施工方案陪標(biāo)模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。第六章 施工工藝及方法6.1水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備安裝施工工藝流程圖埋件安裝埋件安裝座環(huán)# 蝸殼安裝焊接預(yù)埋件加工安裝系統(tǒng)管路電氣接地、 管路預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋橋預(yù)埋手動(dòng)葫蘆安裝軌道本體機(jī)電設(shè)備安裝主機(jī)安裝輔機(jī)安裝電氣設(shè)備安裝水輪機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝機(jī)組聯(lián)軸、 盤車# 調(diào)整器安裝進(jìn)/出水閥裝置安裝油氣水系統(tǒng)設(shè)備及管路# 發(fā)電電壓設(shè)備安裝控制保護(hù)通訊照明設(shè)備安裝直流廠用電系統(tǒng)變電設(shè)備安裝涂漆防護(hù)# 調(diào)試試運(yùn)行機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組空載試運(yùn)行機(jī)組并列及負(fù)載實(shí)驗(yàn)工程驗(yàn)收6.1.1隱蔽工程隱蔽工程隨土建進(jìn)行,安裝程序如下: 施工準(zhǔn)備 對(duì)顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行

2、驗(yàn)證 尾水肘管安裝尾水錐管安裝 座環(huán) 蝸殼安裝 機(jī)坑里襯安裝 下機(jī)架 定子 6.1.1.1尾水吸出管里襯安裝 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、 導(dǎo)鏈、 千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r經(jīng)過(guò)已經(jīng)搭好的軌道運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑( 至少要等分測(cè)八點(diǎn), 允許偏差0.0015D) , 相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差0.001L, 檢查機(jī)組X、 Y軸線。( D管口設(shè)計(jì)直徑值, L管口周長(zhǎng)) 。 尾水吸出管里襯安裝時(shí), 應(yīng)將機(jī)組X、 Y軸線引到已焊好的線架上, 繃緊鋼琴線, 利用千斤頂、 導(dǎo)鏈、 花蘭螺絲等工具調(diào)節(jié)控制其上管口中心及方位尺寸( 允許偏差4mm) ,經(jīng)過(guò)測(cè)量管口上X、 Y標(biāo)記與機(jī)組X、

3、Y基準(zhǔn)線間距離來(lái)控制; 上管口高程( 允許偏差08mm) 是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測(cè)量; 下管口中心( 10mm) 是采用吊線錘測(cè)量法, 將其調(diào)整完畢后進(jìn)行加固工作。6.1.1.2 基礎(chǔ)環(huán)、 座環(huán)、 蝸殼安裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)、 導(dǎo)鏈、 千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆h(huán)、 蝸殼轉(zhuǎn)運(yùn)至已搭好的軌道上, 用導(dǎo)鏈吊至安裝位置, 搭好龍門架, 將基礎(chǔ)環(huán)、 座環(huán)、 蝸殼整體安到已割好的尾水錐管上, 再用十字鋼琴線與座環(huán)上的X、 Y標(biāo)記進(jìn)行座環(huán)的中心位置調(diào)整, 最后用水準(zhǔn)儀和鋼板尺進(jìn)行其高程的調(diào)整。( 1) 基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝前, 先按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際測(cè)量結(jié)果割去尾水錐管上管口的配割段。再利用線錘及150mm鋼板尺測(cè)上法蘭X、 Y標(biāo)

4、記與機(jī)組X、 Y基準(zhǔn)線間的距離: 上法蘭高程( 允許偏差3mm) 經(jīng)過(guò)采用水準(zhǔn)儀與鋼板尺進(jìn)行調(diào)整控制; 水平( 允許偏差0.07mm/m) 用0.01mm/m的框式水平儀或合象水平儀、 平衡梁調(diào)整控制。調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高程時(shí), 用4個(gè)10t千斤頂和廠家所配的土千斤頂配合調(diào)整, 然后對(duì)整臺(tái)座環(huán)的中心、 高程和水平全面進(jìn)行復(fù)測(cè), 當(dāng)高程和水平調(diào)整到符合規(guī)程要求, 立即進(jìn)行加固。加固時(shí)要時(shí)刻監(jiān)測(cè)座環(huán)的中心、 水平。( 2) 座環(huán)安裝座環(huán)安裝是機(jī)組安裝關(guān)鍵的關(guān)鍵, 安裝結(jié)果會(huì)影響到整個(gè)機(jī)組的安裝質(zhì)量, 因此在基礎(chǔ)環(huán)、 座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案, 安裝過(guò)程中, 責(zé)任技術(shù)人員對(duì)安裝參數(shù)要嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

5、, 并如實(shí)填寫相關(guān)記錄。( 3) 蝸殼安裝 蝸殼安裝前, 先對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼進(jìn)行清掃、 檢查外形尺寸、 修整焊接坡口, 對(duì)不符要求的加以調(diào)整處理, 做必要的支撐, 工對(duì)各環(huán)節(jié)蝸殼做上安裝順序編號(hào), 安裝順利進(jìn)行。在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺(tái), 并焊制一角鋼支架, 在支架頂端焊上加工好的小鐵板, 其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機(jī)組的中心位置, 打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。蝸殼掛裝時(shí), 利用焊接在各環(huán)節(jié)頂部的吊環(huán)將各環(huán)節(jié)蝸殼依次吊裝放在安裝的位置上, 底部用千斤頂支撐。先從一邊與機(jī)組X軸線重合的項(xiàng)環(huán)節(jié)( 定位節(jié)) 開始, 然后按方向順序掛裝到項(xiàng)湊合節(jié)位置, 再?gòu)奈膊块_

