多唇邊式真空吸盤的設(shè)計(jì)

1、多唇邊式真空吸盤的設(shè)計(jì) 真空吸盤又稱真空吊具，是真空吸附裝置的執(zhí)行元件。真空吸附是一項(xiàng)非常易于掌握的傳送技術(shù)。利用真空技術(shù)開展調(diào)節(jié)、控制和監(jiān)控，可以有效地提高工件、零部件在自動化、半自動化生產(chǎn)中的效率。另外，真空吸附具有清潔，吸附平穩(wěn)，可靠，不損壞所吸附物件表面的優(yōu)點(diǎn)，因此真空吸附技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。 1、真空吸盤吸附原理 真空吸盤采用了真空原理，即用真空負(fù)壓來“吸附”工件以到達(dá)夾持工件的目的。如圖1 所示：通氣口與真空發(fā)生裝置相接，當(dāng)真空發(fā)生裝置啟動后，通氣口通氣，吸盤內(nèi)部的空氣被抽走，形成了壓力為P2 的真空狀態(tài)。此時(shí)，吸盤內(nèi)部的空氣壓力低于吸盤外部的大氣壓力P1，即P2 P

2、1,工件在外部壓力的作用下被吸起。吸盤內(nèi)部的真空度越高，吸盤與工件之間貼的越緊。 圖1 真空吸盤吸附原理圖 2、真空吸盤吸附性能的影響因素 真空吸盤的吸附性能是受多種條件制約的，但主要的制約因素可歸結(jié)為三點(diǎn)：(a) 吸盤的構(gòu)造;(b) 吸盤的材料;(c) 吸盤與被吸附工件表面的貼合程度。 2.1、真空吸盤的常見構(gòu)造 真空吸盤的構(gòu)造分為普通型和特殊型，常見的普通型真空吸盤有以下三種： (a) 扁平吸盤形狀各異，材料品種多，特別適于搬運(yùn)表面光滑的工件； (b) 短波紋管型吸盤吸附剛性好，接觸工件時(shí)緩沖性能好，吸力強(qiáng)，其波紋管可作小行程移動，用來分離細(xì)小工件，但它很少用于垂直舉升； (c) 長波紋管

3、型吸盤與短波紋管型吸盤適用場合相同，但它能適用水平方向更大高度差，并可做較長距離運(yùn)送動作。 圖2 常見的三種真空吸盤構(gòu)造 特殊型真空吸盤是為了滿足特殊應(yīng)用場合而專門設(shè)計(jì)的，又分為異形吸盤和專用吸盤兩種，這些吸盤的構(gòu)造形狀因吸附對象而異，種類繁多。 2.2、真空吸盤常用的材料 除構(gòu)造外，吸盤材料也是決定其密封性能的關(guān)鍵因素。目前市場上的真空吸盤采用的材料有丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯、氟橡膠等。由硅橡膠制成的吸盤適于抓住表面較粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。具體材料的選擇要根據(jù)工作環(huán)

4、境對吸盤耐油、耐水、耐磨、耐熱、耐寒等性能要求確定。 2.3、真空吸盤與工件表面的貼合程度 吸盤與被吸附工件表面的貼合程度直接影著吸盤內(nèi)的真空壓力，若貼合程度過差，吸盤的真空度不易保持，就達(dá)不到吸附工件的目的。在使用真空吸盤的時(shí)候，我們總希望工件與吸盤接觸的那部分表面是光滑和密封的，這樣有利于真空吸盤牢牢抓住工件表面。但這只是個(gè)理想狀態(tài)，通常被抓取的工件表面不具備這樣的理想條件，工件的表面不是有氣孔（如紙張）就是粗糙不平，這些因素就直接影響著吸盤與工件表面的貼合程度。 當(dāng)吸盤與工件表面貼合狀態(tài)差的情況下就會發(fā)生我們常說的泄漏現(xiàn)象。彌補(bǔ)泄漏系統(tǒng)的措施通常有兩個(gè)：(a) 使用高性能的真空發(fā)生裝置，使泄漏的氣體在最短的時(shí)間里補(bǔ)充上來。這種方法的缺點(diǎn)是系統(tǒng)中仍存在較大的漏氣量，并且能源消耗較高；(b) 縮小吸盤的直徑或通徑。這種方