溫24c冷卻 水工作壓力為0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。由喉部、殼體及底部的滑動(dòng)和固定支座等組成的全焊結(jié)構(gòu)。凝汽器喉部四周由 20mm厚的鋼板組成，殼體由20mm厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)拼焊。凝汽器的殼體、加強(qiáng)筋、擋板等 都為Q235-A鋼。凝汽器冷卻管材質(zhì)為T(mén)P304,空冷區(qū)和主凝結(jié)區(qū)頂部規(guī)格22*0.7, 數(shù)量2652根。主凝結(jié)區(qū)規(guī)格22*0.5,數(shù)量23720根。管板與凝汽器的連接可靠、 嚴(yán)密，管孔按脹管要求坡口，坡口達(dá)到相應(yīng)的光潔度，沒(méi)有金屬切屑和雜質(zhì)，以保證 脹管可靠，不發(fā)生泄漏。脹管處能防腐蝕。不銹鋼管與復(fù)合管板采用

3、脹+密封焊。凝汽器和排汽室連接部位的焊接對(duì)汽輪機(jī)的找正工作和負(fù)荷分配有一定的影響， 如果焊接工藝不當(dāng)，會(huì)引起低壓缸的水平位移和垂直位移，進(jìn)而使汽輪機(jī)的找正工作 復(fù)雜化。所以，必須采取有效的焊接措施，在保證質(zhì)量的同時(shí)，將焊接變形控制在允 許的范圍內(nèi)。計(jì)劃開(kāi)工日期：2005.2.15 計(jì)劃完工日期：2005.8.15.焊接方法和材料的選用焊接方法：采用手工電弧焊直接打底、填充和蓋面的焊接方法，或CO2氣保護(hù)焊 進(jìn)行直接打底、填充和蓋面及管板自動(dòng)焊的焊接方法。焊接材料： 焊條一E4303、E5015（Q 3.2、 4）第2頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊絲一THQ-50C（Q 1.2）焊絲一E308

4、L T1-1、ER309L T1-1 （ 1.2）,焊工資格所有參與該項(xiàng)目施工的焊工，至少應(yīng)為電力行業(yè)的ni類(lèi)焊工，其合格證書(shū)應(yīng)在其 有效期內(nèi)，或有Rb.B.AI.1G.2G.5G半自動(dòng)焊的證書(shū)。.焊接工序流程和工藝要求焊接工序流程：焊接工藝要求技術(shù)交底技術(shù)員依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)技術(shù)交底提綱，對(duì)參與該項(xiàng)目施工的焊工進(jìn)行技術(shù) 交底，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。焊前準(zhǔn)備a.督促鉗工作好防風(fēng)、防雨、防寒、防晃動(dòng)措施，檢查腳手架搭設(shè)是否牢靠。b.檢查焊機(jī)是否處于完好工作狀態(tài)，并將焊接線和電流調(diào)節(jié)器拉到施焊位置。c.憑班長(zhǎng)開(kāi)出的材料領(lǐng)用單到材料室領(lǐng)取焊材。d.焊工應(yīng)將焊條放在焊條

5、盒內(nèi)，注意防止損壞和吸潮。焊前檢查a.焊口表面及附近母材（對(duì)接焊時(shí)2000；角焊時(shí)焊腳K值+10mm）范圍內(nèi)應(yīng)清理 干凈，發(fā)出明亮的金屬光澤，并保持干燥。b.殼體前、后、側(cè)墻板和底板在組裝時(shí)開(kāi)“X”型坡口，喉部連接部分為單“V” 型角焊縫，其它加強(qiáng)筋連接為貼角焊。c.對(duì)口時(shí)，開(kāi)坡口的焊縫應(yīng)根據(jù)焊透的原則留出適當(dāng)間隙（23mm）,貼角焊時(shí) 間隙為01mm當(dāng)局部間隙過(guò)大時(shí)，宜采取堆焊措施，使間隙縮小到允許范圍 第3頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口內(nèi)填充它物。d.殼體墻板在組裝時(shí)，適當(dāng)彎折對(duì)口，以反變形來(lái)達(dá)到焊后水平目的。e.不銹鋼冷卻水管密封焊接時(shí)要求比較清潔的環(huán)境條件。要求焊接前，不

