大酒店機電安裝施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 26 PAGE 1綜 合 說 明第一節(jié) 編制說明1.1 本施工組織設(shè)計按如下各條編制。1.1.11XX安裝裝工程施工招招標(biāo)文件件及相應(yīng)應(yīng)的施工工圖紙。1.1.22中華人人民共和和國國家家標(biāo)準建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準 (GGB5003000-20001)及與其其配套的的建筑筑給水排排水及采采暖工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(GBB502242-20002)、通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(GBB502243-20002)、建建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范(GBB503303-20002)、工工業(yè)管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002355-9

2、77）、制制冷設(shè)備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范（GB50274-98）等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗收規(guī)范。1.1.33本公司司依據(jù)GB/T1990011-20008idttISOO9000120008標(biāo)準編編制的質(zhì)質(zhì)量手冊冊及程序序文件匯匯編及及本公司司企業(yè)標(biāo)標(biāo)準QJ/ZSAA技術(shù)術(shù)標(biāo)準。 1.2本施施工組織織設(shè)計及及關(guān)鍵工工作的施施工方案案，突出出體現(xiàn)新新標(biāo)準“驗評分分離，強強化驗收收，完善善手段，過過程控制制”的精神神，結(jié)合合本單位位發(fā)布的的質(zhì)量體體系文件件、程序序文件及及相關(guān)的的技術(shù)、管管理標(biāo)準準和歷年年來所積積累的管管理與施施工經(jīng)驗驗而編制制。1.3特殊殊工藝、設(shè)設(shè)施、設(shè)設(shè)備、新新工

3、藝及及單項重重大、復(fù)復(fù)雜項目目另行編編制專項項施工方方案。工程概況2.1 主主項項目名稱：招標(biāo)人：設(shè)計單位：土建總包單單位： 監(jiān)理單位： 承包方式：包工包包料，包包工期、包包質(zhì)量、包包安全、包包文明施施工、包包施工全全部風(fēng)險險的承包包方式。質(zhì)量要求：整體質(zhì)質(zhì)量按國國家驗收收標(biāo)準達達到合格格，確保保獲得省省質(zhì)監(jiān)站站頒發(fā)的的“綠島杯”。工期要求：XX年XX月XX日至至XX年XX月XX日前前竣工(主體結(jié)結(jié)構(gòu)在XXX年XX月底底前結(jié)頂頂) 。2.2本本工程的的安裝內(nèi)內(nèi)容為：施工圖圖范圍內(nèi)內(nèi)建筑室室內(nèi)外給給排水(室外排排水有景景觀單位位施工)、電氣氣、暖通通、空調(diào)調(diào)工程。2.3本本工程為為框架多多層建筑

4、筑，建筑筑面積約約10550000平方米米 (按五星星級酒店店建造) ，最高5層。實施目標(biāo)標(biāo)3.1 本本安裝建設(shè)設(shè)工程的的實施目目標(biāo)如下下：總方針是：精心組組織、精精心設(shè)計計、精心心施工、安安全第一一、美化化環(huán)境、用用戶至上上、爭創(chuàng)創(chuàng)一流；質(zhì)量管理目目標(biāo)：整整體質(zhì)量量按國家家驗收標(biāo)標(biāo)準達到到合格，確確保獲得得省質(zhì)監(jiān)監(jiān)站頒發(fā)發(fā)的“綠島杯”。工期管理目目標(biāo)：220100年12月1日至20111年10月30日前竣工工。3.2 根據(jù)上上述目標(biāo)標(biāo)方針，安安裝工程程必須根根據(jù)設(shè)計計要求，積積極采用用新工藝藝、新技技術(shù)、新新機具，嚴嚴格按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行施

5、工。運運用全面面質(zhì)量管管理的科科學(xué)方法法，對整整個工程程施工進進行嚴格格的標(biāo)準準化管理理。質(zhì)量量必須達達到一次次性合格格。3.3 貫貫徹“驗評分分離、強強化驗收收、完善善手段、過過程控制制”質(zhì)量管管理原則則，加強強質(zhì)量檢檢控。使使質(zhì)量驗驗收的指指標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)化，建建立完善善的檢測測試驗手手段，試試驗方法法和規(guī)定定的設(shè)備備。 3.4 從從本安裝裝工程的的投標(biāo)、施施工到竣竣工交付付、售后后服務(wù)全全過程將將認真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量體系程程序文件件，全面面以GBB/T1190001-220088idttISOO9000120008標(biāo)準及及有關(guān)法法規(guī)進行行質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量控制制，以質(zhì)質(zhì)取勝，以以優(yōu)取信信，用戶戶第

6、一，質(zhì)質(zhì)量興業(yè)業(yè)，確保保安裝工工程質(zhì)量量。3.5工程程必須達達到合格格，確保保獲得省省質(zhì)監(jiān)站站頒發(fā)的的“綠島杯”，嚴格履履行合同同工期。根根據(jù)安裝裝工程施施工中的的科學(xué)方方法，結(jié)結(jié)合本單單位的管管理、技技術(shù)優(yōu)勢勢，編制制全面系系統(tǒng)詳盡盡的施工工網(wǎng)絡(luò)計計劃及各各專業(yè)協(xié)協(xié)調(diào)配合合的進度度計劃。合合理安排排人力、物物力、財財力?？瓶茖W(xué)地安安排各專專業(yè)的穿穿插施工工時間，確確保工程程按期并并力爭提提前竣工工驗收。密密切與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司司、設(shè)計計研究院院及土建建、裝修修等有關(guān)關(guān)單位合合作，合合理交叉叉作業(yè)，保保證施工工現(xiàn)場管管理、質(zhì)質(zhì)量、進進度達到到要求。做做到精心心組織施施工，文文明施工工，安全全

7、作業(yè)。做做好保修修服務(wù)，定定期回訪訪，提供供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)。3.6 我我們將一一如既往往，建立立強有力力的施工工項目管理理班子，組織中堅技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干，充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理，對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進行優(yōu)化組合，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動一切積極因素，發(fā)揮我們在高級五星級酒店設(shè)備安裝方面的專長與優(yōu)勢，一定要把該工程建設(shè)好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施施工方法法浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司施工準備1.1兵馬馬未動、糧糧草先行行，萬事事開頭難難。因此此施工前前要做好好各方面面的準備備工作，由由技術(shù)負負責(zé)人組組織各專專業(yè)工長長，深入入閱讀各各類施工工圖紙，全全面透徹徹地理解解設(shè)計意

8、意圖弄清清來龍去去脈，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題匯總后后書面提提至總包包方經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理理確認后后遞交設(shè)設(shè)計院。并并參加業(yè)業(yè)主組織織的施工工技術(shù)交交底會議議，形成成記要，以以便施工工順利。1.2有技技術(shù)負責(zé)責(zé)人主持持編制實實施性強強，切合合實際工工程的并并與土建建進度相相匹配的的“施工組組織設(shè)計計方案”。經(jīng)公公司批準準后報總總包、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位位審核。1.3以各各專業(yè)工工長為首首，編制制各類設(shè)設(shè)備材料料的施工工預(yù)算清清單和到到貨時間間計劃。甲甲供設(shè)備備材料計計劃送業(yè)業(yè)主，乙乙供設(shè)備備材料計計劃送監(jiān)監(jiān)理公司司備查。1.4細化化施工圖圖將安裝裝專業(yè)所所需的各各種留孔孔位置及及尺寸與與建施圖圖校核，發(fā)發(fā)現(xiàn)有誤誤

