馬鞍山市銀杏大道監(jiān)理大綱

1、 養(yǎng)生：壓壓實(shí)成活活后進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于77天。四、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石層質(zhì)量量控制1、嚴(yán)格控控制原材材料質(zhì)量量：水泥：采用用42.5級(jí)普普通硅酸酸鹽水泥泥，快硬硬、早強(qiáng)強(qiáng)水泥以以及受潮潮變質(zhì)的的水泥嚴(yán)嚴(yán)禁使用用；如終終凝時(shí)間間小于66小時(shí)，可可以加入入適當(dāng)?shù)牡木從齽﹦闇p減少水泥泥穩(wěn)定碎碎石的干干縮裂縫縫，應(yīng)在在混合料料中加入入合適的的外加劑劑。碎石：碎石石的壓碎碎值應(yīng)30%，宜采用用10-30mmm的粗粗集料、55-100mm的的中集料料，0-5mmm的石屑屑細(xì)集料料三種粒粒料配合合，基層層石料最最大粒徑徑不應(yīng)超超過(guò)311.5mmm，底底基層石石料最大大粒徑不不應(yīng)超過(guò)過(guò)37.

2、5mmm。2、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層，壓壓實(shí)度應(yīng)應(yīng)大于998%，77天無(wú)側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3.044.0MMPa。水水泥穩(wěn)定定碎石組組成設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)根據(jù)據(jù)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定水水泥劑量量和混合合料的最最佳含水水量，確確定摻加加料的比比例。3、分層施施工：由由于基層層設(shè)計(jì)較較厚，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求分分層攤鋪鋪。4、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層每每層碾壓壓完成后后，需養(yǎng)養(yǎng)生不少少于7天天。在鋪鋪上層前前，應(yīng)始始終保持持下層表表面濕潤(rùn)潤(rùn)，在鋪鋪筑上層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在下層層頂面先先撒薄層層水泥或或水泥砂砂漿。在在水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石上灑水水養(yǎng)生，每每天灑水水的次數(shù)數(shù)視氣候候條件而而定，一一般每天天4

3、-55次。養(yǎng)養(yǎng)生期間間，除灑灑水車(chē)外外，應(yīng)封封閉交通通，養(yǎng)生生期結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)清掃基基層，立立即噴灑灑透層瀝瀝青，并并立即澆澆筑混凝凝土面層層，以免免基層長(zhǎng)長(zhǎng)期曝曬曬開(kāi)裂。5、在澆筑筑砼面層層前，如如水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層表表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫時(shí)時(shí)，應(yīng)先先填縫修修補(bǔ)裂縫縫，再在在裂縫處處鋪設(shè)一一層土工工格柵或或防裂土土工布。6、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石必須強(qiáng)強(qiáng)制使用用2000T/HH以上穩(wěn)穩(wěn)定拌和和機(jī)后場(chǎng)場(chǎng)拌制生生產(chǎn)。7、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石每一作作業(yè)段碾碾壓完成成后,立立即進(jìn)行行各項(xiàng)指指標(biāo)的檢檢測(cè),監(jiān)監(jiān)理人員員應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)時(shí)抽檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)通通知處理理。8、在攤鋪鋪水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層前前一定要要對(duì)底基

4、基層進(jìn)行行全面的的檢測(cè)，包包括平面面位置、高高程、橫橫坡度、寬寬度（強(qiáng)強(qiáng)度、厚厚度已驗(yàn)驗(yàn)過(guò)）及及表面清清潔情況況，達(dá)不不到要求求者，采采用合理理的辦法法進(jìn)行處處理（尤尤其厚度度不足處處），特特別是底底基層的的松散及及起皮材材料要徹徹底清除除，決不不能留下下軟弱夾夾層。開(kāi)開(kāi)始攤鋪鋪基層前前在底基基層上灑灑一遍水水，保持持表面濕濕潤(rùn)（不不留明水水）。9、含水量量的控制制含水量是水水泥穩(wěn)定定級(jí)配碎碎石中一一項(xiàng)重要要控制指指標(biāo)，必必須嚴(yán)格格掌握。在在炎熱的的夏季施施工，考考慮到拌拌和、運(yùn)運(yùn)輸、攤攤鋪過(guò)程程中水分分的蒸發(fā)發(fā)，可以以在拌和和時(shí)加大大水量，水水量加大大值由拌拌和出料料時(shí)含水水量和攤攤鋪碾壓壓

