鉆孔灌注樁工程施工方案

1、第一節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基礎擬采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑暫定為600mm，樁長 2025m,總樁數(shù)900根。二、施工工藝方案及設備選型配套施工方案及工藝流程根據(jù)設計要求與本區(qū)地質(zhì)情況，結合以往施工經(jīng)驗，決定采用正循環(huán)成孔、反循 環(huán)清孔工藝，利用自然造漿護壁，現(xiàn)場攪拌站拌制砼罐車運輸，吊車吊送，導管水下 灌注砼成樁工藝，成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一。設備選型配套根據(jù)本工程場地較開闊，工期要求緊，結合場地內(nèi)地層特點，本工程將選用一流 的設備進行機械化施工，其中GPS-15型鉆機10臺；配用6BS砂石泵10臺；灌漿 架4套，配備自吸式拉漿車2輛，汽車

2、吊（16噸）2輛。主要設備詳見附表二“主 要鉆探設備及機具配備表”和附表三“灌注機具配備表”。施工現(xiàn)場布置為了保證整個工程施工順利，同時做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥 存放、及鋼筋制作場地均設在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設備吊運。三、材料水電供應計劃砼材料計劃鋼筋、水泥（425#）、碎石（1030mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度 據(jù)實際用量情況，編排10天供應計劃定期分批進場?，F(xiàn)場施工用水用電計劃現(xiàn)場用水量每天約300立方米，用電總量約1000千瓦?，F(xiàn)場電容量不足時配備 發(fā)電機組補充。四、施工順序及進度計劃施工順序根據(jù)甲方圖紙、計劃安排及場地條件，安排10臺鉆機同時

3、施工，獨立作業(yè)。根據(jù)本工程實際情況和施工設計測算，采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機 單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到12小時以內(nèi)。10臺 鉆機每天可成樁20棵，按設計900根樁的工程量計算需要45天完成。五、施工勞動組織及崗位職責組織機構和崗位職責為保質(zhì)保量地完成本工程，針對工程情況，我公司將成立*水泥廠鉆孔灌注 樁工程項目經(jīng)理部，下設質(zhì)檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作 業(yè)機構。工程所需總人數(shù)為158人。詳見附表四“組織機構及崗位職責”?，F(xiàn)場施工組織管理本工程實行項目經(jīng)理負責制。各機、班、組長，按崗位責任制盡職盡責，組織施 工作業(yè)。項目工長與質(zhì)檢員要跟班

4、作業(yè)，及時協(xié)調(diào)處理施工中的各項事務。嚴格實行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進行交接，驗收記錄要詳實準確。加強安全 生產(chǎn)文明施工措施，嚴格執(zhí)行總公司關于安全生產(chǎn)文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項制 度。六、施工工藝技術要求本工程嚴格執(zhí)行建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）及基礎設計圖紙要求。施工準備1）施工準備組織技術人員研究設計文件、資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重大難題。查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。設備進場前，按現(xiàn)場施工要求進行整場地，清除障礙物，接通水電、修好運 輸?shù)缆芳霸牧洗娣艌龅亍０丛O計單位交付的平面圖放線定位，并經(jīng)有關部門驗收。根據(jù)樁位、挖孔口并埋設護筒。挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉

5、淀及儲漿池。設備安裝護筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實。鉆機就位后要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，天車、轉盤和孔位中心三點 成一線且垂直。砂石泵與鉆機就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿 的位置。鉆進成孔1）采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁，鉆進中經(jīng)常測定 泥漿性能，保持泥漿密度在1.21.40g/cm3,漏斗粘度在2528S。2）對于上部粘土層或粉質(zhì)粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進， 上部帶導正器，必要時可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進； 當遇到孤石，牙輪鉆

6、頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐級擴孔或信用沖抓錐打撈。3）清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進行清孔，可視情況進行一次或二次清孔。第一次清孔，在鉆 孔達到設計深度后，空鉆不進尺，開動反循環(huán)加大泵量以較低密度（1.051.20）新 泥漿，替換孔內(nèi)密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至達到要求為止。第二次清孔，可視 具體情況利用導漿管進行二次清孔。在鋼筋籠，導漿管下人孔內(nèi)必定定位后，如孔底 沉渣小于100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標，則需進行二次清孔。4）樁孔在完成第一次清孔上鉆后，由質(zhì)檢員會同甲方監(jiān)理對其孔徑、孔深、垂 直度及孔底泥漿沉渣情況等各項質(zhì)量指標依據(jù)“規(guī)范”及設計要求進行檢查驗收，達 到標準后方

