關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點

1、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、資料僅供參考文件編號：2022年4月關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案本工程為應急救援綜合樓裝飾裝修工程，工程工期緊、任務重、質量要求高所以針對以下施工過程中常出現(xiàn)的問題提出了工程項目實施的重點、難點和解決方案：吊頂裝飾工程的難點及施工解決方案吊頂平整度、接縫防開裂的控制為了保持吊頂?shù)钠秸?，首先應從吊頂內龍骨的平整度入手，所有龍骨和連接件必須

2、緊固，不得有松動現(xiàn)象。仔細調節(jié)吊筋螺桿，使龍骨底面處于一個合理的平面高度，大面積的吊頂中間部位還應按規(guī)定起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/2001/300。石膏板縫采用高強接縫帶或高強石膏膩子的辦法減少板縫開裂的出現(xiàn)，并且也能保證石膏板表面的連續(xù)性。主次龍骨縱橫方向線條不平直原因分析：主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。末拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。防治措施：凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。一定要拉通線，逐條調整龍骨的

3、高低位置和線條平直。四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/2001/300。吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理原因分析：末在房間四周拉十字中心線。末按設計要求布置主龍骨和次龍骨。鋪安罩面板流向不正確。防治措施：按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調整。接縫明顯原因分析：板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。防治措施：做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好

4、。用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。吊頂與設備銜接不妥：原因分析：設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。確定施工方案時，施工順序不合理。防治措施：如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定準確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固，這樣做既保證位置準確，也易收口。對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后。再用往復鋸開洞。大開洞處的吊桿、龍骨應特

5、殊處理，洞周圍要加固。墻棚面抹灰、涂料平整度、均勻度控制和施工解決方案抹灰面用的水泥應不過期、不受潮，標號不低于325號；石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，用于罩面時熟化期不應少于30d，罩面用磨細生石灰粉的熟化期不應少于3d；抹灰用砂子一般應選用干凈、堅硬和不含雜質的中砂，含泥量不大于3%，使用前應過篩。抹灰層總厚度不得超過35mm，否則應采取措施（或配筋或加鋼板網(wǎng)）。為保證抹灰質量和平整度，應設置標筋（灰餅與沖筋），上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。貼灰餅的水平及高度間距以1.2m為宜。用2米吊線板和尺檢查陰陽角垂直度和立面垂直度，普通抹灰

6、不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；用直角檢測尺檢查陰陽角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于2毫米；用5米線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查抹灰墻分格條（縫）的直線度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。為了保證涂料平整度、均勻度，需用膩子將基層磕碰處坑洼縫隙等處找平，干燥后砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子要分遍進行，每一遍刮完干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈

7、。涂刷前先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛清理掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。細木制作及木作油漆工程的難點及施工解決方案木制裝飾線、收邊線收縮、色差的控制木制裝飾線、收邊線在選擇時要選擇含水率低于12木材，并盡量接近當?shù)仄胶夂?，這樣能有效防止安裝固定后收縮變形。如果購買的木制品線條含水率過高，必須經(jīng)過處理降低含水率后才能使用，但降低含水率時不能低于當?shù)氐钠胶夂?，否則木材在

8、使用過程中敢會吸收空氣中水分造成變形。木線在購買時也要盡量選擇與飾面同色同紋同材質的木材，這樣能減小整個飾面的色差，增強整體效果。木制成品門套、木制件及柜門質量的控制木制成品門套、木制件及柜門最重要的是其加工精度，但對成品或半成品的木制品其在工廠加工時很容易達到要求，如果是現(xiàn)場加工，則必須保證木材的含水率達到施工要求。在制作柜門等部位時，需要對已完成的木門等進行壓實干燥，為了保證質量，壓實干燥要達到規(guī)定的壓力和干燥時間，如果條件允許盡量多放置幾天，使木門充分干燥穩(wěn)定，保證木門的不變形。木制品在工廠加工時需要進行一系列加工、烘干、油漆等工序，加工中應考慮到使用地的木材平衡含水率，不能將木制品烘得