5、含水量量進(jìn)行對(duì)對(duì)比，損損失多少少補(bǔ)多少少。10、水泥泥穩(wěn)定級(jí)級(jí)配碎石石的運(yùn)輸輸要考慮運(yùn)輸輸距離的的長(zhǎng)短及及天氣情情況，決決定是否否用蓬布布覆蓋,裝車(chē)時(shí)時(shí)，要不不停地移移動(dòng)位置置以使拌拌和樓拌拌卸中流流出的混混合料不不離析。11、當(dāng)拌拌和好水水穩(wěn)碎石石混合料料運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)馬上按按松鋪厚厚度均勻勻攤鋪。12、水泥泥穩(wěn)定碎碎石的碾碾壓：（1）碾壓壓順序：先用振振動(dòng)壓路路機(jī)，不不開(kāi)振動(dòng)動(dòng)，穩(wěn)壓壓1-22遍，然然后振動(dòng)動(dòng)碾壓33-4遍遍，再用用三輪光光碾（118T以以上）碾碾壓1-2遍，最最后由膠膠輪壓路路機(jī)碾壓壓1-22遍趕光光成活（以以上所述述一遍指指壓路機(jī)機(jī)在同一一軌跡上上一進(jìn)一一退為一一遍）

6、。具具體壓實(shí)實(shí)遍數(shù)以以滿足壓壓實(shí)度為為準(zhǔn)。（2）碾壓壓速度：穩(wěn)壓階階段應(yīng)控控制在11.5kkm/hh。壓實(shí)實(shí)聯(lián)合體體速度控控制在22km/h，光光面階段段行走速速度應(yīng)控控制在22.5kkm/hh，起步步和制動(dòng)動(dòng)應(yīng)做到到慢速起起動(dòng)，慢慢速剎車(chē)車(chē)，杜絕絕快速起起動(dòng)，緊緊急剎車(chē)車(chē)現(xiàn)象。（3）碾壓壓方式：碾壓時(shí)時(shí)，應(yīng)遵遵循先外外后內(nèi)側(cè)側(cè)的原則則，外側(cè)側(cè)碾壓必必須壓在在土模上上10cmm以上。13、試驗(yàn)驗(yàn)檢控與與指導(dǎo)施施工：水水穩(wěn)碎石石檢測(cè)的的主要指指標(biāo)：集集料的壓壓碎值、含含泥量、水水泥初終終凝時(shí)間間、水泥泥劑量、施施工集料料組成級(jí)級(jí)配、施施工含水水量、成成型壓實(shí)實(shí)度、無(wú)無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度度等指標(biāo)標(biāo)。試

7、驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)跟班作作業(yè)，按按頻率檢檢測(cè)，及及時(shí)反饋饋，及時(shí)時(shí)調(diào)整。水泥穩(wěn)定底底基層、基基層實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目表表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法或或頻率1壓實(shí)度（%）98按有關(guān)方法法檢查：每2000m每每車(chē)道22處2平整度（）83m直尺：每2000M、22處110天3縱段高程（）5 10水準(zhǔn)儀：每每2000M 4個(gè)斷斷面4寬度（）不小于設(shè)計(jì)計(jì)尺量：2000M、44處5厚度（）8按有關(guān)方法法檢查：每2000M每每車(chē)道11處6橫坡（）0.3水準(zhǔn)儀：每每2000M 4個(gè)斷斷面7強(qiáng)度（Mppa）符合設(shè)計(jì)要要求按有關(guān)方法法檢查五、水泥混混凝土路路面質(zhì)量量控制要要點(diǎn)1、水泥混混凝土面面層質(zhì)量量要求（1）按

