屏蔽泵操作規(guī)范方案

1、 .wd. .wd. .wd.屏蔽泵的開停及倒車規(guī)程：1啟動(dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備工作1.1、確認(rèn)機(jī)泵的附件壓力表、排氣閥、導(dǎo)淋等完好。儀表、機(jī)械、電氣具備開車條件。1.2、聯(lián)系電氣將電送至現(xiàn)場(chǎng)。檢查并投用冷卻水，確認(rèn)冷卻水暢通。1.3、確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥關(guān)閉、排氣閥和導(dǎo)淋閥關(guān)閉。確認(rèn)泵的入口槽、罐、塔液位正常。1.4、稍開出口壓力表根部閥，翻開各儀表的開關(guān)及根部閥1.5、翻開屏蔽泵的進(jìn)出口閥門1.6、排除泵和管路內(nèi)的氣體，停一會(huì)，再次把出口閥門關(guān)閉。1.7、翻開泵的排氣閥，把氣體排出。 2屏蔽泵開泵規(guī)程2.1、翻開屏蔽泵的進(jìn)口閥門，用所輸送液體將屏蔽泵灌滿。2.2、稍微翻開屏蔽泵的出口閥門(假設(shè)泵

2、的出口閥門沒關(guān)，應(yīng)先將其關(guān)小)2.3、觀察出口壓力2.4、泵出口閥門不動(dòng)，微啟按鈕查看TRG表示轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)測(cè)表指示F1：超過(guò)量程反轉(zhuǎn)，矯正接線；F2：黃紅查找原因，采取措施；F3：綠正常運(yùn)轉(zhuǎn))。2.5、正常時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘后，使泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進(jìn)展排氣，如此反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停頓，排氣操作，直到氣體排凈為止。2.6、有旁通管路的，翻開旁通管路閥門2.7、待泵出口壓力升壓后，翻開屏蔽泵出口閥門，調(diào)整為所需壓力指標(biāo)。2.8、屏蔽泵運(yùn)行5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)部件及壓力、電流等沒有異常現(xiàn)象后才能離開現(xiàn)場(chǎng)，并記錄開泵時(shí)間。2.9、開泵后，總控及時(shí)觀察開泵后的流量、壓力等指標(biāo)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)

3、進(jìn)展處理。3、屏蔽離心泵的停車規(guī)程3.1、逐漸關(guān)閉屏蔽泵的出口閥門。3.2、按停泵按鈕停泵。3.3、關(guān)泵進(jìn)口閥門， 3.4、排凈泵內(nèi)液體，關(guān)閉倒淋閥。待泵冷卻后關(guān)閉冷卻水閥。冬季注意要防凍3.5、聯(lián)系總控確認(rèn)無(wú)誤后才能離開4、屏蔽泵倒泵規(guī)程：4.1、按照屏蔽泵開泵規(guī)程開啟備用屏蔽泵。4.2、備用泵開啟正常后，按照停泵規(guī)程停下在用屏蔽泵，并注意開停屏蔽泵過(guò)程中的配合問(wèn)題，防止流量發(fā)生大幅度波動(dòng)。4.3、倒換備用機(jī)標(biāo)識(shí)牌。5、本卷須知：5.1、嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)，小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2、嚴(yán)禁用進(jìn)出口管線上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，防止氣蝕。5.3、徹底去除裝置內(nèi)的缺銹及固體導(dǎo)物，經(jīng)常檢查、平衡管過(guò)濾器

4、、入口濾網(wǎng)和各種儀表的工作情況。5.4、空氣全部排除前方可運(yùn)轉(zhuǎn) 5.5、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒，不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5.6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水量接送冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水套內(nèi)的流量小于規(guī)定時(shí)，不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn)行。5.7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)等，必須查清原因排除故障。5.8、TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.9、在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，在沒有查清動(dòng)作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程適用于裝置內(nèi)所有的屏蔽泵。1.屏蔽泵的正常操作1.1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)輔助配管、電氣、儀表等已符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。對(duì)以下工程進(jìn)展確認(rèn)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(從泵側(cè)看為逆時(shí)

5、針)。確認(rèn)軸承監(jiān)視器的指針未進(jìn)入紅色區(qū)；檢查泵的各部件并對(duì)電機(jī)作絕緣檢查。全部關(guān)閉泵的出口閥和進(jìn)口閥。如有輔助系統(tǒng)，那么翻開其閥門。全開進(jìn)口閥，使液體充滿泵內(nèi)部、進(jìn)口配管系統(tǒng)。屏蔽泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子室內(nèi)也流入液體。泵使用溫度低于0時(shí)，泵充滿液體要放置20分鐘以上，使泵充分冷卻。微開出口閥，翻開排氣閥，充分排氣。1.2.屏蔽泵的啟動(dòng)翻開進(jìn)口閥。確認(rèn)泵已充分排氣：進(jìn)展1020秒鐘運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出口閥，停泵。再次進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，充分排出泵內(nèi)部的氣體。啟動(dòng)泵，檢查泵出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢翻開出口閥，使排出量到達(dá)工作點(diǎn)流量為止。注意入口過(guò)濾器(6080目)的前后壓差。壓力差增加時(shí)，表示過(guò)濾器有堵塞