7、可進行下道工序。樁孔質(zhì)量驗收標準如下：深：N設計深度徑：主600mm垂直度：1%孔底沉渣：100mm泥漿密度：1.20g/cm3鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行，所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應符 合設計要求和規(guī)范標準，鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號。原材和焊接頭均應按施工規(guī)程要求，及時取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差如下：箍筋間距：20mm籠直徑：10mm主筋長度：100mm主筋間距：10mm保證主筋砼保護層厚度，每一個鋼筋籠設2組導正墊塊，每組不少于3塊， 高度與砼保護層厚度相等，主筋保護層厚度允許偏差20mm。鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員應會同甲方工程監(jiān)理共同

8、進行質(zhì)量驗收。鋼筋籠吊裝采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。鋼筋籠就位后，應按設計要求對下人位置進行檢查，合格后將其固定。鋼筋籠 吊裝位置允許偏差為100mm。砼配制與灌漿6.1砼配置原材料選用及質(zhì)量要求水泥選用425#硅酸鹽水泥，同時，還要分批進行抽檢，所用水泥必須有出廠 質(zhì)保書，進貨時應有專人對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。使用水 泥出廠日期不超過三個月，不得使用受潮結塊水泥。粗骨料：選用1030mm機械破碎的石灰?guī)r碎石，級配要合理，含泥量小于 1%。其質(zhì)量應符合JGJ53-92的有關規(guī)定。細骨料：選用細度模數(shù)為2.63.2的中粗砂。拌和用水：直接使用自來水，不得使用污水

9、、廢水。砼配合比試驗：根據(jù)設計要求，樁身砼強度等級為C25。對施工決定選用的原 材料取樣，委托當?shù)刭|(zhì)檢站按C25進行試配，選用坍落度為1822mm，砂率4045%。6.2砼拌制攪拌時，要由質(zhì)檢員根據(jù)砂、石料含水情況及時調(diào)整配合比，保持水灰比不變。拌制砼時，應嚴格控制原材料投入量，材料投入量按重量計，允許偏差如下：水泥：2%砂、石料：3%水量：2%每盤砼攪拌時間不少于90s。砼拌制前、中、后期均應做坍落度測定，檢驗其和易性。另外，每根樁需制作 一組標準砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護28天，做抗壓強度試驗。6.3水下砼灌注本工程灌注砼的導管要經(jīng)打壓檢驗合格后方可使用，導管內(nèi)徑為250mm，壁厚4mm，

10、單根長度3m，最下一根長度4-5m，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必須嚴格按規(guī)程施工，并重點遵守下列準則：灌量N1.00立方米，以保證導管底口埋入砼0.801.20米。管底口距孔底一般保持300500毫米為宜。導管下人孔必須居中，連接處密封良好，牢固可靠。導管下入孔內(nèi)必須完整無損，嚴禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以245250 毫米為宜。灌注工程中，要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管。導管埋入砼面以下26米為宜，不得少于2.00米，嚴禁將導管拔出砼 面。當砼面接近鋼筋籠底部時，控制導管埋深為34米，并適當減緩灌注速度， 防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。為確保設計樁頂標高處砼強度達

11、到設計要求，砼超澆高度不宜小于0.60米。起拔拆卸導管時，需注意觀察，不可過猛，以防止導管掛籠，拆卸下的導管應及時沖洗。七、施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證本工程施工質(zhì)量標準，按現(xiàn)行標準“JGJ94-94”的有關規(guī)定進行施工及驗收，工 程主要質(zhì)量驗收標準如下：1）強度等級不小于設計標號。2）樁長達到設計規(guī)定樁長，樁底沉渣厚度100毫米。3）鑿除浮砼后的樁頂標高及砼強度均應達到設計要求。4）充盈系數(shù)N1.0,且1.2。5）樁位偏差100毫米。6）成樁垂直度1%。7）確保各項質(zhì)量指標均滿足設計要求，消除砼樁縮徑、護壁滲水、坍孔不夠造 成斷樁、或鋼筋籠保護層不夠等質(zhì)量通病。質(zhì)量保證措施為保證工

12、程質(zhì)量，公司以及由“設計、建設、質(zhì)檢站、施工”四方組成質(zhì)檢小組， 對本工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督。具體措施如下：1）質(zhì)量教育2）加強技術管理，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準。3）推行施工作業(yè)標準化、程序化。4）實施質(zhì)量否決權。按照公司質(zhì)量否決權實施辦法進行質(zhì)量考核，一級管 一級，考核到班組個人，獎罰分明。5）建立強有力的激勵機制，將思想激勵、物質(zhì)激勵、業(yè)務激勵有機結合起來， 最大限度調(diào)動職工積極性，增強質(zhì)量意識。6）強化工序管理，建立健全“三檢制”。對施工中的每一道工序均按要求進行 指導、檢查、驗收，確保工序質(zhì)量，杜絕不合格品進入下道工序。對關鍵工序重點控制，包括樁位測放、開孔、終孔、驗孔、制籠、吊籠