9、或漏項項的部位位及時與與業(yè)主總總工監(jiān)理理、總包包方碰頭頭及時落落實。避避免以后后開鑿即即費工又又影響土土建質(zhì)量量。1.5對于于專業(yè)部部位的施施工，在在實施前前，提早早12周編制制專業(yè)施施工方案案，該方方案送業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理確認認。1.6對于于比較擁擁擠，管管道特別別緊密和和多層交交叉的部部位，要要認真計計算，排排列出合合理的綜綜合布置置圖，各各管弄排排列出平平面布置置圖。1.7繪制制出各種種加工圖圖、大樣樣圖、節(jié)節(jié)點圖、裝裝配圖等等，有利利于工廠廠化作業(yè)業(yè)。前期期在場地地外，臨臨設(shè)一個個加工棚棚，供管管件預(yù)制制和各部部件加工工之用。后后建立起起一個永永久性的的加工場場、倉庫庫并做好好圍護，專專人

10、值班班管理。供供管道預(yù)預(yù)制、風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭、電氣氣配件及及各類吊吊支架制制作。后后期利用用各樓層層，展開開多層加加工作業(yè)業(yè)。工程程掃尾時時退回到到車庫。配合土建預(yù)預(yù)埋與開開孔打洞洞2.1及時時與土建建協(xié)調(diào)，進進行加固固及打洞洞挖孔，核核對軸線線，確保保位置正正確。2.2凡通通過伸縮縮縫、沉沉降縫等等區(qū)域，要要將管子子斷開，兩兩邊各用用接線箱箱。穿線線前用金金屬軟管管連接。碰碰到后澆澆注時，可可將管端端先伸出出留有適適當(dāng)?shù)拈L長度，兩兩邊管口口都有所所鎖口（先先用縮節(jié)節(jié)保護，管管口內(nèi)部部堵塞嚴嚴密）待待以后施施工后澆澆注時再再第二次次連接。2.3凡在在各層內(nèi)內(nèi)預(yù)埋中中如設(shè)置置天花板板的區(qū)域域，所有有

11、過線盒盒都必須須為與軸軸線成90度排列列，以保保證以后后過線盒盒蓋板與與軸線成成順向排排列、美美觀、實實用。2.4衛(wèi)生生間的預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋采用到到裝飾設(shè)設(shè)計出來來后，再再用機械械開孔來來完成。2.5所有有外露管管口，都都必須嚴嚴加堵塞塞和保護護措施，防防止雜物物進入管管內(nèi)或外外力碰撞撞而造成成報廢。2.6對于于某些有有可能打打孔或切切割的部部位，埋埋入的管管線要按按現(xiàn)場實實際排列列分布做做隱蔽記記錄。并并拍照有有存檔，以以提供下下道工序序施工，使使其可讓讓開管線線施工，以以確保管管線完好好。2.7所有有暗埋工工程要及及時做好好隱蔽工工程驗收收記錄，并并請監(jiān)理理、業(yè)主主復(fù)查、確確認。第三節(jié) 設(shè)設(shè)備

12、工程程施工方方案3.1設(shè)備備開箱驗驗收本工程設(shè)備備類基本本上為甲甲供，業(yè)業(yè)主應(yīng)根根據(jù)施工工方的設(shè)設(shè)備到場場計劃落落實好貨貨源，按按時送到到施工現(xiàn)現(xiàn)場，組組織有關(guān)關(guān)部門進進行開箱箱驗收。一一般設(shè)備備驗收分分二步：第一步步只驗收收型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量等和和資料是是否相符符，外觀觀是否碰碰撞過，油油漆表面面的完好好程度，另另配件的的規(guī)格是是否到齊齊，隨機機工機具具（或?qū)Ｓ霉ぞ呔撸┦欠穹襁z漏，隨隨機文件件、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書是否符符合要求求。確認認后各單單位辦理理手續(xù)。第第二步在在設(shè)備安安裝過程程及調(diào)試試過程中中進行。主主要是其其內(nèi)部各各項性能能指標(biāo)是是否達到到合同規(guī)規(guī)定的要要求，能能否滿足足工程的的需

13、要，如如發(fā)現(xiàn)問問題，通通知業(yè)主主、監(jiān)理理再行解解決。3.2創(chuàng)造造安裝條條件為了保證設(shè)設(shè)備完好好，在設(shè)設(shè)備就位位前，應(yīng)應(yīng)滿足運運輸?shù)缆仿窌惩ǎO(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收合合格，建建筑物已已完成粉粉刷，門門窗門鎖鎖全部齊齊全，軸軸線水平平基準點點已經(jīng)劃劃出。3.3設(shè)備備安裝程程序：設(shè)備安裝程程序圖開 箱 檢 查基 礎(chǔ) 驗 收開 箱 檢 查基 礎(chǔ) 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正固定接 口試 壓調(diào) 整單機試車防腐保溫3.4 設(shè)設(shè)備的保保護就位后的各各種設(shè)備備所有對對接口都都要及時時封堵，并并有一定定的牢固固性。易易碎儀器器要拆下下單獨

14、保保管，設(shè)設(shè)備上方方要用尼尼龍布覆覆蓋，并并有防風(fēng)風(fēng)措施。無無關(guān)人員員不得進進入設(shè)備備室，如如確需入入內(nèi)，要要辦理手手續(xù)，離離開時要要進行復(fù)復(fù)查并簽簽發(fā)手續(xù)續(xù)。第四節(jié) 空調(diào)機機組安裝裝方案 4.1空調(diào)調(diào)機組地地面安裝裝時，應(yīng)應(yīng)放在平平整的基基礎(chǔ)上，基基礎(chǔ)應(yīng)高高于機房房地平面面；4.2空調(diào)調(diào)機組在在懸掛式式安裝時時，吊桿桿應(yīng)有足足夠的強強度，吊吊桿螺栓栓應(yīng)有防防松裝置置。機組組底部應(yīng)應(yīng)設(shè)隔振振墊(或設(shè)彈彈簧吊架架)；4.3空調(diào)調(diào)應(yīng)有0.0008的坡度度，坡向向凝結(jié)水水出口；4.4機組組下部的的冷凝水水排放管管，應(yīng)有有水封，與與外管路路連接正正確如下下圖。4.5機組組的回風(fēng)風(fēng)口過濾濾網(wǎng)必須須便于拉

15、拉出清洗洗或更換換。4.6現(xiàn)場場組裝的的空調(diào)機機組，應(yīng)應(yīng)做漏風(fēng)風(fēng)量測試試。空調(diào)調(diào)機組靜靜壓為7000Pa時，漏漏風(fēng)率不不應(yīng)大于于3；用用于空氣氣凈化系系統(tǒng)的機機組，靜靜壓力應(yīng)應(yīng)為10000Paa,當(dāng)室內(nèi)內(nèi)潔凈度度低于10000級時，漏漏風(fēng)率不不應(yīng)大于于2；潔潔凈度高高于或等等于10000級時，漏漏風(fēng)率不不得大于于1。4.7風(fēng)冷冷分體與與整體式式空調(diào)機機組的安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：4.7.11分體式式室外機機組和風(fēng)風(fēng)冷整體體機組的的安裝，周周邊空間間除應(yīng)滿滿足冷卻卻風(fēng)循環(huán)環(huán)要求外外，尚應(yīng)應(yīng)符合環(huán)環(huán)境保護護有關(guān)規(guī)規(guī)定的要要求；4.7.22室內(nèi)機機組安裝裝應(yīng)位置置正確，目目測應(yīng)呈呈水平，冷冷凝水排