6、始順序掛裝到項(xiàng)湊合節(jié), 最后向方向掛裝。為了補(bǔ)償焊接變形和安裝過(guò)程中可能產(chǎn)生的誤差, 設(shè)置了有一定余量的湊合節(jié), 該節(jié)在蝸殼其它環(huán)節(jié)全部焊接完成后根據(jù)實(shí)際尺寸下料配裝。當(dāng)蝸殼安裝就位之后, 采用拉線、 掛線錘的方法檢查蝸殼管口的垂直度和中心偏差。根據(jù)預(yù)先設(shè)在固定導(dǎo)葉上的測(cè)點(diǎn), 進(jìn)行測(cè)量檢查, 檢查采用拉緊器、 角鋼楔子板以及千斤頂?shù)裙ぞ邅?lái)調(diào)整。安裝定位的蝸殼, 其管口上、 下、 左、 右的傾斜值應(yīng)不大于5mm; 蝸殼各環(huán)節(jié)水平中心高程與設(shè)計(jì)值的偏差不大于15mm; 各環(huán)節(jié)蝸殼的外緣距離機(jī)組中心R的誤差不應(yīng)超過(guò)0.003R(R位機(jī)組中心至蝸殼外緣的設(shè)計(jì)值); 各環(huán)節(jié)和蝶形邊對(duì)接縫間隙一般為24m

7、m; 過(guò)流面錯(cuò)牙應(yīng)不大于板厚的10, 但縱縫最大錯(cuò)牙應(yīng)不大于2mm。蝸殼與座環(huán)的連接采用對(duì)接形式, 焊縫的坡口應(yīng)符合規(guī)定的要求。蝸殼掛裝完成, 各環(huán)節(jié)經(jīng)檢查結(jié)果符合技術(shù)質(zhì)量的要求后, 進(jìn)行焊接工作。蝸殼焊接工作是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工藝過(guò)程, 因?yàn)楹缚p多而長(zhǎng), 焊縫收縮之后, 極易引起座環(huán)的變位和變形, 焊縫產(chǎn)生氣孔、 夾渣、 未焊透甚至裂紋等現(xiàn)象, 這將直接影響蝸殼的安裝質(zhì)量, 因此必須要按正確的焊接工藝和方法施焊。一般先焊縱縫而成節(jié), 然后掛裝就位, 再焊接環(huán)形縫( 節(jié)與節(jié)之間的焊縫) , 最后焊接蝶形邊焊縫( 蝸殼與座環(huán)連接的焊縫) 。蝸殼的焊接均采用”對(duì)稱退步分段焊接法”, 每段長(zhǎng)度約為2

8、00300mm, 并要求2人或4人在對(duì)稱的方向同時(shí)施焊, 并要求采用廠家規(guī)定的焊條, 每焊一層之后把焊渣清理干凈, 以保證蝸殼焊接的質(zhì)量。蝸殼焊接完成之后, 按要求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查, 先進(jìn)行焊縫外觀檢查, 檢查合格后, 再進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查。無(wú)損探傷一般見(jiàn)超聲波或射線透視焊縫。對(duì)蝸殼焊縫透視檢查的長(zhǎng)度環(huán)形縫為5, 縱縫及蝶形邊為10。采用超聲波檢查時(shí), 環(huán)形縫為30, 縱縫及蝶形邊50。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的連續(xù)缺陷或蝸殼采用合金鋼板等易裂鋼材時(shí)應(yīng)酌情增加長(zhǎng)度。焊縫質(zhì)量檢查合格后, 將調(diào)整工具焊接固定, 在蝸殼內(nèi)、 外裝設(shè)必要的支撐, 以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r蝸殼的變形與變位。總之, 基礎(chǔ)環(huán)、 座環(huán)、

9、 蝸殼的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和規(guī)程進(jìn)行。6.1.1.3機(jī)坑里襯、 接力器基礎(chǔ)安裝將機(jī)坑里襯吊裝在座環(huán)上法蘭上之后, 用150mm鋼板尺測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上法蘭鏜口間距離, 使其距離控制在5mm之內(nèi)。等分八點(diǎn)將機(jī)坑里襯上口用角鋼撐圓, 使其直徑偏差控制在5mm之內(nèi)。由于接力器里襯法蘭垂直度、 中心及高程的安裝結(jié)果會(huì)直接影響接力器的推拉桿水平、 開度等, 因此安裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制其垂直度( 允許偏差0.3mm/m) 、 中心及高程( 允許1.0mm) 、 接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線的平行度( 允許1.0mm) 、 接力器里襯的中心至機(jī)組基準(zhǔn)線的距離( 允許3.0mm) 在允許偏差范值內(nèi), 并要

10、在澆筑二期混凝土?xí)r連續(xù)監(jiān)控。6.1.1.4 定子及下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝在定子、 下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝前, 應(yīng)從座環(huán)上法蘭將X、 Y軸線引至機(jī)坑內(nèi)的線架上, 而且將高點(diǎn)引至機(jī)坑內(nèi)的固定點(diǎn)上, 在基礎(chǔ)坑內(nèi)加工一平臺(tái)便于安裝基礎(chǔ)底板, 將基礎(chǔ)底板中心控制在1.0mm之內(nèi), 高程控制在10mm之內(nèi), 水平控制在1mm/m之內(nèi)。因基礎(chǔ)板的安裝直接影響發(fā)電機(jī)的高程、 中心, 因此在澆二期混凝土?xí)r嚴(yán)格監(jiān)控基礎(chǔ)底板的所有參數(shù)。在澆注二期混凝土前, 地腳螺栓上螺紋部分應(yīng)涂油脂且包扎牢固。6.1.1.5輔助設(shè)備基礎(chǔ)及供排水系統(tǒng)管路安裝( 1) 輔助設(shè)備基礎(chǔ)安裝輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求, 應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施

