高壓輥磨機安裝專項施工方案-實施性方案

1、高壓輥磨機安裝專項施工方案實施性方案高壓輥磨機安裝專項施工方案實施性方案高壓輥磨機安裝專項施工方案實施性方案V:1.0精細整理，僅供參考 高壓輥磨機安裝專項施工方案實施性方案日期：20 xx年X月吉林大黑山鉬礦生產區(qū)高壓輥磨機設備安裝專項施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：吉林安裝集團有限公司目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc8506 一、工程概況 PAGEREF _Toc8506 3 HYPERLINK l _Toc4071 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc4071 3 HYPERLINK l _Toc25682 三、施工準備 PAGEREF _T

2、oc25682 3 HYPERLINK l _Toc12524 1、人員配置 PAGEREF _Toc12524 3 HYPERLINK l _Toc11256 2、主要機械及工具配置 PAGEREF _Toc11256 4 HYPERLINK l _Toc7415 3、安裝輔助材料準備 PAGEREF _Toc7415 4 HYPERLINK l _Toc21888 4、吊裝場地關鍵部位防護 PAGEREF _Toc21888 5 HYPERLINK l _Toc13191 6、設備運輸?shù)缆沸拗?PAGEREF _Toc13191 5 HYPERLINK l _Toc17405 7、設備基礎

3、部位的準備工作 PAGEREF _Toc17405 6 HYPERLINK l _Toc3753 8、其他準備工作 PAGEREF _Toc3753 6 HYPERLINK l _Toc1899 四、設備運輸 PAGEREF _Toc1899 6 HYPERLINK l _Toc27655 五、設備吊裝 PAGEREF _Toc27655 6 HYPERLINK l _Toc1533 1、吊裝前的準備工作 PAGEREF _Toc1533 6 HYPERLINK l _Toc880 2、地基承載力驗算 PAGEREF _Toc880 7 HYPERLINK l _Toc262 3、吊車吊裝能力

4、驗算 PAGEREF _Toc262 7 HYPERLINK l _Toc24226 4、吊車起吊點位置及設備運輸停靠點位置選擇 PAGEREF _Toc24226 8 HYPERLINK l _Toc25206 5、高壓輥磨機系統(tǒng)吊裝 PAGEREF _Toc25206 9 HYPERLINK l _Toc6397 6、其他設備吊裝 PAGEREF _Toc6397 10 HYPERLINK l _Toc3411 六、設備安裝 PAGEREF _Toc3411 10 HYPERLINK l _Toc26951 1、設備安裝工藝流程 PAGEREF _Toc26951 10 HYPERLINK

5、 l _Toc26741 2、安裝前準備 PAGEREF _Toc26741 13 HYPERLINK l _Toc14329 3、高壓輥磨機機架安裝 PAGEREF _Toc14329 13 HYPERLINK l _Toc4021 4、高壓輥磨機擠壓輥安裝 PAGEREF _Toc4021 13 HYPERLINK l _Toc27988 5、扭力支撐系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc27988 13 HYPERLINK l _Toc16116 6、減速器安裝 PAGEREF _Toc16116 14 HYPERLINK l _Toc32720 7、主電機安裝 PAGEREF _Toc32

6、720 14 HYPERLINK l _Toc31858 8、同軸度調整 PAGEREF _Toc31858 15 HYPERLINK l _Toc26517 9、萬向節(jié)安裝 PAGEREF _Toc26517 15 HYPERLINK l _Toc26372 10、其他輔助設備安裝 PAGEREF _Toc26372 15 HYPERLINK l _Toc14946 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc14946 16 HYPERLINK l _Toc20154 1、建立安全保證體系 PAGEREF _Toc20154 16 HYPERLINK l _Toc7180 2、成立安全救援小

7、組 PAGEREF _Toc7180 17 HYPERLINK l _Toc13302 3、其他安全注意事項 PAGEREF _Toc13302 18 HYPERLINK l _Toc20425 八、質量保證措施 PAGEREF _Toc20425 18 HYPERLINK l _Toc26632 1、建立質量保證體系 PAGEREF _Toc26632 18 HYPERLINK l _Toc22741 2、主要技術參數(shù)控制 PAGEREF _Toc22741 19 HYPERLINK l _Toc9153 九、安全文明保證措施 PAGEREF _Toc9153 20高壓輥磨機安裝專項施工方案

