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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試儀表調(diào)試工程使用工具:信號發(fā)生器。精度0.1級, 規(guī)格:050mA直流和020V直流。直流十進位電阻箱。精度0.2級,規(guī)格0.019999.99。電位差計。精度0.1級,規(guī)格:01000mV直流。雙臂電橋。精度0.1級。精密電阻箱。精度0.02級。減壓過濾器(氣動)。規(guī)格為04105Pa。定值器(氣動)。規(guī)格為04105Pa。萬用表。數(shù)字電壓表。數(shù)字萬用表。地阻測試儀。游標卡尺?;顒影?。螺絲刀。秒表。兆歐表。轉(zhuǎn)速校驗儀(3040000r/分鐘,標準表誤差0.5)
2、數(shù)字測試儀(1100kHz,精度1/10000,傳感器誤差一個數(shù))低頻信號發(fā)生器(020,0200kHz)精密鉑銠鉑熱電偶(30011001)級鉑熱電阻(0500,2000)數(shù)字標準壓力表(02.5、06、016、025、040kPa,0.1級)現(xiàn)場儀表校驗儀(420mA,0、25、50、75、100可調(diào))頻率信號發(fā)生器(220 AC,010kHz可調(diào))2、作業(yè)條件: 1)儀表在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)校和檢查。 2)儀表安裝以后在投入使用前,必須進行系統(tǒng)(包括線路或管路在內(nèi))的調(diào)試。其目的是:a) 檢查系統(tǒng)中各儀表間的連接管路或線路是否正確可靠,消除漏、堵、斷、短、錯等缺陷。b) 檢查儀表到安裝
3、到現(xiàn)場后,是否遭損壞,可調(diào)部分是否有變動,以保證儀表應(yīng)有的精確度。c) 模擬工藝操作信號,聯(lián)動調(diào)試全系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表,按設(shè)計要求整定值及調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器的方向。 3)儀表的工作條件和試驗條件應(yīng)符合如下要求: a) 工作條件:周圍空氣溫度:電動儀表050,氣動儀表540,變送器1055,b) 周圍空氣相對濕度:電動儀表不大于85%。氣動儀表10%90%。變送器10%90%。基地式儀表10%90%。c) 試驗條件:周圍空氣溫度202或205。周圍空氣相對濕度不大于85%或60%70%;無外磁場于擾、無振動。4) 儀表調(diào)校電源:儀表調(diào)校室的電源電壓允許波動范圍為:50Hz、200V交流電源和48V直流
4、電源不超過額定值的10%;24V直流電源不超過5%。5) 儀表調(diào)校用氣源:儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、于燥,露點至少比最低環(huán)境溫度低10,氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定,波動不應(yīng)超過額定值的10%。 6) 調(diào)校用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書。標準儀表誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的三分之一。3、調(diào)試工藝 1) 儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,其數(shù)量為:單體調(diào)校時不少于5點,系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。 2) 彈簧管壓力表、雙金溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后,應(yīng)加封印。經(jīng)過加封的儀表,非調(diào)校人員不準隨便拆開。 3) 單體調(diào)校前的儀表檢查:被校儀表應(yīng)外觀及封印完好,附件齊全,表內(nèi)零件無脫落和損壞,銘記清楚
5、完整,型號、規(guī)格材質(zhì)等符合設(shè)計規(guī)定。 4) 單體調(diào)校前的性能試驗:被校儀表在調(diào)校前,應(yīng)按下列規(guī)定進行性能試驗: a) 電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。b) 被校儀表的阻尼特性及指針移動速度,應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應(yīng): (1)儀表的面板和刻度盤整潔清晰。 (2)指針移動平穩(wěn),無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象。 (3)記錄機構(gòu)的劃線或打印點清楚,沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象。 (4)記錄紙上打印點的號碼(或顏色)與切換開關(guān)及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。 c)
6、報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗d) 電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行全行程時間試驗。e) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)按規(guī)定進行閥體強度試驗。f) 有小信號切除裝置的開方器及開方積算器,應(yīng)進行小信號切除性能試驗。g) 調(diào)節(jié)器應(yīng)進行手動和自動操作的雙向切換試驗,具有軟手動功能調(diào)節(jié)器還應(yīng)進行下列試驗: (1)軟手動時,快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗。 (2)軟手動輸出為4.960V(19.8mA)時的輸出保持特性試驗。 (3)軟、硬手動操作的雙向切換試驗。5) 被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進行下列項目的精確度調(diào)校:a) 被校儀表應(yīng)進行死區(qū)(即靈敏限)、正行程和反行程基本誤差及回差= 調(diào)校。b)
7、 被校調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求進行: (1)手動操作誤差試驗。 (2) 電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校;氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校。 (3)比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗。 (4)當(dāng)有附加機構(gòu)時,應(yīng)進行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。6) 系統(tǒng)調(diào)試工作是整個系統(tǒng)安裝工作完畢將要投入使用之前進行,系統(tǒng)調(diào)試完畢后即具備了投入使用的條件,為此,系統(tǒng)調(diào)試前具備下列條件后進行: a) 儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格;電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求;b) 電源、氣源和液壓源已符合儀表進行的要求。7) 檢測系統(tǒng)的調(diào)試,主要是用模擬信號檢查系統(tǒng)的基本誤差及管路或線路連接的質(zhì)量。調(diào)試應(yīng)符合下列要
