換熱器試壓方案

1、換熱器試壓方案換熱器試壓方案換熱器試壓方案資料僅供參考文件編號：2022年4月?lián)Q熱器試壓方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 中建安裝工程有限公司浙江信匯2013年檢修及改造工程項(xiàng)目換熱器試壓專項(xiàng)方案編 制 單 位：中建安裝浙江信匯項(xiàng)目部編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 印 號： （蓋章受控）編制日期：2014 年1月7日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7 第一章 工程簡介 PAGEREF _Toc7 h 3 HYPERLINK l _Toc8 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc8 h 3 HYPE

2、RLINK l _Toc9 第三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc9 h 3 HYPERLINK l _Toc0 第四章 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)程序及步驟 PAGEREF _Toc0 h 4 HYPERLINK l _Toc1 殼程試壓 PAGEREF _Toc1 h 4 HYPERLINK l _Toc2 管程試壓 PAGEREF _Toc2 h 5 HYPERLINK l _Toc3 試壓注意事項(xiàng)及要求 PAGEREF _Toc3 h 6 HYPERLINK l _Toc4 本次換熱器壓力試驗(yàn)一覽表 PAGEREF _Toc4 h 7 HYPERLINK l _Toc5 第五章 技術(shù)

3、復(fù)核內(nèi)容及方法 PAGEREF _Toc5 h 8 HYPERLINK l _Toc6 技術(shù)復(fù)核人員分工 PAGEREF _Toc6 h 8 HYPERLINK l _Toc7 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 PAGEREF _Toc7 h 8 HYPERLINK l _Toc8 技術(shù)復(fù)核要求 PAGEREF _Toc8 h 8 HYPERLINK l _Toc9 第六章 工期安排 PAGEREF _Toc9 h 9 HYPERLINK l _Toc0 第七章 質(zhì)量、安全保證措施 PAGEREF _Toc0 h 9 HYPERLINK l _Toc1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1 h 9 HY

4、PERLINK l _Toc2 安全技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc2 h 9 HYPERLINK l _Toc3 危險(xiǎn)源分析及控制措施 PAGEREF _Toc3 h 10第一章 工程簡介本方案為浙江信匯2013年檢修及改造工程項(xiàng)目MTBE裝置新增換熱器壓力試驗(yàn)。共計(jì)3臺換熱器，位號分別為EA-1021、EA-1022、EA-1023，為確保所有換熱器試壓、吹掃合格率一次性達(dá)到100%，并投產(chǎn)成功，特編制此方案。第二章 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙、工藝設(shè)備布置圖、設(shè)備制造圖2 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-20053 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-20074

5、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20085 換熱器出廠技術(shù)資料第三章 施工準(zhǔn)備1 各條道路暢通，施工現(xiàn)場路面平整，符合運(yùn)輸條件。施工現(xiàn)場水、電接通，符合換熱器封頭拆卸、清理、試壓、吹掃條件。2 本工程換熱器打壓為先打壓后安裝，EA-1021、EA-1023運(yùn)至閥門打壓廠進(jìn)行打壓，EA-1022在MTBE裝置區(qū)進(jìn)行打壓。3 換熱器打壓水源：采用現(xiàn)場消防用水進(jìn)行。4 勞動力資源準(zhǔn)備：表 勞動力資源表工種人數(shù)備注施工隊(duì)長1技術(shù)員1鉚工2鉗工1配合試壓氣焊1電工1配合試壓其它工種25 施工機(jī)具準(zhǔn)備：表 施工機(jī)具表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1叉車臺122DSY-40-25臺13手

6、拉葫蘆2t臺24風(fēng)動扳手臺36 主要施工手段用料準(zhǔn)備：表 施工手段用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=630102道木根103打擊扳手1636把34活扳手818#把35套筒扳手套26大錘把17吊帶相應(yīng)規(guī)格米608棕繩米1009生料帶盤2012低壓燈套213壓力表2Mpa、套各116閘閥DN20、DN25各4第四章 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)程序及步驟 殼程試壓殼程試壓，檢查殼體，同時(shí)檢查換熱管及其與管板連接接頭；1 將兩端封頭拆除，對殼程進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在殼程上方出口安裝壓力表，壓力表須在檢定有效期內(nèi)的壓力表，應(yīng)安裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的地方。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2 倍，但不得低于 倍或高