8、照照城鎮(zhèn)鎮(zhèn)道路工工程施工工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范(CJJJ1-220088)要求求主控項(xiàng)項(xiàng)目合格格率1000%，一一般項(xiàng)目目80%以上。（2）基層層質(zhì)量必必須檢驗(yàn)驗(yàn)合格。（3）混凝凝土原材材料及接接縫、填填縫材料料要符合合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)規(guī)范要求求。（4）接縫縫的位置置、規(guī)格格、尺寸寸及傳力力桿（拉拉桿）的的設(shè)置要要符合施施工規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。（5）路面面刻槽等等抗滑措措施，其其構(gòu)造深深度要符符合施工工規(guī)范及及設(shè)計(jì)要要求。（6）混凝凝土路面面鋪裝后后按規(guī)范范要求養(yǎng)養(yǎng)生。（7）混凝凝土面板板斷裂塊塊數(shù)不得得超過(guò)評(píng)評(píng)定路段段面板總塊塊數(shù)的00.4%，對(duì)于于斷裂板板塊要采采取適當(dāng)當(dāng)措施予予以處理理。（8

9、）混凝凝土面板板的脫皮皮、印痕痕、裂紋紋和缺邊邊掉角等等病害的的面積不不得超過(guò)過(guò)受檢面面積的00.3%。（9）路面面?zhèn)仁敝表?、曲曲線圓滑滑，面板接縫填填筑飽滿滿密實(shí)，不不污染路路面。2、水泥混混凝土路路面施工工程序水泥混凝土土路面施施工程序序?yàn)槭┕すで皽?zhǔn)備備工作、安安裝模板板、混凝凝土拌和和與運(yùn)輸輸、鋼筋筋安裝、混凝土的攤鋪、混凝土的振搗、混凝土的整平抹面、抗滑構(gòu)造施工、接縫施工與填縫、混凝土的養(yǎng)生與交通管制、放行。3、水泥混混凝土路路面質(zhì)量量控制（1）施工工準(zhǔn)備要要求1）施工組組織與技技術(shù)準(zhǔn)備備施工前要要求項(xiàng)目目部技術(shù)術(shù)人員熟熟悉圖紙紙、規(guī)范范及各項(xiàng)項(xiàng)控制指指標(biāo)，提提高施工工質(zhì)量，并并進(jìn)行

10、施施工技術(shù)術(shù)交底；施工單位位的施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備需進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，施施工機(jī)具具配備齊齊全，在使用用前進(jìn)行行試運(yùn)行行，確保保運(yùn)行良良好；施施工與管管理人員員要各就就各位，人人員配備備需符合合施工要要求；在施工前前需對(duì)商商品砼廠廠家進(jìn)行行考察，查查看水泥泥砼原材材是否符符合要求求，含泥泥量是否否超標(biāo)，有有無(wú)風(fēng)化化石，原原材料備備料是否否充足，并并提供質(zhì)質(zhì)量證明明及檢測(cè)測(cè)資料。對(duì)對(duì)商品砼砼廠家道道路砼配配合比性性能提出出要求，確確保彎拉拉強(qiáng)度、工工作性、耐耐久性符符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工工規(guī)范要要求。2）嚴(yán)格控控制原材材料及配配合比施工過(guò)程程中用到到的鋼筋筋及鋼筋筋網(wǎng)片原原材需具具備出廠廠合格證證，廠家家檢測(cè)報(bào)報(bào)告，

