瀝青混凝土質(zhì)量保證體系與措施

1、瀝青混凝土質(zhì)量保證體系與措施1.材料質(zhì)量保證1.1瀝青路面材料技術(shù)要求1.1.11瀝青路路面使用用材料的的一般規(guī)規(guī)定1 瀝青路路面使用用的瀝青青、集料料、礦粉粉各種材材料應(yīng)附附有出廠廠合格證證（出廠廠質(zhì)量檢檢驗單）。2 運(yùn)至至現(xiàn)場的的主要原原材料，到到場后使使用前必必須進(jìn)行行見證取取樣檢驗驗，經(jīng)評評定合格格才可使使用。對對桶裝瀝瀝青、瀝瀝青或改改性瀝青青材料、纖纖維等工工廠生產(chǎn)產(chǎn)的材料料，應(yīng)有有清晰的的標(biāo)識、生生產(chǎn)日期期和批號號。3集料粒徑徑規(guī)格以以方孔篩篩為準(zhǔn)，不不同原料料、品種種、規(guī)格格的集料料不得混混雜堆放放。同一一個工程程采用不不同來源源的材料料時，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整整料源振振動篩篩篩網(wǎng)尺寸寸

2、確保集集料規(guī)格格相同，保保證集料料外觀一一致，嚴(yán)嚴(yán)格控制制材料的的變異性性。4瀝青材料料可采用用道路石石油瀝青青或經(jīng)乳乳化、稀稀釋、調(diào)調(diào)和、改改性等工工藝加工工處理的的石油瀝瀝青產(chǎn)品品。瀝青青材料的的品種根根據(jù)工程程的使用用條件，瀝瀝青面層層類型，施施工方法法等情況況選擇。5材料進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場時都都應(yīng)登記記，簽發(fā)發(fā)材料驗驗收單，驗驗收單應(yīng)應(yīng)包括材材料來源源、品種種、規(guī)格格、數(shù)量量、使用用目的、購購置日期期、存放放地點(diǎn)等等應(yīng)予注注明的事事項。1.1.22道路石石油瀝青青1.1.22.1瀝瀝青貯運(yùn)運(yùn)站及瀝瀝青混合合料拌和和廠必須須將不同同來源、不不同標(biāo)號號的瀝青青分開存存放，不不得混雜雜。瀝青青

3、使用期期間，瀝瀝青在儲儲罐中貯貯存的溫溫度不宜宜低于1130，且不不得高于于1700。在冬冬季停止止施工期期間，瀝瀝青可在在低溫狀狀態(tài)下存存放，桶桶裝瀝青青應(yīng)直立立存放加加蓋苫布布。經(jīng)較較長時間間存放的的瀝青在在使用前前應(yīng)抽樣樣檢驗，不不符合質(zhì)質(zhì)量要求求的不得得使用。同同一工程程使用不不同瀝青青時，應(yīng)應(yīng)明確記記錄各種種瀝青所所使用的的路段樁樁號及部部位。1.1.22.2道道路石油油瀝青在在貯運(yùn)、使使用及存存放過程程中應(yīng)有有良好的的防水措措施，并并應(yīng)避免免雨水或或加熱管管道蒸汽汽進(jìn)入瀝瀝青貯存存罐中。1.1.33改性瀝瀝青1.1.33.1改改性瀝青青可采用用高分子子聚合物物、天然然瀝青或或其他改

4、改性劑制制作，也也可直接接制造改改性瀝青青混合料料，以改改善瀝青青路面的的使用性性能。改改性瀝青青通常在在氣候條條件惡劣劣、交通通繁重的的路段及及其他對對瀝青結(jié)結(jié)合料性性能要求求較高的的路段使使用。改改性瀝青青使用的的層位應(yīng)應(yīng)根據(jù)其其目的確確定。1.1.33.2聚合物物改性瀝瀝青的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合表44.3.2的技技術(shù)要求求。1.1.33.3 天然然瀝青可可以單獨(dú)獨(dú)與石油油瀝青混混合使用用或與其其他改性性瀝青混混融后使使用，也也可以直直接投入入拌和鍋鍋內(nèi)直接接制作改改性瀝青青混合料料。天然然瀝青加加熱混融融過程中中必須不不斷攪拌拌，防止止礦物質(zhì)質(zhì)沉淀。天天然瀝青青的質(zhì)量量要求宜宜根據(jù)其其品種參參