11、工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。輔助設(shè)備平面位置偏差應(yīng)控制在10mm之內(nèi), 高程偏差應(yīng)控制在1020mm之內(nèi)。 ( 2) 系統(tǒng)管路安裝系統(tǒng)管路材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí), 工作壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。管路冷彎時(shí), 彎曲半徑不小于管徑的4倍, 熱彎時(shí)不小于3.5倍。管路及管件焊接應(yīng)符合焊縫外觀表面無(wú)裂紋、 夾渣和氣孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心與標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求, 并設(shè)置管口封堵, 以防止?jié)沧⑦^(guò)程中雜物進(jìn)入。與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置應(yīng)控制在10mm內(nèi)。6.1.2機(jī)組預(yù)裝分半定子的安裝要根據(jù)實(shí)際情況編制具體施工方案。機(jī)組預(yù)裝前, 檢查座環(huán)上、 下法蘭水平、 高程、 鏜口圓度

12、, 清掃座環(huán)所有法蘭、 鏜口和固定導(dǎo)葉, 處理好在此部位所存在的缺陷, 使其符合規(guī)程要求。安裝底環(huán)時(shí), 設(shè)備生產(chǎn)廠家所標(biāo)X、 Y方向要與座環(huán)X、 Y方向相對(duì)應(yīng), 然后打入銷釘, 緊固所有螺栓, 測(cè)底環(huán)水平, 其水平誤差應(yīng)小于0.07mm/m( 徑向側(cè)) , 底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙用0.05mm塞尺不經(jīng)過(guò)。用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙時(shí), 要一周均勻分布檢查。 清掃定子、 下機(jī)架基礎(chǔ)底板及楔子板、 基礎(chǔ)板, 所有組合面應(yīng)無(wú)毛刺。利用楔子板將基礎(chǔ)板調(diào)至設(shè)計(jì)高程, 利用手動(dòng)葫蘆依次調(diào)入下機(jī)架、 定子、 上機(jī)架。吊入時(shí), 下機(jī)架、 定子X(jué)、 Y方向應(yīng)與基礎(chǔ)板上所標(biāo)X、 Y方向?qū)R, 上機(jī)架支架X、 Y方

13、向應(yīng)與定子X(jué)、 Y方向?qū)R, 采用倒浮錘法調(diào)中心。利用千斤頂、 內(nèi)徑千分尺等, 調(diào)節(jié)下機(jī)架、 定子、 上機(jī)架中心, 用0.01mm/m匡式水平儀或合象水平儀、 水準(zhǔn)儀、 鋼板尺調(diào)節(jié)水平、 高程。上、 下機(jī)架和中心、 水平、 高程應(yīng)控制在0.5mm、 0.1mm/m、 1.5mm內(nèi); 定子鐵芯中心高程應(yīng)控制在00.4鐵芯有效長(zhǎng)度值, 一般要求控制在01m內(nèi); 定子鐵芯圓度( 各半徑與平均半徑之差) 應(yīng)控制在5設(shè)計(jì)空氣間隙內(nèi); 機(jī)架與基礎(chǔ)板、 定子與基礎(chǔ)板組合縫局部用0.10mm塞尺不經(jīng)過(guò), 螺栓周圍用0.05mm不經(jīng)過(guò)塞尺。 6.1.2.1水輪機(jī)安裝水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝必須要編制具體的吊裝和安裝方

14、案。安裝時(shí)所有人員必須嚴(yán)格按照所制定的方案進(jìn)行安裝, 而且要服從指揮人員的指揮。在水輪機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪、 主軸、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆洗。水導(dǎo)瓦研刮后, 軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔、 裂紋、 硬點(diǎn)及脫殼等缺陷; 瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8, 總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差, 均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10; 瓦面接觸應(yīng)均勻, 每平方厘米面積上至少有一到兩個(gè)接觸點(diǎn); 每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5, 其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15; 軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座、 抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密; 轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙用0.02mm塞尺不經(jīng)過(guò)。接力器應(yīng)分解清洗

15、, 檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 活塞移動(dòng)平穩(wěn)靈活。接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m, 壓緊行程一般為24mm。轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝時(shí), 主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的高程, 一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低( 轉(zhuǎn)輪底部等分三點(diǎn)墊三塊按要求加工的墊塊) , 其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面應(yīng)有26mm的間隙。當(dāng)水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí), 應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直度, 主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.002mm/m, 上、 下迷宮環(huán)間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙的20。轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在1.50mm內(nèi)。機(jī)組聯(lián)軸后, 兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙, 用0.02mm塞尺檢查, 不能塞入。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝時(shí)

16、, 將清洗干凈的導(dǎo)葉按號(hào)吊入底環(huán)導(dǎo)葉孔內(nèi), 對(duì)號(hào)吊入頂蓋。先打銷釘, 后緊固螺栓。組合縫用0.05mm塞尺檢查, 不能經(jīng)過(guò); 組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.01mm; 導(dǎo)葉端面總間隙不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙; 立面間隙不應(yīng)經(jīng)過(guò)0.05mm塞尺; 局部間隙總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉高度的25, 允許最大偏差為0.05mm。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前, 應(yīng)經(jīng)過(guò)0.05MPa的壓縮空氣, 在水里做漏氣試驗(yàn)。安裝后, 徑向間隙不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的20。主軸密封安裝時(shí), 平板橡膠密封安裝的軸向、 徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20。軸向端面密封安裝, 其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直, 密封件不能