9、過干，在使用過程中大量吸水造成變形。木制品在工廠加工時都是按尺寸和使用部位進行加工的，所以在裝箱運輸前要對每塊成品和半成品進行編號，分組裝箱，運輸?shù)焦さ睾蟀错樞?、編號進行安裝，防止裝配過程中不匹配而造成的誤工。家具安裝質量控制家具組裝之前，先將所用構件刨光后，按順序逐件裝配，裝配時注意部件的正反面。裝配部件涂膠應均勻，及時將余膠清除干凈。裝配錘擊時不可用力太大，以防損壞構件。五金配件安裝定位要準確，嚴實牢固，不允許崩茬、歪扭，不得少件、漏釘漏裝。組裝順序：從橫向板與豎向側板開始連接；完成后進行框架校正，檢查其方正度；然后，組裝頂板和底板；最后安裝背板。抽屜由面板、側板、后板和底板組成，為使抽屜

10、順滑后板、側板整個外型的高度、寬度應小于面板5毫米；抽屜夾角一般采用馬牙榫或對開交接釘牢的方法；組裝順序為先面板側板，然后底板，最后裝后板。滑道安裝常用的有三種滑道：嵌槽式、滾輪滑道式、底托式。嵌槽式抽屜滑道是將抽屜側板外側開出長槽，在家具內立面安裝木角或鐵角滑道，將槽口對準推入即可；滾輪滑道式抽屜滑道是抽屜側板外側安裝滑道槽，在家具內立面板上安裝滾輪條，將滾輪條對準推入即可；底托式抽屜滑道是將木方條或角鐵條安裝在抽屜下面，在抽屜側板底邊涂以蜂蠟烤化，直接推拉。平式櫥頂可在櫥身裝配過程中同時安裝；其他櫥頂在柜體裝配完畢后進行裝配；櫥柜頂邊采用膠粘和釘接相結合的固定方法；釘合過程中，對于斜角、端

11、頭、線條接頭、彎曲部位，應先鉆通孔眼，以便于釘合，特別是硬質木材要避免劈裂。安裝木龍骨現(xiàn)象木龍骨與墻體間有松動，沒固定牢。木龍骨表面不平，陰陽角不方正。洞口歪斜，角口不方。木龍骨的分格間距不合要求。木龍骨與墻接觸處未作防腐處理，其周邊未涂防火涂料或涂得不符要求。原因分析結構施工時沒有為裝修創(chuàng)造條件，沒有預留木磚或留得不合要求，事后又未處理好，造成龍骨松動。龍骨安裝時，陰陽角沒有找方，與飾面板接觸面沒有刨平而用毛料，安裝過程中沒有用水平尺托平。木龍骨分格間距大小，沒按規(guī)定施工。預留的門窗洞口與要求有偏差時，沒有及時處理，造成洞口歪斜、角口不方。木龍骨的含水率大或未經(jīng)防潮處理，使龍骨產生變形。怕麻

12、煩貪方便，對木龍骨的防腐、防火處理不認真。預防措施在結構施工階段就要認真熟悉裝修圖紙，有關部位必須埋設預埋件，并應預留合適的裝修留量。木龍骨不得有腐朽、通癤疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20mm，含水量應小于15%。結構預留洞口，當尺寸不符裝修要求時，應及時鑿除。若預留木磚間距與木龍骨分格間隙不符時，應予補設，一般可用沖擊鉆打洞加木榫的辦法。（一般橫豎間距400mm）凡在飾面分隔縫處外露的木龍骨應刨光，釘圓釘，其釘帽必須打扁并順木紋送進3mm。筒子板的木龍骨一般分為三片配制，上部一片，兩邊各一片。先裝上片，用平尺根據(jù)水平找平，再裝左右兩片，用線錘吊直，用釘子固定在木磚上。木墻裙的木龍骨，其

