大橋上構(gòu)掛籃施工技術(shù)方案

1、PAGE 第47頁(yè) 共47頁(yè)*大橋上構(gòu)掛籃施工技術(shù)方案編制人：審核人：_批準(zhǔn)人：_實(shí)施日期：_目 錄TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc318707794第一章、編編制說明明和編制制依據(jù) PAGEREF _Toc318707794 h 22 HYPERLINK l _Toc318707795第二章、分分項(xiàng)工程程概況 PAGEREF _Toc318707795 h 22 HYPERLINK l _Toc318707796第三章、自自然條件件及施工工環(huán)境 PAGEREF _Toc318707796 h 33 HYPERLINK l _Toc318707797第四章、技技術(shù)等

2、級(jí)級(jí) PAGEREF _Toc318707797 h 4 HYPERLINK l _Toc318707798第五章、主主要工程程數(shù)量 PAGEREF _Toc318707798 h 44 HYPERLINK l _Toc318707799第六章、施施工方法法及施工工工藝 PAGEREF _Toc318707799 h 44 HYPERLINK l _Toc318707800第七章、方方案設(shè)計(jì)計(jì)19 HYPERLINK l _Toc318707801第八章、施施工主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備及材材料等資資源的來來源311 HYPERLINK l _Toc318707802第九章、施施工組織織機(jī)構(gòu)及及勞動(dòng)力力

3、31 HYPERLINK l _Toc318707803第十章、施施工進(jìn)度度計(jì)劃331 HYPERLINK l _Toc318707804第十一章、技技術(shù)保證證措施331 HYPERLINK l _Toc318707805第十二章、質(zhì)質(zhì)量、安安全、環(huán)環(huán)保措施施32*大橋橋上構(gòu)掛掛籃施工工方案編明制1.1編制制說明本實(shí)施性施施工方案案依據(jù)有有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件和和圖紙、有有關(guān)合同同文件、有有關(guān)施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范及安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際施工條條件等資資料，按按照有關(guān)關(guān)貫標(biāo)程程序文件件精神和和規(guī)定的的程序、順順序編制制而成。作作為重要要分項(xiàng)工工程獨(dú)立立的施工工方案，具具體針對(duì)對(duì)*大橋主主橋上構(gòu)構(gòu)箱梁

4、掛掛籃懸澆澆施工而而編制，對(duì)對(duì)該橋的的T構(gòu)掛籃籃施工能能起實(shí)際際性的指指導(dǎo)意義義。1.2編制制依據(jù)1、*高速公公路SZTTJS-12合同段段*大橋兩階階段施工工設(shè)計(jì)圖圖2、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTGG/T F500-20011）3、公路工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) JTTG FF80/1-2200444、*高速公公路合同同技術(shù)規(guī)規(guī)范5、*高速公公路監(jiān)理理手冊(cè)6、路橋橋施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)冊(cè)（人人民交通通出版社社）7、橋涵涵（上上、下冊(cè)冊(cè)）交通通部第一一公路工工程總公公司主編編8、材料料力學(xué)（上上、下冊(cè)冊(cè)）9、結(jié)構(gòu)構(gòu)力學(xué)（上上、下冊(cè)冊(cè)）10、MIIDASS計(jì)算軟軟件分程主橋每個(gè)墩墩上構(gòu)箱箱梁分

5、00#塊+14個(gè)施工節(jié)節(jié)段+合攏段段，節(jié)段長(zhǎng)分分3.55m和4m兩種。其其中懸澆澆最重塊塊段為1#塊，重重1722T。計(jì)計(jì)劃每個(gè)個(gè)墩投入入4套掛籃籃施工，每每個(gè)墩左左右幅各各2套對(duì)稱稱平行作作業(yè)施工工。主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土T型連續(xù)續(xù)剛構(gòu)橋橋型結(jié)構(gòu)構(gòu)。上部部構(gòu)造采采用跨徑徑（655+120+65）m的三向向預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，每幅幅橋主梁梁為變截截面單箱箱單室，垂垂直腹板板；單箱箱頂寬112.75m，底底寬7.0m，翼翼緣板長(zhǎng)長(zhǎng)2.887m，支點(diǎn)點(diǎn)處梁高高7.22m，跨中中及梁端端梁高33.0mm，梁底底緣按二二次拋物物線變化化。腹板板厚度：支點(diǎn)掛掛籃施工工處為90、70ccm（

6、掛籃籃施工橫橫隔板內(nèi)內(nèi)為900cm，掛掛籃施工工橫隔板板外為770cmm）；5號(hào)梁段段由700cm60ccm；11號(hào)梁梁段由660cmm45cmm；12號(hào)梁梁段至跨跨中或至梁端端為455cm。底底板變厚厚度：支支點(diǎn)處為為110ccm（掛掛籃施工工橫隔板板內(nèi)為1110ccm，掛掛籃施工工橫隔板板外為778.773cmm）；邊跨跨現(xiàn)澆段段、邊中中跨合攏攏段為332cmm。僅設(shè)設(shè)支點(diǎn)橫橫隔板，不不設(shè)跨中中橫隔板板。箱梁梁頂面橫橫坡2%。腹板板設(shè)通氣氣孔。箱箱梁砼為為50#砼，每T分成144個(gè)塊段段懸澆，最最后再澆澆注支架架現(xiàn)澆段段和合攏攏段。箱梁設(shè)縱、橫橫、豎三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系：縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼束

7、采采用平、豎豎彎加腹腹板下彎彎束相結(jié)結(jié)合的方方式布置置，兩端端張拉，采采用真空空輔助壓壓漿工藝藝；橫向向預(yù)應(yīng)力力鋼束以以直線形形式布置置于頂板板上緣，一一端采用用固定錨錨預(yù)埋于于翼緣板板，在另另一端張張拉；豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束以直線線形式布布置于腹腹板中心心，下端端預(yù)埋，在在箱梁頂頂面張拉拉。自件工3.1 地地形、地地貌橋位區(qū)域地地形起伏伏大，地地貌單位位屬于侵侵蝕淺切切中低地地貌單元元，高程程在7211.8778222.644m，高高差約1100.77mm，橋位位兩側(cè)斜斜坡總體體坡度330，斜坡坡上覆蓋蓋第四系系殘積粉粉質(zhì)土，下下伏古生生界奧陶陶系泥質(zhì)質(zhì)砂巖、灰灰?guī)r及泥泥灰?guī)r，可可見基石石裸

8、露，坡坡頂植被被茂盛。3.2 氣氣候本橋橋位處處屬于亞亞熱帶濕濕潤(rùn)季風(fēng)風(fēng)氣候，兼兼有高原原氣候特特點(diǎn)，降降水強(qiáng)度度小，降降水量少少。風(fēng)速速春季較較大，秋秋季較小小，年平平均風(fēng)速速1m/s。3.3 橋橋位處通通航條件件*屬于于*江三級(jí)支支流，河河面寬3至100不等，無無通航要要求。3.4施工工條件和和環(huán)境1、交通、通通訊：材料、設(shè)設(shè)備、人人員等進(jìn)進(jìn)入主橋橋上構(gòu)箱箱梁掛籃籃懸澆施施工區(qū)域域：橋位位距離326國(guó)道約約1000m，從從國(guó)道進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)兩兩岸具有有46m施工工便道，但但是近兩兩年326國(guó)道路路面狀況況較差，交交通流量量巨大，經(jīng)經(jīng)常造成成車輛擁?yè)矶卢F(xiàn)象象。本項(xiàng)項(xiàng)目地跨跨*兩縣縣，通訊訊