17、上下自由移動(dòng), 與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好, 供排水管路應(yīng)暢通。真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作滲漏試驗(yàn), 起始動(dòng)作壓力和最大開度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2.2 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆吊裝, 因此安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行安裝方案, 而且所有人員必須服從指揮人員的指揮。上、 下機(jī)架及定子預(yù)裝完畢后, 將所有楔子板、 基礎(chǔ)板焊接牢固, 擰緊地腳螺栓、 打好銷釘眼, 再將上、 下機(jī)架及定子吊出機(jī)坑, 進(jìn)行清掃, 待水輪機(jī)安裝完畢后, 進(jìn)行發(fā)電機(jī)安裝。安裝下風(fēng)洞蓋板, 使其符合設(shè)計(jì)要求。將下機(jī)架油冷卻器吊至下風(fēng)洞蓋板上后, 吊裝下機(jī)架和定子, 調(diào)節(jié)制動(dòng)器高程至頂轉(zhuǎn)子時(shí)高程。吊裝轉(zhuǎn)子時(shí), 將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)閘上, 吊

18、裝時(shí)轉(zhuǎn)子每塊磁極與定子間隙中放一塊薄于空氣間隙的木板上下抽動(dòng), 當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動(dòng)器上時(shí), 將發(fā)電機(jī)軸法蘭與主軸法蘭按號(hào)對(duì)齊, 對(duì)稱穿入四個(gè)聯(lián)軸螺栓。當(dāng)轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上后應(yīng)立即進(jìn)行聯(lián)軸工作。轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的5。絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測(cè)量, 電阻值不得小于0.5M。吊入上機(jī)架后, 按預(yù)裝記號(hào)進(jìn)行安裝, 然后清掃油罐, 安裝推力軸承及鏡板, 利用0.01mm/m框式水平儀或合象水平儀調(diào)整鏡板水平度控制在0.01mm/m。鏡板調(diào)好后安裝其余的推力瓦, 而且在X、 Y方向各安裝一塊千分表, 進(jìn)行推力瓦受力調(diào)節(jié), 千分表讀數(shù)差應(yīng)控制在0.01mm0.03m

19、m之間。機(jī)組盤車: 盤車前, 推力瓦面應(yīng)涂無(wú)雜質(zhì)豬油( 室溫高于25時(shí), 可用牛羊油) 或二硫化鉬。推力軸承剛性盤車前, 各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻, 鏡板水平不應(yīng)超過(guò)0.02mm/m, 推力頭卡環(huán)軸向間隙應(yīng)小于0.03mm/m。盤車時(shí)在上導(dǎo)瓦、 下導(dǎo)瓦處X、 Y方向各架一塊千分表。軸線調(diào)整結(jié)束后上導(dǎo)、 下導(dǎo)全擺度不能超過(guò)0.08mm/m( E=(A1-A2)D/L其中E全擺度, A1上導(dǎo)絕對(duì)擺度, A2下導(dǎo)絕對(duì)擺度, L上導(dǎo)中心至下導(dǎo)中心距離、 D鏡板的直徑) 。進(jìn)行上導(dǎo)、 下導(dǎo)瓦的安裝和水導(dǎo)瓦的安裝時(shí), 瓦間隙必須按施工圖紙要求調(diào)整。冷卻器安裝前應(yīng)測(cè)推力瓦的絕緣電阻, 絕緣電阻值應(yīng)控制在50M以內(nèi)

20、。油槽內(nèi)油冷卻器安裝前, 應(yīng)對(duì)冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)( 1.5倍的壓力, 保持1小時(shí)) 。制動(dòng)器安裝各允許偏差為: 制動(dòng)器頂面高程1.0mm, 制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙為20, 制動(dòng)器徑向位置3.0mm水輪發(fā)電機(jī)組安裝的同時(shí), 進(jìn)行調(diào)速器的安裝及油壓裝置的安裝, 安裝的技術(shù)要求詳見(jiàn)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2.3蝴蝶閥安裝蝴蝶閥安裝前對(duì)穿墻管、 蝸殼延伸段等管口進(jìn)行復(fù)測(cè), 對(duì)其誤差進(jìn)行修正, 然后從上游側(cè)開始安裝前段連接管、 蝴蝶閥、 伸縮節(jié)、 后段連接管, 安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行全面加固, 最后安裝接力器、 油壓裝置。 蝴蝶閥上、 下游側(cè)的壓力鋼管和蝸殼管口, 露出混凝土墻面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。蝴蝶

21、閥安裝時(shí), 沿水流方向中心線應(yīng)根據(jù)蝸殼及壓力鋼管中心確定, 橫向中心線( 上、 下游位置) 與設(shè)計(jì)中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。蝴蝶閥的水平和垂直度, 在法蘭焊接后測(cè)量, 其偏差應(yīng)不應(yīng)大于1mm/m。為便于檢修時(shí)將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng), 基礎(chǔ)螺栓與螺孔間應(yīng)有足夠距離, 其值不小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。閥座與基礎(chǔ)板組合縫和活門關(guān)閉時(shí)間隙用0.05mm塞尺不能經(jīng)過(guò)。6.1.3輔助設(shè)備及其系統(tǒng)管路安裝輔助設(shè)備平面位置允許偏差為10mm, 高程允許偏差為-10mm+20mm。6.1.3.1 空壓機(jī)的安裝空氣壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查和更換潤(rùn)滑油, 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機(jī)時(shí),

22、機(jī)身縱、 橫向水平偏差為0.1mm, 皮帶輪端面垂直度偏差為0.5mm, 兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.5mm?？諝鈮嚎s機(jī)的附屬設(shè)備( 冷卻器、 氣水分離器、 儲(chǔ)氣罐) 就位前, 應(yīng)按施工圖樣核對(duì)管口方位、 檢查地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符。承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按圖樣或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。無(wú)規(guī)定時(shí), 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力可按1.25倍壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力可按額定壓力進(jìn)行。6.1.3.2水泵的安裝 水泵設(shè)備應(yīng)完整, 不應(yīng)有缺件、 損壞和銹蝕等情況, 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。離心泵縱、 橫向水平偏差為0.1mm/m; 主、 從動(dòng)軸中心傾斜0.2mm, 離心泵就位應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)與水泵

