風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方案

1、風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方案風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方案風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方案日期：20 xx年X月潔凈風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試漏風(fēng)量測(cè)試專項(xiàng)方案編制：李欣忠審核：周紅波施工單位：中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司目的漏風(fēng)量測(cè)試是檢驗(yàn)風(fēng)管制作和安裝質(zhì)量的重要手段，是檢驗(yàn)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程共涉及2個(gè)單體，分別為實(shí)驗(yàn)室及固體車間，所有空調(diào)系統(tǒng)均為中壓系統(tǒng)，按潔凈級(jí)別分為6-9級(jí)。引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù) 1、國(guó)標(biāo)GB50591-2010潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)檢測(cè)或按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

2、準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)。1-5級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，6-9級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。2、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：?jiǎn)挝伙L(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表 金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量m3/管段及其上附件試驗(yàn)壓力(pa)最大漏風(fēng)量m3/總管（連接風(fēng)機(jī)出、入口的管段）1500或工作壓力*=*干管（連接總管與支管或干管的管段）1000或工作壓力*=*支管（連接風(fēng)口的管段，包括接頭短管）或支干管700或工作壓力*=*注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接

3、風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表的規(guī)定。表 系統(tǒng)允許漏風(fēng)率（漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）潔凈室類別合格標(biāo)準(zhǔn)非單向流2%單向流1%試用范圍潔凈通風(fēng)管道準(zhǔn)備工作漏風(fēng)量測(cè)試儀卷尺：用于測(cè)試風(fēng)管的表面積； 手電鉆：用于在測(cè)試風(fēng)管上開測(cè)壓孔和進(jìn)氣孔。 玻璃繳槍、玻璃膠：用于風(fēng)管與測(cè)壓孔和進(jìn)氣孔的密封及風(fēng)管兩端封板的漏氣孔的封堵。 工藝流程1、確定測(cè)試壓力：依據(jù)圖紙、規(guī)范要求，確定測(cè)試風(fēng)管段和測(cè)試壓力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境編制檢測(cè)方案。2、封口：對(duì)被測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口用鋼板進(jìn)行封閉處理，并在封閉接縫處涂密封膠，確保封口質(zhì)量。 3、測(cè)壓孔和進(jìn)氣管接口：在測(cè)試風(fēng)管

4、選擇測(cè)壓孔和進(jìn)氣管接口的適當(dāng)位置開孔，其孔洞尺寸應(yīng)與漏風(fēng)量測(cè)試儀的接口配合。 4、表面積測(cè)量：用卷尺測(cè)量對(duì)被測(cè)試風(fēng)管的表面積進(jìn)行測(cè)量（或根據(jù)圖紙計(jì)算）。 將漏風(fēng)量測(cè)試儀按要求連接并連接好電源。六、操作程序及技術(shù)要求1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向測(cè)試風(fēng)管內(nèi)加壓送風(fēng)，通過(guò)變頻調(diào)速裝置控制風(fēng)管壓力，根據(jù)風(fēng)管的類別以及表的要求達(dá)到測(cè)試系統(tǒng)壓力范圍內(nèi)并保持恒定，記錄此時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量值； 2、根據(jù)風(fēng)管的漏風(fēng)量以及測(cè)量出的風(fēng)管面積計(jì)算出風(fēng)管允許漏風(fēng)率；3、觀察被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)所有接縫和孔洞處有無(wú)漏風(fēng)聲音。如有漏風(fēng)點(diǎn)，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出標(biāo)記并逐步修補(bǔ)。七、注意事項(xiàng)1、 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試以系統(tǒng)的總管、干管為對(duì)象，一般不宜包括支管。系

5、統(tǒng)的支管與風(fēng)口相連，靜壓趨向于零，風(fēng)管泄漏的量較少，此外，支管與風(fēng)口相連的部分很難進(jìn)行封口，封堵不良，則無(wú)法保證測(cè)試質(zhì)量，故漏風(fēng)量測(cè)試不宜包括支管。 2、 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試，其漏風(fēng)量值的讀取，必須在穩(wěn)壓的條件下進(jìn)行。一般應(yīng)不斷調(diào)整測(cè)量?jī)x器或裝置的調(diào)節(jié)器，使被測(cè)風(fēng)管段內(nèi)的靜壓穩(wěn)定在所需的壓力值，然后再讀取測(cè)試風(fēng)量數(shù)據(jù)。如果調(diào)節(jié)器控制精度不良，不一定能穩(wěn)定到所需的值，則可取其相近的穩(wěn)定值處，讀取測(cè)試風(fēng)量的風(fēng)量值，然后按公式求取所需工作狀態(tài)的漏風(fēng)量。 3、 若被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)規(guī)定的允許值時(shí)，應(yīng)通過(guò)聽、看、摸或發(fā)煙檢查等方法，進(jìn)行漏風(fēng)部位的確定，并在相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)、返工并復(fù)檢至合格。 八、質(zhì)量通病風(fēng)管接縫處漏風(fēng)九、附表 漏風(fēng)量測(cè)試表格 表 風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄工程名稱分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序名稱系統(tǒng)名稱系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h）系統(tǒng)類別（總、干、支等）分段序號(hào)分段表面積（m2）試驗(yàn)壓力（pa）實(shí)際漏風(fēng)量（m3