9、十分發(fā)發(fā)達(dá)方便便，已開開通固定定和移動(dòng)動(dòng)電話業(yè)業(yè)務(wù)及電電腦網(wǎng)絡(luò)絡(luò)服務(wù)。2、供電：在基礎(chǔ)礎(chǔ)和下構(gòu)構(gòu)施工過過程中已已保證了了足夠的的正常的的施工生生產(chǎn)用電電，因此此主橋上上構(gòu)箱梁梁掛籃懸懸澆施工工用電不不存在任任何問題題。3、供水：施工用用水直接接從河里里抽上來來使用，生生活用水水已從附附近村鎮(zhèn)鎮(zhèn)引用。4、材料：掛籃施施工C50泵送砼砼澆注用用的510mmm和1625mmm兩種種級(jí)配的的碎石、水水泥、鋼鋼材及其其他材料料，均已已進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)儲(chǔ)備好了了足夠的的數(shù)量，并并且已按按照規(guī)范范規(guī)定的的方法、要要求和頻頻率進(jìn)行行了試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)，其其質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求，質(zhì)質(zhì)量合格格。并且且碎石材材料已按按照業(yè)

10、主主要求用用單粒級(jí)級(jí)配碎石石摻配使使用，不不能使用用連續(xù)級(jí)級(jí)配的碎碎石把不不同粒徑徑的單粒粒級(jí)配材材料進(jìn)行行分倉(cāng)堆堆放。技級(jí)依據(jù)*公公司施工工技術(shù)方方案審批批辦法的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，跨跨徑150米的連續(xù)續(xù)剛構(gòu),技術(shù)等等級(jí)為22級(jí)。主程主橋每個(gè)墩墩上構(gòu)箱箱梁分00#塊+144個(gè)施工節(jié)節(jié)段+合攏段段，節(jié)段長(zhǎng)分分3.55m和4m兩種。其其中懸澆澆最重塊塊段為1#塊，重重1722T。工程量具體體詳細(xì)情情況見*大橋主橋箱梁工程數(shù)量表。施法工總體施工方方法及施施工工藝藝：主橋橋每個(gè)墩墩上構(gòu)箱箱梁分114個(gè)箱箱段施工工，懸澆澆塊段長(zhǎng)長(zhǎng)分3.5m和和4m兩種。其其中懸澆澆最重塊塊段為1#塊，重重1722t左右。每

11、每個(gè)墩投投入4套掛籃籃施工，每每個(gè)墩左左右幅各各2套對(duì)稱稱平行作作業(yè)施工工。邊跨跨現(xiàn)澆段段采用平平衡托架架法進(jìn)行行現(xiàn)澆。邊邊跨及中中跨合攏攏段采用用吊架現(xiàn)現(xiàn)澆。本工程大橋橋主橋連連續(xù)箱梁梁施工用用掛籃采采用我合合同段自自行用型型鋼加工工的掛籃籃來進(jìn)行行懸澆施施工（自自行設(shè)計(jì)計(jì)加工的的掛籃見見新掛掛籃設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書書及加工工示意圖圖）。掛掛籃構(gòu)造造如圖所所示：施工掛籃示示意圖掛籃建模示示意圖最大澆筑段段長(zhǎng)度：5.00m設(shè)計(jì)承載力力：2500t自重：655t（含模模板系）最大變形：15mmm適用條件：預(yù)應(yīng)力力混凝土土T型連續(xù)剛剛構(gòu)及斜斜拉橋施施工掛籃設(shè)計(jì)主主要考慮慮：掛籃自重、模模板支架架自重、振振

12、動(dòng)力和和沖擊力力、施工工人群荷荷載、箱箱梁最大大節(jié)段砼砼重量。掛籃設(shè)計(jì)要要求：掛掛籃質(zhì)量量與梁段段砼的質(zhì)質(zhì)量比值值宜控制制在0.30.5之間，特特殊情況況下也不不應(yīng)超過過0.7。主要要設(shè)計(jì)參參數(shù)為：掛籃總總重控制制在設(shè)計(jì)計(jì)限重之之內(nèi)；允允許最大大變形（包包括吊帶帶變形的的總和）為為20mmm；施施工時(shí)和和行走時(shí)時(shí)的抗傾傾覆安全全系數(shù)為為2；自錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)的安全全系數(shù)為為2；上水水平限位位安全系系數(shù)為2。本橋掛籃設(shè)設(shè)計(jì)分主主桁系統(tǒng)統(tǒng)、行走走系統(tǒng)、后后錨系統(tǒng)統(tǒng)、吊掛掛系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)統(tǒng)，模板板系統(tǒng)又又分成底底模、外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)側(cè)模、頂頂板及翼翼板模。6.1掛籃籃主桁系系統(tǒng)a.掛籃主主桁系統(tǒng)統(tǒng)主桁主

13、桁系統(tǒng)主主要是起起承重底底籃及與與箱梁節(jié)節(jié)段錨固固的作用用，一根根主桁主主要受力力結(jié)構(gòu)用用2根40#b類工字字鋼組成成，并在在兩根工工字鋼上上每755cm間間距焊接接一塊11cm鋼鋼板，在在安裝立立柱的主主桁位置置用大塊塊1cmm鋼板焊焊接，并并在肋板板處加焊焊鋼板加加強(qiáng)。主主桁銷孔孔位置兩兩根工字字鋼分別別用兩塊塊不同尺尺寸的22cm鋼鋼板焊接接加強(qiáng)。每每套掛籃籃設(shè)兩組組主桁，一一邊箱肋肋上安放放一組。前上橫梁梁前上橫梁用用2根40#b類槽鋼鋼相隔116cmm背對(duì)背背并排，頂頂面按11.3米間距用用1cmm厚鋼板板連接固固定，在在安裝扁扁擔(dān)梁肋肋板位置置加焊22cm厚厚鋼板加加強(qiáng)組成成。b.

14、吊掛系系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)又又稱底籃籃，直接接承受懸懸澆段的的施工荷荷載。吊吊掛系統(tǒng)統(tǒng)由前、后后下橫梁梁、底模模、縱梁梁及吊桿桿組成。前、后下下橫梁前下、后下下橫梁用用2根40#b類槽鋼鋼相隔116cmm背對(duì)背背并排，頂頂面按11.3米間距用用1cmm厚鋼板板連接固固定，并并在安裝裝吊環(huán)位位置肋板板加焊22cm厚厚鋼板加加強(qiáng)組成成。底板縱梁梁安裝采采用B型縱梁梁，而B型縱梁梁采用一一條36#b型工字字鋼并且且用1ccm鋼板板按1米間距在在肋板加加焊補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)底板中間部部分用B型縱梁梁（采用用一條36#b型工字字鋼并且且用1ccm鋼板板按1米間距在在肋板加加焊補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)）每1105/1200cm放置一一對(duì)，在在

15、箱梁腹腹板位置置用36#b型工字字鋼，每每14.4cmm放置一一對(duì)；縱縱梁跟前前、后橫橫梁直接接焊接連連結(jié)。吊桿吊桿布置：前下橫橫梁4對(duì)，后后下橫梁梁4對(duì)，采采用32mmm精軋軋螺紋鋼鋼。c.模板系系統(tǒng)箱梁模板由由底模板板、外側(cè)側(cè)模、內(nèi)內(nèi)側(cè)模、頂頂板模、翼翼板模、端端頭模組組成。底板模由由大塊鋼鋼模板組組成。外側(cè)模采采用5mmm厚鋼鋼板做成成的大塊塊模板，骨骨架肋用用63636mmm角鋼，間間距3535ccm，外外層設(shè)橫橫、豎兩兩層8#槽鋼焊焊成模架架。內(nèi)側(cè)模采采用建筑筑鋼模，模模架用橫橫、豎兩兩層8#槽鋼。頂板及翼翼板模用用大塊鋼鋼板（88mm厚厚）、外外肋與10#槽鋼焊焊成整體體一大塊塊，