6、。屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查泵的流量、壓力、電流、軸承監(jiān)測(cè)器、冷卻水、噪聲、振動(dòng)、汽蝕等情況。翻開泵的出口閥門，當(dāng)流量到達(dá)一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開大閥門，流量仍不增加，說(shuō)明有汽蝕(此操作應(yīng)盡可能防止進(jìn)展，如需進(jìn)展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在過(guò)大的流量下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵輸出部會(huì)有振動(dòng)聲，但泵主體無(wú)異常，此時(shí)要關(guān)小出口閥門，減小流量；泵發(fā)生異常時(shí)，要立即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.屏蔽泵的停車1.3.1.正常停車關(guān)小出口閥至最小流量。停泵。全關(guān)進(jìn)、出口閥。在電動(dòng)機(jī)充分冷卻后，停輔助系統(tǒng)。需要檢修的泵，還要排除泵體內(nèi)的工藝介質(zhì)，并吹掃干凈，以備檢修。泵長(zhǎng)時(shí)間停頓，要排出泵內(nèi)的輸送

7、介質(zhì)及冷卻系統(tǒng)等輔助配管內(nèi)的液體。1.3.2.緊急停頓在熱繼電器電路與電磁開關(guān)相連接的情況下，假設(shè)電動(dòng)機(jī)線圈的溫度在規(guī)定數(shù)值之上，泵便會(huì)自動(dòng)停頓。通常熱繼電器在以下情況下將動(dòng)作：工作液的溫度或冷卻系統(tǒng)的異常引起的過(guò)熱。線圈的電流過(guò)載，電動(dòng)機(jī)也會(huì)因過(guò)載而引起電流繼電器的跳閘。 1.4.屏蔽泵的切換屏蔽泵的切換方法和離心泵一樣，請(qǐng)參照“離心泵切換。1.4.1.屏蔽泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)本卷須知運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后不能立即觸摸電動(dòng)機(jī)外壁，有燙傷的不安全。不得在最小流量下工作。屏蔽泵絕對(duì)不許無(wú)液空運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵截流運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過(guò)一分鐘。屏蔽泵逆運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過(guò)一分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦過(guò)載繼電器或熱繼電器動(dòng)作造成電動(dòng)機(jī)跳閘，那么在確認(rèn)

8、其跳閘原因前不允許再啟動(dòng)。屏蔽泵正式啟動(dòng)前，必須做點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。在翻開排氣閥排氣時(shí)，液體為有毒或易燃時(shí)，應(yīng)將液體或氣體導(dǎo)入安全場(chǎng)所。屏蔽泵不允許在非正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.屏蔽泵的日常維護(hù)出口壓力表的指針有無(wú)異常。電流值是否過(guò)載，是否異常。有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。對(duì)于有軸承監(jiān)視器的泵，要注意監(jiān)視器指針是否在紅色指示帶范圍內(nèi)。泵各局部的溫度，有無(wú)異常發(fā)熱的局部。冷卻水系統(tǒng)等的輔助配管中有無(wú)異常。有無(wú)液體泄漏的地方。3.屏蔽泵的常見故障及處理方法見表21表21屏蔽泵的常見故障及處理方法常見故障原因處理方法1.不能啟動(dòng)；(1)電源發(fā)生故障；檢查電源；(2)熱繼電器不好；檢查；(3)電機(jī)絕緣劣化；檢查絕緣電阻，電

9、機(jī)枯燥；(4)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開檢查，轉(zhuǎn)子燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬住。2.液體不出來(lái)；1)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(2)出口阻力大；泵重新選擇，檢查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排氣不好；進(jìn)展充分排氣；(5)發(fā)生汽蝕；調(diào)整工藝或操作，防止汽蝕；(6)吸入側(cè)混入空氣；防止混入空氣；(7)吸入管堵塞；檢查清掃過(guò)濾器。3.不能到達(dá)規(guī)定流量；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)有異物混入；檢查配管或過(guò)濾器；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；重新接線；(4)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(5)排出端阻力過(guò)大；檢查排出側(cè)配管；(6)液體粘度比規(guī)定的大；符合原規(guī)定；(7)吸入側(cè)混入或積存空氣；防止

10、混入空氣，充分排氣；(8)吸入管堵塞；清掃，檢查過(guò)濾器；(9)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕發(fā)生；(10)變換使用條件；調(diào)換時(shí)要充分討論才能使用；(11)反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向。4.達(dá)不到規(guī)定的出口壓力；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)混入異物；檢查配管或過(guò)濾器；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(4)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(5)出口側(cè)阻力太大；泵重新選擇，再檢查出口配管；(6)液體粘度規(guī)定大；符合原來(lái)規(guī)定；(7)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；(8)(NPSH不良)汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕發(fā)生；(9)吸入側(cè)混入空氣或積存氣體；防止混入空氣，充分排氣；(10)吸入管堵塞；清掃檢