5、照相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和成功的的經(jīng)驗執(zhí)執(zhí)行。1.1.33.4 凡未作作規(guī)定的的其它改改性劑或或改性瀝瀝青，可可參照國國內(nèi)、外外經(jīng)驗和和標(biāo)準(zhǔn)，通通過試驗驗研究，在在確保工工程質(zhì)量量的前提提下，制制訂相應(yīng)應(yīng)的施工工規(guī)定，報報建設(shè)主主管部門門批準(zhǔn)后后使用。1.1.33.5 用于于制造改改性瀝青青的基質(zhì)質(zhì)瀝青必必須與摻摻用的改改性劑有有良好的的配伍性性，其質(zhì)質(zhì)量符合合表4.2.11-1中中A級或B級道路路石油瀝瀝青的技技術(shù)要求求。供應(yīng)應(yīng)商在提提供改性性瀝青的的質(zhì)量報報告時應(yīng)應(yīng)提供基基質(zhì)瀝青青的質(zhì)量量檢驗報報告或瀝瀝青樣品品。1.1.33.6 聚合合物改性性劑應(yīng)根根據(jù)其性性能及使使用目的的選用，并并根據(jù)需需要可

6、采采用幾種種聚合物物改性劑劑進(jìn)行復(fù)復(fù)合改性性，或聚聚合物與與天然瀝瀝青等復(fù)復(fù)合改性性。注適用于本本規(guī)定的的聚合物物改性劑劑按如下下分類：1熱塑性橡橡膠類，代代表性品品種有苯苯乙烯丁二烯烯苯乙烯烯嵌段共共聚物（SBS）。此改性劑是制作改性瀝青的常用改性劑。2橡膠類，代代表性品品種有丁丁苯橡膠膠（SBBR）及及其乳液液。此改改性劑常常用于制制作改性性乳化瀝瀝青3熱塑性樹樹脂類，代代表性品品種有乙乙烯醋酸乙乙烯共聚聚物（EVAA）、聚聚乙烯（PE）等。適宜于制作橋面鋪裝的改性瀝青的常用改性劑1.1.33.7 改性性劑的使使用和貯貯存應(yīng)遵遵照下列列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：1.1.33.7.1生產(chǎn)產(chǎn)者或供供應(yīng)商提提

7、供改性性劑產(chǎn)品品的規(guī)格格與質(zhì)量量檢驗單單，以及及運(yùn)輸、貯貯存、使使用方法法和涉及及環(huán)保、安安全的有有關(guān)資料料，各種種改性劑劑應(yīng)符合合各自的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.33.7.2改性性劑應(yīng)按按要求條條件貯存存在室內(nèi)內(nèi)，保持持干燥、注注意通風(fēng)風(fēng)和防火火，且不不得超過過保質(zhì)期期。1.1.33.7.3膠乳乳中的固固含量不不宜少于于45%，嚴(yán)禁禁使用長長時間暴暴曬或遭遭冰凍的的改性劑劑。1.1.33.8 工廠廠制作的的成品改改性瀝青青，出廠廠時應(yīng)附附質(zhì)量檢檢驗報告告單，明明確保質(zhì)質(zhì)期、運(yùn)運(yùn)輸與存存放條件件、使用用方法及及有關(guān)安安全使用用的注意意事項。用用戶在到到貨后、使使用前及及施工過過程中都都應(yīng)定期期取樣

8、檢檢驗產(chǎn)品品質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析析等質(zhì)量量不符合合要求的的改性瀝瀝青不得得使用并并及時向向上級部部門匯報報。1.1.33.9 改性性瀝青的的制備1.1.33.9.1改性性瀝青可可采用攪攪拌法、混混融法、膠膠乳法、母母體法等等方法制制備。攪攪拌法、混混融法、膠膠乳法屬屬一次摻摻配法；母體法法屬二次次摻配法法。1.1.33.9.2改性性瀝青中中的改性性劑劑量量應(yīng)通過過試驗論論證確定定，一經(jīng)經(jīng)確定不不得隨意意變更。膠膠乳改性性劑的劑劑量應(yīng)以以扣除水水份后的的固體物物含量計計算。1.1.33.9.3用溶溶劑法生生產(chǎn)改性性瀝青母母體時，揮揮發(fā)性溶溶劑回收收后的殘殘留量不不得超過過5%。 1.1.33.9.4