8、一、工程概況1、工程名稱：吉林大黑山鉬礦生產區(qū)高壓輥磨機安裝工程2、工程地點：吉林大黑山3、安裝設備技術參數(shù)表序號設備名稱規(guī)格型號尺寸重 量 （t）數(shù)量（臺）1輥磨機機架561 2輥磨機擠壓輥GM220-140輥磨機5580*2120*21952 3主電機1524減速器25其他輔助設備50t二、編制依據(jù)1、施工合同文件；2、設計圖紙；3、中信重工機械股份有限公司提供的輥壓機的安裝與調試說明書；4、工程測量規(guī)范GB50026-2007；5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；6、起重設備操作規(guī)程7、大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20038起重吊運指揮信號G

9、B/T20067-2006三、施工準備1、人員配置序號工種單位數(shù)量工作內容備注1現(xiàn)場負責人名1負責現(xiàn)場安裝作業(yè)統(tǒng)一指揮2技術負責人名1負責安裝指導及質量控制3安全員名1負責現(xiàn)場安全管理4吊車司機名1操作吊車操作5信號工名1負責吊車起吊、動作的指揮6電工名1負責現(xiàn)場用電7電焊工名1負責現(xiàn)場焊接作業(yè)8測量員名2負責相關測量工作及尺寸校核9安裝工人名若干服從現(xiàn)場管理人員調配2、主要機械及工具配置序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車GMK6400臺12吊車130t臺1型號可調3挖掘機360臺14夯錘臺1自制5平板車15m長，載重100t輛16電焊機臺17千斤頂50t臺28千斤頂20t臺29千斤頂

10、10t臺210倒鏈10t個111倒鏈5t個212倒鏈2t個213水準儀一級個114高度尺個115百分表個13、安裝輔助材料準備（1）腳手架：主要用于臨空部位的安全防護；（2）槽鋼、角鋼：用于設備臨時支撐系統(tǒng)制作；（3）鋼板：主要用于皮帶廊防護措施、吊車站立位置及支腿部位地基承載力加強措施、運輸平板車?？课恢玫鼗休d力加強措施。4、吊裝場地關鍵部位防護（1）對目前土建單位施工裸露部位預留鋼筋、防水卷材等進行成品保護。做好防護措施后，對此部位進行土方回填并夯實，為設備吊裝提供有利條件。（2）皮帶傳輸廊的防護措施1）皮帶傳輸廊凈寬尺寸5m，兩側墻厚均為，合計外側寬度為6m。2）將皮帶廊頂部覆土挖除3

11、00mm，在其頂部鋪設20009000200的鋼板，使皮帶廊頂部形成簡支梁受力系統(tǒng)，地面安裝荷載通過鋼板及皮帶廊兩側支撐系統(tǒng)傳遞至地基，從而形成對皮帶廊的保護。（防護措施如下圖所示）5、地基加固處理（1）我方進場一臺360挖掘機，對場地進行整平。（2）利用夯錘對回填土地基進行夯實，提高地基承載力。夯實完成后，對凹陷部分進行二次整平，夯實。（3）在吊車支腿部位鋪設事先準備的鋼板，確保4個支腿處地基均勻受力，防止在起吊時地基不均勻受力而產生傾覆事故。6、設備運輸?shù)缆沸拗υO備運輸行駛路線道路進行處理，主要采取如下措施：1）對運輸行駛路線上較大坑洞進行整平夯實，確保運輸車輛行使穩(wěn)定；2）對運輸行駛路