11、查過(guò)濾器。5.啟動(dòng)后流量缺乏；(1)葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；(2)葉輪與泵殼接觸；重新調(diào)整，更換軸承；(3)推力平衡不良；重新調(diào)整；(4)混入異物；檢查配管和過(guò)濾器；(5)葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞原因；(6)液體粘度比規(guī)定的大；符合原來(lái)規(guī)定；(7)吸入側(cè)混入空氣；防止混入；(8)吸入管堵塞；檢查過(guò)濾器，清掃。6.電機(jī)過(guò)載；(1)絕緣老化；檢查絕緣電阻，枯燥電機(jī)；(2)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開檢查，軸承燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬??；(3)葉輪與泵殼接觸；調(diào)整與修理；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)混入異物；檢查配管或過(guò)濾器；(6)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(7)液體粘度比規(guī)定的大；符合原來(lái)

12、規(guī)定；(8)液體比重比規(guī)定的大；符合原來(lái)規(guī)定；(9)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；(10)泵規(guī)格不符；泵借用時(shí)要充分研究再使用。7.電機(jī)過(guò)熱；(1)絕緣老化；檢查絕緣電阻枯燥電機(jī)；(2)葉輪與泵殼接觸；重新調(diào)整更換軸承；(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；改變接線，再確認(rèn)方向；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)液體粘度超規(guī)格，過(guò)大；調(diào)整到規(guī)定條件；(6)液體比重超規(guī)格，過(guò)大；調(diào)整到規(guī)定條件；(7)流量過(guò)大；調(diào)節(jié)出口閥門到規(guī)定流量；(8)斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過(guò)小；改變流量(9)夾套熱交換器冷卻水缺乏；加大冷卻水量；(10)泵規(guī)格不符；泵借用時(shí)要充分研究再使用。8.振動(dòng)大；1)軸套腐蝕或磨損；更換改變材質(zhì)；(2)軸

13、承磨損；更換；(3)葉輪與泵殼接觸；修理或更換；(4)推力平衡不良；重新調(diào)整；(5)軸彎曲；修理更換；(6)配管振動(dòng)、喘振；檢查配管；(7)異物混入，吸入管堵塞；檢查清理；(8)葉輪堵塞；檢查清理；(9)環(huán)流系統(tǒng)堵塞；檢查清理；(10)吸入端混入空氣或積存氣體；仔細(xì)檢查，排氣；(11)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作，防止汽蝕；(12)基座安裝螺栓松動(dòng)；緊固螺栓；(13)流量過(guò)大或過(guò)?。徽{(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)條件；(14)反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向；(15)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)；檢查動(dòng)平衡，調(diào)整平衡。9.軸承磨損；(1)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；軸承燒壞，轉(zhuǎn)子裝配時(shí)接觸咬?。?2)軸套腐蝕或磨損；修理更換；(3)軸承磨損；更換；(4)混入異物；檢查配

14、管和過(guò)濾器；(5)軸彎曲；修理更換；(6)循環(huán)系統(tǒng)堵塞；檢查泵出口管線，清掃過(guò)濾器；(7)斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量?。患哟罅髁?；(8)排氣不良；充分排氣；(9)發(fā)生汽蝕；調(diào)整操作防止汽蝕。10.軸承監(jiān)察器動(dòng)作；(1)屏蔽套腐蝕；修理更換或改變材質(zhì)；(2)葉輪腐蝕；修理更換或改變材質(zhì)；(3)軸套腐蝕或磨損；修理更換；4)軸承磨損；更換。11.液體溫度升高時(shí)不出液；(1)發(fā)生汽蝕；調(diào)整錯(cuò)做防止汽蝕；(2)吸入側(cè)有空氣，積氣；排氣。12.轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；(1)轉(zhuǎn)子咬入異物；清理異物，更換過(guò)濾網(wǎng)；(2)軸承磨損；查明原因，更換軸承；(3)軸彎曲；矯正彎曲，必要時(shí)更換軸；(4)定子屏蔽套膨脹、變形；檢查介質(zhì)溫度及冷卻水量；(5)轉(zhuǎn)子屏蔽套膨脹；檢查屏蔽套，必要時(shí)更換屏蔽套材質(zhì)；(6)軸承因熱膨脹引起間隙?。桓淖冚S承(軸套)的材質(zhì)、尺寸；(7)電機(jī)燒壞；更換定子；(8)電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩缺乏；更換轉(zhuǎn)子；(9)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂；檢查電機(jī)的啟動(dòng)特性和負(fù)荷特性；(10)電源電壓低；檢查電源。13.熱繼電器頻繁動(dòng)作；(1)電機(jī)過(guò)載；檢查流量，液體