16、采用用吊架吊吊掛在掛掛籃前橫橫梁上，頂頂板模采采用2組A型縱梁梁（A型縱梁梁采用兩兩條36#b型工字字鋼按66.5ccm的間間距并排排并且用用1cmm鋼板按按1米間距在在肋板加加焊補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，在縱縱梁前端端吊桿位位置用22cm鋼鋼板在底底部加焊焊）吊掛掛，翼板板模各用用1組A型縱梁梁和1組B型縱梁梁（B型縱梁梁采用一一條36#b型工字字鋼并且且用1ccm鋼板板按1米間距在在肋板加加焊補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)）吊掛掛。施工工方法是是先安裝裝翼板位位置和頂頂板位置置的縱梁梁，上好好吊桿固固定，然然后在縱縱梁上按按40ccm間距距安裝外外模架和和內(nèi)模架架，最后后在模架架上面固固定好翼翼板模板板和頂板板模板。端頭模用用5m

17、mm鋼板加加工成整整塊模。d.錨固系系統(tǒng)后錨是主桁桁梁的自自錨平衡衡裝置，由由錨桿、扁扁擔(dān)梁及及滑槽、滾滾棒組成成。利用用箱梁豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固，采采用6組32mmm精軋軋螺紋鋼鋼錨桿通通過反壓壓主桁和和滑移梁梁錨于箱箱梁的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋上。e.行走系系統(tǒng)掛籃行走系系統(tǒng)包括括支點(diǎn)、平平滾、后后錨上滑滑移裝置置及拖移移收緊設(shè)設(shè)備；行行走系統(tǒng)統(tǒng)通過用用兩臺(tái)60t千斤頂頂張拉拖拖動(dòng)掛籃籃往前推推移。6.3 掛掛籃內(nèi)力力計(jì)算：掛籃設(shè)計(jì)首首先要考考慮掛籃籃的自重重、模板板支架自自重、振振動(dòng)力和和沖擊力力、施工工人群荷荷載、箱箱梁最大大節(jié)段砼砼重量。6.3.11計(jì)算方法法說明根據(jù)本結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算

18、算中采用用以下假假定和說說明。由由于系統(tǒng)統(tǒng)桿件數(shù)數(shù)量多，建建模較困困難，故故計(jì)算按按各自的的子結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行計(jì)計(jì)算，子子結(jié)構(gòu)為為：（1）底藍(lán)藍(lán)的縱向A型梁，按按均布荷荷載施加加；（2）底藍(lán)藍(lán)的縱向A型梁支反反力作用用于前下下（后下下）橫梁梁上；（3）前下下（后下下）橫梁梁上作用用力通過過吊桿作作用到前前上橫梁梁（梁體體）上；（4）前上上橫梁作作用力作作用于掛掛籃主桁桁上；（5）掛籃籃主桁上上通過拉拉桿作用用于梁體體上；（6）為了了簡(jiǎn)化建建模的繁繁瑣性，建建模過程程中不再再建底模模的橫向向110槽鋼，將將作用荷荷載反算算直接作作用在縱縱向A型梁；（7）主桁桁體系按按空間結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行計(jì)算，均均按梁?jiǎn)螁?/p>

19、元計(jì)算算；6.3.22受力荷荷載計(jì)算算1、荷載計(jì)計(jì)算（1）腹板板荷載q1q1=腹板板混凝土土荷載+倒角混混凝土荷荷載q1=7.2高0.1144縱梁有有效寬2.66+1/2（0.330.3）倒倒角尺寸寸2.6容重重=2.8133t/mm（2）箱梁梁底板荷荷載q2q2=0.78773m厚厚1.1255縱梁有有效寬2.66=2.3033t/mm（3）底模模荷載q3 q3=鋼模板+型鋼重重（10） q3=0.77560.007+220.012=00.0993 tt/m（4）底藍(lán)藍(lán)型鋼自自重q4 本計(jì)算算采用MIDDAS計(jì)算軟軟件計(jì)算算，該計(jì)計(jì)算可以以自行計(jì)計(jì)入自重重（5）施工工人群及及機(jī)具荷荷載q5

20、q5=0.22 t/m2（按規(guī)規(guī)范取值值）（6）施工工人群及及機(jī)具荷荷載q6q6=0.2 tt/m22（按規(guī)規(guī)范取值值）2、底藍(lán)縱縱梁受力力計(jì)算（1）1#A型縱梁= q11q3（q5q6）0.1144縱梁有有效寬 =2.9644t/mm（2）2#A型縱梁梁= q2q3（q5q6）1.1255縱梁有有效寬 =22.8446t/m（3）3#A型縱梁= q2q3（q5q6）1.2縱梁梁有效寬寬 =22.8776t/m底藍(lán)縱梁加加載圖3、前上橫橫梁受力力計(jì)算（1）底藍(lán)藍(lán)受力后后，通過過吊桿傳傳力至前前上橫梁梁；（2）箱梁梁翼板外外模架前前吊桿受受力P1=1.11T；P2=6.773T（見翼翼板計(jì)算算支

21、反力力）（3）箱梁梁內(nèi)模架架前吊桿桿受力P3=8.663T（見內(nèi)內(nèi)頂模架架計(jì)算支支反力）掛籃全部荷荷載施加加后示意意圖6.6.33 建模計(jì)計(jì)算及計(jì)計(jì)算結(jié)果果1、掛籃各各支反力力驗(yàn)算支反力計(jì)算算吊桿拉拉應(yīng)力計(jì)計(jì)算（1）掛籃籃支座反反力R1=1133.544T（2）掛籃籃后肢反反力R2=577.6TT，設(shè)置置兩組共共4根32的精軋軋螺紋鋼鋼錨桿，每每根32的精軋軋螺紋鋼鋼錨桿最最大能承承受（3.11400.033200.0332/447885MPPa1100=63TT）的力力，R2=57.6T634/22.5安全系系數(shù)=1000.88T，結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。（3）后下下橫梁吊吊桿受力力R3=133.8TT

22、，R4=17.5T，R4=17.5T63/2.55=255.2TT，結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。（4）吊桿桿拉最大大應(yīng)力驗(yàn)驗(yàn)算：max=2177.7MMpa，maxx=2117.77Mpaa=7785MMpa 滿足要要求2、底藍(lán)AA型縱梁梁受力驗(yàn)驗(yàn)算彎矩應(yīng)力驗(yàn)驗(yàn)算剪應(yīng)力驗(yàn)算算撓度驗(yàn)算（1）底藍(lán)藍(lán)A型縱梁梁maxx=1113Mppa，maxx=1113Mppa=1145MMpa 滿足要要求（2）底藍(lán)藍(lán)A型縱梁梁maxx=188.5MMpa，maxx=188.5MMpa=880Mppa 滿足要要求（3）底藍(lán)藍(lán)A型縱梁梁純位移為為0.118cmm，f=0.18ccmLL/4000=5540/4000=1.3cmm

23、滿足要要求3、前下（上上）橫梁梁、后下下橫梁驗(yàn)驗(yàn)算橫梁彎應(yīng)力力計(jì)算橫梁梁剪應(yīng)力計(jì)計(jì)算（1）橫梁梁最大maxx=1118.99Mpa，maxx=1118.99Mpaa=1145MMpa 滿足要要求（2）橫梁梁最大maxx=333Mpa，maxx=333Mpaa=880Mppa 滿足要要求（3）橫梁梁最大純純位移為為0.3cm，f=0.3cmLL/4000=4470/4000=1.18cmm 滿足要要求4、掛籃主主桁驗(yàn)算算主桁彎應(yīng)力力計(jì)算主桁剪應(yīng)力力計(jì)算主桁撓度計(jì)計(jì)算（1）主桁桁最大maxx=1225.33Mpaa，maxx=1225.33Mpaa=1145MMpa 滿足要要求（2）主桁桁最大ma