6、銹鋼管、 板要徹底清洗，洗凈后的焊件必須保持清潔，暫時(shí)不焊的管口要用塑料膜覆蓋， 以防止二次污染。邊清洗邊焊接。操作人員應(yīng)穿干凈的工作服、帶白手套。焊 接前要認(rèn)真嚴(yán)格對(duì)焊口進(jìn)行檢查：A、檢查管子伸出板材表面長(zhǎng)度是否符合要 求(0-0.5)； B、檢查是否有漏脹的管口； C、檢查清洗是否干凈。f.凝汽器喉部點(diǎn)固前，應(yīng)在冷卻管上方鋪好防止火花及雜物下落的的隔離措施， 應(yīng)對(duì)汽缸臺(tái)板的水平和垂直位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量并做好原始記錄。點(diǎn)固焊a.對(duì)于墻板和喉部位置，應(yīng)多點(diǎn)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固，加強(qiáng)筋連接可單點(diǎn)點(diǎn)固。b.焊接回路處于反接狀態(tài)，3.2的焊條點(diǎn)固電流為100120A。c.每段點(diǎn)固長(zhǎng)度為1520mm,點(diǎn)固完后，應(yīng)檢

7、查點(diǎn)固焊縫有無(wú)裂紋、夾渣、氣 孔等缺陷，如有，應(yīng)清除后重新點(diǎn)固。施焊a.對(duì)于開(kāi)坡口焊縫，為保證焊透應(yīng)用3.2的焊條封底，對(duì)于貼角焊縫，則根據(jù) 焊件厚度采用3.2或4焊條，其封底電流分別為100120A和140160A。b.填充和蓋面同樣應(yīng)根據(jù)焊件厚度采用3.2或4焊條，此時(shí)焊接電流可比點(diǎn) 固焊時(shí)增加工1020A。c.墻板的對(duì)接焊縫在施焊時(shí)采取分段退焊法，以減小變形，在其背面施焊之前， 應(yīng)對(duì)正面焊縫的根部進(jìn)行清根。d.復(fù)合板焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到，內(nèi)壁齊平.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，禁止 采用強(qiáng)力對(duì)口，以防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。e.凝汽器復(fù)合板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。復(fù)合板(Q235/TP30

8、4)的焊接采用先 焊基層Q235,再焊復(fù)合層TP304,中間增加過(guò)渡層?；鶎硬捎煤附zTHQ-50C ( 1.2),中間過(guò)渡層采用E309L, T1-1,蓋面采用焊絲E308L, T1-1；復(fù)合板的 點(diǎn)焊應(yīng)在基層鋼板上，不允許在覆蓋層進(jìn)行點(diǎn)固焊。，焊前應(yīng)在覆層表面涂抹 防飛濺涂料，防止覆層金屬受損，影響防腐性能。焊接時(shí)先焊覆層側(cè)的基層焊 縫，焊縫高度填至距覆蓋層12mm時(shí)停止此側(cè)的焊接，清根后，進(jìn)行另側(cè)的 焊接。對(duì)覆層側(cè)的基層焊縫進(jìn)行修磨，使其與覆層相距約1.5mm,表面平整，第4頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)然后用焊絲E309L T1-1進(jìn)行過(guò)渡層焊接，焊縫高度應(yīng)高于結(jié)合面0.51mm。表面應(yīng)

9、平滑。覆層焊接時(shí)采用焊絲E308L T1-1,應(yīng)選用小的線能量，同時(shí)保 持層間溫度不高于100。焊接完成后必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，并進(jìn)行修磨及清 除飛濺。基層覆層復(fù)合板焊接示意圖基層覆層復(fù)合板焊接示意圖f.冷卻水不銹鋼管板密封焊接采用一TIG自動(dòng)密封焊。不銹鋼管板焊接采取分區(qū) Z形跳焊法，采用小規(guī)范，以減少焊接熱輸入量，以免因局部溫度過(guò)高，影響焊 接質(zhì)量。雙側(cè)施焊時(shí)，不得在同一根冷卻管的兩端同時(shí)進(jìn)行焊接；單側(cè)施焊時(shí)， 另一端嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作。缺陷處理時(shí)，不能使用磨光機(jī)打磨，以防 污染其他焊縫。小一點(diǎn)的缺陷，直接重焊一遍即可消除；稍大的缺陷，可用小 圓挫除去缺陷，清洗干凈，重新再焊一遍就消除