9、制備備改性瀝瀝青的拌拌和溫度度、拌和和時間應(yīng)應(yīng)通過試試驗確定定。拌和和溫度不不宜超過過1800，拌合合應(yīng)充分分、均勻勻。1.1.33.9.5改性性瀝青制制作設(shè)備備必須設(shè)設(shè)有隨機(jī)機(jī)采集樣樣品取樣樣口，并并隨機(jī)取取樣制作作試件進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗，檢檢驗達(dá)不不到設(shè)計計要求的的應(yīng)查明明原因及及時進(jìn)行行改進(jìn)達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求。1.1.33.9.6現(xiàn)場場制作的的改性瀝瀝青宜隨隨配隨用用，并配配有必要要的檢驗驗設(shè)備，需需做短時時間保存存時，或或運(yùn)至附附近的工工地使用用時，必必須不間間斷的攪攪拌，在在不發(fā)生生離析的的時限內(nèi)內(nèi)使用完完畢。1.1.44粗集粒粒技術(shù)要要求1.1.44.1、粗粗集料應(yīng)應(yīng)該潔凈凈、干燥燥、

10、表面面粗糙、形形狀近似似立方體體，且無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)，并并具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、耐耐磨耗性性。1.1.44.2、當(dāng)當(dāng)單一規(guī)規(guī)格集料料的質(zhì)量量指標(biāo)達(dá)達(dá)不到表表中要求求，而按按照瀝青青混合料料中各種種規(guī)格粗粗集料的的比例計計算的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)符合要要求時，工工程上允允許使用用。1.1.44.3、粗粗集料的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合附附表1的的規(guī)定附表1瀝青青面層粗粗集料質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求附附表指標(biāo)單位快速路、主主干道 其他等級級道路上面層其他層次集料壓碎值值 不大于于%252830洛杉磯磨耗耗損失 不大大于%283040表面密度（視視密度） 不大于于t/m32.62.52.45吸水性 不不大于%233堅固性 不不

11、大于%1212-針片狀顆粒粒含量 不大大于%151820其中粒徑大大于9.5mmm 不不大于%1215-其中粒徑小小于9.5mmm 不不大于%1820-水洗法0.33mm部部分）不不大于%12-砂當(dāng)量不小小于%6050粗糙度機(jī)制砂、石石屑s28-天然砂23-附表5 瀝青面面層用天天然砂規(guī)規(guī)格篩孔尺寸（mmm）通過各篩孔孔的質(zhì)量量百分率率（%）粗砂中砂9.51001004.759510009510002.3665955759001.1835655509000.615300306000.35208300.150100100.07550505細(xì)度模數(shù)3.733.13.022.31.1.66土工布布及

12、玻璃璃纖維格格柵的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合附表表6和附附7的要要求附圖6土工工布質(zhì)量量技術(shù)要要求項目技術(shù)指標(biāo)測試溫度抗拉強(qiáng)度8kN/m202CBR頂破破強(qiáng)度1.4kkN/mm202斷裂延伸率率50%202單位面積質(zhì)質(zhì)量150gg/202耐熱度 2000附圖7玻璃璃纖維格格柵質(zhì)量量技術(shù)要要求項目技術(shù)要求測試溫度抗拉強(qiáng)度（經(jīng)經(jīng)向、緯緯向）50kNN/m202最大延伸率率 4%202網(wǎng)孔尺寸aab（mmm）121222020202耐熱度2402施工準(zhǔn)備備工作2.1瀝青青混凝土土所用粗粗細(xì)集料料、填料料以及瀝瀝青均應(yīng)應(yīng)符合合合同技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，并并至少在在工程開開始前一一個月將將推薦混混合料配配合比包包括：礦

13、礦料級配配、瀝青青含量、穩(wěn)穩(wěn)定度（包包括殘留留穩(wěn)定度度）、飽飽和度、流流值、馬馬歇爾試試件的密密度與空空隙率等等的詳細(xì)細(xì)說明,報請監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2.2瀝青青混合料料拌合設(shè)設(shè)備，運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備以及攤攤鋪設(shè)備備均應(yīng)符符合合同同技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，正式施施工前對對檢驗合合格的瀝瀝青混合合料生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)輸輸、攤鋪鋪、壓實實等設(shè)備備，并進(jìn)進(jìn)行必要要的校驗驗調(diào)試工工作。 22.3配配合當(dāng)?shù)氐赜嘘P(guān)部部門，對對施工區(qū)區(qū)域進(jìn)行行有效封封鎖保證證瀝青攤攤鋪質(zhì)量量，按規(guī)規(guī)定在監(jiān)監(jiān)理工程程師的監(jiān)監(jiān)督下按按要求鋪鋪設(shè)土工工布。 2.4路緣緣石、路路溝、檢檢查井和和其他結(jié)結(jié)構(gòu)物的的接觸面面上應(yīng)均均勻地涂涂上一薄薄層瀝青