24、xx=700Mpaa，maxx=700Mpaa=880Mppa 滿足要要求（3）主桁桁最大純純位移為為1.77cm，f=1.7cmmL/2500=530/2500=2.112cmm 滿足要要求5、立柱、橫橫聯(lián)驗(yàn)算立柱彎應(yīng)力力計(jì)算立柱柱剪應(yīng)力力計(jì)算立柱彎應(yīng)力力計(jì)算立柱柱剪應(yīng)力力計(jì)算（1）立柱柱最大maxx=100Mpaa，maxx=100Mpaa=1145MMpa 滿足要要求（2）立柱柱最大maxx=1.8Mppa，maxx=1.8Mppa=880Mppa 滿足要要求（3）立柱柱最大純純位移為為0.882cmm，f=0.82ccmLL/2550=4480/2500=1.92ccm 滿足要要求（4

25、）立柱柱最大軸軸maxx=733.3MMpa，maxx=733.3MMpa=1120MMpa 滿足要要求6、斜拉帶帶驗(yàn)算斜拉帶軸應(yīng)應(yīng)力計(jì)算算（1）斜拉拉帶最大大軸maxx=866.6MMpa，maxx=866.6MMpa=2210MMpa 滿足要要求7、銷子驗(yàn)驗(yàn)算斜拉帶與主主梁、立立柱連接接采用1000mm銷銷子，銷銷子材質(zhì)質(zhì)為300GrMMnSii，銷子子主要承承受剪力力和銷子子的孔壁壁承壓應(yīng)應(yīng)力。其其剪力主主要是由由于斜拉拉帶軸力力引起的的。軸力力最大值值為0.250.0486.6Mppa110000=8666KN。由于于該銷子子為雙面面剪切，因因而每個(gè)個(gè)剪切面面的最大大剪力為為Q=866

26、6KNN/2=4333KN，其其截面面面積A=33.144500500=78850mmm2最大剪力應(yīng)應(yīng)力：maxx=Q/A=4433/78550=555.22Mpaa=1125MMpa，滿滿足要求求8、掛籃翼翼板驗(yàn)算算翼板支反力力驗(yàn)算翼板撓度驗(yàn)驗(yàn)算翼板彎矩應(yīng)應(yīng)力驗(yàn)算算翼板剪應(yīng)力力驗(yàn)算（1）翼板板最大maxx=844.9MMpa，maxx=844.9MMpa=1145MMpa 滿足要要求（2）翼板板最大maxx=222.3MMpa，maxx=222.3MMpa=880Mppa 滿足要要求（3）翼板板最大純純位移為為1.114cmm，f=1.14ccmLL/4000=5300/4000=1.333

27、cm 滿足要要求（4）翼板板前支反反力R1=1.007T，R2=6.992T9、內(nèi)箱頂頂模架驗(yàn)驗(yàn)算頂模架支反反力驗(yàn)算算頂模架位移移驗(yàn)算頂模架彎矩矩應(yīng)力驗(yàn)驗(yàn)算頂模架剪應(yīng)應(yīng)力驗(yàn)算算（1）頂模模架最大大maxx=1116.33Mpa，maxx=1116.33Mpaa=1145MMpa 滿足要要求（2）頂模模架最大大maxx=644.7MMpa，maxx=644.7MMpa=880Mppa 滿足要要求（3）頂模模架最大大純位移移為0.81ccm，f=0.81ccmLL/4000=5530/4000=1.33ccm 滿足要要求（4）頂模模架前支支反力R1=R2=9.11T10、掛籃籃前移翼翼板A型梁驗(yàn)驗(yàn)

28、算掛籃前移翼翼板A型撓度度驗(yàn)算掛籃前移翼翼板A型彎應(yīng)力力驗(yàn)算掛籃前移翼翼板A型剪應(yīng)力力驗(yàn)算（1）掛籃籃前移翼翼板A型最大大maxx=411.1MMpa =1145 Mpaa 滿足要要求（2）掛籃籃前移翼翼板A型最大maxx=6.2Mppa=880 MMpa 滿足要要求（3）掛籃籃前移翼翼板A型最大位移f=1.04ccmLL/4000=9930/4000=2.23ccm 滿足要要求方計(jì)7.1施工工準(zhǔn)備1、施工測(cè)測(cè)量按照勘察設(shè)設(shè)計(jì)院提提供的橋橋位總平平面圖和和測(cè)圖控控制網(wǎng)中中所設(shè)置置的基線線樁、水水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)以及重重要樁志志的保護(hù)護(hù)樁等資資料，并并根據(jù)橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的精度度要求和和施工方方案，在在0#

29、塊頂加加密施工工所需要要的各種種標(biāo)樁，建建立滿足足施工要要求的平平面和立立面施工工測(cè)量控控制網(wǎng)。進(jìn)進(jìn)行施工工放樣并并報(bào)監(jiān)理理復(fù)核。施工前和施施工中箱箱梁施工工測(cè)量與與控制應(yīng)應(yīng)包括以以下內(nèi)容容：施工工中梁體體頂面、底底面標(biāo)高高和縱橫橫向位置置及梁體體偏位。2、設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)按照施工總總平面圖圖的布置置，建造造臨時(shí)設(shè)設(shè)施，確確保掛籃籃、模板板、設(shè)備備的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安裝調(diào)調(diào)試。3、材料的的試驗(yàn)和和儲(chǔ)存堆堆放按照設(shè)計(jì)和和施工配配合比，編編制材料料的需要要量計(jì)劃劃，及時(shí)時(shí)組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)所需需各種材材料，按按規(guī)定的的地點(diǎn)和和指定的的方式進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)存存和堆放放，并進(jìn)進(jìn)行原材材料的各各種試驗(yàn)驗(yàn)，如鋼鋼材的力力學(xué)性能能試驗(yàn)、砂

30、砂石材料料的篩分分試驗(yàn)等等。4、做好砼砼及砂漿漿配合比比試驗(yàn)，配配合比應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求。并及及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理及及中心試試驗(yàn)室審審批。5、機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并檢檢修，使使機(jī)械保保持良好好運(yùn)作狀狀態(tài)。6、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并經(jīng)經(jīng)各方驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，按按圖紙下下料。7.2施工工工藝過過程和步步驟7.2.11掛籃的的安裝及及預(yù)壓測(cè)測(cè)試0#塊砼施施工完成成并張拉拉，砼達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后，在其其頂面形形成的113.55m12mm平臺(tái)上上即可拼拼裝掛籃籃。掛籃安安裝前，在0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松動(dòng)、拆除0#塊內(nèi)外模；但托架及底模不能拆除，對(duì)其拆除只有在0#塊縱向、橫向預(yù)應(yīng)

31、力張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。掛籃在已經(jīng)完成的0#塊梁段頂上進(jìn)行安裝就位。掛籃各構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先用起重吊機(jī)將掛籃各構(gòu)件吊到0#塊梁頂，由起重吊機(jī)配合人工進(jìn)行掛籃拼裝，各構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收檢查，損壞的必須進(jìn)行更換或補(bǔ)強(qiáng)。掛籃拼裝必須在0#塊梁頂放好樣，進(jìn)行水平及中線測(cè)量，鋪設(shè)軌道，各構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝。安裝前，先將墩頂上的雜物精理干凈，砼面鑿平，在支點(diǎn)上放置桉木，拼裝時(shí)先從下到上；先拼好支點(diǎn)、主桁后，上緊后錨、安裝上橫梁、安裝立柱、后架，然后再吊掛底籃；底籃構(gòu)件運(yùn)到梁頂后，先安裝后下橫梁，接著安裝前下橫梁，再安裝縱梁、扁擔(dān)、底板骨架及底模；然后安裝外側(cè)板支承工字鋼，并安裝內(nèi)外側(cè)模及

