鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案很完整

1、天蕾市世海通鋼結(jié)構(gòu)有限公司TIAMJINSHI 3i*1A|TCiNGWIMGSlTEL Ud倉(cāng)庫(kù)工程天津梅花醫(yī)藥有限公司綜合制劑生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案編制：天津市世海通用鋼結(jié)構(gòu)有限公司 編制人：李巖審核：高大勇 批準(zhǔn)：張建慶日 期：2012.07.05一、工程概況本工程為天津梅花醫(yī)藥有限公司綜合制劑生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)工程該工程建筑面積（地上部分）:8393.93m2； 本工程抗震設(shè)防裂度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度基本值0.15g,設(shè) 計(jì)地震分組為二組，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，該結(jié)構(gòu)主體使用年 限為50年。一.鋼結(jié)構(gòu)主次構(gòu)件吊裝（一）.吊裝施工特點(diǎn)及保證措施本工程必須合理安排吊裝順序，合理

2、利用施工現(xiàn)場(chǎng)，選擇好吊裝 方案和吊裝順序是施工主要解決的問(wèn)題之一。為保證吊裝工序按期實(shí)施，采取構(gòu)件制造與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備同期實(shí)施、 構(gòu)件運(yùn)輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行的施工方法。原則上，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件 做到及時(shí)吊裝，以減少構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)堆入的時(shí)間，使吊裝機(jī)械充分利用 作業(yè)平面，以提高吊裝作業(yè)速度。（二）.安裝工藝流程圖（三）.吊裝前準(zhǔn)備工作QY25型汽車(chē)起重機(jī)將其分別擺放到吊車(chē)作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ) 旁邊，根部貼近柱基礎(chǔ)，以方便鋼柱吊裝，卸車(chē)時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格正 確、位置準(zhǔn)確，相應(yīng)的測(cè)量資料應(yīng)齊全。二次灌漿及壓頂處的表面應(yīng) 鑿毛。其頂面標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求低柱底標(biāo)高。鋼

3、柱底板下的支撐面，無(wú)論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板，其支撐面、地腳螺栓（錨 栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.0、0.0螺紋長(zhǎng)度+30.0、0.0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將其分別擺放到吊車(chē)作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)旁 邊，根部貼近柱基礎(chǔ)，以方便鋼柱吊裝。鋼柱、鋼梁吊裝均可分為綁扎一起吊一就位一臨時(shí)固定一校正一最后 固定等施工程序。鋼柱吊裝：起吊采用單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法，當(dāng)鋼柱底面距離基礎(chǔ)錨栓40100mm 時(shí)，調(diào)整柱底位置，使螺孔完全對(duì)準(zhǔn)錨栓，再讓吊車(chē)下鉤至鋼柱就位 后，

4、利用吊車(chē)重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行垂直度的初較，再擰緊全部螺母，將柱子 可靠固定后摘除吊鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼柱。同時(shí)后方 可拆除吊鉤，臨時(shí)固定措施應(yīng)保證柱子有足夠的穩(wěn)定性，柱子垂直度 粗略校正采用2臺(tái)經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行觀測(cè)。鋼柱的平面位置，在臨時(shí)固定后，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬 杠對(duì)鋼柱底部頂、撐、撬使其準(zhǔn)確就位，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在橫 向軸線和縱向軸線觀測(cè)鋼柱的垂直度。柱子三面所彈中心線從頂部到底部是垂直線時(shí)，鋼柱就是垂直的。 同時(shí)，鋼柱底板上表面現(xiàn)兩邊的中心線與基礎(chǔ)上所畫(huà)十字中心線對(duì)準(zhǔn) 時(shí)，鋼柱的位置就是準(zhǔn)確的。若鋼柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直度偏差時(shí)，先校正偏差大的一面， 后校正偏差小的一面

5、；若兩個(gè)方向偏差值相近，則先校正小面，后校 正大面。校正方法可用敲打楔形墊鐵法，撬杠頂平法，千斤頂、正反 螺紋撐桿斜頂法等，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。鋼柱校正時(shí)，還要考慮風(fēng)力，尤其是氣溫的影響。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中表 11.3.2 的規(guī)定。當(dāng)柱子校正完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，以防止校正后的柱子產(chǎn)生偏移。平面布置圖如下:因本工程鋼梁無(wú)法整體起吊，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁空中安裝的辦法（屋面梁吊裝時(shí)先將各分段整體拼 裝，再進(jìn)行整體吊裝）。梁的安裝選用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，起吊要慢，穩(wěn)，確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，旋

6、轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用螺栓作連接固定，待安裝 1/3以 上螺栓后，方可卸鉤，然后固定余下的螺栓。對(duì)栓焊混合節(jié)點(diǎn)， 應(yīng)先螺栓連接，再進(jìn)行焊接。（2）屋面梁吊裝單機(jī)吊裝平臺(tái)梁及屋面梁時(shí)，先將鋼梁吊離地面500mm左右，檢 查綁扎穩(wěn)妥后，提升鋼梁轉(zhuǎn)至鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心后，再落鉤， 盡量減少吊車(chē)起落吊桿伸出幅度。起吊鋼梁的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線的夾角 不大于60。綁扎中心（吊索拉力的合力作用點(diǎn)）必須在鋼梁重心 之上，具體綁扎方法，根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)度、安裝的高度及吊車(chē)吊桿長(zhǎng)度 在現(xiàn)場(chǎng)確定。梁梁、梁柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩 擦面應(yīng)保持干燥，不得在