13、、砼灌注 成樁，均應由質(zhì)檢員會同甲方過程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位上安排責任心強， 技術過硬的職工。7）對各種成樁原材料，均要有專人驗收，并定期抽檢試驗，確保合格率100%。8）備齊各種質(zhì)量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術員檢查其精度。9）認真做好交接班記錄和施工記錄，及時填寫各種報表，做到當班資料，當班 整理匯總，資料齊全。附表1主要成孔設備及機具配備表設備名稱型號單位數(shù)量說明鉆機GBS-15臺01用于成孔，1996年上海探機廠產(chǎn)，性能良好砂石泉6BS臺011996年上海探機廠產(chǎn)，性能良好泥漿泵3PNL臺1其中一臺用于外排泥漿，每臺均配導鏈三腳架污水泵臺2用于清理現(xiàn)場廢漿鉆桿直徑 168

14、毫米，3.0米/段米002鉆直徑600個2每機2個，其中牙輪鉆頭1個枕木4.0米/根根2用于墊鉆機等挖掘機WU80A臺2電焊機臺4并配有氣焊兩套護直徑700個3筒0泥漿儀套1水準儀臺1經(jīng)緯儀臺1附表2攪拌設備機灌漿機具配備表設備名稱型號單位數(shù)量說明導漿管內(nèi)徑259毫米米150灌漿漏斗個8汽車吊16噸輛2鋼筋彎曲機臺1制作箍筋配電盤200A電纜線35mm2米600其他包括測試儀器，設備易損件及小工具等八、基坑開挖基坑開挖本著先深后淺的原則，首先開挖預熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的 基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之 急?；娱_挖基本采用大開挖的方法，挖至灌注

15、樁樁頂后進行人工開挖，返鏟挖 土機出渣，翻斗車裝渣運到現(xiàn)場北側沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎回填土 使用。各種基坑開挖到設計標高后，經(jīng)過人工修底檢平，進行人工截樁后作砼墊層。作完砼墊層，按設計要求放出基礎外邊線，在基礎邊線一側砌毛石擋土墻或 24磚墻抹灰，進行護壁。同時也起到基礎支模，毛石擋土墻或24磚墻隨砌進行回 填。當砼墊層作完后，立即進行砼基礎施工，砼基礎施工與基坑開挖同時進行施 工，為防止放炮多炮齊發(fā)，造成地震波影響已作基礎，應采用控制爆破，運用微起爆 技術，防止多炮齊發(fā)造成地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎工程。由于現(xiàn)場土建施工和基坑開挖同步進行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物造

16、 成飛石傷人。放炮時要用膠皮編織的炮被壓實蓋嚴，并在200m以外建崗設卡，放炮 時要將200以內(nèi)人員趕走，并設置放炮警報定時放炮，每次放炮要定在土建人員中 午或晚飯時間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。待砼基礎施工完成后，立即進行場平回填，減少出渣和設備安裝的道路影響， 基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時石渣或礦山渣進行回填。進行回填時基坑周圍采用蛙式打夯機每隔30cm 一層，進行夯實，其他部位 采用羊角碾壓路機或震動壓路機進行每隔50cm 一層夯實，并分層作好密實度檢查。 對于回填土中較大的石塊，如大于50mm直徑的石塊要進行現(xiàn)場再用風鉆打孔眼或放 炮

17、進行二次破碎或將大石塊作為砌筑擋土墻或圍墻基礎用，實在不行運出場外送給農(nóng) 民進行破碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨立柱基基坑，采用風鉆打眼放炮進 行松動爆破，為避免擾動地基，影響承載力風鉆打眼放炮要預留3050cm厚進行人 工修底檢平至設計標高。電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進場影響的情況下進 行分段施工。必要時設跨越溝槽的橋涵進行施工，不得截斷施工運輸?shù)缆??；硬捎弥苓吤鳒现胁枯椛涿鳒匣蛎吓潘?，將匯集在磚模外側的集水井 內(nèi)，在集水井內(nèi)設潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下30cm，管道采用消防水龍頭帶 將水送出50m以外的排水溝內(nèi)，使水排除場外。邊坡保護為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中，破壞邊坡的穩(wěn)定 性，故在雨季施工時要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外側50cm 周邊砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止 雨水進入邊坡造成坍塌。禁止在基坑邊坡四周2m