12、線上較大陡坡進行填料修整，減緩道路坡度，保證設備運輸安全；3）對運輸行使路線上道路較窄部位及轉彎部位進行擴寬，確保運輸車能夠順利通行。7、設備基礎部位的準備工作（1）對高壓輥磨機機架與設備基礎接觸面混凝土進行鑿毛、吹掃、濕潤，保證機架安裝完成后二次灌漿粘結牢固。（2）對基礎軸線、地腳螺栓中心軸距、基礎標高等進行復核，保證設備安裝的準確性。（3）提前加工好墊鐵，在機架安裝時需在地腳螺栓兩側設置墊鐵，墊鐵面積不小于與機架底接觸面積的60%。8、其他準備工作（1）現(xiàn)場準備一套安裝圖紙；（2）現(xiàn)場準備一臺水準儀、盒尺、水平尺、千斤頂、倒鏈等；（3）準備好地腳螺栓，電焊機，扳手、墊鐵、槽鋼、角鋼等；（4

13、）現(xiàn)場接好臨時配電箱；四、設備運輸1、根據(jù)運輸設備重量及尺寸，選擇符合要求的運輸平板車。2、設備在存放場地裝車時，要在設備底部安設墊木，并做好臨時固定措施，確保在運輸途中的安全性。3、在運輸過程中，車輛要勻速行駛，不可急停急起，防止設備滑移，造成安全事故。4、運輸車到吊裝場地時，在場地內運輸車?？奎c位置鋪設鋼板，防止地基局部受力產生不均勻沉降。設備運輸路線具體詳見：附圖1 設備運輸路線平面布置圖五、設備吊裝1、吊裝前的準備工作（1）根據(jù)事先確定的吊車站立位置，結合吊車支腿伸長量，在吊車4個支點落地處鋪設2500*2500*20的鋼板，擴大地基在支腿處的受力范圍。（2）吊裝順序選擇設備吊裝應遵循

14、“先大后小、先難后易、先內后外”的吊裝原則。在本次高壓輥磨機系統(tǒng)吊裝施工中，先吊裝高壓輥磨機機架，再吊裝高壓輥磨機擠壓輥，最后吊裝主電機。其他小型設備吊裝根據(jù)設備進場順序及重量選擇適當?shù)牡鯔C及吊裝方法。2、地基承載力驗算根據(jù)類似工程經(jīng)驗，地基回填砂石混合料，經(jīng)強夯后地基承載力為180Kpa。根據(jù)吊車租賃公司提供數(shù)據(jù)，400t吊車自重80t，配重135t，每個支腿下鋪設2500250020的鋼板。根據(jù)吊裝設備技術參數(shù)性能表可知，在本次吊裝設備中，高壓輥磨機擠壓輥最重，重量為。地基承載力驗算：P= N=(80+135)10+10=2580+=A=4=25P=25=180Kpa故：吊車承載力可以滿足

15、吊裝要求。3、吊車吊裝能力驗算本次吊裝主要設備為高壓輥磨機機架毛重，擠壓輥毛重，分別對機架及擠壓輥吊裝能力驗算。（1）根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，配重為135t，回轉半徑為， 臂長為時，吊車最大額定起重量為103t。設備吊裝重量： Q =（+） =103tG1吊裝設備重量。G2吊鉤重量，取吊裝設備重量的倍。K1動載系數(shù)之間，本方案中取。故：吊車在10m回轉半徑范圍內滿足起吊能力。（1）根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，配重為135t，回轉半徑為， 臂長為時，吊車最大額定起重量為77t。設備吊裝重量： Q =（+） =77tG1吊裝設備重量。G2吊鉤重量，取吊裝設備重量的倍。K1動載系

16、數(shù)之間，本方案中取。故：吊車在14m回轉半徑范圍內滿足起吊能力。4、吊車起吊點位置及設備運輸?？奎c位置選擇高壓輥磨機機架毛重，擠壓輥毛重，減速機重量。本次對高壓輥磨機系統(tǒng)主要設備的吊裝分兩步進行：第一步：高壓輥磨機機架吊裝就位； 高壓輥磨機擠壓輥吊裝至輥磨機基礎與電機基礎之間位置。第二步：高壓輥磨機擠壓輥吊裝就位。（1）根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，吊車長度17536mm，寬度3000mm，支腿全伸開寬度8500mm，支腿縱向間距8700mm。（2）第一步吊裝位置選擇根據(jù)高壓輥磨機相關設備參數(shù)及安裝圖紙設計安裝位置，以高壓輥磨機機架中心點位置為圓心，吊車的回轉半徑為半徑畫圓。當采用支腿全