32、翼板模板；最后將前后上橫梁事先已掛好的吊桿穿入下橫梁扁擔(dān)，上緊螺母，待穿完吊桿后，調(diào)整底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板。拼裝順序如如下：清理梁段頂頂面用1：2的水泥泥砂漿將將鋪枕部部位找平平在找平平層上放放出軌道道放樣定定位線鋪設(shè)鋼鋼（木）枕枕安裝滑滑道安裝前前后支座座在前支支座下放放滑板車吊裝單單片主桁桁件對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)前后支支座，在在后支點(diǎn)點(diǎn)處連接接錨輪組組，在桁桁架兩側(cè)側(cè)用355t倒鏈和和型鋼控控制其空空間位置置，調(diào)好好一片主主桁架后后用同樣樣的方法法吊裝另另一片主主桁架調(diào)整兩兩片主桁桁架間的的水平間間距和位位置安裝前前、中、后后各橫梁梁安裝前前后吊帶帶吊裝底底模架及及底模板板吊裝外外側(cè)模行行走梁及

33、及外模板板在前上上橫梁上上吊掛工工作平臺(tái)臺(tái)，在底底模后橫橫梁上焊焊接工作作平臺(tái)頂模吊吊架頂板、翼翼板調(diào)整立立模標(biāo)高高固定模模板。根據(jù)建設(shè)設(shè)工程安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理?xiàng)l條例，掛掛籃的安安裝拆卸卸必須由由具有相相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的單位位承擔(dān)，掛掛籃安裝裝完成后后，安裝裝單位進(jìn)進(jìn)行自檢檢，出具具自檢合合格證明明，并向向施工單單位進(jìn)行行安全使使用說明明，辦理理驗(yàn)收手手續(xù)并簽簽字。必必要時(shí)，安安裝單位位應(yīng)派技技術(shù)人員員協(xié)助施施工單位位使用掛掛籃，掛掛籃使用用前，施施工單位位應(yīng)組織織驗(yàn)收小小組或委委托具有有相應(yīng)資資質(zhì)的檢檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)對(duì)整套掛掛籃系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收，確認(rèn)認(rèn)拼裝符符合要求求并出具具安全合合格證明明文

34、件后后，方能能交付使使用。掛籃在梁頂頂拼裝完完成后進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行操作作及預(yù)壓壓測(cè)試。掛掛籃各部部位液壓壓系統(tǒng)的的試運(yùn)行行在梁段段內(nèi)進(jìn)行行，確保保運(yùn)行正正常后，前前移就位位錨固好好，調(diào)整整到施工工1#塊梁段段狀態(tài)，以以進(jìn)行掛掛籃預(yù)壓壓測(cè)試。掛掛籃預(yù)壓壓的目的的：檢測(cè)測(cè)掛籃的的剛度、驗(yàn)驗(yàn)證掛籃籃的可靠靠性；消消除其非非彈性變變形；測(cè)測(cè)出掛籃籃在不同同荷載下下的實(shí)際際變形量量，畫出出荷載彈性變變形曲線線，以便便在撓度度控制中中修正立立模標(biāo)高高。預(yù)壓加載的的方式采采用內(nèi)外外加載法法相結(jié)合合，方法法如圖：前橫梁采用用外力加加載，即即采用鋼鋼鉸線作作為施力力索，下下端錨固固于承臺(tái)臺(tái)的預(yù)埋埋環(huán)上，上上端錨固

35、固于掛籃籃底籃的的前橫梁梁上，并并在前橫橫梁設(shè)施施力千斤斤頂。后后橫梁采采用內(nèi)力力加載，即即在掛籃籃底籃后后橫梁與與0#塊梁段段底板間間設(shè)施力力千斤頂頂。預(yù)壓壓加載通通過千斤斤頂液壓壓油泵的的壓力表表控制加加載重量量。加載載逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行，即即50%、70%、1000%、1200%，最大大加載荷荷載為最最重施工工塊段的的1.2倍。并并用精密密水平儀儀觀測(cè)掛掛籃各個(gè)個(gè)部位的的變形值值，觀測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置在前上上橫梁各各3個(gè)點(diǎn)，前前下橫梁梁各3個(gè)點(diǎn)，并并觀測(cè)主主桁前端端的撓度度、兩斜斜拉鋼帶帶的受力力變形情情況及吊吊桿的受受力。加加載過程程中記錄錄好各級(jí)級(jí)荷載作作用下掛掛籃的變變形量并并繪制出出變形曲曲線

36、。計(jì)計(jì)算出掛掛籃的彈彈性變形形，以獲獲得掛籃籃施工各各塊段時(shí)時(shí)立模標(biāo)標(biāo)高修正正控制數(shù)數(shù)據(jù)，控控制好箱箱梁懸澆澆的撓度度。7.2.22掛籃前前移掛籃前移操操作務(wù)必必小心，每每個(gè)動(dòng)作作和步驟驟都要思思前顧后后，萬無無一失，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，對(duì)操操作中可可能發(fā)生生和出現(xiàn)現(xiàn)的問題題作出有有效的防防范措施施。主桁桁用手拉拉葫蘆倒倒掛保險(xiǎn)險(xiǎn)。后錨錨桿最少少要錨4組保護(hù)護(hù)。掛籃前移步步驟：松動(dòng)前支點(diǎn)點(diǎn)千斤頂頂掛籃平平滾座到到軌道上上拆除底底板后錨錨桿拆除掛掛籃后錨錨掛籃與與箱梁脫脫離液壓推推動(dòng)向前前掛籃到到位后錨錨固調(diào)整底底模模板板標(biāo)高擰緊吊吊桿螺母母調(diào)整頂頂板模板板。7.2.33 掛籃懸懸澆施工工 掛籃經(jīng)過預(yù)

37、預(yù)壓測(cè)試試，并取取得相關(guān)關(guān)控制參參數(shù)后，可可開始進(jìn)進(jìn)行箱梁梁的懸澆澆施工。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：1、在底模模板及外外側(cè)模安安裝調(diào)整整好以后后，即可可綁扎鋼鋼筋，按按照先底底板，側(cè)側(cè)板，后后頂板次次序綁扎扎鋼筋、及及安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，注注意預(yù)留留掛籃吊吊桿孔位位。此時(shí)時(shí)應(yīng)特別別注意豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的壓漿管管道及通通氣管道道，橫向向預(yù)應(yīng)力力筋的壓壓漿通氣氣管道，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置定定位、接接頭包扎扎情況是是否漏漿漿，并保保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的順暢暢。 2、混混凝土由由拌和站

38、站集中拌拌和、混混凝土輸輸送泵運(yùn)運(yùn)送到位位。每次次灌注的的混凝土土必須在在最早灌灌注的混混凝土初初凝前全全部灌注注完。根根據(jù)懸灌灌梁段混混凝土的的數(shù)量，結(jié)結(jié)合拌和和站和混凝土土輸送泵泵的運(yùn)行行速度，將將懸灌梁梁段混凝凝土的初初凝時(shí)間間定為112小時(shí)時(shí)左右，將將坍落度度控制在在16ccm左右(可據(jù)混混凝土振振搗情況況，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整不不同部位位的坍落落度，如如底頂板取較較小值，腹腹板取較較大值)。為此此，將在在混凝土土中摻加加高效減減水劑，粗粗骨料采采用510mmm和1625mmm兩種種單粒級(jí)級(jí)配的碎碎石。梁梁體C50級(jí)混凝凝土的其其它技術(shù)術(shù)控制指指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右右，3天彈性性模量3.2

39、21004Mppa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右右，7天彈性性模量3.331004MPa以上；28天強(qiáng)度度達(dá)到C55號(hào)左右右，28天彈性性模量3.881004Mppa以上。33、混凝凝土灌注注順序?yàn)闉椋旱装灏?，腹板板，頂板。灌灌注時(shí)同同一掛籃籃的左右右兩側(cè)基基本對(duì)稱稱地進(jìn)行行。混凝凝土由掛掛籃底板板的前端端開始澆澆注，同同一T構(gòu)上兩兩套掛籃籃內(nèi)的懸懸澆在任任何時(shí)候候須基本本相等。混混凝土在在腹板的的灌注分分層厚度度為400cm左左右。對(duì)對(duì)厚度大大于400cm的的頂層混凝凝土分兩兩層灌注注；對(duì)小小于400cm的的，一次次灌注到到位?；旎炷翐v搗固采用用70或50和30插入式式振搗器器。鋼筋筋密集處處