14、青。2.5要要檢查兩兩側(cè)路緣緣石完好好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。2.6施工工測量放放樣： 22.6.1恢復(fù)復(fù)中線：在直線線每100m設(shè)一一鋼筋樁樁，平曲曲線每55m設(shè)一一樁，樁樁的位置置在中央央隔離帶帶所攤鋪鋪結(jié)構(gòu)層層的寬度度外200cm處處。2.6.2水平平測量：對設(shè)立立好的鋼鋼筋樁進(jìn)進(jìn)行水平平測量，并并標(biāo)出攤攤鋪層的的設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，掛掛好鋼筋筋，作為為攤鋪機(jī)機(jī)的自動動找平基基線。2.7透 層 22.7.1透層層：在路路面面層層施工前前，必須須在水泥泥穩(wěn)定碎碎石基層層上澆灑灑透層油油。透層層瀝青選選用PAA

15、-2慢慢裂灑布布型乳化化瀝青，其其規(guī)格和和質(zhì)量要要求應(yīng)符符合公公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范表表4.33.2的的要求，透透層瀝青青的稠度度宜通過過試灑確確定，透透層瀝青青的用量量應(yīng)根據(jù)據(jù)基層的的種類通通過試灑灑確定，對對水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層，用用量為00.71.55L/。2.7.22噴灑透透層油時時應(yīng)注意意： 22.7.2.11、氣溫溫低于110或或大風(fēng)天天氣，即即將降雨雨時不得得噴灑透透層油； 22.7.2.22、灑鋪鋪后通過過鉆探或或挖掘確確認(rèn)透層層油滲入入基層的的深度宜宜不小于于5mmm，并能能與基層層聯(lián)結(jié)成成為一起起； 22.7.2.33、透層層油的灑灑鋪時間間宜緊接接在基層層碾壓成成

16、型后表表面稍變變干燥，但但尚未硬硬化的情情況下灑灑鋪； 22.7.2.44、透層層油宜采采用瀝青青灑鋪車車一次噴噴灑均勻勻。 22.7.2.55、灑鋪鋪透層油油前應(yīng)清清掃路面面，透層層油灑鋪鋪后不得得在其表表面形成成能被運(yùn)運(yùn)料車和和攤鋪機(jī)機(jī)粘起的的油皮，透透層油達(dá)達(dá)不到滲滲透深度度要求時時，應(yīng)更更換透層層油稠度度或品質(zhì)質(zhì)； 22.7.2.66、透層層油灑布布后的養(yǎng)養(yǎng)生時間間隨透層層油的品品種和氣氣候條件件由試驗驗確定，確確保液體體瀝青中中的稀釋釋劑全部部揮發(fā)，乳乳化瀝青青滲透且且水分蒸蒸發(fā)，然然后盡早早鋪筑瀝瀝青面層層，防止止工程車車輛損壞壞透層。2.8粘層層油施工工 22.8.1、在在瀝青砼

17、砼面層施施工時，瀝瀝青砼上上下面層層之間、板板涵頂之之間、水水泥砼過過度板上上、橋臺臺搭板、路路緣石側(cè)側(cè)面，以以及下封封層上，應(yīng)應(yīng)澆灑粘粘層瀝青青。應(yīng)注注意其他他工程施施工的安安排和銜銜接，盡盡量避免免對瀝青青路面已已鋪筑的的各層的的污染。為為加強(qiáng)瀝瀝青面層層各層之之間的粘粘結(jié)，如如瀝青層層出現(xiàn)被被污染的的情況必必須將污污染物清清除干凈凈后再灑灑粘層瀝瀝青，粘粘層瀝青青宜采用用符合要要求的快快裂陽離離子改性性乳化瀝瀝青（PPCR），采采用與下下面層所所使用的的種類、標(biāo)標(biāo)號相同同的石油油瀝青經(jīng)經(jīng)乳化制制成，噴噴灑量一一般為00.6-1.00L/mm2，具具體用量量通過試試灑確定定。應(yīng)注注意灑布布