16、排放應(yīng)暢暢通；4.7.33制冷劑劑管道連連接必須須嚴密無無滲漏；管道穿穿過的墻墻孔必須須密封，雨雨水不得得滲入。4.8風(fēng)機機盤管機機組4.8.11立式風(fēng)風(fēng)機盤管管安裝應(yīng)應(yīng)牢固，位位置及高高度應(yīng)正正確。4.8.22臥式風(fēng)風(fēng)機盤管管應(yīng)由支支、吊架架固定，并并應(yīng)便于于拆卸和和維修。吊吊桿螺絲絲應(yīng)有防防松裝置置和橡膠膠隔振墊墊圈。4.8.33機組的的安裝坡坡度為0.00020.0003，坡向向滴水盤盤。冷凝凝水應(yīng)暢暢通，軟軟管連接接應(yīng)牢固固，宜用用專用管管卡夾緊緊。4.8.44供、回回水閥及及水過濾濾器應(yīng)靠靠近機組組安裝，以以在滴水水盤上方方為佳。4.8.55供、回回水管與與風(fēng)機盤盤管機組組，應(yīng)為為彈

17、性連連接(金屬或或非金屬屬軟管)。4.8.66風(fēng)管、回回風(fēng)箱及及風(fēng)口與與風(fēng)機盤盤管機組組連接處處應(yīng)嚴密密、牢固固。 第五節(jié) 風(fēng)管及及部件的的制作安安裝 5.1 通通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程所所使用的的主要材材料、設(shè)設(shè)備、成成品及半半成品應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準準生產(chǎn)的的產(chǎn)品，并并具有出出廠檢驗驗合格證證明文件件，為工工程加工工的非標(biāo)標(biāo)準產(chǎn)品品，亦應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格的的鑒定文文件，并并應(yīng)符合合國家有有關(guān)強制制性標(biāo)準準的規(guī)定定。5.2 通通風(fēng)管道道的規(guī)格格宜按GB 502243-20002規(guī)范中中表10.1-11、10.1-22的規(guī)定定選擇。圓圓形風(fēng)管管應(yīng)優(yōu)先先采用基基本系列列，矩形形風(fēng)管的的長邊與與短邊之之比不宜宜

18、大于41(風(fēng)口及及其短管管除外本意見見編者注注)。風(fēng)管管應(yīng)為外外徑及外外邊長；磚、混混凝土風(fēng)風(fēng)道應(yīng)為為內(nèi)徑或或內(nèi)邊長長。表10.1-11圓形形風(fēng)管規(guī)規(guī)格 (mmm)風(fēng)管直徑DD基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-22矩形形風(fēng)管規(guī)規(guī)格（mmm）風(fēng)管管邊長

19、1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的的彎曲半半徑(以中心心計)和最少少節(jié)數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表表10.2的規(guī)定定表10.22圓形彎彎管彎曲曲半徑和和最少節(jié)節(jié)數(shù)彎管直徑DD（mm）彎曲半徑RR彎管角度和和最少節(jié)節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)8022201.5DD221212-22204450D1.55D322212-24508800D1.55D42221212800114000D52322212140020000D82523222注：除塵系系統(tǒng)圓形形彎管彎彎曲半徑徑應(yīng)2D。5.3 矩矩形

20、風(fēng)管管的彎管管，可采采用內(nèi)弧弧線或內(nèi)內(nèi)斜線矩矩形彎管管。當(dāng)邊邊長A5000mm時時，應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)游游流片。5.4 圓圓形風(fēng)管管的三通通或四通通，支管管與主管管的夾角角宜為1560，夾角角的制作作偏差應(yīng)應(yīng)小于3；矩形形風(fēng)管的的三通或或四通，可可采用分分叉式或或分隔式式。5.5風(fēng)管管各管段段間的連連接應(yīng)采采用可拆拆卸的形形式，管管段長度度宜為1.84m。5.6風(fēng)管管與法蘭蘭連接采采用翻邊邊時，翻翻邊應(yīng)平平整、寬寬度應(yīng)一一致，且且不應(yīng)小小于6mmm，并并不得有有開裂與與孔洞。翻翻邊不得得遮住連連接螺孔孔(編者注)。5.7 無無法蘭連連接的接接口應(yīng)采采用機械械加工，其其尺寸應(yīng)應(yīng)正確、形形狀應(yīng)規(guī)規(guī)則、接接

21、口處應(yīng)應(yīng)嚴密。無無法蘭矩矩形風(fēng)管管接口處處的四角角應(yīng)有固固定措施施。采用用C型及S型插條條連接時時，風(fēng)管管長邊尺尺寸不得得大于6630mmm.5.8 當(dāng)當(dāng)矩形風(fēng)風(fēng)管邊長長6300mm和和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長長8000mm，且且其管段段長度12000mmm時，均均應(yīng)采取取加固措措施。對對邊長8000mm的的風(fēng)管，宜宜采用楞楞筋、楞楞線的方方法加固固。當(dāng)中中壓和高高壓風(fēng)管管的管段段長度12000mmm時，應(yīng)應(yīng)采用加加固框的的形式加加固。高高壓風(fēng)管管的單咬咬口縫應(yīng)應(yīng)有加固固、補強強措施。當(dāng)當(dāng)風(fēng)管的的板材厚厚度2mmm時，加加固措施施的范圍圍可放寬寬。5.9 鋼鋼板風(fēng)管管和配件件的板材材厚度，應(yīng)應(yīng)符合表表1

22、0.2的規(guī)定定。表10.22 風(fēng)管及及配件的的板材厚厚度 (mmm) 類別風(fēng)管直徑DD或長邊尺寸寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)8032200.50.50.81.534044500.60.60.81.548066300.80.60.82.06701100000.80.81.02.01120125501.01.01.02.01320200001.21.01.23.02500400001.21.21.2按設(shè)計要求求注：1螺螺旋風(fēng)管管的鋼板板厚度可可適當(dāng)減減小。2排煙系系統(tǒng)風(fēng)管管鋼板厚厚度可按按高壓系系統(tǒng)。3特殊除除塵系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管鋼鋼板厚度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求。5.10風(fēng)風(fēng)管法蘭

23、蘭材料規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合表10.3-11、表10.3-22的規(guī)定定。法蘭蘭螺孔及及鉚釘間間距，低低壓和中中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)應(yīng)1500mm，高高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)應(yīng)1000mm，矩矩形法蘭蘭的四角角處應(yīng)設(shè)設(shè)螺孔。法法蘭螺孔孔應(yīng)有互互換性(編者注)。表10.33-1 圓形風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭風(fēng)管直徑DD（mm）法蘭材料規(guī)規(guī)格扁鋼角鋼D1400204-1502280254-3005500-253530112500-304132020000-404表10.3-22金屬屬矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭風(fēng)管長邊尺尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)規(guī)格（角角鋼）B6300253630bb150003031500b250004042500b40000

24、5055.11不不銹鋼板板風(fēng)管和和配件的的制作應(yīng)應(yīng)采用奧奧氏體不不銹鋼，板板材厚度度應(yīng)符合合表10.4的規(guī)定定。表10.4不銹銹鋼板風(fēng)風(fēng)管和配配件板材材厚度（mm）風(fēng)管直徑或或長邊尺尺寸b不銹鋼板厚厚度10055000.55301112000.751180200001.02500400001.25.12 風(fēng)閥的的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)牢固，調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)靈靈活，定定位應(yīng)準準確、可可靠，并并應(yīng)標(biāo)明明風(fēng)閥的的啟閉方方向及調(diào)調(diào)節(jié)角度度。且應(yīng)應(yīng)安裝在在便于操操作的位位置(編者注)。5.13 柔性短短管應(yīng)用用難燃材材料制作作。用于于空氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)的柔性性短管應(yīng)應(yīng)采用內(nèi)內(nèi)壁光滑滑，且不不易產(chǎn)生生塵埃的的材料。柔柔性短管管長

