鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防

1、共共5頁第 頁鋼結(jié)構(gòu)施工過程中常見質(zhì)量通病與預(yù)防序號項目原因分析防范措施1安裝順序：從一邊向另一邊安裝，或者安裝大量的獨(dú)立柱焊前不能及時形成鋼性框架。構(gòu)件進(jìn)場/、配套，工期緊張，操作人員沒有嚴(yán)格按照技術(shù)交底、施工方案操作。嚴(yán)格按照施工方案的順序進(jìn)行吊裝，內(nèi)筒從中間向四周、 外筒從陽面到陰面對稱展開。構(gòu)件安裝要根據(jù)方案規(guī)定的 施工順序進(jìn)行，保證內(nèi)筒領(lǐng)先于外框筒2-3層。2焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及焊接方案 中的焊接順序進(jìn)行。由工期緊張，構(gòu)件沒按要求順序安裝、班 前未進(jìn)行交底，人為等因素影響。（1）同一焊接部位應(yīng)采取至少兩人同時對稱焊接；（2）焊縫收縮量大的先焊，收縮量小的后焊；（3）對于框架，

2、應(yīng)從中間向四周進(jìn)行焊接；先焊上層鋼梁，再焊下層鋼梁，最后焊接中間層鋼梁。（4）同根鋼梁焊接時，應(yīng)先焊一端，待冷至常溫后，再反方向焊接另一端。3臨時加固裝置或纜風(fēng)拆除測量數(shù)據(jù)發(fā)生突變。施工人員在測量人員不知情的情況下隨 意拆除臨時加固裝置或纜風(fēng)。臨時支撐或倒鏈拆除的時間和位置，必須征得測量人員的 同意，必要時在測量監(jiān)測下進(jìn)行，防止拆除過程中出現(xiàn)較 大的偏差。4鋼柱校正完全依賴?yán)|風(fēng)繩，校正后測量數(shù)據(jù)經(jīng)常變化，焊接容易產(chǎn)生變形。因纜風(fēng)為柔性體，有張力和力的損失，不 能保證重型傾斜柱的校正精度。鋼柱校正時，應(yīng)采用千斤頂裝置對柱底施加頂力為主，纜 風(fēng)牽拉頂部為輔，不能完全依賴?yán)|風(fēng)繩來校正，焊接形成 鋼框

3、架。5切割焊接引弧板傷及母材切割焊接引弧板時沒有留足余量切割焊接引弧板應(yīng)留 510mm勺余量6焊接前的焊道有臟物、油污、涂料等，導(dǎo)致焊后產(chǎn)生氣孔等缺陷操作人員焊前未對焊道進(jìn)行認(rèn)真的檢查、清理。焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈序號項目原因分析防范措施7鋼柱焊接時只有一名焊工施焊，未米用對稱焊，導(dǎo)致焊接前后測量數(shù)據(jù)變化較大。工區(qū)管理人員安排不當(dāng)、具體操作人員沒 有嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作。在焊前數(shù)據(jù)偏差符合要求時，鋼柱焊接應(yīng)至少由兩名焊工 在相對稱位置以相等速度同時施焊。8斜撐焊接后收縮量很大，或者焊接不能熔透。構(gòu)件安裝焊口間隙過大或過小現(xiàn)象，安裝人員未進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)件接口位置應(yīng)嚴(yán)

4、格控制錯位、間隙過大或過小現(xiàn)象，盡 可能給焊接提供良好的接口質(zhì)量。10焊縫外觀有缺陷。焊接方法和焊接電流、電壓、焊接速度、 焊絲潮濕以及人員操作不認(rèn)真等因素。焊接必須嚴(yán)格按照工藝評定要求施焊，工區(qū)管理人員必須 對焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查焊接方法和焊接電流、電壓、焊 接速度、焊絲潮濕情況。11臨時馬板切除后，已校正好的構(gòu)件測量數(shù) 據(jù)發(fā)生較大的變化。焊接的臨時馬板影響施焊，焊接人員擅自 進(jìn)行切除，導(dǎo)致測量偏差。對于校正焊接的臨時馬板影響施焊，則應(yīng)與校正人員聯(lián)系是否能拆除，并要求校正人員在以后的校正中注意避免。12鋼柱安裝存在較大錯邊現(xiàn)象。由于構(gòu)件截面尺寸偏差，校正人員為方便 省事，未進(jìn)行認(rèn)真調(diào)校。鋼柱