11、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣送檢合合格后方方可使用用；商品混凝凝土進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，澆澆筑前必必須認(rèn)真真核查相相關(guān)資料料，混凝凝土配合合比是否否正確，水水泥、集集料、外外加劑是是否檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)測(cè)結(jié)果是是否滿足足設(shè)計(jì)及及施工規(guī)規(guī)范要求求。檢查查混凝土土的塌落落度，對(duì)對(duì)于塌落落度不能能滿足要要求的混混凝土必必須堅(jiān)決決退場(chǎng)。3）水穩(wěn)基基層的檢檢查與整整修對(duì)基層的壓壓實(shí)度、平平整度、高高程、橫橫坡度、寬寬度、軸軸線偏位位、厚度度等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢查查。對(duì)于于局部松松散、不不平整、開(kāi)開(kāi)裂等缺缺陷必須須進(jìn)行處處理。確確保水穩(wěn)穩(wěn)基層的的強(qiáng)度、高高程、寬寬度等符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）模板板安裝根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙放樣定定出路面

12、面中心線線和路邊邊線，模板宜宜采用鋼鋼模，且且其高度度與混凝凝土板厚厚相同。模模板的拼拼接必須須平順、緊緊密，支支撐必須須牢固，采采用鋼釬釬打入基基層固定定，不能能有任何何變位，與與地面接接觸處如如出現(xiàn)縫縫隙則用用砂漿封封好。安安裝完畢畢后，在在內(nèi)側(cè)面面均勻刷刷涂一層層脫模劑劑。模板板的備用用數(shù)量應(yīng)應(yīng)不少于于3天的的攤鋪用用量。雙雙幅路面面的中間間模板要要用有孔孔的。（3）混凝凝土的拌拌和與運(yùn)運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)的的混凝土土必須具具有適宜宜攤鋪的的工作性性?；炷翍?yīng)盡盡快運(yùn)到到攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)盡量避避免拌和和物的污污染和離離析。要要按施工工規(guī)范要要求在混混凝土攪攪拌站制制備試

13、樣樣。不同同攤鋪工工藝的混混凝土拌拌合物從從攪拌機(jī)機(jī)出料到到運(yùn)輸、鋪鋪筑完畢畢的允許許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間應(yīng)滿滿足規(guī)范范的規(guī)定定，不滿滿足時(shí)應(yīng)應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)，加加大緩凝凝劑或保保塑劑的的劑量。超過(guò)規(guī)范規(guī)定允許最長(zhǎng)時(shí)間的混凝土不得用于路面鋪筑。（4）混凝凝土鋪筑筑1）鋪筑混混凝土前前，應(yīng)對(duì)對(duì)模板的的間隔、高高度、潤(rùn)潤(rùn)滑、支支撐穩(wěn)定定情況和和基層的的平整、整整潔情況況以及鋼鋼筋的位位置和傳傳力桿裝裝置等進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，鋪鋪筑前清清掃干凈凈并灑水水潤(rùn)濕。2）混凝土土混合料料運(yùn)送車(chē)車(chē)輛到達(dá)達(dá)攤鋪地地點(diǎn)后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有專(zhuān)人指指揮卸料料，將混混合料直直接倒入入安裝好好側(cè)模的的路槽內(nèi)內(nèi)，并用用人工找找補(bǔ)均勻勻，如發(fā)發(fā)

14、現(xiàn)有離離析現(xiàn)象象，應(yīng)用用鐵鍬翻翻拌，但但嚴(yán)禁再再次加水水。3）用鐵鍬鍬攤鋪時(shí)時(shí)，應(yīng)用用“扣鍬鍬”的方方法，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲和摟耙耙，以防防止離析析。在模模板附近近攤鋪時(shí)時(shí)，用鐵鐵鍬插搗搗幾下，使使灰漿搗搗出，以以免發(fā)生生蜂窩。4）鋪筑加加筋混凝凝土?xí)r要要配合傳傳力桿、邊邊緣及角角隅鋼筋筋的安放放進(jìn)行，先先鋪筑鋼鋼筋下部部混凝土土，振搗搗密實(shí)，鋼鋼筋放置置后再鋪鋪上層混混凝土。（5）鋼筋筋安裝按規(guī)范設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)準(zhǔn)確設(shè)置置安裝拉拉桿、傳傳力桿、邊邊緣及角角隅鋼筋筋，注意意鋼筋的的安裝與與砼澆筑筑的順序序。1）鋼筋混混凝土板板的鋼筋筋網(wǎng)片不得踩踏踏鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。安放單層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底部部先攤鋪鋪