25、度宜宜為1502500mm，其其接縫處處宜嚴密密和牢固固，且不不宜作異異徑接管管使用，其其安裝應(yīng)應(yīng)保持與與風(fēng)管的的同心度度，不得得扭曲，松松緊適度度，進口口稍緊、出出口略松松(10mmm)。穿過過沉降縫縫處的柔柔性短管管應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加長。5.14 檢查門門應(yīng)啟閉閉靈活，關(guān)關(guān)閉嚴密密；其與與風(fēng)管或或空氣處處理室連連接處應(yīng)應(yīng)采取密密封措施施，不得得滲漏。有有人員進進出的檢檢查門，其其尺寸不不應(yīng)小于于6000mm4000mm。5.15 風(fēng)管和和空氣處處理室內(nèi)內(nèi)，不得得敷設(shè)電電線、電電纜以及及輸送有有毒、易易燃、易易爆氣體體或液體體管道。5.16 風(fēng)管與與配件可可拆卸的的接口及及調(diào)節(jié)機機構(gòu)，不不得裝在在墻

26、和樓樓板內(nèi)。5.17 風(fēng)管穿穿出屋面面外應(yīng)設(shè)設(shè)防雨罩罩。穿出出屋面超超過1.5m的的立管應(yīng)應(yīng)設(shè)拉索索固定，拉拉索不得得固定在在風(fēng)管法法蘭上，嚴嚴禁拉在在避雷針針或避雷雷網(wǎng)上。出出屋面風(fēng)風(fēng)管應(yīng)有有接地措措施(編者注)。5.18 明裝風(fēng)風(fēng)管水平平安裝，水水平度的的偏差，每每米不應(yīng)應(yīng)大于33mm，總總偏差不不應(yīng)大于于20mmm。明明裝風(fēng)管管垂直安安裝，垂垂直度的的偏差，每每米不應(yīng)應(yīng)大于22mm，總總偏差不不應(yīng)200mm。5.19 排煙管管道必須須采用不不燃材料料制作。安安裝在吊吊頂內(nèi)的的排煙管管道，其其隔熱層層應(yīng)用不不燃材料料制作，并并應(yīng)與可可燃物保保持不小小于1550mmm的距離離。5.20 風(fēng)管

27、內(nèi)內(nèi)設(shè)有電電加熱器器時，風(fēng)風(fēng)機應(yīng)與與電加熱熱器聯(lián)鎖鎖。電加加熱器前前后各8800mmm范圍圍內(nèi)的風(fēng)風(fēng)管和穿穿過設(shè)有有火源等等容易起起火部位位的管道道，均必必須采用用不燃保保溫材料料。5.21 不銹鋼鋼風(fēng)管與與普通碳碳素鋼支支架接觸觸處，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計的要求求在支架架上噴刷刷涂料或或在支架架與風(fēng)管管之間墊墊以非金金屬墊片片。5.22 防火閥閥安裝，方方向位置置應(yīng)正確確，易熔熔件應(yīng)迎迎氣流方方向，安安裝后做做動作試試驗，其其閥板的的啟閉應(yīng)應(yīng)靈活，動動作應(yīng)可可靠。排排煙閥(排煙口)及手控控裝置(包括預(yù)預(yù)埋導(dǎo)管管)的位置置應(yīng)符合合設(shè)計要要求)，預(yù)埋埋管不應(yīng)應(yīng)有死彎彎及癟陷陷。排煙煙閥安裝裝后應(yīng)做做動作試

28、試驗，手手動、電電動操作作應(yīng)靈敏敏、可靠靠、閥板板關(guān)閉時時嚴密。5.23 排煙管管如無設(shè)設(shè)計規(guī)定定，一般般應(yīng)符合合下列要要求：5.32.1排煙煙口應(yīng)設(shè)設(shè)置在頂頂棚上或或靠近頂頂棚的墻墻面上。設(shè)設(shè)在頂棚棚上的排排煙口，距距可燃物物件或可可燃物的的距離不不應(yīng)小于于1m。排排煙口平平時應(yīng)關(guān)關(guān)閉，并并應(yīng)設(shè)有有手動和和自動開開啟裝置置。5.23.2設(shè)在在墻面上上的排煙煙口，其其頂標(biāo)高高距平頂頂以1001500mm為為宜。見見下圖。5.23.3 正壓送送風(fēng)口宜宜安裝在在墻面的的下部，其其底標(biāo)高高距地坪坪3004000mm為為宜。見見下圖。5.23.4帶遠遠距離執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的排煙煙(送風(fēng))口的安安裝應(yīng)符符合

29、下圖圖要求)。彎管直徑DDn=220。彎管彎曲半半徑R3000mm。彎管長度6m。套管的彎曲曲 不得大大于3處。正壓送風(fēng)口口可不設(shè)設(shè)熔斷器器。5.24 風(fēng)口安安裝必須須符合下下列要求求。風(fēng)管與風(fēng)口口的連接接應(yīng)嚴密密牢固，邊邊框與建建筑裝飾飾面貼實實，外表表面應(yīng)平平整不變變形，調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)靈靈活。并并不得出出現(xiàn)明釘釘。水平安裝的的風(fēng)口，水水平度偏偏差3/110000；垂直直安裝的的風(fēng)口，垂垂直度偏偏差2/110000。同一廳室、房房間內(nèi)的的相同風(fēng)風(fēng)口的安安裝高度度應(yīng)一致致，排列列應(yīng)整齊齊。高度度應(yīng)上下下勻稱，還還要太擦擦邊沿。見見下圖。客房小過道道上的風(fēng)風(fēng)口中心心應(yīng)與小小過道中中心線一一致。見見下圖

30、?？头俊⑥k公公室等的的新風(fēng)口口宜與風(fēng)風(fēng)機盤管管的出風(fēng)風(fēng)口合并并。風(fēng)口格柵結(jié)結(jié)構(gòu)的斷斷面系數(shù)數(shù)必須大大于0.7。即格格柵影響響風(fēng)口面面積不得得大于30。同一系統(tǒng)的的回風(fēng)口口斷面積積應(yīng)為送送風(fēng)口斷斷面積的的1.11.3倍?；仫L(fēng)口百頁頁的方向向應(yīng)以擴擴大氣流流循環(huán)的的面(體)積為原原則，見見下圖。5.25 風(fēng)帽的的滴水盤盤、滴水水槽安裝裝應(yīng)牢固固，不得得滲漏。凝凝結(jié)水應(yīng)應(yīng)引流到到指定位位置。5.26 自動排排氣活門門安裝，活活門的重重錘必須須垂直向向下，其其開啟方方向應(yīng)與與排氣方方向一致致。5.27 風(fēng)管支支、吊架架的安裝裝要求：(1) 風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架間距距如無設(shè)設(shè)計要求求，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：水

