定型組合鋼模板施工方案

1、定型組合鋼模板施工方案定型組合鋼模板施工方案定型組合鋼模板施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月定型組合鋼模板施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 偉東新都3D-13#樓定型組合鋼模板施工方案工程概況 工程概況：濟(jì)南市偉東新都項(xiàng)目3D-13#樓位于濟(jì)南市玉涵路與七里山南路的交叉口東南處，本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，11層帶躍層式小高層住宅，地下一層為輔助用房及設(shè)備用，層高為米，地上層為住宅，層高為米，該工程建筑為二類(lèi)高層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，地下耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑高度為米，總建筑面積。材料要求1、定型組合鋼模板，為減少拼接縫，應(yīng)盡量使用大規(guī)格模板

2、。如條件許可，宜采用超寬定型組合鋼模板。2、鋼模板連接件：U形卡、L形插銷(xiāo)、鉤頭螺栓、扣件、緊固螺栓等。3、主次梁采用竹膠模板施工，框柱、框筒剪力墻及樓梯采用鋼模板施工。4、單管鋼支柱，主體48mm，柱腳為48mm4mm無(wú)縫鋼管。5、48mm鋼管支撐及扣件。6、模板蓋縫條，2mm100mm鋼板條。施工操作(一)墻、柱模板短肢剪力墻選用定型鋼大模，作模板鋼面板厚6mm，縱肋采用8#槽鋼，橫向背楞采用四道雙10#槽鋼加固；模板高為3000mm，配制時(shí)按照剪力墻及節(jié)點(diǎn)的尺寸位置，確定單塊大模板的寬度；門(mén)窗洞口側(cè)面配制封頭異型木模，采用12螺栓與鋼大模固定。施工工藝 安裝工序：檢查控制線、清理焊接模板

3、限位鋼筋安放角模安裝內(nèi)平模安放穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)整模板間隙、找平直檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量澆筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序與之相反）。 安裝方法：墻體內(nèi)模安裝：根據(jù)控制線焊模板限位鋼筋，根據(jù)洞線焊接安裝洞模的控制鋼筋頭，使之符合洞口的標(biāo)高和尺寸，不使內(nèi)模移位，洞模的寬度同墻厚，與模板接觸面釘5mm厚海棉，使兩側(cè)大模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑砼時(shí)不漏漿，洞模用定型角鐵鐵件固定。洞模內(nèi)用垂直和水平支撐撐牢，保證組裝靈活，拆卸方便，并用質(zhì)量可靠。墻體外模安裝：首先在板墻根部焊接161500、長(zhǎng)度同墻厚的短鋼筋，要求短筋必須呈現(xiàn)水平、同板墻垂直，以保證砼墻不位移、墻體厚度的準(zhǔn)確性及大模板穩(wěn)定性。模板轉(zhuǎn)角處，陽(yáng)

4、角用角鋼及螺栓連接，陰角用角鋼及螺栓連接，陰角用角模連接；外墻的外模一般可用一組上下能調(diào)節(jié)的支架支承，支承的定點(diǎn)設(shè)置在下層板墻穿墻螺栓眼外，并用穿墻螺栓眼處，并用穿墻螺栓固定牢靠。內(nèi)墻外模支承在樓板上，兩側(cè)模板校準(zhǔn)采用預(yù)先焊接、長(zhǎng)同墻厚的控制短筋及長(zhǎng)為900mm的18的對(duì)拉螺桿，螺桿的墻內(nèi)部分套上25的PVC塑料套管，為保證大模上口墻體厚度，在模板上口設(shè)置14撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。模板外側(cè)上下采用三道鋼管作連接支撐；同時(shí)用一端帶有可調(diào)頂托支撐的鋼管與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)的長(zhǎng)為400mm的25短筋（間距1200mm）相連接固定，以支撐剪力墻兩側(cè)的大模板，使模板具有足夠的強(qiáng)

