鋼箱梁鋼結構涂裝方案

1、專業(yè)資料專業(yè)資料專業(yè)資料專業(yè)資料一工程概況二 .編制依據(jù)GB50046-95工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范HG/T20587-96化工建筑涂裝設計規(guī)定GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面銹蝕等級的評定 ISO12944 國際防腐系列標準三 .涂層配套方案設計醇酸底漆（二道） 干膜厚80師 采用紅丹醇酸防銹漆（ C53-31 ）醇酸中間漆（一道）干膜厚40師 采用云鐵醇酸漆（C06-10 ）醇酸面漆（一道） 干膜厚30師 采用醇酸磁漆漆膜總厚度為150um ，允許誤差-25um （面漆顏色待定）。.涂

2、裝工藝4.1 涂裝工藝流程：作業(yè)準備、基面清理、底漆涂裝、檢查驗收、 噴涂、面漆涂裝a. 基面清理（ 1 ） 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（ 2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級達到要求。（ 3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（ 4）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的

3、除銹工藝。（ 5）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：（ 1 ）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（ 2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。（ 3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（ 4）待第一遍刷完后，應保持一定

4、的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（ 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面 漆。面漆涂裝：（ 1 ）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。（ 2）面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

5、（ 3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（ 4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2 。（ 5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（ 6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4.2 鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關鍵。黑色金屬

6、表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。噴砂除銹的操作過程 開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2 ； 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間； 將干燥的磨料裝入噴砂機，

7、噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）； 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)； 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行噴丸預處理，除銹等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4075即，然后在4小時內(nèi)立即噴涂車 間底漆，涂層厚度為20師。構件的涂裝、修補及質(zhì)量要求 構件的涂裝當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。預涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。噴

8、涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4 小時內(nèi)噴涂底漆。 涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作； 安裝焊縫接口處，各留出50mm ，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形； 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15 mm 左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處

9、的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的平均值等于或超過規(guī)定的干膜厚度即符合標準。五 .施工機具及設備主要涂裝施工設備見下：涂裝施工設備一覽表高壓無氣噴涂機空壓機（20 m3 ）氣動攪拌機除濕機 DDH6000熱風機注：以下部位不油漆現(xiàn)場焊縫兩側各30mm 范圍內(nèi)；構件與砼接觸部分（如鋼柱底部澆灌部分） ；圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。六 .涂裝施工

10、技術措施5涂層外觀現(xiàn)場檢查5涂層外觀現(xiàn)場檢查專業(yè)資料專業(yè)資料專業(yè)資料完善的施工技術措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障, 依據(jù)多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,制定即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術要求完成。6.1 成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態(tài)。七 .涂裝檢驗7.1 檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關國家標準和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作， 從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。涂裝檢查驗收項目序號 項目 自檢 監(jiān)理驗收打磨除污現(xiàn)場檢查除銹等級書面記錄監(jiān)理確認表面粗糙度抽檢涂裝環(huán)境書面記錄涂層附著力現(xiàn)場檢查干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認涂層修補現(xiàn)場檢查中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準SB9286-88色漆和清漆漆膜的戈ij格試驗質(zhì)量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著