31、平風(fēng)風(fēng)管D(AA)5m，每每層不得得少于2個。管管卡安裝裝高度，距距地面1.51.88m，兩兩個以上上管卡，勻勻稱安裝裝。7.4.111 鑄鐵排排水管道道上的吊吊鉤或卡卡箍應(yīng)固固定在承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)上，固固定件間間距：橫橫管2m；立立管3m。層層高4m，立立管可按按1個固定定件。立立管底部部的彎管管處應(yīng)設(shè)設(shè)支墩。7.4.112 塑料排排水立管管管徑為為50mmm，支支架設(shè)置置不得大大于1.2m；管徑75mmm，不不得大于于2m；一一般不大大于4mm的層高高，應(yīng)設(shè)設(shè)置2個支架架。7.4.113 直線管管段支、吊吊架的間間距應(yīng)根根據(jù)不同同材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合下下列表的的規(guī)定：鋼管管道支支架的最最大間距距(m)

32、公稱直徑(mm)1520253240507080支架的大間間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：銅管支支架的間間距為同同規(guī)格鋼鋼管間距距的4/5。排水塑料管管段支承承件的間間距(m)管 徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCCU及ABS管等塑塑料排水水管道均均可參照照此表執(zhí)執(zhí)行。7.4.114支架架設(shè)置除除滿足施施工規(guī)范范的表中中所規(guī)定定的要求求外，還還應(yīng)在穿穿墻、上上返的水水平管下下或下返返的水平平彎管下下加設(shè)支支架。7.

33、4.115 大口徑徑的閥門門和部件件處應(yīng)專專設(shè)支架架，不得得以管道道承重。7.5 一一般管道道安裝的的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求求7.5.11無論是是鋼管、鑄鑄鐵管或或各種塑塑料管都都應(yīng)具備備產(chǎn)品合合格證書書或質(zhì)保保書。并并對其外外觀及壁壁厚進行行檢查。如如有裂紋紋、砂眼眼等嚴重重缺陷及及壁厚負負公差超超標(biāo)者不不得使用用。7.5.22 生活飲飲用水塑塑料管道道選用的的管材和和管件應(yīng)應(yīng)具備衛(wèi)衛(wèi)生檢驗驗部門的的檢驗報報告或認認證文件件；應(yīng)有有質(zhì)量部部門的鑒鑒定合格格證，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)志志注明生生產(chǎn)廠的的名稱和和規(guī)格。7.5.33 排水塑塑料管材材應(yīng)標(biāo)有有規(guī)格、生生產(chǎn)廠的的廠名和和執(zhí)行的的標(biāo)準，在在管件上上

34、應(yīng)有明明顯的商商標(biāo)和規(guī)規(guī)格。7.5.44 塑料防防火套管管、阻火火圈應(yīng)標(biāo)標(biāo)有規(guī)格格、耐火火極限和和生產(chǎn)廠廠名稱。7.5.55 鍍鋅管管采用螺螺紋連接接時，接接口緊固固后應(yīng)露露出23扣螺紋紋；接口口處的外外露麻絲絲應(yīng)清除除干凈，并并將外露露絲口做做好防腐腐處理(以涂環(huán)環(huán)氧富鋅鋅漆為佳佳)。嚴禁禁對鍍鋅鋅管進行行焊接。7.5.66 鋼管焊焊接時，環(huán)環(huán)向焊縫縫距支架架凈距不不應(yīng)小于于1000mm；直管管管端兩相相鄰環(huán)形形焊縫的的間距不不應(yīng)小于于2000mm，并并應(yīng)設(shè)立立管端；管道任任何位置置都不得得有十字字形焊縫縫。7.5.77 不同壁壁厚的管管節(jié)對口口時，管管壁厚度度相差不不宜超過過3mmm。不同

35、同管徑的的管節(jié)相相連接時時，應(yīng)用用漸縮管管連接，按按實際情情況可選選用摔制制、定型型或卷制制(適用鋼鋼板卷管管)漸縮管管，不準準用抽條條式漸縮縮管。7.5.88 不得在在管道的的任何焊焊縫處開開孔；不不得在管管道的任任何位置置上開方方孔；不不得在短短管或管管件上開開孔。7.5.99直線管管段中間間不應(yīng)采采用長度度小于8800mmm的短短管拼接接。7.5.110焊縫縫的外觀觀質(zhì)量驗驗查見下下表：項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化化金屬流流到焊縫縫外未熔熔化的母母材上，焊焊縫和熱熱影響區(qū)區(qū)表面不不應(yīng)有裂裂紋、氣氣孔、弧弧坑和夾夾渣等缺缺陷，表表面光順順、均勻勻，焊縫縫與母材材應(yīng)平緩緩過渡。寬 度

36、應(yīng)焊出坡口口邊緣23mm。表面余高應(yīng)0.22倍坡度度邊緣寬寬度+1mmm，且不不應(yīng)大于于4mmm。咬 邊深度應(yīng)00.5mmm，焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長不得得超過焊焊縫總長長的10，且且連續(xù)長長度不得得大于1100mmm。錯 邊應(yīng)0.225，且不不應(yīng)大于于2mmm(為管壁壁厚度mm)未焊滿不允許(不不合格)7.5.111 明裝管管道成排排安裝時時，直線線部分應(yīng)應(yīng)互相平平行。曲曲線部分分：當(dāng)管管道水平平或垂直直平行時時，應(yīng)與與直線部部分保持持等距；管道水水平上下下平行時時，曲率率應(yīng)平行行、間距距相等。7.6 管道采采用法蘭蘭連接，法法蘭應(yīng)與與管子垂垂直，其其表面應(yīng)應(yīng)互相平平行，采采暖和熱熱水管道道的

37、法蘭蘭襯墊，宜宜采用石石棉橡膠膠墊；給給排水管管道的法法蘭襯墊墊，宜采采用橡膠膠墊。法法蘭的襯襯墊不得得突出管管內(nèi)，其其外圓到到法蘭螺螺栓孔為為宜。法法蘭中間間不得放放置斜面面墊或幾幾個襯墊墊。連接接法蘭的的螺栓應(yīng)應(yīng)保持同同一方向向，室外外立管的的連接螺螺栓應(yīng)朝朝下。連連接螺栓栓突出螺螺母的長長度不宜宜大于螺螺栓直徑徑的1/2，也不不能縮在在螺母內(nèi)內(nèi)。7.7 鋼鋼管彎制制的技術(shù)術(shù)質(zhì)量要要求：7.7.11 彎曲半半徑應(yīng)符符合下列列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不不小于管管子外徑徑的3.5倍(R3.55Dw)；冷彎：應(yīng)不不小于管管子外徑徑的4倍(R4.00Dw)；焊接彎頭：應(yīng)不小小于管子子外徑的的1.5倍(R1.