5、接口位置必須對齊，不能出現(xiàn)較大錯位現(xiàn)象，錯邊誤差應(yīng)控制在3mm內(nèi)，如應(yīng)構(gòu)件截面偏差較大影響，應(yīng)綜合 柱頂軸線進(jìn)行取中。13用榔頭敲入高強(qiáng)螺栓操作人員為省事未按照技術(shù)交底、規(guī)范操作。應(yīng)用錢刀修整后再進(jìn)行安裝螺栓，修整后孔最大直徑應(yīng)小 于1.2倍螺栓直徑。14構(gòu)件在堆入及倒運(yùn)過程中發(fā)生變形。構(gòu)件在堆放或運(yùn)輸過程中未做好保護(hù)，堆放過高等原因。構(gòu)件堆放注意保護(hù)牛腿、耳板，必須根據(jù)重心位置均衡支墊，防止變形，影響鋼梁安裝。15高強(qiáng)螺栓安裝前未預(yù)穿臨時螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓操作人員為省事，不按技術(shù)交底及操作流 程規(guī)范作業(yè)。按技術(shù)交底和操作流程換穿高強(qiáng)螺栓，臨時螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)的30%a不得少于四顆序

6、號項目原因分析防范措施高強(qiáng)螺栓未初擰就直接進(jìn)行終擰操作人員為省事，不按技術(shù)交底及操作流程規(guī)范作業(yè)。高強(qiáng)螺栓必須先初擰，再進(jìn)行終擰15構(gòu)件安裝后發(fā)現(xiàn)連接牛腿角度不對，導(dǎo)致連接構(gòu)件無法安裝。構(gòu)件進(jìn)場后未及時檢驗，或者檢驗不lU位。對鋼柱牛腿必須進(jìn)行角度檢查，可用自制的角度檢查器進(jìn) 行，確保牛腿與鋼梁能順利連上。16鋼梁安裝后標(biāo)圖嚴(yán)重超差。主要原因是由于連接處的鋼梁起拱偏差 以及校止不到位等因素引起。嚴(yán)格按照圖紙檢查構(gòu)件的實際起供值，測量構(gòu)件兩端的的 上下排螺栓間距，做好記錄，對于超差嚴(yán)重的構(gòu)件必須及 時上報質(zhì)檢、技術(shù)部門。17高強(qiáng)螺栓安裝順序：從一邊往另一邊擰 緊。作業(yè)人員操作隨意，沒有認(rèn)真履行施

7、H技 術(shù)交底。高強(qiáng)螺栓安裝順序，從中心向四周19高強(qiáng)螺栓安裝后型號不統(tǒng)一，有些節(jié)點(diǎn)漏 裝墊片，或者個別螺栓漏擰現(xiàn)象。堆放、取用混淆，作業(yè)人員不認(rèn)真，操作 馬虎，班組未認(rèn)真自檢。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理，片區(qū)螺 栓施工完畢后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢。20高強(qiáng)螺栓接觸面后間隙因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生 的接觸面間隙。間隙小于1.0 mm時/、予處理；間隙在 1.0 mm3.0 mm時將厚 板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0 mm；間隙大于3.0 mm時加墊板，墊板厚度小小于3 mm,最多/、超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。21壓型板與鋼梁面貼合不緊密，導(dǎo)致

8、栓釘焊 接后質(zhì)量達(dá)不到要求。梁圓后雜物、焊疤、樓承板彎曲艾形以及 焊點(diǎn)數(shù)不夠等因素。首先是清除梁面的雜物，遇到有焊疤的地方用磨光機(jī)磨平 后方可鋪板，對于后較明顯彎曲艾形板樓承板應(yīng)先進(jìn)行矯 正后方可鋪設(shè)，必要時還應(yīng)適當(dāng)增加焊點(diǎn)的數(shù)量序號項目原因分析防范措施22鋼柱四周壓型連接處板材切割后間隙過 大，外觀質(zhì)量不符合要求。作業(yè)人員不認(rèn)識，沒有按交底進(jìn)行施工， 班組負(fù)責(zé)人未進(jìn)行交底。鋼柱四周壓型連接處板材切割應(yīng)盡量與柱邊貼緊，所有板的切割必須采用等子切割機(jī)割除，禁止用氧-乙割槍割除。23壓型板鋪設(shè)后成品被破壞。壓型板鋪設(shè)后未進(jìn)行保護(hù)，以及其它施工 人員墜物導(dǎo)致。壓型板鋪設(shè)后及時做好保護(hù)，操作人員嚴(yán)禁墜物，在板上 搬運(yùn)貨物應(yīng)輕抬輕放。24壓型板邊模不呈直線。未放線施工，外筒鋼柱或者抗風(fēng)梁進(jìn)出不 o壓型板