17、伸開，配重135t，吊車回轉半徑為時，只有吊車回轉盤中心點位于圓上或圓內，方可實行高壓輥磨機機架的安全吊裝。根據(jù)高壓輥磨機相關設備參數(shù)，以高壓輥磨機擠壓輥初步放置位置中擠壓輥中心點為圓心，吊車的回轉半徑為半徑畫圓。當采用支腿全伸開，配重135t，吊車回轉半徑為時，只有吊車回轉盤中心點位于圓上或圓內，方可實行高壓輥磨機擠壓輥的安全吊裝。以吊車回轉盤中心點為圓心，分別吊車回轉半徑14m和為半徑畫圓，只有設備運輸車中設備中心點?？吭趫A上或圓內，方可實行機架及擠壓輥的安全吊裝。具體詳見：附圖2 第一步吊裝吊車及設備運輸車?？奎c平面布置圖第二步吊裝位置選擇根據(jù)高壓輥磨機相關設備參數(shù)及安裝圖紙設計安裝位置

18、，以高壓輥磨機擠壓輥安裝中心點位置為圓心，吊車的回轉半徑為半徑畫圓。當采用支腿全伸開，配重135t，吊車回轉半徑為時，只有吊車回轉盤中心點位于圓上或圓內，方可實行高壓輥磨機擠壓輥的安全吊裝。具體詳見：附圖3 第二步吊裝吊車站位平面布置圖5、高壓輥磨機系統(tǒng)吊裝（1）吊車及設備運輸車就位第一步吊裝時，在選擇400t吊車，回轉半徑分別為和時，吊車站位及設備運輸車站位如“附圖2 第一步吊裝吊車及設備運輸車?？奎c平面布置圖”所示。第二步吊裝時，在選擇400t吊車，回轉半徑為時，吊車站位如“附圖3 第二步吊裝吊車站位平面布置圖”所示。（2）試吊高壓輥磨機機架、擠壓輥正式起吊之前先進行試吊2-3次，吊裝高度

19、左右，并持續(xù)一段時間，使吊車及地基在試吊過程中達到穩(wěn)定狀態(tài)，方可進行正式吊裝。（3）正式起吊設備起吊前，安排專人將鋼絲繩固定在起吊點上，確定安全后，由信號工發(fā)出指令，吊車司機接到指令后起吊設備。（4）臂桿旋轉根據(jù)現(xiàn)場實際情況，車位距離不能夠滿足吊車旋轉半徑，吊車起吊后旋轉應沿著車頭方向進行。根據(jù)GMK6400吊車性能參數(shù)可知，吊車車頭高度（含臂桿寬度）為4000mm。根據(jù)安裝設計圖紙可知，輥磨機擠壓輥安裝高度為735mm。所以高壓輥磨機擠壓輥吊裝高度為4m，能夠滿足吊裝要求。臂桿在旋轉過程中盡量避免提升吊裝設備或抬高臂桿仰角，以減小設備在吊裝過程中的晃動，對吊裝穩(wěn)定性造成影響。吊裝設備就位 第

20、一步：高壓輥磨機機架就位臂桿旋轉到指定位置后，由工作人員側向扶住機架設備，由測量員復核設備中軸線位置與設備安裝圖紙設計中軸線位置重合，安裝工人將地腳螺栓略微提起，穿入機架底部螺栓孔中，并帶上螺帽。信號工發(fā)出指令，指揮吊車司機將設備緩慢下降，在下降機架至底座約10cm時，安裝工人將墊鐵置于地腳螺栓兩側，用水準儀進行初平。第二步：擠壓輥就位在高壓輥磨機擠壓輥安裝之前，將機架頂梁拆除，方便擠壓輥吊裝就位。臂桿旋轉到擠壓輥安裝位置后，由工作人員側向扶正擠壓輥，測量人員校核擠壓輥軸線，準確無誤后，由信號工指揮吊車司機將設備緩慢下降，直至設備進入設計預定位置。6、其他設備吊裝 其它設備吊裝程序和高壓輥磨機