38、55Dw)；沖壓彎頭：應(yīng)小于于管子外外徑(RDw)；7.7.22 彎管的的橢圓率率，DN1500mm，8；DN2000mm，6； 橢圓率率可按下下式計算算：橢圓圓率=(DD-D11)/DD1000()式中：D管子的的原外徑徑(mm)D1管子彎彎曲呈橢橢圓的扁扁外徑(mm)7.7.33彎管的的壁厚減減薄率不不得大于于15?？煽砂聪率绞接嬎悖罕诤駵p簿率率=(-1)/ 1000()式中： 管子的的原壁厚厚(mm)1管子彎彎后的壁壁厚(mmm)。7.7.44 折皺不不平度：DN1255mm，不不得超過過3mmm；DN2000 mmm，不得得超過44mm。7.7.55 彎制方方形伸縮縮器，宜宜用整根根鋼

39、管彎彎成。如如需要接接口，其其焊口位位置設(shè)在在垂直臂臂的中間間。7.7.66 方形伸伸縮器水水平安裝裝，應(yīng)與與管道坡坡度一致致；垂直直安裝，應(yīng)應(yīng)有泄水水、排氣氣裝置。7.7.77 安裝伸伸縮器，應(yīng)應(yīng)作預(yù)拉拉。如無無設(shè)計要要求，方方型伸縮縮器預(yù)拉拉長度為為L/2，允許許偏差+10mmm；套套管伸縮縮器預(yù)拉拉長度應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定(允許偏偏差+5mmm)：套管伸縮預(yù)預(yù)拉長度度伸縮器規(guī)格格DN (mmm)1520253240506580100125150拉出長度 (mmm)20202030404050565959637.7.88 鋼管的的熱伸長長量應(yīng)按按下列公公式計算算：L=L(t1-t2) (m

40、mm)式中：LL管道的的熱伸長長量(mmm)；L管段長長度(m)；t1介質(zhì)運運行溫度度()；t2安裝時時環(huán)境溫溫度()；鋼管的的線膨脹脹系數(shù)(選0.0012mmm/mm)7.7.99塑料管管道受環(huán)環(huán)境溫度度變化而而引起的的伸縮量量可按下下式計算算：L=Lt (mmm)式中：LL管道伸伸縮量(mmm)；L管段長長度(m)；t最大環(huán)環(huán)境溫差差塑料管管的線膨膨脹系數(shù)數(shù)(可取0.07mmm/mm)；7.7.110 用于熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)的耐熱熱塑料管管的熱伸伸長量可可按下列列分式計計算：L=(00.655ts+0.11tg)L (mmm)式中：LL管道熱熱伸長量量(mmm)；ts管道內(nèi)內(nèi)水的最最大變化化溫度

41、差差()，宜取4050；tg 管道外外環(huán)境的的最大變變化溫差差()，宜取取30；L管段長長度(m)；塑料管管的線膨膨脹系數(shù)數(shù)(可取0.07mmm/mm)；7.8 給給排水管管道安裝裝的原則則，應(yīng)滿滿足生活活、生產(chǎn)產(chǎn)和消防防等要求求，同時時應(yīng)為使使用、操操作管理理、維修修檢測以以及安全全保護等等提供便便利條件件。7.8.11 給水管管道不得得敷設(shè)在在煙道、風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，生生活給水水管道不不得敷設(shè)設(shè)在排水水溝內(nèi)。管管道不宜宜穿過廚廚房、壁壁櫥、木木裝飾，并并不得穿穿過大便便槽和小小便槽。當(dāng)當(dāng)給水立立管距小小便槽端端部小于于及等于于0.55m時，應(yīng)應(yīng)采取建建筑隔斷斷措施。7.8.22 給水管管道不宜宜通

42、過伸伸縮縫、沉沉降縫，如如必須穿穿過的，應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)的技技術(shù)措施施。7.8.33生活給給水管的的引入管管與污水水排出管管的管外外壁的水水平凈距距不宜小小于1.0m。7.8.44 建筑物物內(nèi)給水水管與排排水管的的最小凈凈距，平平行敷設(shè)設(shè)時應(yīng)為為0.55m，交交叉埋敷敷時應(yīng)為為0.115m，且且給水管管道宜在在排水管管的上面面。7.8.55 給水管管道與其其它管道道同溝或或共架敷敷設(shè)時，宜宜敷設(shè)在在排水管管、冷凍凍管的上上面，熱熱水管、蒸蒸汽管的的下面。給給水管不不宜與輸輸送易燃燃、易爆爆或有害害的介質(zhì)質(zhì)的管道道同溝或或同架敷敷設(shè)。7.8.66 管井應(yīng)應(yīng)每層設(shè)設(shè)檢修設(shè)設(shè)施，每每兩層應(yīng)應(yīng)有橫向向隔

43、斷。檢檢修門直直開向走走廊。7.8.77 給水橫橫管宜設(shè)設(shè)0.00020.0005的坡度度，坡向向泄水裝裝置。7.8.88 給水管管穿過地地下室外外墻或地地下建筑筑物的墻墻壁處或或穿入蓄蓄水池、水水箱，應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼制防水水套管。7.8.99 給水管管道穿過過承重墻墻或基礎(chǔ)礎(chǔ)處，應(yīng)應(yīng)預(yù)留洞洞口，且且管頂上上部凈空空不得小小于建筑筑物的沉沉降量，一一般不宜宜小于00.1mm。7.9 給給水管網(wǎng)網(wǎng)在下列列管段上上，應(yīng)裝裝設(shè)閥門門：7.9.11 引入管管、水表表前和立立管。7.9.22 環(huán)形管管網(wǎng)分干干管、貫貫通枝狀狀管網(wǎng)的的連通管管。7.9.33 居住和和公共建建筑中，從從立管接接有三個個及三個個以

44、上配配水點的的支管。7.9.44 工藝要要求設(shè)置置閥門的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備配水水支管或或配水管管。但同同時關(guān)閉閉的配水水點不得得超過6個。7.10 閥門應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在在便于檢檢修和易易于操作作的部位位。7.11 給水管管網(wǎng)上閥閥門的選選擇，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：7.11.1 管徑小小于或等等于500mm時時，應(yīng)采采用截止止閥，管管徑大于于50mmm時，宜宜采用閘閘閥。7.11.2 在雙向向流動管管段上，應(yīng)應(yīng)采用閘閘閥。7.11.3 在經(jīng)常常啟閉的的管段上上，宜采采用截止止閥。7.11.4 不宜采采用旋塞塞閥。7.12 給水管管網(wǎng)的下下列管段段上，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)止止回閥：7.12.1 兩條或或兩條以以上引入入管

45、且在在室內(nèi)連連通時的的每條引引入管。7.12.2利用用室外給給水管網(wǎng)網(wǎng)壓力進進水的水水箱，其其進水管管和出水水管合并并為一條條管道時時的引入入管。7.12.3 裝設(shè)消消防水泵泵接合器器的引入入管和水水箱消防防出水管管。7.12.4 生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的內(nèi)內(nèi)部可能能產(chǎn)生的的水壓高高于室內(nèi)內(nèi)給水管管網(wǎng)水壓壓的設(shè)備備和配水水管。7.12.5 升壓給水水方式的的水泵旁旁通管。7.13 設(shè)備水水泵的房房間，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水水措施，光光線和通通風(fēng)良好好，并不不致結(jié)凍凍。7.14 每臺水水泵宜單單獨設(shè)置置吸水管管。每臺臺水泵的的出水管管上設(shè)置置閥門、止止回閥和和壓力表表。水泵泵基礎(chǔ)高高出地面面，不得得小于00.1mm。且

46、在在水泵給給水管上上設(shè)置放放水管及及放水閥閥。7.15 氣壓給給水設(shè)備備，應(yīng)設(shè)設(shè)置安全全閥、壓壓力表、泄泄水管和和密閉人人孔，水水罐還應(yīng)應(yīng)設(shè)止水水閥。 77.166 氣壓給給水設(shè)備備的罐頂頂至建筑筑結(jié)構(gòu)最最低點的的距離1m，罐罐與罐之之間及罐罐與墻面面的凈距距0.77m。氣氣壓給水水設(shè)備的的水泵，應(yīng)應(yīng)設(shè)自動動開關(guān)裝裝置。7.17 給水橫橫管道宜宜有0.00020.0005的坡度度，坡向向泄水裝裝置。7.18 給水立立管和裝裝有三個個或三個個以上配配水點的的支管始始端，均均應(yīng)安裝裝可折裝裝的連接接件。7.19 冷、熱熱水管平平行和水水龍頭安安裝，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：7.19.1 上下平平行安裝