13、橫向應根據(jù)墻面抹灰的標筋拉線找平。豎向吊線找直，陰陽角、根部用方尺靠方，所墊木墊塊必須與木龍骨釘牢。木墻裙、筒子板在陰陽角處須在拐角的兩個方向釘木楞。木龍骨與墻接觸處應進行防腐處理，其周邊應涂防火涂料。飾面板接縫、花紋、平整度的質量控制現(xiàn)象花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫不嚴、釘帽外露以及貼臉、壓條等端頭劈裂等。筒子板、貼臉出現(xiàn)多條接縫，貼臉用斜接縫，割角不嚴、不方正。原因分析對原材料沒有認真挑選，安裝時未對色、對木紋。膠合板安裝時板縫余膠沒有清除。預防措施面板拉縫處木龍骨上外露的釘帽必須順木紋送入3mm。認真挑選木料，面板材料含水率應小于12%，并要求紋理順直、顏色均勻、木材花紋

14、相似。貼臉板要求線條清晰，無通癤疤。面板采用原木板材時，其厚度應10mm，當要求拼花時，其厚度應15mm，背面均須設置防變形槽；當用企口板時，其寬度應100mm；使用膠合板時，其厚度應不小于5mm。在同一房間安裝，面板應選用一種樹種，其顏色、花紋應基本一致。使用切片時，宜對花紋。在立面上把花紋大的安裝在下面，花紋小的安裝在上面，不能倒裝。迎面應選用顏色一致的板使用。相鄰兩板顏色深淺應協(xié)調，不可突變。為防板起鼓及干縮變形，般豎向分格接縫，每格間留縫寬度一般為8mm。釘面層板要自下而上進行，接縫要嚴密。筒子板用膠合板時，在板長范圍內一般不應有接縫，只有當板長（一般為2.4m）不夠時，才允許接縫，接

15、縫宜設在視線以下，板面木龍骨接觸處需涂膠。貼臉安裝時宜蓋過抹灰墻面20mm，不得小于10mm，先配帽頭上貼臉，再配兩側貼臉。其合角為45度，鋸好刨平，做到接縫嚴密。一般在框帽頭上的貼臉不宜接縫，豎向宜接一個接頭，設在視線以下，采用平口斜接，先釘下段，后釘上段。貼臉板下部要有貼臉墩（俗稱門墩子），其厚度應銷厚于踢腳線（一般比踢腳厚3至5mm），其線腳可簡化。不設貼臉墩時，貼臉板的厚度宜大于踢腳線厚度。木墻裙的頂部木壓條，應把顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部45度，下半部平口的接法。筒子板先安裝頂部，找平后再安裝兩側，用線錘掛直。凡外露的圓釘，都應打扁釘帽，并順木紋送入，一般深3mm，但板面

16、為1mm。硬木應先用鉆孔引個小眼，再釘釘子，釘部要呈圓錐形，并略小于釘帽。涂飾工程質量通病的解決方案涂料流墜原因涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。毛刷蘸涂料太多。涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料太多。稀釋劑選擇不合理。預防措施基支表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。涂料調制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的場所通風，并選用干燥稍快的涂料品種。調制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥

17、時間色平衡。涂料咬底這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現(xiàn)象。原因在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。涂刷表面涂料的動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多。涂料的溶劑型選擇不配套。預防措施底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。咬底處理應將咬底的涂膜全部鏟除潔凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。涂料起泡涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的空鼓。原因木制水泥基層的含水率大，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。油性膩子

18、沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。預防措施施涂涂料應在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂?；w的含水量大時或在潮濕處施涂時，應選取用耐水性能好的涂料，進行施涂?；w表面的膩子和底層涂料應充分干透后，再涂刷下道涂料。在金屬表面涂料前，必須認真打磨除銹，并應清掃干凈，露出金屬光澤表面后方右涂飾。如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時，應將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。涂料刷紋這是施涂過程中，因涂料自身的表面張力不能消除，致使毛刷在涂飾過程中留下的痕跡。原因涂料施涂時粘度過大，稀釋劑的揮發(fā)速度快。涂料中的填料吸油性大，或涂

