鋁材廠生產(chǎn)培訓

1、生產(chǎn)部培訓資料一、培訓目錄：1、各生產(chǎn)線生產(chǎn)各類產(chǎn)品的效率、成品率、不良率的指標與各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng) 計方法；2、訂單評審流程、目的及意義；3、安全生產(chǎn)及水、電、氣、油的管理；4、生產(chǎn)成本、物料周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品防護、場所管理與6S；5、產(chǎn)能評估。二、培訓內(nèi)容：1、各生產(chǎn)線生產(chǎn)各類產(chǎn)品的效率、成品率、不良率的指標與各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法：A、各生產(chǎn)線生產(chǎn)各類產(chǎn)品的效率、成品率及不良率指標參見產(chǎn)品分類管 理質(zhì)量目標表，此份數(shù)據(jù)每半年更新一次；B、效率：是某一款或某一類產(chǎn)品在某一條生產(chǎn)線（擠壓線）每小時的擠壓 產(chǎn)出量，單位：KG/H，這里是指擠壓素材效率；計算方法如下：生產(chǎn)效率=某一產(chǎn)品在一個時間段內(nèi)的擠壓

2、素材產(chǎn)出重量/生產(chǎn)此產(chǎn)品 的擠壓時間成品率：是指某一產(chǎn)品的擠壓產(chǎn)出重量與擠壓投入鋁棒重量之比（素材成品 率），計算方法如下：成品率=擠壓產(chǎn)品產(chǎn)出重量/擠壓投入重量*100%根據(jù)本公司的實際情況，在計算某一產(chǎn)品或某一機臺、班組的素材成品率時，要注意將當班或當天的試模、打樣投入與產(chǎn)出重量全部扣除后計算；不良率：是指某一款或某一類產(chǎn)品的擠壓段完成后在包裝段的品檢包裝不良 重量占某一款或某一類產(chǎn)品在包裝段的投入重量的比例；計算方法如下：不良率=某一產(chǎn)品的品檢包裝不良重量/此產(chǎn)品的包裝投入重量*100%設備稼動率：是指某一機臺或某一生產(chǎn)線設備實際生產(chǎn)時間與設備理論生產(chǎn) 時間之比，一般以月為一個時間段，以

3、小時為單位，一般正向擠壓目標定為 95%，反向擠壓定為85%，計算方法如下：設備稼動率=設備實際生產(chǎn)時間/設備理論生產(chǎn)時間*100%；設備理論生產(chǎn)時間二月總小時數(shù)-當月設備正常維護保養(yǎng)時間設備故障停機率：是指設備故障時間與設備理論（計劃）生產(chǎn)時間之比，計 算方法如下：設備故障停機率=設備故障時間/設備理論生產(chǎn)時間*100%一般以月為一個時間段，以小時為單位，一般目標定為1%；模具上機合格率：是指某一機臺上機合格模具（包含特采合格）數(shù)量與機臺 總上機模具數(shù)量之比，計算方法如下：模具上機合格率=上機合格模具（含特采合格模具）數(shù)量/總上機模具數(shù)量*100% 模具不良耗棒率：是指上機模具不良耗棒重量與

4、總投入鋁棒重量之比，計算方法如下：模具不良耗棒率=模具不良耗棒重量/總投入鋁棒重量*100%月金屬材料平衡賬：是反映某生產(chǎn)單位的投入與產(chǎn)出之間的材料平衡賬，一 般以一個自然月為時間段來計算，計算方法如下：上月結(jié)存+本月領用-本月產(chǎn)出=本月結(jié)存各生產(chǎn)單位每月月初對本單位金屬材料做出盤點，以實際盤存與本月結(jié)存作 對比，差異越小越好；月金屬平衡損耗率：是反映某生產(chǎn)單位金屬材料平衡的數(shù)據(jù)，計算方法如下： 損耗=上月結(jié)存+本月領用-本月產(chǎn)出-本月結(jié)存損耗率二損耗/上月結(jié)存+本月領用-本月結(jié)存*100%2、訂單評審流程、目的及意義：A、訂單評審流程：見附件生產(chǎn)部訂單評審流程B、訂單評審目的、意義：減少和排

