鋼球軋機導(dǎo)板的調(diào)整

1、鋼球軋機導(dǎo)板的調(diào)整導(dǎo)板是斜軋成型工藝的重要工具之一，它與軋輥孔型一起構(gòu)成軋件變形的空 間。導(dǎo)板的設(shè)計、制造、調(diào)整對產(chǎn)品的成型起著重要的作用。尤其是軋制尺寸精 度比較高的產(chǎn)品時，導(dǎo)板的材質(zhì)、制造、調(diào)整要求更高，因此，合理設(shè)計導(dǎo)板是 很重要的。導(dǎo)板的調(diào)整主要是上導(dǎo)板與下導(dǎo)板之間位置的確定，導(dǎo)板與軋機中心線間相 互位置的確定，導(dǎo)板與軋輥孔型之間相互位置的確定?？傊?，通過導(dǎo)板上下、左 右位置的變動，可使軋件處于合理的塑性變形狀態(tài)。導(dǎo)板與軋輥孔型相互位置及 調(diào)整原則前述已經(jīng)說明。4.5.1導(dǎo)板相互位置的確定軋件在軋輥孔型中進行塑性變形的三維空間中，由軋輥孔型本身控制了軋輥 徑向與軋輥軸向的二維空間，而導(dǎo)

2、板則控制其另一維空間，因此導(dǎo)板工作面之間 的間距對產(chǎn)品形狀有著直接的影響。從圖4-12可以看出軋輥、軋件、導(dǎo)板三者相互關(guān)系。圖中的*為導(dǎo)板工作 面的間距，d0為軋件的最大外徑，5為導(dǎo)板與軋件之間的間隙，它們的關(guān)系為h=dQ+6即根據(jù)不同產(chǎn)品的最大外徑確定間隙&就可確定導(dǎo)板的間距。為穩(wěn)定軋件變形狀態(tài)，減小軋件在導(dǎo)板間上下擺動；控制鋼球尺寸，降低軋 件內(nèi)部產(chǎn)生中心疏松或空腔的可能；控制軋輥孔型封閉時的金屬體積，采用盡可 能小的間隙值。其選取可參考下表，表中的5值都是給出一個范圍，當棒料尺寸公差小、曲率小、精軋產(chǎn)品時，則選取下限值，否則選取上限值，并且還應(yīng)注意 在實際軋制過程中進行調(diào)整。產(chǎn)品直徑，m

3、m1015152525404060608080120間隙值& mm0.41.20.72.01.03.01.53.5242.85圖4-12軋輥、軋件、導(dǎo)板三者相互關(guān)系4.5.2導(dǎo)板相對軋機中心線位置的確定斜軋機的中心線是指過兩軋輥軸線水平面上軋輥中心距的中心線。它是由軋 機設(shè)計與安裝所決定的。除軋機中心線外，還有一條軋制中心線，這兩條中心線 是不相同的。軋制中心線（簡稱軋制線）是指軋件作螺旋運動的回轉(zhuǎn)軸線。它是 由上下導(dǎo)板位置確定的。再加上兩條軋輥軸線，共有四條中心線，將它們之間的 關(guān)系示于圖4-13。在一般情況下，軋機中心線與軋制線不重合。只有通過調(diào)整上下導(dǎo)板位置才 能使軋制線與軋機中心線重合

4、。圖4-13軋制線與軋機中心線上下導(dǎo)板高低位置的調(diào)整，實質(zhì)就是軋制線高低位置的調(diào)整。而軋制線位置 變化的標志，就是軋制線與軋機中心線的間距。這個間距的大小直接影響著軋件 在孔型中的變形狀態(tài)及導(dǎo)板的受力情況。軋制線位置與軋件受力狀態(tài)的關(guān)系，可從下邊三種情況來分析（圖4-14）。圖4-14軋制線位置與軋件受力狀態(tài)的關(guān)系上下導(dǎo)板高低位置的調(diào)整，實質(zhì)就是軋制線高低位置的調(diào)整。而軋制線位置 變化的標志，就是軋制線與軋機中心線的間距。這個間距的大小直接影響著軋件 在孔型中的變形狀態(tài)及導(dǎo)板的受力情況。軋制線位置與軋件受力狀態(tài)的關(guān)系，可從下邊三種情況來分析（圖4-14）。Q軋制線與軋機中心線重合軋制線與軋機中