47、裝，熱水水管應(yīng)在在冷水管管上面；垂直安安裝，熱熱水管應(yīng)應(yīng)在冷水水管的左左側(cè)；在在衛(wèi)生器器具上安安裝冷、熱熱水龍頭頭，熱水水龍頭應(yīng)應(yīng)安裝在在面向的的左側(cè)。7.20 明裝在在室內(nèi)的的分戶水水表，表表外殼距距墻表面面不得大大于300mm，表表前后直直線管長長度大于于3000mm時時，其超超出管段段應(yīng)彎至至沿墻敷敷設(shè)。7.21明明裝管道道不應(yīng)出出現(xiàn)半明明半暗的的管道安安裝情況況(如將管管道直徑徑的一部部分暗敷敷在地坪坪內(nèi)、墻墻內(nèi)或平平頂內(nèi))。管道道明裝時時，管道道外壁應(yīng)應(yīng)離墻飾飾面2030mmm之間間，不應(yīng)應(yīng)離墻飾飾面太大大距離。管管道外壁壁離地飾飾面5060mmm之間間。7.22 室內(nèi)給給水管試試驗

48、壓力力根據(jù)工工作壓力力的需要要可以超超過1.00Mpaa，但安安裝時應(yīng)應(yīng)采購能能承受試試驗壓力力的管材材、管件件和閥門門等給水水管附配配件及可可靠的施施工工藝藝(如無縫縫鋼管鍍鍍鋅的二二次安裝裝法)。其試試壓標(biāo)準準按各相相關(guān)的驗驗收規(guī)范范執(zhí)行。7.23 建筑物物的底層層、頂層層及中間間每隔一一層的排排水鑄鐵鐵立管應(yīng)應(yīng)設(shè)置檢檢查口；檢查口口的設(shè)置置高度，從從地面至至檢查口口中心宜宜為1.0m，并并應(yīng)高于于該層衛(wèi)衛(wèi)生器具具邊緣00.155mm。7.24 塑料排排水立管管除底、頂頂層外，宜宜每六層層設(shè)一個個檢查口口。7.25 在連接2個及2個以上上的大便便器或3個以上上的衛(wèi)生生潔具的的污水橫橫管上，

49、宜宜設(shè)置清清掃口。在在水流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角小于于1355的污水水橫管上上，應(yīng)設(shè)設(shè)檢查口口及清掃掃口。在在污水橫橫管上設(shè)設(shè)清掃口口，應(yīng)將將清掃口口設(shè)置在在樓板或或地坪上上與地飾飾面相平平。污水水管起點點的清掃掃口與污污水橫管管相垂直直的墻面面距離不不得小于于0.22m(如下圖)。 77.266橫管的的端頭設(shè)設(shè)置清掃掃口時，與與墻飾面面應(yīng)有不不小于00.4mm的距離(如下圖)。 77.277 管徑32宜采用用焊接或或法蘭連連接。法法蘭襯墊墊應(yīng)使用用石棉制制品或石石棉金屬屬等制品品。7.40.6連接接散熱器器的支管管應(yīng)有坡坡度。當(dāng)當(dāng)支管全全長5000mm，坡坡度值為為5mmm，5000mm為為10mmm。當(dāng)當(dāng)

50、一根立立管接往往兩根支支管，任任其一根根超過5500mmm，其其坡度值值均為110mmm。散熱熱器支管管，長度度1.55m，應(yīng)應(yīng)在中間間安裝管管卡或托托鉤。7.40.7 在開式式熱水供供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)中，應(yīng)應(yīng)設(shè)膨脹脹管。膨膨脹管上上嚴禁設(shè)設(shè)置閥門門。安裝裝在露天天或不采采暖房間間內(nèi)的膨膨脹水箱箱和集汽汽罐，均均應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求保溫(包括配配管)。膨脹脹水箱的的檢查管管(信號管)，應(yīng)接接到便于于檢查的的地方。7.40.8 熱水管管道橫管管的異徑徑管應(yīng)采采用偏心心大小頭頭，安裝裝時應(yīng)做做到上口口平的要要求，以以免管內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生汽汽堵現(xiàn)象象。7.40.9 管道上上的閥門門宜采用用截止閥閥，DN32mmm，宜宜

51、采用法法蘭截止止閥。7.41 蒸汽管管道安裝裝7.41.1蒸汽汽管道應(yīng)應(yīng)使用無無縫鋼管管安裝。焊焊條應(yīng)根根據(jù)無縫縫鋼管材材質(zhì)選用用。7.41.2管子子對口的的錯口偏偏差，應(yīng)應(yīng)不超過過管壁厚厚的10，且2mmm。調(diào)整整對口間間隙不得得用加熱熱脹拉和和扭曲管管道的辦辦法。7.41.3管道道焊接對對口形式式及組對對，如無無設(shè)計要要求，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范進行。管管道焊縫縫應(yīng)有加加強面高高度和遮遮蓋面寬寬度，如如無設(shè)計計要求，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。7.41.4不同同管徑的的管道焊焊接，如如兩管管管徑相差差不超過過小管徑徑15，可可將大管管端部直直徑縮小小(摔制大大小頭)，與小小管對口口焊接。如如管徑相相差超

52、過過小管徑徑的15，應(yīng)應(yīng)用特制制的異徑徑管，不不應(yīng)用抽抽條大小小頭。7.41.5管道道的對口口焊縫或或彎曲部部位不得得焊接支支管。彎彎曲部位位不得有有焊縫，接接口焊縫縫距起彎彎點不小小于1個管徑徑，且不不小于1100mmm；接接口焊縫縫距管道道支、吊吊架邊緣緣應(yīng)不小小于500mm。7.41.6焊接接管道分分支管，端端面與主主管表面面間隙不不得大于于2mmm，并不不得將分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端應(yīng)加加工成馬馬鞍形。7.41.7雙面面焊接管管道法蘭蘭，法蘭蘭內(nèi)側(cè)的的焊縫不不得凸出出法蘭密密封面(插入2/3厚度，留留出1/3厚度作作內(nèi)焊縫縫)。7.41.8管道道焊接完完后應(yīng)作作外

53、觀檢檢查，如如焊縫缺缺陷超過過標(biāo)準，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范的規(guī)定定修整。7.41.9在管線線的最低低處應(yīng)設(shè)設(shè)置疏水水裝置。根根據(jù)設(shè)計計要求安安裝各式式補償器器，并應(yīng)應(yīng)嚴格作作好預(yù)拉拉伸工作作。7.41.10蒸蒸汽管道道橫管上上的異徑徑管應(yīng)采采用偏心心大小頭頭，安裝裝時應(yīng)作作到下口口平的要要求，以以免管道道內(nèi)產(chǎn)生生水堵現(xiàn)現(xiàn)象。7.42銅銅管安裝裝要求7.42.1對銅銅管要仔仔細檢查查一遍，表表面應(yīng)光光潔無次次。焊接接前對管管要觀察察一下有有否雜物物堵塞，外外徑及壁壁厚有否否符合設(shè)設(shè)計要求求，對不不直的管管子事先先校正。7.42.2選用用焊條是是否適合合，焊劑劑是否受受潮，批批量焊接接前先要要做一個個試焊口

