鋁型材的質(zhì)量控制措施

1、鋁型材的質(zhì)量控制措施作者：申黎潞溫立成何成全 來(lái)源：科技傳播2011年第18期摘要鋁型材作為一種多用途建筑材料，由于性能好、可回收、易加工、耐腐蝕等特點(diǎn)， 是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保有色金屬。隨著我國(guó)市場(chǎng)對(duì)鋁型材需求量的增加，對(duì)鋁型材質(zhì)量 也提出越來(lái)越高的要求。本文主要對(duì)鋁型材質(zhì)量控制措施的要點(diǎn)進(jìn)行分析，以提高我國(guó)鋁型材 質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于建設(shè)生產(chǎn)中。關(guān)鍵詞：鋁型材；質(zhì)量；控制中圖分類號(hào)TG146.2+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1674-6708（2011）51-0100-011鑄錠的質(zhì)量控制鋁型材的擠壓鑄錠是保證鋁型材質(zhì)量的根源，本文主要從兩方面分析確保鑄錠質(zhì)量的有效 方法。1）鑄造質(zhì)量控制。鑄錠

2、質(zhì)量的主要工藝控制參數(shù)為：澆筑速度、冷卻溫度、澆注溫 度。在實(shí)際生產(chǎn)工作中，一般熔煉溫度是740C760C，澆筑溫度則是710C730C之間，冷 卻水的溫度在低于25C范圍內(nèi)，高冷卻強(qiáng)度可有效改善鑄錠組織，并提高機(jī)械技能，利于提 高鑄錠質(zhì)量。在允許條件下，應(yīng)盡量提高冷卻強(qiáng)度，并注意避免鑄錠缺陷。以提高生產(chǎn)效率為 出發(fā)點(diǎn)，最好采取較快的澆注速度進(jìn)行鑄造，但是這樣容易造成鑄錠結(jié)晶區(qū)的溫度增加，最終 產(chǎn)生中心裂紋或者粗晶組織；但是如果澆注速度過(guò)低，既影響生產(chǎn)效率，又會(huì)形成光亮晶粒， 同樣對(duì)鑄錠質(zhì)量不利?？梢?jiàn)，一方面，在確保不存在缺陷的情況下，應(yīng)盡量選擇較高的澆注速 度，可提高生產(chǎn)效率；另一方面，具體

3、澆注速度根據(jù)澆注溫度與冷卻強(qiáng)度來(lái)確定；2）鑄造的 均勻化處理。經(jīng)過(guò)均勻化處理，可有效改善鋁型材的鑄錠內(nèi)應(yīng)力，弱化并消除鑄錠過(guò)程中的晶 內(nèi)偏析問(wèn)題，有效改善化學(xué)成分及組織的不均勻問(wèn)題，減弱變形抗力、提高合金塑形。對(duì)鋁型 材鑄錠通過(guò)高溫均勻化處理后，可快速冷卻，促進(jìn)鑄錠中Mg2Si的充分固溶，提高其擠壓性 能，確保在擠壓型材過(guò)程中析出的Mg2Si強(qiáng)化較細(xì)小或者均勻分布，提高型材氧化膜與表面 的均勻性，提高氧化膜的耐蝕性，提高表面均勻性。因此，在鑄錠前進(jìn)行均勻化處理，一般處 理工藝應(yīng)控制在550C570C條件下保持4h6h，出爐后冷卻處理，冷卻速度控制在 100 C/min200C/min。2擠壓模

4、具的質(zhì)量控制擠壓模具是擠壓工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量決定了型材的幾何形狀、表面質(zhì)量等多方 面，同時(shí)對(duì)擠壓力和產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響。目前，我國(guó)大多鋁型材廠的擠壓模具多為外購(gòu)，所 以一般鋁型材廠家通過(guò)合同限制加強(qiáng)控制外購(gòu)模具。在試驗(yàn)擠壓模具的過(guò)程中，確定合理的擠 壓速度與溫度，對(duì)分流模擠壓的空芯型材檢驗(yàn)是否存在焊合線，以及焊合線的嚴(yán)重程度等，經(jīng) 試驗(yàn)合格，且合理使用與維護(hù)的模具，對(duì)提高鋁型材質(zhì)量至關(guān)重要。由于模具的工作條件惡 劣，為了確保其使用質(zhì)量與壽命，既要合理設(shè)計(jì)、正確選材，也要盡量?jī)?yōu)化使用條件，這樣可 有效提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率、降低成本。因此，在鋁型材生產(chǎn)中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模具 管理的重