5、線重合時軋輥與軋件受力情況如圖4-14a所示。這時兩個軋 輥作用在軋件上的正壓力與靡擦力是對稱的，并且其合力的作用方向通過軋件中 心，其數(shù)值大小相等，方向相反。軋件處于平衡狀態(tài)，軋件不受垂直方向的力作 用，導(dǎo)板也不受到垂直方向的作用力（忽略軋件的自重）。Q軋制線高于軋機中心線軋制線高于軋機中心線的軋輥與軋件受力狀態(tài)如圖4-14b所示。這時兩個軋 輥作用于軋件上的正壓力與摩擦力相應(yīng)向上旋轉(zhuǎn)了一個角度，即使合力向上旋轉(zhuǎn) 一個角度，軋件受到垂直向上力的作用，這個力直接作用于上導(dǎo)板。當軋制線與 軋機中心線間距值愈大，作用于上導(dǎo)板的力也就愈大。Q軋制線低于軋機中心線軋制線低于軋機中心線的軋輥與軋件受力狀

6、態(tài)如圖4-14c所示。這時兩軋輥 作用于軋件上的正壓力與摩擦力相應(yīng)向下旋轉(zhuǎn)了一個角度，結(jié)果軋件受到一個向 下的力作用，該力直接作用在下導(dǎo)板上。若要保證處于第一種狀態(tài)，則必須要求兩個軋輥直徑與表面狀態(tài)對稱。軋件 的尺寸與表面狀態(tài)、軋件的加熱溫度在軋件整個長度方向上要一致。這種要求在 一般情況下很難做到。所以要按第一種情況調(diào)整，就會造成軋件忽上忽下，軋制 不穩(wěn)定。磨損導(dǎo)板、刮傷產(chǎn)品。在生產(chǎn)中通常調(diào)成第二種情況。目的是使軋件在軋制過程中較平穩(wěn)地貼在上 導(dǎo)板上。上導(dǎo)板調(diào)整方便、更換容易。但有的軋機上導(dǎo)板剛性差，貼上導(dǎo)板軋制 時產(chǎn)生振動，造成軋制不平穩(wěn)，因此也有按第三種情況調(diào)整的。因為下導(dǎo)板的剛 性較好

7、，所以軋制比較平穩(wěn)。不論調(diào)成第二種情況，還是調(diào)成第三種情況，都應(yīng) 注意軋件貼導(dǎo)板的壓力都不能過大。若貼導(dǎo)板的壓力過大，則會造成嚴重刮傷軋件和磨損導(dǎo)板，并且還會增加設(shè)備與電動機的負荷。貼導(dǎo)板力的大小，是由軋制 線與軋機中心線的間距值決定的。間距值愈大，貼導(dǎo)板的力也愈大。當然間距值 也不能過小，否則不能保證軋件穩(wěn)妥地貼在導(dǎo)板上，這對軋制也是不利的。間距值一般由經(jīng)驗確定，在軋制直徑為1025毫米的產(chǎn)品時，間距值可在 15毫米范圍內(nèi)選??；在軋制直徑25毫米以上的產(chǎn)品時，間距值在210毫米范圍內(nèi)選取。4.5.3導(dǎo)板工作面寬度的確定導(dǎo)板的工作面一般做成平面。導(dǎo)板的工作面與軋件直接摩擦，因此要求導(dǎo)板 的工作

8、面有較高的硬度和耐磨性能。為此導(dǎo)板工作面部分應(yīng)選擇耐磨性能高的材 質(zhì)，并進行熱處理。導(dǎo)板工作面寬度的確定原則是在保證與軋輥孔型凸棱不相碰 的前提下愈寬愈好。這樣既可以使運動的軋件不易刮傷，又可提高導(dǎo)板的使用壽 命。導(dǎo)板工作面寬度可用下式計算。（4-4）ba max = 2& + 個 -k2、（R +、4 + ?（4-4）ba max = 2圖4-15導(dǎo)板工作面的幾何關(guān)系從上式可以看出，導(dǎo)板的最大寬度與下列因素有關(guān)：Q首先與軋輥孔型凸棱高度有關(guān)。凸棱高度值愈大，則最大寬度愈窄。而 軋輥孔型凸棱高度是隨孔型展開角而變化的。因此導(dǎo)板寬度在其長度方向上也應(yīng) 該是由寬變窄，即在軋輥人口處的導(dǎo)板較寬，而在軋輥出口處的導(dǎo)板變得較窄。Q與軋制線和軋機中心線的間距值有關(guān)。從圖4-15和式（4-4）可以看出， 當間距