5、度、剛度、穩(wěn)定性，同時(shí)模板垂直控制在2mm；外墻門(mén)窗洞口部位的側(cè)模上、下吊線掛齊，保證上下一線。（3）電梯井和小開(kāi)間筒模，采用整體組合式鉸接筒形模板，在每個(gè)大角用鋼板鉸接成三角鉸，并用鉸鏈與鋼模板連成一體，通過(guò)脫模器，使模板啟合，達(dá)到支拆模板的目的，模的吊點(diǎn)設(shè)在四塊墻模上部，由四個(gè)吊索起吊，這種筒模很適用于電梯井壁、內(nèi)模及小開(kāi)間內(nèi)模的支設(shè)。支設(shè)簡(jiǎn)單，裝拆方便。13 鋼模的維修與保養(yǎng)（1）在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得隨意撬砸，堆放時(shí)要防止傾覆，平穩(wěn)堆放于大模支架上。（2）每次拆模后，必須及時(shí)清理表面的浮渣和水泥漿，用磨光機(jī)磨光，涂刷水性脫模劑，待用。a、對(duì)模板零件要妥善保管，螺母，螺桿

6、經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕，拆下來(lái)的零件要隨時(shí)放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。b、模板局部變形，修理時(shí)用氣焊烘烤，邊烤邊修使其恢復(fù)原狀，板縫開(kāi)裂，不在肋上時(shí)，先將板縫內(nèi)砂漿清理干凈后，用氣焊邊烘邊砸，整平后補(bǔ)焊，然后用砂輪磨平。c、選用水性脫模劑，涂在鋼模板上，不僅起隔離作用，也能起防銹保護(hù)作用。（二）、板模：21頂板模選用竹夾板，厚為12mm，與梁側(cè)模拼接時(shí)的配合方木為50100，平臺(tái)木方間距600mm中間增雙鋼管龍骨，竹夾板接縫外采用鐵釘，與方木固定牢固，間距為300 mm，接縫保持嚴(yán)密，縫隙不大于，加塞海綿條，表面平整度，不大于2mm。22頂板模支撐采用早拆體系，間距1200mm，第一根立桿距

7、墻為450 mm，支撐頂部，配合可調(diào)支撐擱置2根48鋼管，承托板模、方木及鋼管。為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)每塊頂板單邊長(zhǎng)度大于3000mm的板塊，在板中心采用固定支撐方法預(yù)先增設(shè)1根鋼管。23頂板模與墻面相交處配置50100mm方木或竹夾板條相互頂牢，加墊海綿條，接合密實(shí)牢固。（三）、拆模：31墻大模板拆模時(shí)間一般在砼終凝6小時(shí)以后方可松動(dòng)螺桿拆模，必要時(shí)派專人，值班觀察砼的強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間，保證砼表面不產(chǎn)生麻面。32梁、頂模模板的拆除一般在12天以后，必要時(shí)按同條件試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。33當(dāng)跨度較大時(shí)應(yīng)后拆中間先拆兩端。三、技術(shù)措施：在竹夾板表面如有孔洞，毛邊，不平直處，采用塑

8、料交帶紙封貼堵縫。所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑。施工縫外的梁下必須支設(shè)鋼管支撐，待后段砼澆完砼后12天，經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆模。四、質(zhì)量要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。大模板的下口及大模板與角模接縫外要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫寬度用塞尺檢查五、安全措施：1、進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)均必須戴安全帽，系好帽帶進(jìn)入高空作業(yè)必須全部

9、系好安全帶，且高掛低用。2、裝拆鋼模必須先起動(dòng)吊鉤，離地200mm穩(wěn)定后吊運(yùn)，且在吊物下嚴(yán)禁站人，模板?？拷嵌炔淮笥?0。3、吊裝鋼模前嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否斷股，卸夾的圓弧內(nèi)和螺桿是否存在裂紋，發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)停用更換。4、吊裝鋼模鋼絲繩采用1619、15mm鋼絲繩卸夾為25型，吊裝時(shí)固定于大模板拼縫間的螺栓孔內(nèi)。5、裝鋼模時(shí)大模板按墻面控制線就位，落地后大模外側(cè)設(shè)置鋼管斜支撐，間距1500mm，待兩側(cè)模板就位后上部采用14#鐵絲對(duì)面綁扎牢固，穿進(jìn)18螺桿預(yù)先穩(wěn)定。6、校正鋼模時(shí)，操作人員嚴(yán)禁攀越大模板，預(yù)防大模板傾覆傷人。7、吊裝鋼模時(shí)大模板在空中停留要避開(kāi)樓層和地面的操作人群。8、裝拆鋼模信號(hào)工必須