5、視。在使用與維護(hù)擠壓模具過(guò)程中，應(yīng)滿足以下幾方面要求：模具和擠壓中心線保持 同心；創(chuàng)造優(yōu)良工藝條件，避免堵磨及悶車；模具在擠壓之前需加熱處理，且不得粘金屬；每 次擠壓的數(shù)量不能過(guò)多，如果達(dá)到一定數(shù)量，需更換保養(yǎng)；及時(shí)并反復(fù)氮化模具，可有效提高 使用壽命；確保模具表面沒(méi)有任何缺陷，尤其是兩段應(yīng)平整光滑，避免由于接觸不良的應(yīng)力過(guò) 度集中；定期檢測(cè)模具的尺寸與硬度，及時(shí)檢修，確保其始終處于良好工作狀態(tài)，提高工作效 率。3擠壓工藝的質(zhì)量控制對(duì)于我國(guó)常用的6063合金型材，擠壓溫度一般為450C480C，實(shí)心型材擠壓速度是 20m/min60m/min、空心型材的擠壓速度是9 m/min20m/min，

6、一般擠壓比是3070。通過(guò)擠 壓機(jī)出料口的風(fēng)冷淬火，可確保在一定溫度下固溶的Mg2Si保持在基體中，并發(fā)揮強(qiáng)化作 用。鋁型材擠壓的最佳出模淬火溫度在515C525C范圍內(nèi)，否則溫度過(guò)高會(huì)造成粗晶組織， 溫度過(guò)低則不能促進(jìn)Mg2Si的充分固溶，影響鋁型材質(zhì)量。4陽(yáng)極氧化表面處理的控制為了有效控制鋁型材的表面性能缺點(diǎn)，提高使用效率與壽命，表面處理是在鋁型材使用過(guò) 程中必不可少的環(huán)節(jié)。從根本上說(shuō)，通過(guò)表面處理技術(shù)可提高鋁型材的防護(hù)性、功能性、裝飾 性，其中兩種最常見(jiàn)手段為陽(yáng)極氧化與聚合物涂層兩種方法。在鋁型材表面處理技術(shù)中，陽(yáng)極 氧化是當(dāng)前應(yīng)用較為成功的技術(shù)，可滿足各種需求，因此被譽(yù)為鋁型材的表面保

7、護(hù)膜。在鋁型 材陽(yáng)極氧化過(guò)程中，前處理可有效保障其外觀質(zhì)量，也可決定產(chǎn)品的檔次。鋁型材表面前處理 方法主要有機(jī)械法與化學(xué)法兩大類，其中機(jī)械法主要包括刷光、噴砂、拋光處理及掃紋；化學(xué) 法又稱為電化學(xué)法，包括堿洗、脫脂以及亞光處理等。目前，很多廠家采用酸蝕亞光及噴砂處 理方式去除劃傷、擠壓紋等表面缺陷。鋁型材的陽(yáng)極氧化是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的處理 方法，主要由于這種方法的耐磨蝕性能高、硬度好，并具有較好的透明度，所以在陽(yáng)極氧化處 理后，鋁型材的表面仍可保持良好的金屬質(zhì)感，并且在表面獲得較好的裝飾性與保護(hù)性。在陽(yáng) 極氧化技術(shù)中，除了控制好AI+含量、槽液成分、溫度以及電流密度等參數(shù)，槽液溫度也是

8、一 個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)，如果槽液的溫度過(guò)高，就會(huì)造成氧化膜的外層?？卓族F度及孔徑增大，難 以封孔，引起封孔“粉霜”現(xiàn)象；如果槽液的溫度過(guò)低，獲得的氧化膜硬度高、耐磨性較好，但 是電壓比較高。因此，一般應(yīng)將槽液溫度控制在18C23C范圍內(nèi)，而工業(yè)用裝飾性鋁型材則 將溫度盡量控制在下限、建筑鋁型材控制在上限。陽(yáng)極氧化膜的封孔可有效保障鋁型材的耐候 性、耐腐蝕性及耐磨性，進(jìn)而保證使用功能。一般常用封孔處理方法為冷封孔、熱封孔、中溫 封孔、有機(jī)物封孔等。當(dāng)前，我國(guó)工廠多選擇冷封孔、中溫封孔及電泳涂等方法，完成封孔的 鋁型材，為了確保質(zhì)量，應(yīng)對(duì)其封孔度進(jìn)行測(cè)量，如采取磷鉻酸失重法，封孔度的合格率應(yīng)小 于 30mg/dm2。參考文獻(xiàn)柯躍虎.電泳涂裝工藝參數(shù)對(duì)鋁型材涂膜質(zhì)量的影響J.現(xiàn)代涂料與涂裝，2010(7).李航