15、一層混混凝土拌拌合物，鋪鋪筑高度度應(yīng)按鋼鋼筋網(wǎng)片片設(shè)計(jì)位位置預(yù)加加一定的的沉落度度。待鋼鋼筋網(wǎng)片片安放就就位后，再再繼續(xù)澆澆筑混凝凝土。2）安放角角隅鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)先在需需安放鋼鋼筋的角角隅處攤攤鋪一層層混凝土土拌合物物，攤鋪鋪高度應(yīng)應(yīng)比鋼筋筋設(shè)計(jì)位位置預(yù)加加一定的的沉落度度。角隅隅鋼筋就就位后，用用混凝土土拌合物物壓住。3）安放邊邊緣鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)先沿邊邊緣鋪筑筑一條混混凝土拌拌合物，拍拍實(shí)至鋼鋼筋設(shè)置置高度，然然后安放放邊緣鋼鋼筋，在在兩端彎彎起處，用用混凝土土拌合物物壓住。4）傳力桿桿鋼筋加加工應(yīng)鋸鋸斷，不不得擠壓壓切斷，斷斷口應(yīng)垂垂直、光光圓，并并用砂輪輪打磨掉掉毛刺。5）交叉口口等部

16、分分特殊混混凝土板板塊，拉拉桿和傳傳力桿布布置可作作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，在在板角拉拉桿和傳傳力桿相相互干擾擾處，將將傳力桿桿適當(dāng)抬抬高。（6）混凝凝土振搗搗攤鋪好的混混凝土混混合料，應(yīng)應(yīng)迅即用用插入式式振搗器器和平板板振搗器器均勻地地振搗。振振搗混凝凝土混合合料時(shí)，首首先應(yīng)用用插入式式振搗器器全面插插振一次次，在模模板邊緣緣角隅等等平板振振搗器振振搗不到到之處加加振一次次，同一一位置不不宜少于于20ss。插入入式振搗搗器移動(dòng)動(dòng)間距不不大于其其作用半半徑的11.5 倍(一一般間距距40ccm)，其其至模板板的距離離不應(yīng)大大于其作作用半徑徑的0.5倍，并并應(yīng)避免免碰撞模模板和鋼鋼筋。其其次，再再用平板板振

17、搗器器全面振振搗，振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)重疊110220cmm。以不不再冒氣氣泡并泛泛出水泥泥漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。 混混凝土在在全面振振搗后，再再用振動(dòng)動(dòng)梁進(jìn)一一步拖拉拉振實(shí)并并初步整整平。振振動(dòng)梁往往返拖拉拉233遍，使使表面泛泛漿，并并趕出氣氣泡。振振動(dòng)梁移移動(dòng)的速速度要緩緩慢而均均勻，前前進(jìn)速度度以1.211.5mm/miin為宜宜。對(duì)不不平之處處，應(yīng)以以人工補(bǔ)補(bǔ)填找平平，補(bǔ)填填需用較較細(xì)的混混合料原原漿，嚴(yán)嚴(yán)禁用純純砂漿填填補(bǔ)。振振動(dòng)梁行行進(jìn)時(shí)，不不允許中中途停留留。牽引引繩不可可過(guò)短，以以減少振振動(dòng)梁底底部的傾傾斜，振振動(dòng)梁底底面要保保持平直直，當(dāng)彎彎曲超過(guò)過(guò)2mmm時(shí)應(yīng)調(diào)調(diào)查或更更換，下下班或不不用時(shí)