8、求; a) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根取值。b) 當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應(yīng)單獨校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查管路或線路。8) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)除了按檢測系統(tǒng)一樣檢查系統(tǒng)內(nèi)檢測部分的基本誤差外,尚需檢查并確定調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器(包括閥門定位器)的動作方向,使其符合設(shè)計規(guī)定或工藝操作的要求,還要檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的誤關(guān)和工作性能。并進行系統(tǒng)的開環(huán)試驗,檢查系統(tǒng)動作的正確性。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 按照設(shè)計的規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。 b) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端,給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,
9、檢查基本誤差。軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作及自動和手動操作的雙向切性能。 c) 用手動操作機構(gòu)的輸出信號,檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時,則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。9) 報警系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定準確的整定好系統(tǒng)內(nèi)各報警點的整定值,而且確保其動作的正確可靠;然后用模擬信號進行開環(huán)試驗,檢查其音響和燈光信號應(yīng)符合設(shè)計要求。報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求: a) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu),應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定。b) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號,檢查其音響及燈光信號是否符合設(shè)計要求。10) 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求: a)
10、 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗,應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 b) 聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外,還應(yīng)進行整套聯(lián)動試驗。11) 低壓真空儀表的調(diào)校 a) 在儀表安裝前,要對壓力表、真空壓力表、壓力開關(guān)和變送器進行調(diào)整設(shè)定,儀表的單體調(diào)校要求穩(wěn)定的氣源和電源,環(huán)境溫度應(yīng)適合標準表內(nèi)部元件的溫度,符合規(guī)定的檢定溫度。b) 用壓力校驗器調(diào)校低壓真空儀表的方法:將壓力校驗器及所選擇標準表、被校儀表正確連接,盡量減少管路的長度和彎頭,被校儀表的膜與標準表處在同一水平面上。對整個油路密閉性能檢查,杜絕泄漏現(xiàn)象。其方法為:先打壓至0.5MPa,并保持1分鐘無泄壓為合格。4、DCS系統(tǒng)調(diào)試配
11、電盤通常有UPS和MPS兩種,UPS提供的電源,用于DCS、PLC系統(tǒng)供電、打印機、操作臺、電磁閥、現(xiàn)場儀表、就地盤等。NPS是指控制室內(nèi)照明電路,一般用于給盤內(nèi)的照明燈供電。配電盤內(nèi)的電源故障信號及接地故障信號一般要送入DCS進行報警顯示。依據(jù)現(xiàn)場接收試驗(SAT)的要求,DCS通電前的檢查、通電檢查、系統(tǒng)軟件應(yīng)用軟件下裝、系統(tǒng)的啟動、冗余測試、通訊測試、網(wǎng)絡(luò)測試、及外設(shè)設(shè)備的調(diào)試等需在制造廠代表的指導(dǎo)、協(xié)助下完成。在應(yīng)用軟件組態(tài)出現(xiàn)困難時,制造廠代表也應(yīng)給予必要的指導(dǎo)、協(xié)助。5、單臺儀表的校準和試驗指針式顯示儀表的校準和試驗,應(yīng)符合下列要求:面板清潔,刻度和字跡清晰。指針在全標度范圍內(nèi)移動
12、應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后,指針位移應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定,在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。指針式記錄儀的校準和試驗應(yīng)符合下列要求:指針在全標度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰,打印紙移動正常。記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標示的編號一致。算儀表的準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準,其準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求,輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標志、設(shè)計文件要求一致,并與顯示儀表配
13、套。溫度檢測儀表的校準試驗點不應(yīng)小于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測,不進行熱電性能試驗。壓力、差壓變送器的校準和試驗應(yīng)按設(shè)計文件和所使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。對于流量檢測儀表,應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質(zhì)量的確定,以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算,均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。貯罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行就地校準。測量位移、振動等機械量的儀表,可使用專用試驗設(shè)備進行校