23、連接前單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向, 確認(rèn)無(wú)誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、 連接后, 應(yīng)保證盤車靈活。管路與水泵連接時(shí), 法蘭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn), 不應(yīng)強(qiáng)行連接、 產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象。水利測(cè)量?jī)x表安裝允許偏差詳見(jiàn)下表 單位: mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1儀表安裝位置10mm2儀表盤安裝位置20mm3儀表盤垂直度3mm/m4儀表盤水平度3mm/m5儀表盤高程5mm6取壓管位置10mm6.1.3.3油箱、 氣罐等容器安裝箱、 罐等容器上的附件應(yīng)齊備, 其型號(hào)、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。油箱出廠前必須作滲漏試驗(yàn), 并具有出廠合格證。氣罐出廠前必須按設(shè)備技術(shù)要求作滲漏試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn), 并必須附有試驗(yàn)合格證明。箱、 罐等容器就位前內(nèi)部

24、應(yīng)清洗干凈, 無(wú)雜物。箱、 罐等容器安裝允許偏差見(jiàn)下表 單位: mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1臥式容器水平度不大于1/1000LL容器長(zhǎng)度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超過(guò)10H容器高度3高程104中心線位置106.1.3.4 系統(tǒng)管路安裝: 管材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí), 工作壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。焊接質(zhì)量要求如下表: 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1焊縫外觀檢查表面無(wú)裂紋、 夾渣和氣孔等缺陷2重要焊縫無(wú)損檢測(cè)( 工作壓力大于6MPa) 符合SD143-85規(guī)范二級(jí)焊縫焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表規(guī)定: 單位: mm管子公稱直徑10025030035040

25、0500法蘭盤外沿最大偏差1.522.52.533 管路安裝允許偏差: 單位: mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1明管平面位置( 每10m) 10, 且全長(zhǎng)不大于202明管高程53立管垂直度2mm/m, 且全長(zhǎng)不大于154排管平面度不超過(guò)55排管間距056與設(shè)備連接的預(yù)埋管口位置10 管子支架最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定: 單位: mm管子公稱直徑1520253240507080100125150支架距離2.02.02.52.53.03.03.54.04.55.06.06.3電氣設(shè)備安裝根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、 工程量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 組織好人力、 物資及施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作。電站土建開工前, 專業(yè)施工人員要熟悉圖紙及

26、圖紙會(huì)審紀(jì)要, 要密切配合土建施工, 相互協(xié)作。在預(yù)埋工作中有預(yù)埋管路和接地扁鐵的部位, 土建在澆筑砼之前應(yīng)給安裝單位一定的敷設(shè)時(shí)間, 經(jīng)安裝單位認(rèn)同后方可澆注砼。在施工期間, 安裝單位密切注意土建負(fù)責(zé)施工與安裝有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否正確。土建工程移交后, 電氣預(yù)埋工作同時(shí)結(jié)束, 即進(jìn)入設(shè)備安裝階段, 一般根據(jù)設(shè)備到貨情況安排安裝程序。設(shè)備到貨后高低壓配電柜、 廠用電系統(tǒng)及變電站構(gòu)架、 設(shè)備安裝可同時(shí)展開, 然后照明燈具安裝、 電線電纜敷設(shè)、 以及配合水輪發(fā)電機(jī)組安裝進(jìn)行電氣配線和一、 二次設(shè)備接線緊隨進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備必須在安裝完畢、 檢驗(yàn)合格、 設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)期滿、 電氣部分已運(yùn)轉(zhuǎn)合格以及其

27、它條件都滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 其程序?yàn)? 單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 負(fù)荷試車。6.3.1隱蔽工程6.3.1.1 電纜管路預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的標(biāo)高和幾何尺寸, 量取正確位置預(yù)埋。電氣圖紙標(biāo)識(shí)不明確的地方, 參考水機(jī)圖紙和土建圖紙, 做到預(yù)埋位置準(zhǔn)確、 管路排列整齊、 固定牢固。電纜管路的制作按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求加工, 其彎曲半徑不小于管徑的10倍, 彎曲部位的變形無(wú)明顯變化, 保證穿線時(shí)不受阻。管路對(duì)接時(shí), 管口光滑、 平整、 無(wú)裂紋、 毛刺、 鐵屑等。管路遇沉降縫或伸縮縫時(shí), 按圖紙要求做過(guò)縫處理。管路固定完畢后, 用扁鐵或廢鋼板料進(jìn)行管口封堵, 以防雜物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管路。

28、管路外露部分, 進(jìn)行除銹并涂刷防銹漆, 其露出地面距離不少于20mm。6.3.1.2 接地裝置的敷設(shè)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè), 接地線采用搭接焊接, 其搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊接后將焊件和焊縫清理干凈, 并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)明顯標(biāo)記, 并采取防腐和保護(hù)措施。接地線埋設(shè)深度, 在圖紙中未作規(guī)定時(shí), 其頂面埋設(shè)深度不小于0.6m。按施工圖紙的規(guī)定, 埋設(shè)的接地裝置的引出部分, 其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進(jìn)行, 且便于檢查和設(shè)備的拆卸檢修。所有鋼結(jié)構(gòu)件, 均按施工圖紙的規(guī)定接地。全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值, 經(jīng)測(cè)量若達(dá)不到施工圖紙規(guī)定, 接地系統(tǒng)全部電氣聯(lián)通且采