54、口，并且且將其解解剖用放放大鏡檢檢查其可可熔性。7.42.3焊縫縫處用布布擦清焊焊口，去去掉氧化化物，全全部焊口口和熱影影響處均均涂刷清清漆一遍遍，外露露管口用用黃油保保護。7.42.4冷水水銅管與與吊支架架接觸處處全部墊墊橡皮襯襯隔，防防止金屬屬游離。熱熱水銅管管全部墊墊木墊，其其木墊厚厚度與該該管的保保溫層厚厚度相同同，立管管的伸縮縮節(jié)按設(shè)設(shè)計施工工。水平平管如果果直線段段超過440米的，設(shè)設(shè)置伸縮縮節(jié)。過過沉降帶帶伸縮縫縫處按規(guī)規(guī)范設(shè)置置。7.43 管道安安裝流程程： 管件預(yù)制加工管件預(yù)制加工油漆防腐吊支架安裝施工測量放線管道安裝與設(shè)備接口連接系統(tǒng)試壓、試氣防腐保溫系統(tǒng)吹排支架制作試裝外

55、加工鍍鋅分段吹排分段試壓 PAGE 109 管道系統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量控制制要點材 料進 場管 道焊 接管 道安 裝管 道 試 材 料進 場管 道焊 接管 道安 裝管 道 試 壓管 道保 溫設(shè) 備質(zhì)量證明書書焊接規(guī)規(guī)范安裝裝標(biāo)高、軸軸線位移移焊焊縫外形形尺寸閥閥門等檢檢查單機機測試、運運轉(zhuǎn)外觀檢查支架檢檢查保溫溫材質(zhì)保溫厚度材質(zhì)證證明鋼管管的坡度度、坡向向外觀第八節(jié) 風(fēng)機安安裝方案案8.1通風(fēng)風(fēng)機的葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，每每次都不不應(yīng)停留留在原來來的位置置上，并并不得碰碰殼。8.2固定定通風(fēng)機機的地腳腳螺栓，除除應(yīng)帶有有墊圈外外，并應(yīng)應(yīng)有防松松裝置。8.3安裝裝隔振器器的地面面應(yīng)平整整，各組組隔振器器承受荷荷載

56、的壓壓縮量應(yīng)應(yīng)均勻，不不得偏心心；隔振振器安裝裝完畢，在在使用前前應(yīng)采取取防止位位移及過過載等保保護措施施。8.4通風(fēng)風(fēng)機安裝裝允許偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。通風(fēng)機安裝裝的允許許偏差中心線的平平面位移移(mm)標(biāo)高(mm)皮帶輪輪寬寬中央平平面位移移(mm)傳動軸水平平度聯(lián)軸器同心心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/1100000.3/1100000.050.2/1100008.5風(fēng)機機運轉(zhuǎn)以以前，要要徹底地地清掃整整個系統(tǒng)統(tǒng)。妥善善保護和和管理皮皮帶、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、聯(lián)聯(lián)軸節(jié)、整整定螺絲絲，鍵和和其他旋旋轉(zhuǎn)部分分，以確確保工作作人員的的安全。8.6 廚廚房排風(fēng)風(fēng)機應(yīng)能能在充滿滿

57、潮濕空空氣油性性和溫度度高達1100的情況況下送帶帶油汽和和濕氣的的空氣。8.7排煙煙或高溫溫排風(fēng)機機除特別別指明外外應(yīng)盡量量采用離離心式風(fēng)風(fēng)機，也也可采用用專用排排煙風(fēng)機機，能在在280高溫?zé)煙煔庀逻B連續(xù)工作作半小時時。8.8根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙按風(fēng)風(fēng)機的完完全稱呼呼，核對對名稱、型型號、機機號、傳傳動方式式、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向和和風(fēng)口位位置等六六部份是是否符合合設(shè)計要要求。根根據(jù)裝箱箱清單核核對隨機機附件和和設(shè)備技技術(shù)文件件是否齊齊全。根根據(jù)設(shè)備備技術(shù)文文件核對對葉輪、機機殼和其其他部位位的主要要尺寸。進進風(fēng)口、出出風(fēng)口應(yīng)應(yīng)有蓋板板遮蓋。各各切削加加工面，機機殼和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不應(yīng)應(yīng)有變形形或銹蝕蝕、損壞壞等

58、缺陷陷情況。8.9 整體搬搬運和吊吊裝的風(fēng)風(fēng)機，繩繩索不能能捆綁在在機殼和和軸承的的吊環(huán)上上。與機機殼接觸觸的繩索索，應(yīng)在在棱角處處墊以軟軟質(zhì)材料料。解體體安裝的的風(fēng)機，繩繩索的捆捆縛不得得損傷機機件表面面，轉(zhuǎn)子子、軸頸頸和軸封封等處均均不應(yīng)作作為捆縛縛部位。繩繩索捆綁綁不能損損壞主軸軸，軸襯襯的表面面和機殼殼、葉輪輪等。、為為了使通通風(fēng)機在在吊裝時時不與建建筑物相相碰，應(yīng)應(yīng)當(dāng)另綁綁牽引繩繩控制方方向。搬搬運時不不應(yīng)將葉葉輪直接接放在地地上滾動動和移動動。8.10通通風(fēng)機底底座有直直接安置置在基礎(chǔ)礎(chǔ)上和安安裝在減減振裝置置上兩種種。當(dāng)通通風(fēng)機底底座直接接安置在在混凝土土基礎(chǔ)上上時，安安裝前應(yīng)應(yīng)

59、對基礎(chǔ)礎(chǔ)各部尺尺寸進行行檢查合合格后方方可就位位安裝。就就位后應(yīng)應(yīng)用成對對墊鐵找找平。8.11 墊鐵一一般放在在地腳螺螺栓兩側(cè)側(cè)，墊鐵鐵間的距距離一般般為500010000mmm。為了了便于調(diào)調(diào)整，墊墊鐵要露露出機座座外邊約約2530mmm，墊墊鐵距離離地腳螺螺栓12倍螺桿桿直徑，墊墊鐵一般般不超過過3塊。厚厚的放在在下面，薄薄的放在在上面，最最薄夾在在中間。墊墊鐵放置置要整齊齊。設(shè)備備安置好好后，同同一組墊墊鐵應(yīng)點點焊在一一起，以以免受力力時松動動。8.12 預(yù)留孔孔灌漿前前應(yīng)將雜雜物清除除干凈，二二次灌漿漿用的混混凝土標(biāo)標(biāo)號應(yīng)比比基礎(chǔ)的的混凝土土標(biāo)號高高一級。墊墊鐵組與與混凝土土表面應(yīng)應(yīng)平

60、整，貼貼合良好好，接觸觸緊密。8.13 地腳螺螺栓應(yīng)垂垂直，螺螺母必須須擰緊，并并有防松松裝置。防防松裝置置可采用用雙螺母母、防松松螺母或或加彈簧簧墊圈。8.14機機的進風(fēng)風(fēng)管、出出風(fēng)管等等裝置應(yīng)應(yīng)有單獨獨的支撐撐，并與與基礎(chǔ)或或其它建建筑物連連接牢固固；風(fēng)管管與風(fēng)機機連接時時，不得得強迫對對口，機機殼不應(yīng)應(yīng)承受其其它機件件的重量量。風(fēng)機機進、出出口處要要安裝柔柔性接頭頭。8.15 風(fēng)機安安裝在減減振裝置置上時，減減振器的的安裝除除要求地地面平整整外，應(yīng)應(yīng)使用權(quán)權(quán)各組減減振器承承受荷載載的壓縮縮量應(yīng)均均勻，不不得偏心心。8.16 葉輪與與主體風(fēng)風(fēng)筒對應(yīng)應(yīng)兩側(cè)間間隙允許許偏差（mm）葉輪直徑60