10、缺陷。仍無(wú)法消除時(shí)，可用手 工鴇極高頻引弧氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。Z型跳焊法示意圖第5頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)g.喉部位置應(yīng)采取8人同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊的方法進(jìn)行，采取分段退焊法，并要求施焊 人員采用相同的焊接小規(guī)范，層間溫度不得大于300，層與層之間的退焊方 向相反，接頭錯(cuò)開(kāi)，在四角處避免更換焊條。并盡量做到步調(diào)一致。先焊接喉 部與低壓缸板的角焊縫，再焊接低壓缸與連接鋼板的角焊縫。短箭頭代表退焊焊接方向h.喉部位置焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置數(shù)處百分表以監(jiān)視汽缸的變形和位移，在點(diǎn)固及每層 焊道結(jié)束后，均應(yīng)由專(zhuān)人記錄百分表讀數(shù)。一旦百分表變化大于0.1mm時(shí)，應(yīng) 立即停止施焊，具體的施焊順序見(jiàn)上圖。i.角焊縫的焊腳尺

11、寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)圖紙無(wú)具體要求時(shí)，焊腳K值應(yīng)符合以 下幾點(diǎn)：貼角焊時(shí)為6 + (24) mm；坡口角焊時(shí)為6 2mm。表面檢查a.焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊縫層間和表面的熔渣和飛濺，并作好自檢工作，確保表面質(zhì) 量良好。b.質(zhì)檢員對(duì)該批焊口作25%的抽檢。質(zhì)量檢驗(yàn)a.外殼及喉部焊縫安裝完畢后，所有焊縫做100%煤油滲透。b.灌水試驗(yàn)。6.28整理資料項(xiàng)目施工完畢后，應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行整理，保存完整的質(zhì)量記錄：有焊工簽字的技術(shù)交底記錄、焊接綜合質(zhì)量評(píng)定表.崗位責(zé)任第6頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)員：a.依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工圖紙，和班長(zhǎng)一起對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。b.深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工藝的實(shí)施，解

12、決施工中的技術(shù)問(wèn)題。c.對(duì)已完成的焊口及時(shí)委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并向焊工反饋、分析檢驗(yàn)結(jié)果。d.檢查和整理焊接資料，為工程竣工技術(shù)文件的移交和總結(jié)工作作好準(zhǔn)備。班長(zhǎng)：a.熟悉施工內(nèi)容，分配合適的焊工。b.組織焊工參加技術(shù)交底工作，填寫(xiě)焊接材料領(lǐng)用單。c.檢查焊工執(zhí)行工藝情況、焊口表面質(zhì)量和施工進(jìn)度。d.對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織人員進(jìn)行整改。質(zhì)檢員：a.深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查和監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和工藝措施的實(shí)施情況，對(duì)違章操作應(yīng) 及時(shí)制止，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。b.檢查焊口表面質(zhì)量，認(rèn)真作好記錄。c.指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊口返工。d.搞好焊口表面質(zhì)量評(píng)定工作，為工程竣工資料的移交作準(zhǔn)備。焊工：a.具有良好的工作作風(fēng)。

13、b.施焊前認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施焊。c.施工中，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊，并上報(bào)班組 長(zhǎng)、質(zhì)檢員或技術(shù)員。d.對(duì)于當(dāng)天焊口，焊工認(rèn)真自檢,并做好記錄。e.出現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得自行處理。材料管理員：a.嚴(yán)格按規(guī)定參數(shù)烘焙焊條，作好烘焙記錄。b.按班長(zhǎng)開(kāi)出的材料領(lǐng)用單發(fā)放焊接材料，并作好發(fā)放記錄。c.搞好焊材回收工作，并作好回收記錄。.安全措施焊工在施工過(guò)程中，必須做好以下方面的安全工作。第7頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)帶民工幫助施工時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行有效的監(jiān)護(hù)，確保其安全。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，并系緊帽扣，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)不