29、取一定措施進(jìn)行處理, 直至符合施工圖紙規(guī)定為止。6.3.2盤柜安裝6.3.2.1 盤柜基礎(chǔ), 按照設(shè)計(jì)要求, 在樓板砼澆筑之前, 用加固鋼筋將槽鋼固定, 在固定過(guò)程中, 用水準(zhǔn)儀、 水平尺等測(cè)量?jī)x器, 進(jìn)行槽鋼水平度及高程測(cè)量, 使其安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求, 且接地良好。盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固, 盤柜用線錘、 卷尺進(jìn)行測(cè)量, 其垂直度, 水平偏差及柜面差和盤、 柜間接縫的偏差應(yīng)下列規(guī)定: ( 1) 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差: 項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 ( 2) 盤柜安裝的允許偏差: 單位: mm項(xiàng)目允許偏差垂直度( 每m) 1.5水平偏差相鄰兩

30、盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2( 3) 盤柜之間用螺栓進(jìn)行緊固連接, 用電焊將盤柜四角與型鋼點(diǎn)焊固定, 焊接長(zhǎng)度10MM。( 4) 盤柜接地牢固良好, 盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠地連接。( 5) 成套柜的安裝機(jī)械閉鎖, 電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確可靠; 動(dòng)靜觸頭中心線一致, 觸頭接觸緊密; 二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)動(dòng)作正確, 接觸可靠; 柜內(nèi)照明齊全。( 6) 手車式柜的安裝手車推拉靈活, 無(wú)卡阻, 碰撞現(xiàn)象, 相同型號(hào)的手車能互換, 手車推入工作位置后, 動(dòng)靜觸頭間隙符合產(chǎn)品要求; 手車和柜體間的二次回路連接接觸良好; 安全隔板開啟靈活; 柜內(nèi)控制電纜的位置不防礙手車的進(jìn)

31、出, 并固定牢固; 手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密, 當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí), 其接地觸頭比主觸頭先接觸, 拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。6.3.3電纜橋架的安裝( 1) 電纜橋架( 托盤) 、 電纜橋架( 托盤) 的支( 吊) 架連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。( 2) 電纜橋架的規(guī)格, 支吊跨距, 防腐類型符合設(shè)計(jì)要求。( 3) 橋架在每個(gè)支架上固定牢固, 橋架連接板螺栓緊固, 螺母位于橋架的外側(cè)。( 4) 當(dāng)直線電纜架超過(guò)30m時(shí), 設(shè)伸縮縫, 其連接采用伸縮連接板, 電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫。( 5) 電纜橋架全長(zhǎng)均有良好的接地。( 6) 各支臂的同層橫檔在同一個(gè)水平面

32、上, 其高低偏差不大于5mm, 托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。( 7) 電纜支架最上層與最下層至樓板或地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)分別為不小于45mm、 50mm6.3.4保護(hù)網(wǎng)制作、 安裝( 1) 基礎(chǔ)高出抹平面10mm、 水平誤差每米不超過(guò)1mm。( 2) 組裝型鋼平直, 焊后無(wú)扭曲現(xiàn)象, 門網(wǎng)固定牢固, 無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象; 框架平整, 不扭斜, 焊縫平整無(wú)夾渣、 漏焊現(xiàn)象。( 3) 高度誤差小于或大于mm; 寬度誤差小于或等于mm; 對(duì)角線誤差小于或等于mm。( 4) 安裝時(shí)與被保護(hù)設(shè)備及建筑物間的距離符合規(guī)定, 安裝傾斜度小于或等于.1%, 全長(zhǎng)水平誤差小于或等于5mm。成

33、列的保護(hù)網(wǎng)在同一直線上, 門網(wǎng)開啟靈活且只能向外側(cè)開啟, 門鎖齊全。( 5) 保護(hù)網(wǎng)油漆完整, 編號(hào)標(biāo)志清楚, 接地牢固。6.3.5隔離開關(guān)安裝安裝前的檢查( 1) 接線端子及載流部分清潔且接觸良好, 觸頭鍍銀層無(wú)脫落。( 2) 絕緣子表面清潔, 無(wú)裂紋、 破損、 焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷, 瓷鐵粘合牢固。( 3) 底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活, 并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。( 4) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全, 所有固定連接部件緊固, 轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。6.3.5. 隔離開關(guān)的安裝與調(diào)整( 1) 隔離開關(guān)的相間距離誤差不超過(guò)10mm, 相間邊桿在同一水平線上( 2) 支柱絕緣子垂直底座平面( V型隔

34、離開關(guān)除外) , 且連接牢固, 同一絕緣子柱的各絕緣子中心線在同一垂直線上, 同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。( 3) 各支柱絕緣子間連接牢固, 安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差, 使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)接觸良好。( 4) 均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固, 平整。( 5) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固, 操作靈活、 平穩(wěn)、 無(wú)卡阻。( 6) 三相聯(lián)動(dòng)時(shí), 不同期值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。( 7) 用0.05mm10mm的塞尺檢查, 對(duì)于線接觸塞尺不進(jìn)去; 對(duì)于表面接觸, 其塞入深度: 在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí), 不超過(guò)4mm; 在接觸面寬度為60mm及以上時(shí), 不超過(guò)6mm。( 8) 觸頭間接觸緊密,

35、兩側(cè)的接觸壓力均勻, 且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定( 9) 觸頭表面平整、 清潔、 并涂以薄層中性凡士林; 載流部分的可掛連接不得折損; 連接牢固, 接觸良好, 載流部分表面無(wú)嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。( 10) 設(shè)備接線端子涂以薄層電力復(fù)合脂。( 11) 隔離開關(guān)的閉鎖裝置動(dòng)作靈活、 準(zhǔn)確、 可靠, 帶有接地刀閘與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖準(zhǔn)確可靠。( 12) 隔離開關(guān)及輔助開關(guān)安裝牢固, 并動(dòng)作準(zhǔn)確, 接觸良好, 其安裝位置便于檢查。6.3.6變壓器安裝( 1) 主變主要采用汽車吊吊裝, 吊裝前核對(duì)主變高低壓套管方向, 以免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)向困難, 吊裝時(shí), 一般傾角不大于15, 禁止沖擊和劇烈振動(dòng)等情況, 現(xiàn)場(chǎng)卸車