7、于 4 倍，精度不得低于 級。從換熱器殼程下方管口連接試壓泵，并根據(jù)圖示設(shè)置壓力表和閥門。EA-1021、EA-1022如圖，EA-1023如圖。2 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉打壓閥門，保壓時(shí)間不得低于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持壓力時(shí)間30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓時(shí)如有異常，應(yīng)泄壓后進(jìn)行處理，并按上述要求重新試壓。3 液壓試驗(yàn)介質(zhì)選用現(xiàn)場消防水進(jìn)行。4 液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將液體排凈，液壓試驗(yàn)用水排放至現(xiàn)場指定位置，嚴(yán)禁亂排亂放，并用壓縮空氣吹掃干凈。圖 殼程壓力示意圖圖 EA-1023殼程壓力示意圖 管程試壓

8、檢查管箱與管箱法蘭密封。1 換熱器殼程試壓完成后，將封頭利用正式墊片安裝，并緊固螺栓2 將壓力泵連接換熱器封頭下方管口，EA-1021、EA-1022如圖，EA-1023如圖所示，利用壓力泵對換熱器管程進(jìn)行加壓，管程加壓要求壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉打壓閥門，保壓時(shí)間不得低于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持壓力時(shí)間30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓時(shí)如有異常，應(yīng)泄壓后進(jìn)行處理，并按上述要求重新試壓。3 液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈。4 壓力試驗(yàn)完成后，將換熱器管口用盲板密封，防止異物進(jìn)入。圖 管程壓力示意圖圖 EA-

9、1023管程壓力示意圖 試壓注意事項(xiàng)及要求1 所有與冷換設(shè)備試壓相關(guān)的管口均需用盲板封閉；盲板應(yīng)編號記錄，其規(guī)格厚度選擇參照下表：表 盲板規(guī)格選擇表試驗(yàn)壓力MPa公稱直徑40507080100125150200250300350400450500600空白格中盲板與加勁板并用且須核算6666681012121212121818181181824242020323018242830381012142025388283434388183440810121626389103438108221112141828大于必須核算，考慮盲板與加勁板共用2 壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，合格后方可使用，量程以試驗(yàn)壓力的

10、2 倍為宜，精度等級不得低于 級；試壓時(shí)，在試驗(yàn)系統(tǒng)的最高、最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3 試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排凈試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的存水，并用壓縮空氣吹干；對照試壓臨時(shí)盲板記錄，拆除盲板。4 換熱器的耐壓試驗(yàn)均采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)為潔凈水。5 換熱器充滿水后,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,對于壓力較高的換熱器,應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力的一半,檢查無問題后方可繼續(xù)升壓,保壓時(shí)間不少于 30 分鐘,同時(shí)檢查所有焊縫和連接部位,如無泄漏、無異常變形無泄漏為合格，否則應(yīng)泄壓后進(jìn)行修理，完畢后重新進(jìn)行試壓，直到檢驗(yàn)合格為止；6 壓力試后驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)及時(shí)填寫換熱器試驗(yàn)記錄。 本次換熱器壓力試驗(yàn)一覽表表 換熱

11、器試驗(yàn)壓力一覽表序號設(shè) 備 名 稱工藝位號分區(qū)結(jié)構(gòu)特征介質(zhì)/管程介質(zhì)/殼程壓力試驗(yàn)/殼程（MPa）壓力試驗(yàn)/管程（MPa）試壓介質(zhì)1塔頂冷卻器EA-1021MTBE臥式固定板換熱器循環(huán)水MTBE、重組分水2塔釜再沸器EA-1022MTBE立式固定板換熱器MTBE、重組分低蒸汽水3采出冷卻器EA-1023MTBE串聯(lián)固定板換熱器循環(huán)水MTBE等水第五章 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法技術(shù)復(fù)核是項(xiàng)目在施工前和施工中，對工程的施工質(zhì)量和管理人員的工作質(zhì)量自行檢查的一項(xiàng)重要工作。 技術(shù)復(fù)核人員分工 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核工作，專業(yè)技術(shù)員實(shí)施技術(shù)復(fù)核的具體工作，項(xiàng)目其他相關(guān)管理人員應(yīng)配合技術(shù)復(fù)核工作。