7、雨中作業(yè)，高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采 用扭矩搬手，分兩次擰緊，初擰不得小于終擰扭矩值的50% ；扭矩的計(jì)算公式：M=KXPXD，M:預(yù)定扭矩值；K:系數(shù)；P:螺栓預(yù)拉力；D :螺栓直徑。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板 中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不 得小于2扣，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)控，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出 容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后的 最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。（4）需現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼梁待鋼梁高強(qiáng)螺栓施工完畢再進(jìn)行焊接。按焊縫種類(lèi)及相應(yīng)部位編 號(hào)，施工時(shí)依照結(jié)施圖中所示的焊縫符號(hào)上注明的編號(hào)，認(rèn)定

8、其焊縫 形式、尺寸及做法進(jìn)行施焊。.屋面維護(hù)安裝屋面板設(shè)計(jì)要求：?jiǎn)螌硬输摪迮c巖棉現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合。（一）方案設(shè)計(jì)意圖考慮屋面板的美觀度與防水性能，彩板將現(xiàn)場(chǎng)軋制，軋制方案:地面軋制后，做扁擔(dān)支架，將彩板用兩臺(tái)25噸吊車(chē)吊送到屋面。（二）施工準(zhǔn)備2.1壓型板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全。2.2金屬壓型板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查檁條墻條等相 關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和壓型板安裝的技術(shù)要求。2.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖 紙的要求。（三）施工工藝（1）彩板安裝1）鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。2）鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。

9、3）在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。4）在天溝處壓型板外挑80mmL150mm。5）固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛 線，使釘打在一條直線上。6 ）雙層板一般安裝步驟：檁條系統(tǒng)f內(nèi)層彩鋼板f內(nèi)層收邊板f保溫棉f外層彩鋼板f外 層收邊板。7）板的固定及使用的固定座和螺釘.暗扣式板：以固定座扣合固定，除第一個(gè)固定外，以后每個(gè)固定座需將前一 張壓型板公肋壓住，固定座以?xún)深w22mm平頭釘固定。固定座與上張 板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形成角度或翹起，下 一張板則難以妥善進(jìn)行扣合。.穿透式板：內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一 顆。為防

10、止采光板在安裝完成后因熱脹冷縮發(fā)生變形，在采光板固定 前，必須用大直徑鉆頭在采光板波峰固定處預(yù)鉆出10mm直徑左右的 孔，再以68mm帶大橡膠墊片的六角頭釘通過(guò)預(yù)孔與檁條固定。沿檁 條每波峰一顆。對(duì)屋面頂層板，采光板與鋼板搭接的兩個(gè)板肋均應(yīng)壓 在鋼板板肋上，而并非如鋼板間一上一下的搭接方式。對(duì)屋面底層板 采光板與鋼板搭接的兩肋均應(yīng)壓在鋼板與檁條之間，以避免采光板搭 在鋼板外面，采光板產(chǎn)生變形后下垂，與鋼板間形成較大的縫隙，影 響美觀。注意事項(xiàng)：三、墻面圍護(hù)安裝墻面板設(shè)計(jì)要求：?jiǎn)螌硬拾迮c巖棉現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合固定方法壓型彩鋼鋼板作墻面板時(shí)，用波谷固定。固定鍍鋁鋅板采用 FL12-41*13六角自攻螺釘，固

11、定鍍鋁鋅用M6.3*115自攻螺釘，安裝 在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件于 墻面板凹處，所以并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔的鋼板形線條。安裝步驟將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。將鉆好小孔的壓型彩鋼鋼板，正面朝外，安裝在需要安裝的地方， 對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘將其固定。將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一 塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。隨時(shí)檢察壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整。根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)行豎 向搭接，但

12、有時(shí)特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭 接 方法與面的縱向搭接相似。安裝時(shí)上面的板搭接在外，下面的板搭接 里面，搭接長(zhǎng)度為150mm。安裝注意事項(xiàng)墻面板安裝方向，墻面固定一般是在波谷（隱藏式墻板，如HXY -373除外），以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板 通?？蓮亩瞬块_(kāi)始客觀存在裝，但墻板也是有方向的。安裝妥當(dāng)?shù)膲?板，其搭接邊的可見(jiàn)度應(yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向 一致，且主視方向應(yīng)避免看見(jiàn)側(cè)向搭接縫。墻面安裝一般在屋面板施工之前進(jìn)行。應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的 平直度。為了將墻梁對(duì)齊避免下?lián)?，宜設(shè)置臨時(shí)木撐固定于墻梁（上 下對(duì)齊）。臨時(shí)木撐可以在一跨用畢后挪至另

13、一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用。標(biāo)準(zhǔn)的木撐最小截面尺寸為5*15cm,長(zhǎng)度與墻梁間距有關(guān)。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線錘。通常的 做法是墻板隨闐隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求 與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開(kāi)，把多余的隔熱材料修 理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是 非常重要的，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上的位置要確保面板鉛直， 安裝過(guò)程中墻梁應(yīng)始終調(diào)整到平直狀態(tài)，必要時(shí)可在搭接處的結(jié)構(gòu)上 鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板的位置應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn) 行校正，然后安裝其余的緊固件。注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是 為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象， 防止劃傷墻板表面涂層。四、勞動(dòng)力及施工設(shè)備計(jì)劃一.勞動(dòng)力組織本工程勞動(dòng)力安排是依據(jù)工程施工區(qū)段的劃分，工作量的大小，施工總進(jìn)度計(jì)劃等綜合考慮安排的。 根