36、土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)。( 2) 主變吊裝就位后, 使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度, 方法是抬高基礎(chǔ)或在基礎(chǔ)上面墊鋼板。( 3) 主變吊芯檢查采用汽車吊, 吊芯前搭好腳手架, 以便檢查人員檢查, 在天氣情況良好的條件下, 與廠家人員一起進(jìn)行吊芯檢查。檢查內(nèi)容包括: a、 鐵芯檢查: 鐵芯無(wú)變形, 鐵軛與夾件間絕緣墊良好, 鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地。鐵軛螺桿帽是否松動(dòng)。 b、 繞組檢查: 繞組絕緣層完整, 無(wú)缺損變位現(xiàn)象, 各繞組排列整齊, 間隙均勻, 油路無(wú)堵塞, 絕緣圍屏綁扎牢固, 圍屏上所有線圈引出處的封閉良好, 引出線絕緣包扎牢固, 無(wú)損壞、 擰彎現(xiàn)象。c、 分接開關(guān)檢查: 分接頭與線圈的連

37、接緊固、 正確, 分接頭清潔, 且接觸緊密、 彈力良好。d 、 檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固, 密封良好, 無(wú)滲漏現(xiàn)象, 管路閥門操作靈活, 開閉位置正確。e、 檢查風(fēng)扇電機(jī)及葉片牢固, 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 無(wú)振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。f檢查儲(chǔ)油柜清潔干凈, 將其固定牢固, 儲(chǔ)油柜中膠囊或隔膜完整無(wú)損, 不漏氣且與卡軸平行, 不扭偏。油位表動(dòng)作靈活, 其指示與儲(chǔ)油柜真實(shí)油位相符。吸溫器與儲(chǔ)油柜連接管密封良好, 吸溫劑干燥良好。g、 溫度計(jì)經(jīng)校驗(yàn)指示正確, 整定值符合要求, 保護(hù)裝置經(jīng)校驗(yàn)后, 動(dòng)作正常, 整定值符合要求。h、 各接地引下線牢固可靠接地。6.3.7屋外其它配電裝置安裝互感器、 避雷

38、器等安裝進(jìn)行前, 開箱檢查清點(diǎn), 核對(duì)設(shè)備型號(hào)、 規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求, 備品備件是否齊全, 外觀檢查無(wú)裂紋、 破損。吊裝時(shí)采用三角架、 導(dǎo)鏈將其調(diào)到安裝位置高度, 用螺栓連接固定, 然后逐漸調(diào)整相間間距, 達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。6.3.8電纜敷設(shè)( 1) 電纜敷設(shè)前檢查電纜通道須暢通, 排水良好, 金屬部分的防腐層完整。( 2) 電纜敷設(shè)時(shí)檢查電纜型號(hào)、 電壓、 規(guī)格須符合設(shè)計(jì)。( 3) 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷, 絕緣良好, 當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí), 進(jìn)行絕緣測(cè)試, 直埋電纜與水底電纜經(jīng)試驗(yàn)合格。( 4) 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度, 合理安排每盤電纜, 減少電纜接頭。( 5) 在帶電區(qū)域內(nèi)

39、敷設(shè)電纜采取可靠的安全措施。( 6) 并聯(lián)使用的電力電纜, 其長(zhǎng)度、 型號(hào)、 規(guī)格須相同。( 7) 電力電纜在終端與接頭附近留有備用長(zhǎng)度。( 8) 電纜敷設(shè)時(shí)要排列整齊, 不交叉, 及時(shí)加以固定, 并裝設(shè)標(biāo)志牌。( 9) 高低壓電力電纜、 強(qiáng)電、 弱電控制電纜按順序分層配置, 一般情況由上而下配置。( 10) 電纜敷設(shè)完畢后, 及時(shí)清除雜物, 蓋好蓋板, 必要時(shí)將蓋板縫隙密封。6.3.9二次回路接線( 1) 按圖施工, 接線正確無(wú)誤。( 2) 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接, 插接、 焊接或壓接等, 均牢固可靠。( 3) 盤柜內(nèi)導(dǎo)線不設(shè)接頭, 導(dǎo)線芯線無(wú)損傷。( 4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均

40、標(biāo)明其回路編號(hào), 編號(hào)正確、 字跡清晰且不脫色。( 5) 配線整齊、 清晰、 美觀, 導(dǎo)線絕緣良好, 無(wú)損傷。( 6) 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不超過(guò)兩根, 對(duì)于螺栓連接端子, 當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí), 中間加平墊片。( 7) 配線時(shí)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線, 電流回路其截面不小于2.5mm2, 其它回路不小于1.5mm2( 8) 二次回路接地設(shè)專用螺栓接地。( 9) 引入盤柜的電纜排列整齊, 編號(hào)清晰, 避免交叉, 并固定牢固, 接線端子排不受機(jī)械應(yīng)力。( 10) 鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后, 將其鋼帶切斷, 切斷處的端部扎緊, 并將鋼帶接地。( 11) 控制電纜采用屏蔽電纜時(shí), 其屏蔽層按設(shè)計(jì)