21、擠壓輥吊裝方法相同。 六、設備安裝1、設備安裝工藝流程安裝前準備合格安裝前準備合格輥磨機機架安裝輥磨機機架校正檢驗一、二次灌漿不合格調 整調 整調 整合格扭力支撐安裝扭力支撐校正檢驗一次灌漿合格擠壓輥安裝擠壓輥校正檢驗減速器U型臨時支架制作臨時傳動軸制作合格減速器安裝減速器校正檢驗臨時傳動軸安裝不合格調 整不合格不合格調 整扭力支撐臨時固定裝置制作合格檢驗主電機安裝主電機機架安裝主電機機架校正不合格調 整 合格合格合格合格主電機校正檢驗同心軸校正檢驗不合格調 整不合格調 整臨時傳動軸拆除萬向節(jié)安裝主電機二次校正檢驗不合格一、二次灌漿扭力支撐二次灌漿調 整減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除冷卻

22、站安裝干油站安裝軟管連接軟管連接其他配套設備安裝液壓站安裝軟管連接管線連接聯(lián)動試運行單機試運行減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除減速器臨時支架拆除2、安裝前準備（1）根據(jù)建設單位、監(jiān)理單位、土建施工單位、設備安裝施工單位對高壓輥磨機基礎交接驗收確定：在高壓輥磨機系統(tǒng)安裝時，以高壓輥磨機中心軸線和主電機基礎500mm水平線為基礎，進行其他部位軸線及高程校核。（2）準備精準度調整工具：百分表、高度尺3、高壓輥磨機機架安裝（1）高壓輥磨機機架吊裝就位后，調整機架中心線，使之與各方確認的高壓輥磨機基礎中心線相重合。（2）初平：在機架底梁上表面四角

23、及長邊中點處共取6點位，進行高程及水平度調整。利用水準儀，以500mm水平線為基礎，將6個點位高程調整至設計標高。（3）精平：以任意角點位為基礎，利用水準儀及高度尺，對其他各點位進行水平度調整，使各點位水平度允許偏差控制在以內。（4）對地腳螺栓及機架底部空隙進行灌漿（工藝流程中的一、二次灌漿）（5）待一、二次灌漿強度滿足要求后，將地腳螺栓擰緊，并滿足設計規(guī)定的螺栓擰緊力矩要求。4、高壓輥磨機擠壓輥安裝 （1）高壓輥磨機擠壓輥安裝之前，將機架上梁拆除，為擠壓輥的吊裝提供條件。（2）在高壓輥磨機擠壓輥就位后，根據(jù)高壓輥磨機機架中心線及設計要求尺寸，將擠壓輥定輥調至設計要求，并進行墊鐵固定。（3）根

24、據(jù)設計要求擠壓輥初始縫距，將動輥軸調至設計要求，并進行墊鐵固定。（4）利用水平尺測量定擠壓輥與動擠壓輥端面的錯邊量，使其。用高度尺測量擠壓輥之間的縫距（或軸距），調整兩擠壓輥中心軸線的平行度，使其。5、扭力支撐系統(tǒng)安裝（1）因萬向節(jié)余減速器之間為偏心連接，所以在每個減速器下方安裝扭力支撐。（2）扭力支撐就位后，將扭力支撐底座用地腳螺栓進行固定，通過墊鐵調整底座高度，使扭力支撐扭力盤中心線與減速器設計軸線重合。（3）制作扭力支撐臨時固定裝置，并與扭力支撐扭力盤連接，從而取消扭力支撐的扭矩作用，為減速器與擠壓輥同軸連接提供條件。（4）利用槽鋼及角鋼制作減速器U型臨時支架，U型支架內側間距與減速器高