18、，要要清洗干干凈，放放在平整整處（必必要時(shí)將將振動(dòng)梁梁朝下擱擱放，以以使其自自行校正正平直度度），不不得暴曬曬或雨淋淋。最后后再用平平直的滾滾杠進(jìn)一一步滾揉揉表面，使使表面進(jìn)進(jìn)一步提提漿，使使表面均均勻地保保持56mmm左右的的砂漿層層，以利利密封。（7）整平平飾面1）用平直直滾杠進(jìn)進(jìn)一步滾滾揉表面面,使表表面進(jìn)一一步提漿漿并調(diào)勻勻。滾杠杠的結(jié)構(gòu)構(gòu)一般是是挺直的的、直徑徑751000mm的的無(wú)縫鋼鋼管，在在鋼管兩兩端加焊焊端頭板板，板內(nèi)內(nèi)鑲配軸軸承，管管端焊有有兩個(gè)彎彎頭式的的推拉定定位銷(xiāo)，伸伸出的牽牽引軸上上穿有推推拉桿。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)既可滾滾拉又可可平推提提漿趕漿漿，使表表面均勻勻地保持持5

19、66mm左左右的砂砂漿層，以以利密封封和作面面。2）如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土表面仍仍不平整整，應(yīng)重重新補(bǔ)填填找平，振振滾平整整。最后后掛線檢檢查平整整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合之處處應(yīng)進(jìn)一一步用刮刮尺處理理刮平，直直到平整整度符合合要求為為止。3）水泥混混凝土路路面收漿漿不宜少少于3次次，分別別如下：第1次收收漿宜在在整平機(jī)機(jī)作業(yè)結(jié)結(jié)束后立立即用木木抹進(jìn)行行。主要要作用是是繼續(xù)整整平混凝凝土表面面，同時(shí)時(shí)下壓表表面粗集集料。木木抹可以以自行制制作，其其長(zhǎng)可為為5060ccm，寬寬1012ccm。第2次收收漿宜在在泌水之之前用鐵鐵抹進(jìn)行行。主要要作用是是整平混混凝土表表面。當(dāng)泌水過(guò)過(guò)程結(jié)束束、混凝凝土表面面不存

20、在在自由水水時(shí)，方方可進(jìn)行行第3次次收漿。第第3次收收漿用鐵鐵抹進(jìn)行行，同時(shí)時(shí)完成飾飾面。泌泌水過(guò)程程可在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察察確定。第第3次收收漿抹面面的主要要作用是是防止泌泌水結(jié)束束后表面面出現(xiàn)水水泥浮漿漿而脫皮皮。4）收漿抹抹面的注注意事項(xiàng)項(xiàng)：收漿抹面面的作業(yè)業(yè)人員不不準(zhǔn)站在在混凝土土表面，而而應(yīng)該站站在橫搭搭在兩側(cè)側(cè)模板以以上的搭搭板上。搭搭板中心心在人員員負(fù)重收收漿時(shí)亦亦高出混混凝土表表面，不不得接觸觸混凝土土； 在每次次收漿過(guò)過(guò)程中，都都應(yīng)該用用3m直直尺控制制混凝土土頂面和和平整度度；如果混凝凝土坍落落度大于于20mmm，泌泌水過(guò)程程較長(zhǎng)，宜宜增加11次鐵抹抹收漿。（8）接縫縫施工接縫是混

21、凝凝土路面面的薄弱弱環(huán)節(jié)，接接縫施工工質(zhì)量不不高，會(huì)會(huì)引起板板的各種種損壞，并并影響行行車(chē)的舒舒適性。因因此，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真地地做好接接縫施工工?；炷谅访婷媲锌p時(shí)時(shí)，宜在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到510MMPa時(shí)時(shí)立即進(jìn)進(jìn)行。1）橫縫設(shè)置橫向向縮縫是是為了減減少混凝凝土的收收縮應(yīng)力力和溫度度翹曲應(yīng)應(yīng)力，設(shè)設(shè)計(jì)全縮縮縫設(shè)置置傳力桿桿，避免免混凝土土板出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則則的裂縫縫。橫向向縮縫宜宜在混凝凝土硬結(jié)結(jié)后鋸切切形成，橫橫縮縫縫縫深必須須足夠。有有傳力桿桿縮縫的的切縫深深度應(yīng)為為55mmm。當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的225%30%，即可可進(jìn)行切切割。切切得過(guò)早早，由于于混凝土土的強(qiáng)度度不足，會(huì)會(huì)引