12、技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法1 技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)定時(shí)間。2 技術(shù)復(fù)核方法：水壓試驗(yàn)是試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，再降壓到設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘。 技術(shù)復(fù)核要求 1 技術(shù)復(fù)核應(yīng)在作業(yè)層班組長自核后，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，會同項(xiàng)目質(zhì)量檢查員共同進(jìn)行復(fù)核。2 技術(shù)復(fù)核后，應(yīng)填寫復(fù)核記錄，復(fù)核人員均應(yīng)在復(fù)核單上簽字。3 屬于技術(shù)復(fù)核的項(xiàng)目，未經(jīng)技術(shù)復(fù)核者，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 4 如在技術(shù)復(fù)核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應(yīng)立即組織糾正，經(jīng)糾正再行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 5 技術(shù)復(fù)核記錄由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫，并妥善保存，簽字后列入技術(shù)檔案。有些技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目可

13、以與隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定一起進(jìn)行。第六章 工期安排換熱器試壓安排在2014年1月9日2014年1月10日。第七章 質(zhì)量、安全保證措施 質(zhì)量保證措施1）施工現(xiàn)場要做到文明施工,做到工完料交凈；2）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造情況,以免拆卸時(shí)損壞內(nèi)件；3）拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，整齊堆放在設(shè)備側(cè)面,卸下的螺栓應(yīng)浸泡在油中.以備再次使用；4）未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理允許,拆卸時(shí)嚴(yán)禁隨意切割換熱器上的緊固螺栓;5）換熱器管束吊裝時(shí),鋼絲繩外應(yīng)套上強(qiáng)度較高的膠皮管或用吊裝帶吊裝;6）設(shè)備封閉時(shí)應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)部。7）管箱、浮頭等吊裝拆卸時(shí)要保護(hù)好各法蘭面、密封面；8）工過程中,質(zhì)檢部門應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)

14、監(jiān)督。 安全技術(shù)保證措施1）劃定安全作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)！2）施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高處作業(yè)必須掛安全帶,并遵守其它高處作業(yè)的安全要求3）在雨天及風(fēng)速大于 S 的大風(fēng)天氣時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝及高處作業(yè);4）試壓時(shí),試壓區(qū)間應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志,無關(guān)有員不得進(jìn)入試壓區(qū),修理漏點(diǎn)應(yīng)泄壓后進(jìn)行,嚴(yán)禁帶壓施工;5）所有電動工具使用時(shí)均應(yīng)接漏電保護(hù)器,接線由專人負(fù)責(zé);6）班前嚴(yán)禁飲酒。7）夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。8）處在壓力下的產(chǎn)品不得敲打、震動和修補(bǔ)缺陷。9）在運(yùn)送壓縮空氣到產(chǎn)品的管道上，設(shè)置一個(gè)儲氣罐，以保證進(jìn)氣的穩(wěn)定。在儲氣罐的氣體出、入口處，各裝一個(gè)開關(guān)閥，并在輸出端（即產(chǎn)品的輸入端）管道上裝上安全閥、工作壓力計(jì)或監(jiān)視壓力計(jì)。10）產(chǎn)品內(nèi)的壓力值升到所需試驗(yàn)數(shù)值時(shí)，輸入壓縮空氣的管道必須關(guān)閉，停止加壓。11）在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要作出防止產(chǎn)品冰凍的措施。12）目視檢查及涂布肥皂水檢查。13）檢查時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡，并保持與工件一定的距離（不小于300mm），防止萬一發(fā)生泄漏，擊傷眼睛。 危險(xiǎn)源分析及控制措施圖