25、速端部外經(jīng)相同，同時準備2個10t千斤頂，為后序減速器臨時固定及水平度調整做好準備。6、減速器安裝（1）將鋼絲繩分別固定在減速器高速端與低速端吊點處，并在減速器高速端吊點及吊鉤之間安裝1個10t倒鏈，為后序減速器高速端與低速端水平度調整提供條件。（2）將起吊后的減速器緩慢下降至扭力支撐扭力盤處，利用高速端倒鏈調整減速器高速端與低速端的平整度，通過吊車上下調整鋼絲繩，使減速器低速端上下表面達到進入扭力支撐扭力盤的條件。人工施加作用力，調整減速器低速端左右兩側，使其達到進入扭力支撐扭力盤的條件。最后，將減速器低速端插入扭力支撐扭力盤內。（3）將減速器U型臨時支架安置與高速端位置，并保證減速器高速端

26、外側與U型臨時支架內壁緊密結合，避免調整時減速器滾動。在減速器U型臨時支架下方安置2個10t千斤頂，調整千斤頂，使減速器高速端與低速端水平度。（4）減速器臨時固定好后，撤離吊裝裝置，將減速器低速端與擠壓輥軸用鎖緊盤進行連接。鎖緊盤分為內環(huán)和外環(huán)，內環(huán)套在擠壓輥軸上，外環(huán)套在內環(huán)上，并與減速器連接。通過調整鎖緊盤上的螺栓，使鎖緊盤內環(huán)緊緊箍住擠壓輥軸。鎖緊盤上的螺栓在擰緊時應對稱進行，擰緊力矩應滿足設計要求，確保鎖緊盤內外環(huán)平行度，內外環(huán)端面高度差1mm。（5）用槽鋼制作一個臨時傳動軸，臨時傳動軸的長度與減速器輸入軸端部到主電機輸出軸端部的距離。7、主電機安裝（1）將主電機機架吊至電機基礎上，同

27、時穿入地腳螺栓，并在地腳螺栓兩側安放墊鐵。（2）利用水準儀測量主電機機架四角高程，對機架進行初平。主電機機架頂面高程滿足設計要求。（3）利用水準儀及高度尺對主電機機架進行測量，通過墊鐵調整，使主電機機架水平度。（4）吊裝主電機并就位予機架上，調整主電機軸線與機架中軸線重合。（5）通過臨時傳動軸將減速器輸入軸與主電機輸出軸相連接。8、同軸度調整（1）在減速器低速端軸部安裝百分表，并在軸盤上取8個點位，進行同軸度測定。（2）接通電源，啟動電機，帶動設備運轉。通過百分表讀取8個點位的數(shù)值，通過數(shù)值比較，對偏心部位進行調整。（3）通過反復百分表反復測定，反復調整，直至減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸同軸度。

28、（4）同軸度調整完成后，拆除臨時傳動軸。9、萬向節(jié)安裝（1）將主電機沿著軸線向后移動一定距離，使主電機輸出軸端部與減速器輸入軸端部距離大于萬向節(jié)長度，為萬向節(jié)安裝提供空間。（2）萬向節(jié)吊裝就位后，將萬向節(jié)一端固定于減速器輸入軸端部，另一端對正主電機輸出軸端部。（3）千斤頂頂進主電機，使主電機輸出軸端與萬向節(jié)端部緊靠，并用螺栓進行緊固連接。 10、其他輔助設備安裝（1）冷卻站、液壓站、干油站安裝冷卻站系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)、干油潤滑站系統(tǒng)設備進場均為總成結構，只需按照設計圖紙將設備吊裝至設計基礎部位，使設備中軸線與基礎中軸線重合，地腳螺栓穿入設備底座，利用水準儀調整設備底座四角標高，使其在同一水平面上

29、。 利用軟管將輔助設備與主設備進油（水）口及出油（水）口連接，軟管活動螺栓擰緊方向應與設備運轉方向相反，以保證設備在運行過程中不會松動或脫扣。（2）電子檢測設備安裝按照設計位置，將電子檢測設備總成安裝就位，利用配套的連接線將檢測設備與對應的感應器連接，從而實現(xiàn)相關部位的檢測及調控。（3）進料裝置安裝 將高壓輥磨機進料裝置吊裝就位后，固定在機架頂部橫梁支撐裝置上，利用絲杠調整進料裝置側擋板，使其滿足設計要求。（4）導軌及卷揚機安裝根據(jù)設計要求，導軌型號為QU70YB/T5055，導軌中心間距為3200mm，軌面標高為+。將卷揚機吊裝至設計安裝部位，在預埋鋼板上設置墊鐵，調整卷揚機底座標高及水平度