22、起粗粗集料從從砂漿中中脫落，而而不能切切出整齊齊的縫。切切得過(guò)遲遲，則混混凝土由由于溫度度下降和和水分減減少而產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮因板板長(zhǎng)而受受阻，導(dǎo)導(dǎo)致收縮縮應(yīng)力超超出其抗抗拉強(qiáng)度度而在非非預(yù)定位位置出現(xiàn)現(xiàn)早期裂裂縫。橫向施工工縫應(yīng)于于每天攤攤鋪結(jié)束束或攤鋪鋪中斷時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò)30mmin時(shí)時(shí)設(shè)置。施施工縫宜宜位于設(shè)設(shè)計(jì)所規(guī)規(guī)定的縮縮縫或脹脹縫處，其其位置宜宜與脹縫縫或縮縫縫重合，確確有困難難不能重重合時(shí)，施施工縫應(yīng)應(yīng)采用設(shè)設(shè)螺紋傳傳力桿的的企口縫縫形式。正確安裝裝傳力桿桿。傳力力桿如果果安裝不不當(dāng)，上上下翹曲曲，則在在混凝土土收縮和和傳力過(guò)過(guò)程中混混凝土被被破壞，形形成裂縫縫。2）脹縫脹縫設(shè)置置的

23、目的的是為混混凝土板板的膨脹脹提供伸伸長(zhǎng)的余余地，從從而避免免產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的熱熱壓應(yīng)力力，引起起路面板板在高溫溫季節(jié)拱拱脹和折折斷。脹脹縫處是是混凝土土路面病病害多發(fā)發(fā)部位，究究其原因因，一方方面由于于施工時(shí)時(shí)傳力桿桿未能正正確定位位、封縫縫不好等等，另一一方面由由于脹縫縫容易引引起行車(chē)車(chē)跳動(dòng)，散散落的填填縫料又又未能及及時(shí)補(bǔ)充充或更換換，造成成雨水、砂砂石進(jìn)入入，導(dǎo)致致脹縫處處混凝土土破碎、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、拱拱脹等病病害。脹縫應(yīng)與與路中心心線垂直直，縫壁壁必須垂垂直，縫縫隙寬度度必須一一致，縫縫中不得得連漿。縫縫隙下部部設(shè)脹縫縫板，上上部灌脹脹縫填縫縫料。傳傳力桿的的活動(dòng)端端，設(shè)在在縫的兩兩邊交錯(cuò)錯(cuò)布

24、置，固固定后的的傳力桿桿必須平平行于板板面及路路面中心心線，其其誤差不不得大于于5mmm，傳力力桿的固固定，可可采用頂頂頭木模模固定或或支架固固定安裝裝兩種方方法。脹縫板以以上的混混凝土硬硬化后用用切縫機(jī)機(jī)按脹縫縫的寬度度切兩條條線，待待填料時(shí)時(shí)，將脹脹縫板以以上的混混凝土鑿鑿去，這這種方法法，對(duì)保保證脹縫縫施工質(zhì)質(zhì)量特別別有效。3）封縫（灌灌縫）水泥混凝凝土路面面各種接接縫上端端均須用用封縫料料灌滿進(jìn)進(jìn)行封縫縫。灌縫縫應(yīng)采用用灌縫機(jī)機(jī)灌縫。填填縫材料料應(yīng)具有有與混凝凝土板壁壁粘結(jié)牢牢固，回回彈性好好，不溶溶于水、不不滲水，高高溫時(shí)不不擠出、不不流淌，抗抗嵌入能能力強(qiáng)，耐耐老化龜龜裂，負(fù)負(fù)溫拉伸伸量大，低低溫時(shí)不不脆裂，耐耐久性好好等性能能。路面接縫縫必須及及時(shí)灌縫縫。封縫縫必須保保證接縫縫不透水水，并維維持其寬寬度，控控制板底底水沖刷刷和接縫縫口破壞