5、除訂單、計劃上線障礙，方便做好產(chǎn)前準 備工作，確保訂單按計劃時間交貨，提高訂單及時完成率，增加客戶滿意度。3、安全生產(chǎn)及水、電、氣、油的管理：A、安全生產(chǎn)：對于鋁擠壓廠來說，要做到安全生產(chǎn)，則要每一個員工在上 班時要時刻想到“三不傷害”，一、自己不傷害別人；二、自己不傷害自己; 三、不讓別人傷害自己，要做到以上三點，就要對每一個員工進行安全教育 培訓，要將每一種設備的安全操作規(guī)程揭示到生產(chǎn)現(xiàn)場，要對每一個特殊工 種做到持證上崗，員工不帶病上班、設備不帶病操作，做到預防為先。（具體 資料參見設備科安全操作規(guī)程）B、水、電、氣、油的管理：對于水的管理，要做到節(jié)約用水、正確用水。對于整個公司來說，我

6、們公 司的用水主要分兩種：一種是生活和生產(chǎn)用水，如熔鑄、擠型車間冷卻塔用水， 食堂用水；一種是消防用水，如消防栓。對于這兩種用水，怎樣做到節(jié)約和正 確使用對公司的影響是很大的，特別是對成本的影響。對于生活用水，我們每 一個和勝的員工都要有珍惜資源、節(jié)約用水的習慣，要時刻注意做到：關好每 一個水閥開關，防止漏水浪費；能循環(huán)利用的盡量循環(huán)利用。（如冷卻用循環(huán)水） 對于消防用水，我們不光要節(jié)約使用，更要正確使用！消防用水，顧名思義： 它是一種專用水，是救災、救命水，是不能隨便挪作他用的；對于我們公司、 工廠來說，消防用水重點是正確使用，從安全的角度來說：由電、油、酸、堿 引發(fā)的火災是不能簡單的直接用

7、消防水撲滅的，直接用水去撲電火可能會造成 觸電事故；直接用水撲油火可能會讓油浮在水面上造成火勢漫延；直接用水撲 酸、堿引發(fā)的火災可能會使水與產(chǎn)生化學反映，產(chǎn)生大量氫氣造成爆炸事故！ 所以，對于怎樣正確使用消防用水我們一定要學習消防知識。（參見人力資源部消防知識培訓資料）對于用電的管理，我們公司要做到：節(jié)約用電、安全用電！電跟水一樣，是一種資源，所以首先我們要做到節(jié)約用電，如隨手關掉不需要的電燈、風扇、 空調(diào)機就是一種節(jié)約用電的表現(xiàn)，這樣對于公司的成本是一種節(jié)省；為加強安 全用電管理，我們公司對每一個生產(chǎn)車間都配備了一至二名專業(yè)維修人員，包 含變電房、發(fā)電機的管理都是有專人負責的，對于專業(yè)人員，

8、我們都做到持證 上崗，沒有上崗證的人員是不準隨便操作的。對于用氣的管理，我們公司主要有兩類：一類是燃氣，一類是壓縮空氣。我們公司用的燃氣主要是液化石油氣，我們生產(chǎn)部設備科設立了專門的液化氣 管理站，24小時專人管理，并且氣站還設有專業(yè)的報警及滅火系統(tǒng)，加強了用 氣的安全；對于壓縮空氣，我們一定要做到正確使用，我們公司壓縮空氣用途 較廣，主要是為了一些生產(chǎn)用的氣動裝置和吹凈鋁材的鋸屑，夏天天氣炎熱的 時候，我們車間有個別員工用壓縮空氣當風扇使用，這樣是非常不對的，因為 氣管長時間放氣，會讓我們的空氣壓縮機不能泄壓，這樣電機就長時間處在運 轉(zhuǎn)狀態(tài)，很容易使電機負荷過大、機器過熱燒毀電機，引發(fā)安全事

9、故！氣管漏 氣也一樣，所以我們一定要正確使用壓縮空氣；對于氧氣和乙炔的管理，參見 設備科安全操作規(guī)程。對于用油的管理，我們公司主要用兩種油，一種是燃油，我們主要用柴油; 一種是液壓油，如擠壓機用油。同樣，柴油作為一種資源，我們也要節(jié)約使用， 同時要注意安全管理問題，我們公司的燃油都是分區(qū)專人負責管理的，對于油 罐和油管，我們要做好安全檢查工作，隨意泄漏和防火，為不不影響生產(chǎn)，我 們對于每批來油還要檢驗油的品質(zhì)，防止造成設備事故；對于液壓油，我們要 注意做好設備的使用維護、保養(yǎng)工作，定期檢查油管、油路及油質(zhì)，盡量避免 因為液壓油的問題造成設備停產(chǎn)。另外，我們目前就已使用過的液壓油的再回 收利用問