40、用小振振搗器，鋼鋼筋稀疏疏處用大大振搗棒棒。對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置，振動(dòng)動(dòng)時(shí)要特特別小心心。振搗搗棒距離離模板510ccm。振振搗棒移移動(dòng)距離離不得超超過振動(dòng)動(dòng)棒作用用半徑的的1.5倍。振振動(dòng)棒的的作用半半徑經(jīng)試試驗(yàn)確定定。泵至梁段段的混凝凝土不得得直接傾傾倒入模模，經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)管(即串筒筒，根據(jù)據(jù)梁段的的鋼筋和和波紋管管的間距距專門加加工)入模。混混凝土入入模導(dǎo)管管安裝間間距為11.5mm左右，導(dǎo)導(dǎo)管底面面與混凝凝土灌注注面保持持在50ccm內(nèi)。在在鋼筋密密集處斷斷開個(gè)別別鋼筋留留作導(dǎo)管管入口，待待混凝土土灌注到到位時(shí)，將將鋼筋焊焊接恢復(fù)復(fù)。對(duì)搗搗固人員員要認(rèn)真真劃分施施工區(qū)域域，明確確責(zé)任，以以

41、防漏搗搗。振搗搗時(shí)要先先選好點(diǎn)點(diǎn)，盡量量布點(diǎn)均均勻，并并保證波波紋管和和壓漿管管不受損損傷，鋸鋸齒板等等鋼筋密密集處要要加強(qiáng)振振搗。為為便于觀觀察振搗搗效果，必必要時(shí)使使用電或或安全電電燈等照照明工具具。澆筑筑混凝土土前，仔仔細(xì)檢查查模板的的尺寸和和牢固程程度。在在灌注過過程中設(shè)設(shè)專人加加固模板板，以防防漏漿和和跑模?；旎炷凉喙嘧⑶跋认葘旎@籃內(nèi)木屑屑、松散散混凝土土等雜物物用水或或高壓風(fēng)風(fēng)沖洗。木木模板要要用水泡泡脹，防防止其干干燥吸水水。灌注注底腹板板混凝土土前，對(duì)對(duì)鋼筋頂頂面要用用布或麻麻袋覆蓋蓋，以防防松散混混凝土粘粘附其上上?；炷恋谷肴牒螅囋囼?yàn)人員員要檢查查混凝土土的坍落落度

42、、和和易性，如如有不當(dāng)當(dāng)之處要要通知拌拌合站及及時(shí)調(diào)整整。在頂頂板混凝凝土澆注注完成后后，用插插入式振振搗器對(duì)對(duì)頂腹板板接縫處處進(jìn)行充充分的二二次振搗搗，確保保連接處處密實(shí)、可可靠。等等混凝土土灌注結(jié)結(jié)束后，要要加強(qiáng)對(duì)對(duì)梁段包包括箱梁梁內(nèi)側(cè)和和外側(cè)的的保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。不同同的季節(jié)節(jié)采取不不同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施：夏季季覆蓋麻麻袋或海海綿后灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)；冬季季除給攪攪拌用水水加熱以以保證混混凝土的的入模溫溫度外，還還需采取取給梁段段覆蓋保保溫材料料、封閉閉梁段阻阻止通風(fēng)風(fēng)對(duì)流、適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間等措措施，以以做好混混凝土的的保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作的的混凝土土試塊除除一部分分在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室內(nèi)養(yǎng)護(hù)

43、護(hù)外，其其余的應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)物混凝凝土同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。為隨隨時(shí)檢查查混凝土土質(zhì)量和和控制端端部鑿毛毛、拆模模、張拉拉時(shí)間，每每個(gè)梁段段需作45組試件件。頂面面混凝土土在混凝凝土初凝凝前用手手工抹平平，頂板板混凝土土在初凝凝前進(jìn)行行橫向拉拉毛，端端頭板可可在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到10MMpa以后予予以拆除除，并鑿鑿毛處理理。 4、混混凝土灌灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)專職職指揮員員，負(fù)責(zé)責(zé)混凝土土分配、坍坍落度調(diào)調(diào)整、砼砼振搗和和模板檢檢查等事事宜，以以確?；旎炷凉喙嘧从?jì)計(jì)劃有序序進(jìn)行。 5、在澆注2#塊時(shí)，根據(jù)1#塊澆注時(shí)掛籃的變形值再次調(diào)整立模預(yù)留高度。砼澆注完全，養(yǎng)護(hù)7天，經(jīng)砼試件試壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（混凝土

44、立方體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%）即可張拉，邊中跨頂、底板鋼束必須對(duì)稱張拉。張拉順序?yàn)閺埨璶節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段之橫向束、豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋要分兩次張拉，張拉過的豎向預(yù)應(yīng)力筋用油漆作好標(biāo)記，防止漏張，兩次張拉采用不同顏色的油漆作標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力束張張拉完成成后，即即可松動(dòng)動(dòng)掛籃吊吊桿，使使掛籃底底板離開開箱梁底底20ccm，這這時(shí)即可可將掛籃籃前移至至下一塊塊段。掛籃懸澆主主要施工工順序?yàn)闉椋簰旎@就位位，固定定，錨固固好后錨錨。提升底籃籃，調(diào)整整底模至至施工控控制標(biāo)高高。調(diào)整整側(cè)模至至施工控控制標(biāo)高高，并固固定好。綁扎箱梁梁底板、腹腹板鋼筋筋，安裝裝定位縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)

45、力束管管道及豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，安安裝施工工用預(yù)留留孔道及及預(yù)埋件件。應(yīng)特特別注意意豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的壓漿漿管道及及通氣管管道，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置定定位、接接頭包扎扎情況是是否漏漿漿，并保保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的順道道。內(nèi)模就位位，調(diào)整整頂面標(biāo)標(biāo)高并固固定好。綁扎箱梁梁頂板、翼翼板鋼筋筋，安裝裝定位頂頂板縱向向預(yù)應(yīng)力力束管道道和橫向向預(yù)應(yīng)力力束及錨錨墊板。安安裝施工工用預(yù)留留孔道及及預(yù)埋件件。應(yīng)特特別注意意橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的壓漿漿通氣管管道，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置定定位、接接頭包扎扎情況是是否漏漿漿，并保保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的順道道。澆注箱梁梁混凝土土，澆注注順序?yàn)闉椋?底板腹板頂板?；炷琉B(yǎng)

46、養(yǎng)生，期期間進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力管道清清洗，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束穿索索及端頭頭混凝土土鑿毛。待混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉拉強(qiáng)度后后，兩端端對(duì)稱張張拉縱向向預(yù)應(yīng)力力束和交交錯(cuò)張拉拉橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束。并進(jìn)進(jìn)行管道道壓漿，縱縱向鋼束束壓漿必必須采用用真空壓壓漿。掛籃卸掛掛、脫模模、前移移就位，進(jìn)進(jìn)行下一一塊段施施工。7.2.44懸澆箱箱梁注意意事項(xiàng)：1、預(yù)應(yīng)力力管道嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)的要要求布置置，當(dāng)與與普通鋼鋼筋發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，優(yōu)先先保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的位位置正確確。2、對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道用定位位筋固定定牢固，確確保其位位置準(zhǔn)確確。3、縱向管管道的接接頭多，接接頭處理理必須仔仔細(xì)，波波紋管接接頭處用用黑膠布布纏8ccm