30、，滿足要求后進行固定及二次注漿。導軌按照設計軸線安裝完成后，復核軸線平行度，測量軸線間距，滿足設計要求后進行固定。（5）慢驅裝置安裝將慢驅裝置吊裝至設計安裝部位，通過墊鐵調整慢驅裝置底座的水平度，滿足要求后進行固定，并將慢驅裝置與減速器進行連接。七、安全保證措施1、建立安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全副經(jīng)理專職安全員1專職安全員2專職安全員3（1）項目經(jīng)理主要職責：負責吊裝現(xiàn)場安全控制統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調。（2）安全副經(jīng)理主要職責：做好專職安全員工作任務分工；進行現(xiàn)場吊裝作業(yè)的整體安全控制；要有極強的安全防范意識；要熟悉各個工序中安全管控的要點；要有發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全問題的能動性。（3）專職

31、安全員1主要職責：負責設備存放場中設備的吊裝、裝車及設備運輸中的安全管控。按照安全副經(jīng)理分配的安全管控內容進行全過程安全管控。（4）專職安全員2主要職責：負責設備吊裝現(xiàn)場吊車、平板運輸車、及其他輔助設備的安全管控。主要包括設備在卸車時周邊環(huán)境安全控制；吊繩、吊鉤、吊車支腿穩(wěn)定性、吊車機械性能穩(wěn)定性、特種作業(yè)操作人員證件等的檢查；試吊及吊裝過程中對吊車的穩(wěn)定性、吊車支腿處的沉降情況進行監(jiān)測；臨時用電安全檢查。（5）專職安全員3主要職責：負責吊繩安裝、試吊、起吊、旋轉、設備就位整個吊裝過程的安全控制。主要包括吊繩在設備吊點處安裝時人員安全控制；設備在試吊時起吊高度、周邊環(huán)境安全控制；設備在起吊及旋

32、轉時吊車穩(wěn)定性、起吊設備穩(wěn)定性及周邊環(huán)境的安全監(jiān)控；在設備就位過程中人員安全及周邊環(huán)境管控。2、成立安全救援小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全副經(jīng)理組 員：專職安全員1、專職安全員2、專職安全員3、技術員、質量員、測量員、其他可調配的工作人員。（1）組長主要職責：統(tǒng)一組織安排救援行動，協(xié)調各部門對救援行動清除障礙，并進行安全事故的上報。（2）副組長主要職責：負責現(xiàn)場安全救援組織工作；對救援小組成員救援任務進行合理分配；根據(jù)現(xiàn)場實際情況對現(xiàn)場突發(fā)事件提出可操作性的救援措施，上報組長審批后，組織救援工作；聯(lián)系救援醫(yī)院，詳細介紹被救援對象的傷勢情況。（3）專職安全員1主要職責：（副手：技術員）按照副組長

33、臨時指定的救援措施組織救援工作，組織現(xiàn)有設備、人員對造成被救援對象傷害的障礙物進行清除，將被救援對象移至安全部位（特別注，不能對被救援對象造成二次傷害）。（3）專職安全員2主要職責：（副手：質量員）在安全部位對傷員進行現(xiàn)場處置，主要包括止血、骨折處臨時固定等急救措施。然后組織人員將傷員用平板抬到救援車輛上，送往醫(yī)院。（4）專職安全員3主要職責：（副手：測量員）事故發(fā)生后，安排人員調度1輛SUV汽車，將后備箱清理干凈，并放平后排座椅，為傷員提供一個平整的安置平臺。隨車將傷員送至醫(yī)院救治。救援醫(yī)院：永吉縣人民醫(yī)院（二甲醫(yī)院）距離：24KM地址：吉林市永吉縣口前鎮(zhèn)建設路149號電話：33、其他安全注意事項（1）在吊裝作業(yè)時，吊車司機只聽從信號工的指揮，信號工在發(fā)出指揮信號前一定要確定吊繩是否在吊點部位固定牢靠，工作人員是否與