14、準和試驗。分析儀的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準,包括對試驗用標準樣品的要求,均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定。單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對各單元分別進行試驗和校準,其性能要求和準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定??刂苾x表的顯示部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準,儀表的控制點誤差,比例、積分、微分作用,信號處理及各項控制、操作性能,均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求進行檢查、試驗、校準和調(diào)整,并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)整定??刂崎y和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求:閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目,可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證
15、明和試驗報告進行驗證,對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗,其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。膜頭、缸體泄露性試驗合格,行程試驗合格。事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門,必須進行全行程時間試驗。執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。單臺儀表校準和試驗合格后,應(yīng)及時填寫校準和試驗記錄,儀表上應(yīng)有合格標志和位號標志,儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。6、儀表電源設(shè)備的試驗電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻,用500伏兆歐表測量時不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時,應(yīng)符合其規(guī)定。電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。不間斷電源應(yīng)進行自動切換性能試驗,切換時間和切
16、換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7、綜合控制系統(tǒng)的試驗綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢,供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行。綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應(yīng)包括:盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量。接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量。電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查。系統(tǒng)中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設(shè)備的單臺校準和試驗。通過直接信號顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計算機及其外部設(shè)備等進行狀態(tài)檢查。輸入、輸出插卡的校準和試驗。綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應(yīng)包
17、括:系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查測試。控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定安排進行。8、回路試驗和系統(tǒng)試驗回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進行,試驗前應(yīng)具備下列條件:回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢。組成回路的各種儀表的單臺試驗和校準已經(jīng)完成。儀表配線和配管經(jīng)檢查確認正確完整,配件附件齊全。回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求?;芈吩囼瀾?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度,按回路位號和信號類型合理安排?;芈吩囼瀾?yīng)做好試驗記錄。綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸
18、入輸出端為界進行回路試驗,然后再與就地儀表連接進行整個回路的試驗。檢測回路的試驗應(yīng)符合下列要求:在檢測回路的信號輸入輸出模擬被測變量的標準信號,回路的顯示儀表部分的示值誤差,不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號?,F(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路,應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。控制回路的試驗應(yīng)符合下列要求:控制器和執(zhí)行的作用方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號,檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置應(yīng)正確,執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)有同時試驗。當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時,應(yīng)同時進行檢查和試驗。 9、儀表工程的試運行a) 儀表工程施工完畢(如施工圖、國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及儀表安裝使用說明書等)檢查合格后,還應(yīng)進行單體試運行,經(jīng)過單體試運行合格后,方可進行無負荷試運行。b) 工藝設(shè)備單體試運行的目的是檢查單機安裝的質(zhì)量及設(shè)備本身的性能,考核其是否
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