47、長(zhǎng)（三三層）,防止孔孔管堵塞塞。4、由于縱縱向管道道較長(zhǎng)，一一般在管管道頂端端或底端端增設(shè)壓壓漿通氣氣孔，作作為排氣氣孔或壓壓漿孔，以以保證孔孔道壓漿漿飽滿。5、在混凝凝土澆注注的過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制梁段的的尺寸。掛掛藍(lán)移動(dòng)動(dòng)和拆除除階段，保保持平衡衡。當(dāng)砼達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，拆拆除封端端模板，進(jìn)進(jìn)行端頭頭混凝土土鑿毛，以以確保下下一節(jié)段段混凝土土與上一一節(jié)段混混凝土密密切結(jié)合合。6、勞動(dòng)力力組合以以每T一個(gè)勞勞務(wù)隊(duì)，分分成模板板工、鋼鋼筋工、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉三個(gè)個(gè)班組，各各班組之之間配合合緊湊，一一道工序序完成后后，另一一道工序序立馬接接上，這這樣，最最快每箱箱段施工工周期只只需100天。掛

48、籃前移00.5天調(diào)整模模板0.5天鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝1天澆砼0.5天養(yǎng)生、拆拆模、打打毛、穿穿索7天張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束束、壓漿漿天。7.2.55箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工每塊段砼澆澆注完成成后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天，待待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，即即可進(jìn)行行張拉。本橋投入張張拉縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼束的的千斤頂頂4套、8臺(tái)油泵泵；拌漿漿機(jī)、壓壓漿機(jī)各各2套，張張拉豎向向預(yù)應(yīng)力力筋的千千斤頂2臺(tái)，張張拉橫向向預(yù)應(yīng)力力筋的千千斤頂2臺(tái)。張拉前對(duì)千千斤頂、油油泵進(jìn)行行配套標(biāo)標(biāo)定校正正，對(duì)管管道進(jìn)行行清洗、穿穿束，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉拉工作平平臺(tái)。1、預(yù)應(yīng)力力張拉工工藝：張拉順序：各梁段三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉順序?yàn)闉椋合瓤v縱向，后

49、后橫向，最最后豎向向。張拉拉n節(jié)段縱縱向鋼束束時(shí)，張張拉（n-3）節(jié)段段之橫、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束。橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，采用用一端張張拉，張張拉交替替進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉，采用用兩端對(duì)對(duì)稱張拉拉。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉，均在在箱梁頂頂面張拉拉，采用用二次張張拉工藝藝。2、預(yù)應(yīng)力力張拉要要求：混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，方方可進(jìn)行行張拉。初應(yīng)力取取控制力力的15%，作為為伸長(zhǎng)量量的起算算點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束采取雙雙向?qū)ΨQ稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋、鋼鋼絞線張張拉，采采用張拉拉噸位與與延伸量量雙控，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤差差不大于于-6% +6%之間。3、預(yù)應(yīng)力力鋼束制制作:預(yù)應(yīng)

50、力張拉拉鋼鉸線線按有關(guān)關(guān)規(guī)定對(duì)對(duì)每批鋼鋼鉸線抽抽檢強(qiáng)度度、彈性性模量、截截面積、延延伸量和和硬度，不不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁禁使用。鋼鉸線存放放在干燥燥的地方方防止銹銹蝕，鋼鋼鉸線的的下料切切割采用用圓盤鋸鋸。編好好的鋼束束應(yīng)置于于平坦的的場(chǎng)地妥妥善保管管，避免免淋雨及及重壓。4、清孔、穿穿束:穿束前用通通孔器檢檢查孔道道通暢情情況，并并用空壓壓機(jī)吹洗洗孔道清清潔。穿穿束時(shí)用用力要均均勻、平平穩(wěn)，用用力方向向要同孔孔道軸心心一致。5、張拉前前的準(zhǔn)備備:對(duì)張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定，配配套使用用。對(duì)預(yù)應(yīng)力力束張拉拉順序編編成表格格，在張張拉孔邊邊標(biāo)明索索的編號(hào)號(hào)，以便便對(duì)號(hào)入入座，并并按先后后次序進(jìn)進(jìn)行張拉拉

51、。對(duì)預(yù)應(yīng)力力束進(jìn)行行張拉伸伸長(zhǎng)值計(jì)計(jì)算。如如存在曲曲線布設(shè)設(shè)，則要要考慮曲曲線部位位摩阻力力的影響響，并根根據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范精精確地計(jì)計(jì)算出每每束鋼絞絞線的伸伸長(zhǎng)值。6、預(yù)應(yīng)力力張拉預(yù)應(yīng)力張拉拉程序嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求和和公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。張張拉采取取應(yīng)力和和伸長(zhǎng)量量雙控。張拉步驟驟：校驗(yàn)千斤頂頂、油表表安工作作錨、千千斤頂、安安裝工具具錨初應(yīng)力力（15%設(shè)計(jì)張張拉力）預(yù)預(yù)拉并記記錄初始始伸長(zhǎng)量量繼續(xù)張張拉至設(shè)設(shè)計(jì)張拉拉應(yīng)力、記記錄伸長(zhǎng)長(zhǎng)量持荷2分鐘錨固油泵回回油卸工具具錨、千千斤頂壓漿。千斤頂?shù)牡目v向軸軸線與鋼鋼絲束中中心線處處于同一一直線上上。錨墊墊板在埋埋設(shè)過程程中應(yīng)與與

52、出口處處的波紋紋管口垂垂直。錨環(huán)與螺螺母必須須對(duì)中。兩端張拉拉時(shí)應(yīng)使使兩端的的伸長(zhǎng)值值基本接接近。油泵加壓壓應(yīng)緩緩緩進(jìn)行，速速度不宜宜過快。張拉采取取雙控張張拉，如如發(fā)現(xiàn)實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量偏差差大于設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，要要及時(shí)查查明原因因。7、孔道壓壓漿 :預(yù)應(yīng)力筋張張拉完成成后，要要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行孔道道壓漿。采用能制制造出膠膠狀稠度度的水泥泥漿，并并保證能能以 0.7Mppa的常壓壓連續(xù)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)的壓漿漿拌和機(jī)機(jī)。壓漿漿停止時(shí)時(shí)，壓漿漿機(jī)繼續(xù)續(xù)照常循循環(huán)并攪攪拌。在在泵的緩緩沖板上上裝上11.0mmm的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔的的篩式濾濾凈器。壓漿前，錨錨具周圍圍的鋼鉸鉸線或精精軋螺紋紋鋼筋間間縫隙和

53、和孔洞予予以填封封，以防防冒漿。水水泥漿的的要求：在符合合和易性性要求的的條件下下，水泥泥漿的水水灰比盡盡可能小小一些。一一般采用用0.40.445；摻入入適量減減水劑時(shí)時(shí)，水灰灰比可減減少到0.335；采用用對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材材無腐蝕蝕作用的的水及減減水劑。水水泥漿的的泌水率率最大不不超過3%。拌合合后3小時(shí)泌泌水率控控制在2，24小時(shí)后后全部被被漿吸回回。水泥泥漿摻入入膨脹劑劑后的最最大自由由膨脹量量不超過過10。水水泥漿抗抗壓強(qiáng)度度不小于于40MMPa。水泥泥漿拌和和時(shí)間不不少于2分鐘，直直到獲得得均勻稠稠度為止止。壓漿工藝藝采用真真空壓漿漿，配有有真空抽抽氣機(jī)、壓壓漿機(jī)和和拌漿機(jī)機(jī)。先把把