18、均勻，不不得過量量，不得得漏灑。粘粘層改性性乳化瀝瀝青灑布布后，應(yīng)應(yīng)待破乳乳，水分分蒸發(fā)完完后方可可進(jìn)行瀝瀝青混凝凝土的鋪鋪筑。 22.8.2、采用瀝瀝青灑布布車噴灑灑，并選選擇好適適宜的噴噴嘴。施施工前先先進(jìn)行試試灑來確確定用量量，用以以指導(dǎo)規(guī)規(guī)模施工工。噴灑灑時灑布布速度和和噴灑量量要保持持穩(wěn)定，使使噴灑的的粘層油油成均勻勻霧狀，在在施工路路面寬度度內(nèi)均勻勻分布成成一薄層層，不得得有灑花花漏空或或成條狀狀，也不不得有堆堆積。噴噴灑不足足的要補(bǔ)補(bǔ)灑，噴噴灑過量量處予以以刮除。噴噴灑粘層層油后，嚴(yán)嚴(yán)禁運(yùn)料料車外的的其他車車輛和行行人通過過。粘層層瀝青宜宜在當(dāng)天天灑布后后，待乳乳化瀝青青破乳、水

19、水分蒸發(fā)發(fā)完成，或或稀釋瀝瀝青中的的稀釋劑劑基本揮揮發(fā)完成成后，要要緊跟著著鋪筑瀝瀝青上面面層，確確保粘層層不受污污染。 22.8.3、氣溫低低于100時不不噴灑粘粘層油，寒寒冷季節(jié)節(jié)施工不不得不噴噴灑時可可以分成成兩次噴噴灑；路路面潮濕濕時不噴噴灑粘層層油，用用水洗刷刷后需待待表面干干燥后噴噴灑。 22.9、SMAA路面宜宜采用振振動壓路路機(jī)或者者鋼筒式式壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾碾壓，壓壓路機(jī)數(shù)數(shù)量應(yīng)保保證不少少于3臺臺，振動動壓路機(jī)機(jī)應(yīng)遵循循“緊跟跟、慢壓壓、高頻頻、低幅幅”的原原則，即即緊跟再再攤鋪機(jī)機(jī)后面，采采取高頻頻率、低低振幅的的方式慢慢速碾壓壓，如發(fā)發(fā)現(xiàn)SMMA混合合料高溫溫碾壓有有推移現(xiàn)

20、現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)復(fù)查其其級配是是否合適適。除瀝瀝青用量量較低，經(jīng)經(jīng)經(jīng)營證證明采用用輪胎壓壓路機(jī)有有良好的的效果，SSMA混混合料不不宜采用用輪胎壓壓路機(jī)碾碾壓，以以防止瀝瀝青混合合料因挫挫揉積壓壓而上浮浮。2.10溫溫度控制制：瀝青青混合料料礦料加加熱溫度度18002000，瀝瀝青加熱熱溫度1170-1800，混混合料出出廠溫度度：1775-1185，初碾碾溫度：不低于于1600，終終壓溫度度：鋼輪輪壓路機(jī)機(jī)不低于于1200，膠膠輪壓路路機(jī)不低低于900，開開放交通通路表溫溫度，不不高于550。2.111攤鋪鋪時采用用下列自自動找平平控制方方式：2.11.1面層層采用浮浮動基準(zhǔn)準(zhǔn)梁：前前一臺攤攤鋪機(jī)

21、用用兩根浮浮動基準(zhǔn)準(zhǔn)梁，左左右各用用一根跨跨越攤鋪鋪機(jī)后部部的分料料室和熨熨平板等等，后一一臺攤鋪鋪機(jī)中間間一側(cè)可可直接在在后面拖拖一根滑滑桿，在在前臺攤攤鋪機(jī)已已鋪層的的表面滑滑移，靠靠邊部一一側(cè)用一一根浮動動基準(zhǔn)梁梁。2.11.2在攤攤鋪過程程中兩側(cè)側(cè)螺旋送送料器要要不停的的勻速旋旋轉(zhuǎn)，使使兩側(cè)混混合料高高度始終終保持熨熨平板的的2/33高度，以以減少離離析現(xiàn)象象。攤鋪鋪過程中中一旦不不能連續(xù)續(xù)供料時時，攤鋪鋪機(jī)應(yīng)將將剩余混混合料攤攤鋪完，抬抬起熨平平板，做做好臨時時接頭，將將混合料料壓實，避避免出現(xiàn)現(xiàn)長時間間等候，混混合料冷冷卻結(jié)硬硬。攤鋪鋪機(jī)操作作人員隨隨時用特特制插釬釬檢測瀝瀝青混合