10、題，正在試驗探索中，如果成效好，這對公司的用油成本是很有幫助 的。4、4、生產(chǎn)成本、物料周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品防護、場所管理與6S：A、生產(chǎn)成本：上面第3點講到的水、電、氣、油都是公司的生產(chǎn)成本之一， 除了以上這些，我們公司還有原材料成本、機器成本、辦公成本、物料周轉(zhuǎn) 成本、人力成本等。我們除了要節(jié)約使用水、電、氣、油來節(jié)省成本外，我 們生產(chǎn)部門的物料周轉(zhuǎn)成本和人力成本是有很多地方可以通過合理調(diào)配改善 來降低成本的。B、物料周轉(zhuǎn)：什么叫物料周轉(zhuǎn)？下面我們來用一幅簡圖說明一下：從簡圖我們可以看出：我們生產(chǎn)部門從倉庫鋁出了物料，最后經(jīng)過加工我們 讓物料以另外一種形態(tài)回到了倉庫，這就是物料周轉(zhuǎn)，或者說是我們公司

11、的 物流，在這個物流過程中，如果我們能結(jié)合IE（工業(yè)工程）知識和物流知識 使物流合理化，那么我們的生產(chǎn)成本是可以降低的。如我們改人力搬運為叉 車搬運，節(jié)省了人力成本；我們對廠房的設備或加工工序采用“M”或“U” 型布局，這樣可以提高生產(chǎn)效率；我們的倉庫采用雙門單向流通式布局可以 提高倉庫的工作效率，又便于倉庫的物料管理等，這些都是物流合理化的表 現(xiàn)！我們生產(chǎn)線還有很多地方都可以通過改善來提高效率、降低成本，這需 要我們每一個員工拿出自己的智慧，多提出一些合理化的建議來實現(xiàn)。C、產(chǎn)品防護：什么叫產(chǎn)品防護？產(chǎn)品防護就是對產(chǎn)品實施一些措施，達到 保護產(chǎn)品表面、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。如：吹干凈鋁材上的鋁

12、屑、將鋁材擺 放整齊、將長短不一的鋁材頭尾用紙皮包起來等都是產(chǎn)品防護。（具體參見倉 儲科產(chǎn)品安全防護操作標準）D、場所管理與6S：在說場所管理之前，先說一下6S的定義，6S是指整理（SEIRI）、清潔（SEIKETSU）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、素養(yǎng)（SHITSUKE）及安全（SAFE），“5S”是前5個詞語的日文羅馬拼音的首個字母都是S,所以簡稱5S，下面分別說明這6S的定義：整理：是指將要使用的與不需要使用的東西區(qū)分開，將經(jīng)常使用和很少或偶 爾使用的東西區(qū)分開； 整頓：將整理出來的東西分門別類做好標識（定點、定容、定量，排列整齊）， 將經(jīng)常要用到的東西放在方便拿到的地方，

13、將不需要使用的東西處理掉； 清掃：將工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生做好，包括經(jīng)常要用到的東西，也要隨時做好清潔；清潔：工作的過程中隨時打掃、檢查，保持前面3S的成果；素養(yǎng)：養(yǎng)成良好的工作、生活習慣，保持工作的高效率；安全：是指工業(yè)安全，安全生產(chǎn)。場所管理：是指對工作場所進行區(qū)域規(guī)劃，結(jié)合6S實施，做到工作區(qū)域內(nèi) 的物品定點、定容、定量存放（擺放），這樣可以讓工作人員在一個比較整 潔有序的環(huán)境中工作，有利于提高工作效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。我們生產(chǎn)部門 對生產(chǎn)場所的管理要注意考慮以下事項或因素：（1）、考慮物流順序，采用合理布局，提高工作效率；（2）、考慮安全因素，預留安全通道，并保持暢通（設置簡單滅火裝置、應 急照明設備與消防疏散圖）；（3）、結(jié)合6S推行實施，特別是前面5S現(xiàn)場管理法實行后對整個場所管 理是有很大推動和促進作用的；（參見附件5S現(xiàn)場管理法）5、產(chǎn)能評估：A、產(chǎn)能評估：就是對某一設備、生產(chǎn)線或多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力做數(shù)據(jù)分析。 我們生產(chǎn)部對各生產(chǎn)線做產(chǎn)能評估時要用到以下數(shù)據(jù)或信息：設備稼動率、設 備保養(yǎng)時間、產(chǎn)品分類管理質(zhì)量目標表（含各類產(chǎn)品的效率、成品率及不良率）、 瓶頸工序產(chǎn)能、人員熟練程度等