19、料中混進了水分和基層的含水量大，使涂料的流平性差。基層表面對涂料的吸收能力強，涂刷的涂層難以平順。選用的涂刷工具不當，毛刷過小或刷毛過硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齊或干硬。施涂操作不當。預防措施調整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑，嚴禁使用汽油調整涂料色工作粘度。施涂所選用的涂料應具備良好的流平性，揮發(fā)速度適宜，并應嚴格地控制基層的含水率，混凝土或水泥砂漿表面施涂溶劑型涂料時的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應用濾紙將浮水吸除后再用。施涂時應在基層上首先涂刷一道粘度低的涂料作為封閉涂膜，然后再正常涂刷。施涂用毛刷要選用適宜的

20、規(guī)格，涂料的動作要輕巧。毛刷用完后應稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。刷紋的處理，如涂膜表面產生刷紋，應用浸泡在肥皂水溶液中的水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再施涂一道涂料，以確保涂膜表面平整、光滑。涂料皺紋涂膜的干燥過程中，由于里層和表面干燥收縮異常，表面層急劇收縮向上收攏而形成皺紋。原因涂料中桐油含量過多，熬制時聚合度控制不均，揮發(fā)性快的溶劑含量過多，涂膜未流平，粘度刷增，從而釀成涂膜出現(xiàn)皺紋。催干劑中含水量鈷、鉛、錳量的比例失調。施涂作業(yè)時溫度高，或涂膜受太陽暴曬，涂料含催干劑量過多。底層涂膜過厚，涂膜表面先干里面涂料未干，導致涂膜表面急

21、劇收縮而產生皺紋。預防措施對選用的油漆涂料盡量多用亞麻仁油和其他代替桐油的涂料，并應控制揮發(fā)劑的用量。在調配涂料時應控制聚合度的均勻性。選用涂料時應認真了解技術標準，控制采用干料配比中含鉛、鋅的涂料。施涂時應嚴格控制操作時的溫度，高溫、日光暴曬及寒冷的氣候條件不宜涂刷涂料。施涂所選用的涂料粘度大時，應加入稀釋劑調制涂料的工作度，使涂膜厚薄均勻一致，才能控制涂膜表層急劇收縮而產生皺紋。涂膜脫落難點和解決方案涂膜開裂后失去應的附著力，以致分成小片或整張起皮脫落。原因基層表面清理不當，表面有灰塵、銹、油垢、水泥和化學元素藥品等。膩子質量不合格，或者選用的膩子品種與涂料不匹配。在受潮濁或發(fā)霉的水泥基層

22、上施涂，導致涂料與基層粘附力不良。底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力差。涂膜太厚。預防措施在施涂前，應認真清除基體表面，處理干凈。水泥基層應干透，并應除去霉雜物后再施涂涂料。膩子的質量、品種必須和施涂的涂料匹配。選用底層涂料和面層涂料必須匹配，并應選用附著力強和濕潤性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。潔具安裝工程的難點及解決方案潔具安裝零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。保證措施：應采用平面扳手或自制扳手。坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器安裝不正。保證措施：保證坐便器與水箱中心線的對中，并在安裝時嚴格按照所劃中心線進行固定安裝；便器安裝時保證便器底部墊層、找平層的平整度，便器安裝時可采取坐漿安裝的方法，以保證便器底部的安裝；坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，安裝前沒修理。保證措施：安裝前對下水管口進行檢查，對不符合要求的下水管口進行返工修改；嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。保證措施：安裝前檢查潔具是否符合要求，減少不必要的返工保證潔具安裝質量；管道及潔具堵塞原因：雜物、砂漿進入管道口及器具并未清理；保證措施：施工時對一些已安裝完成的管