22、合料的攤攤鋪厚度度，以便便隨時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。2.11.3對于于個別加加寬、邊邊角等機(jī)機(jī)械無法法攤鋪的的部位，則則由充足足而熟練練的人力力進(jìn)行人人工攤鋪鋪。攤鋪鋪時扣鍬鍬布料，并并用耙子子找平223次次，施工工過程中中，要對對鐵鍬、耙耙子等工工具進(jìn)行行加熱、涂涂抹少許許油水混混合液。找找平要迅迅速，要要在碾壓壓前找平平完成，以以免溫度度下降過過大，難難以壓實實。2.11.4攤鋪鋪機(jī)施工工時，設(shè)設(shè)專人指指揮運(yùn)輸輸車輛調(diào)調(diào)頭、倒倒車，不不得在倒倒車時撞撞擊攤鋪鋪機(jī)。各各類機(jī)械械施工必必須自始始至終由由專人指指揮，不不能多頭頭指揮，各各行其是是?；旌虾狭衔磯簤簩嵡埃┦┕と藛T員不得進(jìn)進(jìn)入踩踏踏。2.1

23、1.5攤鋪鋪過程中中和攤鋪鋪結(jié)束后后，設(shè)專專人清掃掃基準(zhǔn)梁梁和攤鋪鋪機(jī)履帶帶處灑落落和粘結(jié)結(jié)的材料料。攤鋪鋪遇雨時時，立即即停止施施工，并并清除未未壓實成成型的混混合料。遭遭受雨淋淋的混合合料要廢廢棄，不不得卸入入攤鋪機(jī)機(jī)內(nèi)攤鋪鋪。2.12碾碾壓瀝青混合料料的碾壓壓分初壓壓、復(fù)壓壓、終壓壓三個階階段進(jìn)行行，瀝青青混合料料初壓區(qū)區(qū)的長度度不大于于1020mm，且與與攤鋪機(jī)機(jī)的速度度匹配，以以盡快使使表面壓壓實，減減少熱量量散失。壓壓路機(jī)以以階梯形形緊隨攤攤鋪機(jī)向向前推進(jìn)進(jìn)，在攤攤鋪機(jī)連連續(xù)攤鋪鋪過程中中，壓路路機(jī)不得得隨意停停頓。2.12.1初壓壓采用雙雙鋼輪壓壓路機(jī)靜靜壓2遍遍，碾壓壓速度為為

24、1.552.0Kmm/h，碾碾壓溫度度14001550。壓壓路機(jī)與與攤鋪機(jī)機(jī)間最大大未攤鋪鋪距離控控制在330550m以以內(nèi)。碾碾壓時壓壓路機(jī)從從標(biāo)高低低的一側(cè)側(cè)向高的的一側(cè)碾碾壓，相相鄰碾壓壓帶重疊疊1/331/2輪寬寬，壓完完全寬為為一遍。初初壓后檢檢查平整整度、路路拱，必必要時予予以適當(dāng)當(dāng)修整。2.12.2復(fù)壓壓要緊接接在初壓壓后進(jìn)行行，采用用膠輪壓壓路機(jī)碾碾壓46遍，瀝瀝青混合合料在雙雙鋼輪壓壓路機(jī)已已經(jīng)碾壓壓完成330m左左右碾壓壓段后及及時跟進(jìn)進(jìn)。碾壓壓速度為為355Km/h，碾碾壓達(dá)到到要求的的壓實度度并無明明顯輪跡跡時為止止。相鄰鄰碾壓帶帶重疊寬寬度為11/31/22碾壓輪輪寬

25、度。為為避免粘粘輪，碾碾壓前應(yīng)應(yīng)在輪胎胎上均勻勻噴涂浸浸潤4：6比例例的油水水混合液液或其他他防粘措措施，并并派專人人跟機(jī)檢檢查有無無粘輪現(xiàn)現(xiàn)象，并并及時刮刮除。2.12.3終壓壓緊接在在復(fù)壓后后進(jìn)行，采采用膠輪輪壓路機(jī)機(jī)靜壓不不少于22遍，以以消除碾碾壓過程程中產(chǎn)生生的輪跡跡和確保保路面的的良好平平整度。碾碾壓速度度為2.533.5KKm/hh，碾壓壓溫度為為不低于于80。2.12.4碾壓壓過程中中要注意意以下事事項：為避免碾壓壓時混合合料推擠擠產(chǎn)生臃臃包，碾碾壓時要要將驅(qū)動動輪朝向向攤鋪機(jī)機(jī)，碾壓壓路線及及方向不不能突然然改變。壓壓路機(jī)起起動、停停止必須須減速緩緩行，不不準(zhǔn)剎車車制動。壓壓路機(jī)折折回不得得