54、真空抽抽氣機(jī)和和壓漿機(jī)機(jī)的抽氣氣管和壓壓漿管分分別安裝裝于箱梁梁兩端的的錨墊板板孔上，用用真空抽抽氣機(jī)抽抽空管道道內(nèi)空氣氣，使管管道內(nèi)氣氣壓達(dá)-0.1Mppa時(shí)，停停止抽氣氣。另一一端的壓壓漿機(jī)開開始?jí)鹤⒆⑺酀{漿。水泥泥漿在壓壓注過程程中經(jīng)常常攪動(dòng)。水水泥漿壓壓注在一一次作業(yè)業(yè)中連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并并讓出口口處冒出出水泥漿漿，直至至不含水水沫氣體體的漿液液排出，其其稠度與與壓注的的漿液稠稠度相同同時(shí)即行行停止。然然后將出出漿口封封閉，壓壓漿端的的水泥壓壓力應(yīng)保保持不小小于0.77MPaa的一個(gè)個(gè)穩(wěn)壓期期，該穩(wěn)穩(wěn)壓期不不宜少于于2miin。在整整個(gè)壓漿漿過程中中，要一一直保持持管道內(nèi)內(nèi)氣壓為為負(fù)壓，

55、以以確保管管道壓漿漿飽滿。豎向預(yù)應(yīng)力力孔道應(yīng)應(yīng)由最低低點(diǎn)的壓壓漿孔壓壓入水泥泥漿，由由最高點(diǎn)點(diǎn)排氣和和泄水。對(duì)于長(zhǎng)度大大于500m的縱縱向管道道，在各各塊處設(shè)設(shè)排氣孔孔，水泥泥漿從兩兩端壓入入。壓漿漿時(shí)，各各塊排氣氣孔處采采取提高高水泥漿漿出口的的措施，增增加壓漿漿飽滿后后持壓時(shí)時(shí)間的方方法，一一次壓漿漿完成。8、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工注意意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道道應(yīng)特別別注意定定位準(zhǔn)確確，定位位筋500cm設(shè)設(shè)置一道道，曲線線管道加加密，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意管管道的暢暢通，否否則會(huì)影影響鋼絞絞線穿束束困難以以及鋼絞絞線張拉拉時(shí)的伸伸長(zhǎng)量。管管道的接接頭部位位用膠布布包扎好好，如采采用塑料料管配有有專門的的接

56、頭較較為理想想。砼澆澆完后，及及時(shí)用水水沖洗，如如遇堵管管實(shí)施開開刀就比比較困難難。鋼絞絞線的穿穿束用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)整整束一起起穿，事事先將整整束鋼絞絞線捆綁綁在一起起，用2根8mmm圓鋼筋筋彎成穿穿鉤，孔孔道內(nèi)不不能用卡卡環(huán)，只只能采用用28mmm的鋼鋼絲繩卡卡扣代替替卡環(huán)，具具體做法法是先穿穿一根鋼鋼絞線通通過孔道道把鋼絲絲繩牽引引過去，然然后用鋼鋼絲繩鉤鉤住預(yù)先先焊在鋼鋼絞線束束上的穿穿鉤，此此時(shí)緩緩緩開動(dòng)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將將鋼絞線線束穿入入。豎向向預(yù)應(yīng)力力筋主要要應(yīng)特別別注意壓壓漿管道道及通氣氣管道的的安裝，澆澆注砼時(shí)時(shí)派專人人用水沖沖管以防防堵塞。7.2.66 箱梁懸懸澆施工工撓度的的控制及及觀測(cè)

57、懸澆施工箱箱梁由于于受自重重、溫度度、外荷荷等因素素影響產(chǎn)產(chǎn)生撓度度，砼自自身的收收縮、徐徐變也會(huì)會(huì)使箱梁梁產(chǎn)生標(biāo)標(biāo)高變化化，這種種變化隨隨著跨度度的增大大而增加加。為了了使成橋橋后的橋橋面線型型達(dá)到或或接近設(shè)設(shè)計(jì)曲線線，必須須在懸臂臂澆注時(shí)時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高控制制，在施施工中對(duì)對(duì)已澆注注的箱梁梁各工序序進(jìn)行撓撓度、溫溫度等觀觀察，并并以此隨隨時(shí)調(diào)整整懸澆段段的立模模高度。立模標(biāo)高控控制值=箱梁頂頂面設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施施工預(yù)拱拱度+掛籃自自重及澆澆注砼后后的變形形值日照溫溫差修正正值。由由于設(shè)計(jì)計(jì)掛籃重重量為104噸（含含機(jī)具），而而實(shí)際掛掛籃重量量為65噸，在在參考箱箱梁預(yù)拱拱值圖施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在

58、掛籃籃上掛水水箱加重重至104噸，或或重新計(jì)計(jì)算調(diào)整整后的箱箱梁預(yù)拱拱值圖。調(diào)調(diào)整后的的箱梁梁預(yù)拱值值圖=原設(shè)計(jì)計(jì)箱梁梁預(yù)拱值值圖-1004噸掛籃籃產(chǎn)生的的撓度+65噸掛籃籃產(chǎn)生的的撓度。設(shè)設(shè)計(jì)施工工預(yù)拱值值需進(jìn)行行修正，由由于設(shè)計(jì)計(jì)狀態(tài)和和實(shí)際施施工狀態(tài)態(tài)的差異異，為了了達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的理理論線型型，必須須通過實(shí)實(shí)際測(cè)量量資料的的積累和和分析，找找出各階階段的撓撓度變化化規(guī)律，以以修正各各項(xiàng)計(jì)算算參數(shù)，使使計(jì)算狀狀態(tài)基本本吻合實(shí)實(shí)際，掛掛籃的變變形值也也要通過過掛籃試試壓以及及施工前前幾段產(chǎn)產(chǎn)生的實(shí)實(shí)際撓度度數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行修正正，砼的的收縮可可用折合合降低溫溫度的方方法處理理。對(duì)于于張拉值值的修正正

59、，通過過錨下應(yīng)應(yīng)力損失失理論公公式以及及實(shí)際觀觀測(cè)值比比較后決決定。為為盡量減減小日照照溫差的的影響，宜宜選擇溫溫度梯度度較小的的時(shí)候進(jìn)進(jìn)行觀察察，另外外，平衡衡力矩，施施工荷載載對(duì)砼標(biāo)標(biāo)高也有有影響，若若兩端荷荷載不一一樣，必必然會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生一頭頭低、一一頭高的的現(xiàn)象，施施工中力力求平衡衡施工，消消除該項(xiàng)項(xiàng)影響。同同時(shí)在計(jì)計(jì)算控制制也考慮慮該項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容。測(cè)點(diǎn)布置：在橋軸軸線上及及左、右右腹板的的中心軸軸線組成成三條縱縱軸線，每每段的前前沿和三三條縱軸軸的交叉叉點(diǎn)設(shè)置置為測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。在0#塊上設(shè)設(shè)置臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，觀測(cè)測(cè)時(shí)間在在掛籃就就位、砼砼澆注前前、砼澆澆注后、張張拉后幾幾個(gè)階段段都進(jìn)行行觀察，對(duì)對(duì)

60、溫度觀觀測(cè)及應(yīng)應(yīng)力的觀觀測(cè)根據(jù)據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行。7.2.77 懸臂箱箱梁變位位的監(jiān)控控方案和和措施（以以監(jiān)控單單位為主主）：為了加強(qiáng)對(duì)對(duì)懸臂箱箱梁變位位的監(jiān)控控，經(jīng)理理部應(yīng)成成立專門門的監(jiān)控控小組，隨隨時(shí)對(duì)大大橋的施施工變化化情況實(shí)實(shí)施有效效的控制制。監(jiān)控控的過程程是一個(gè)個(gè)倒裝、正正裝交替替的過程程，目的的就是為為了消除除對(duì)監(jiān)控控不利的的影響因因素，在在施工過過程中采采集必要要的數(shù)據(jù)據(jù)，通過過檢測(cè)和和計(jì)算、分分析，對(duì)對(duì)懸澆梁梁段的標(biāo)標(biāo)高、偏偏位給予予調(diào)整與與控制，以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。本橋懸澆過過程以標(biāo)標(biāo)高控制制為主。利利用現(xiàn)代代控制理理論的緊緊逼法進(jìn)進(jìn)行控制制，即對(duì)對(duì)施工過過程中的的標(biāo)高實(shí)實(shí)測(cè)值