14、得隨意取下安全帽。穿戴好焊接專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、皮手套等勞動(dòng)保護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。 勞保用品一旦潮濕應(yīng)及時(shí)更換，不得勉強(qiáng)使用，以防觸電事故。凝汽器內(nèi)部應(yīng)有充分的照明，并有風(fēng)機(jī)向外排放焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧。高空作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、跳板是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有不安全因素，焊工應(yīng) 拒絕施焊。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上。焊工所使用的焊機(jī)外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，破 損的電纜及接頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好。交叉施工時(shí)，所攜帶的工具、材料應(yīng)放置在工具包和保溫筒內(nèi)，嚴(yán)防物品墜落傷 人事故。施工場(chǎng)所應(yīng)有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，經(jīng)常檢查作業(yè) 點(diǎn)周

15、圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況，應(yīng)立即采取可靠的隔離措施。堅(jiān)持文明施工，保持施工場(chǎng)所干凈整潔。垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，但嚴(yán)禁從高 處向下拋擲，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。所有焊接人員施工完畢之后，應(yīng)檢查隨身攜帶的工具和材料，并清理打掃現(xiàn)場(chǎng)， 確認(rèn)無(wú)火災(zāi)或其它危險(xiǎn)因素之后，再關(guān)斷焊機(jī)和氣體，方允許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。第8頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表單位：mm焊2-2-4檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良焊 接 接 頭 表 面 質(zhì) 量焊縫成型一般焊縫過(guò)渡圓滑、接頭良好目測(cè)焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求咬邊主要深度W0.5mm,連續(xù) 長(zhǎng)度不大于100, 總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫總 長(zhǎng)的10%深度W

16、0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 不大于50,總長(zhǎng)不超過(guò)焊 縫總長(zhǎng)的5%目測(cè)，焊縫檢驗(yàn)尺根部未焊透單面焊HW0.15O ,且W2,IW0.15L單面焊HW0.1O，且W1,EIW0.1L錯(cuò)口縱縫W0.1O且W2,環(huán)縫W0.2且W3目測(cè)，直尺裂紋主要無(wú)35倍放大鏡，目測(cè)弧坑主要無(wú)氣孔主要無(wú)夾渣主要無(wú)注：6 管子壁厚；H-焊縫總長(zhǎng)；I-缺陷長(zhǎng)度；EI-缺陷總長(zhǎng);第9頁(yè)共12頁(yè)凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)危害辨識(shí)、評(píng)價(jià)、對(duì)策表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事 故判別依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別LECD1一般焊接 作業(yè)勞保用品不穿戴整齊燙傷、觸電V32161勞保用品管2焊接時(shí)產(chǎn)生的粉塵中毒V16161通風(fēng)良好3焊接弧光輻

17、射刺眼傷亡V16161設(shè)立遮光屏4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽傷亡V337632焊接工作手5汗?jié)窕蛴晏熳鳂I(yè)觸電V10.573.51加強(qiáng)勞動(dòng)保6凝汽器內(nèi)焊接作業(yè)站立地面未絕緣觸電V327422焊接作業(yè)安7焊炬漏氣傷亡V36152704焊接作業(yè)安8同時(shí)進(jìn)行電火焊作業(yè)傷亡V36152704焊接作業(yè)安9高空焊接 作業(yè)腳手架不穩(wěn)墜落V11771高處作業(yè)管10進(jìn)出口跳板不牢墜落V6672524高處作業(yè)管11立體交叉作業(yè)傷亡V337632高處作業(yè)管12焊接材料及余料墜落傷亡V623362高處作業(yè)管13焊工常用工具墜落傷亡V627843高處作業(yè)管14作業(yè)點(diǎn)下方或附近有易燃易 爆物品火災(zāi)V337632高處作業(yè)管15高空作業(yè)不系安全帶墜落V6672524高處作業(yè)管判別依據(jù)I.不符合法律法規(guī)及其他要求；ii.曾發(fā)生過(guò)事故，仍未采取有效