41、要求的接地方式可靠接地。( 12) 強(qiáng)弱電回路不使用同一根電纜, 并分別成束分開排列。6.3.10電氣照明裝置安裝線管敷設(shè) ( 1) 明配管路水平垂直敷設(shè)高低的偏差均小于或等于0.15%。( 2) 敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的線管口, 管子連接處加密封。( 3) 按規(guī)定涂刷防腐漆。( 4) 線管連接牢固、 嚴(yán)密、 排列整齊, 彎曲處無(wú)折皺 、 凹穴、 裂縫, 彎曲半徑大于或等于10倍管外徑。6.3.10.2 線管配線( 1) 穿管絕緣導(dǎo)線最小線芯截面: 銅芯1 mm , 鋁芯2.5 mm, 管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭和扭接, 絕緣無(wú)損傷。( 2) 管內(nèi)導(dǎo)線總截面積小于或等于管截面積的40%( 3) 配線布置符合圖紙?jiān)O(shè)

42、計(jì)要求。( 4) 接線緊固, 導(dǎo)線絕緣電阻在0.5M以上。( 5) 跨越伸縮縫和沉降縫的導(dǎo)線留有適當(dāng)余度, 導(dǎo)線兩端固定牢固。6.3.10.3燈器具安裝( 1) 檢查燈具配件齊全, 無(wú)機(jī)械損傷、 變形、 油漆剝落等缺陷。( 2) 燈具開關(guān)、 插座安裝平整、 牢固, 位置正確, 高度一致, 并檢查相線, 暗開關(guān)、 插座貼墻面布置。( 3) 成排燈具中心偏差小于或等于5MM。( 4) 同場(chǎng)所的交直流或不同電壓的插座設(shè)明顯區(qū)別標(biāo)志。( 5) 事故照明設(shè)專門標(biāo)志。( 6) 必須接地或接零的燈具金屬外殼與接地( 接零) 網(wǎng)之間用螺栓連接牢固。6.3.11電氣試驗(yàn)全廠電氣設(shè)備和高壓電纜的電氣試驗(yàn), 配合廠

43、家和調(diào)試部門人員進(jìn)行最終調(diào)試, 調(diào)試內(nèi)容根據(jù)電氣設(shè)備交接試驗(yàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.4金屬結(jié)構(gòu)制作安裝金屬結(jié)構(gòu)制作、 安裝過(guò)程控制流程材質(zhì)檢驗(yàn)劃線、 下料材質(zhì)檢驗(yàn)劃線、 下料# 制作、 組裝* 焊接檢查、 檢驗(yàn)涂漆防護(hù)埋件安裝金結(jié)安裝* 焊接檢查檢驗(yàn)防腐處理交付、 驗(yàn)收壓力鋼管閘門、 攔污柵啟閉機(jī)安裝尺寸檢查焊接變形檢查焊縫探傷壓力鋼管安裝閘門、 攔污柵安裝啟閉機(jī)安裝# 焊縫探傷檢查、 檢驗(yàn)壓力鋼管充水試驗(yàn)閘門啟閉機(jī)試驗(yàn)圖中”*”為特殊過(guò)程, ”#”為關(guān)鍵工序6.4.1壓力管道制作、 安裝6.4.1.1壓力管道的制作根據(jù)其特點(diǎn)將壓力管道制作分為直管、 彎管制作。直管、 彎管其制作工藝為: 劃線 下料

44、 卷制 焊接 檢驗(yàn)。( 1) 鋼板劃線允許偏差: 序號(hào)項(xiàng) 目充許偏差( mm) 1寬度和長(zhǎng)度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高( 曲線部分) 0.5( 2) 鋼板下料用半自動(dòng)切割, 切割面的熔渣, 毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪磨去。( 3) 鋼板卷制時(shí)應(yīng)滿足: a、 卷制方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致; b、 卷板時(shí), 不許錘擊鋼板, 防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕; c、 鋼管的相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙要求, 質(zhì)量符合DL501793規(guī)范。( 4) 焊接工作是壓力鋼管制作中的一項(xiàng)重要工作, 為了保證焊縫的質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求, 要求如下: a、 施工環(huán)境溫度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 否則要采取一定措施; b、 焊縫間

45、隙要符合規(guī)定要求; c、 焊條按規(guī)定烘焙, 材質(zhì)與母材相匹配; d、 封底焊時(shí)應(yīng)清根; e、 焊縫坡口附近不應(yīng)有油污、 鐵銹; f、 焊縫分類, 按分類要求施焊; g、 焊縫的檢驗(yàn), 按外觀和無(wú)損兩種方法檢驗(yàn)。(5) 檢驗(yàn)a、 檢驗(yàn)為事前檢驗(yàn)、 事中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。就壓力鋼管制作而言, 事前檢驗(yàn)就是原材料的檢驗(yàn), 要求原材料有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書, 產(chǎn)品合格證。事中檢驗(yàn)就是在制作過(guò)程中控制產(chǎn)品的相關(guān)尺寸, 得到合格產(chǎn)品。最終檢驗(yàn)中, 只有外觀檢驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí), 根據(jù)相關(guān)規(guī)定, 抽取一定比例進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)合格后方可出廠。b、 缺陷的處理和補(bǔ)焊焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷

46、清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽, 焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋, 則應(yīng)用磁粉或滲透探傷, 確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除, 方可補(bǔ)焊。管壁表凹坑深度大于板厚10%或超過(guò)2mm的, 補(bǔ)焊前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽再進(jìn)行補(bǔ)焊。在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷, 如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)將擦傷處做打磨處理, 并認(rèn)真檢查有無(wú)裂紋。6.4.1.2壓力鋼管的安裝在壓力管安裝前要明確安裝順序及安裝尺寸的定位。安裝順序?yàn)橄戎Ч堋?后叉管段, 最后為爬坡段。安裝尺寸的定位, 首先要控制好支管與水輪機(jī)組之間的同心度。同心度的控制主要有軸線方向和高程尺寸。一般軸線用經(jīng)緯儀控制, 高程用水準(zhǔn)儀控制。軸線高程控制時(shí)應(yīng)

47、與圖紙和土建施工中的座標(biāo)點(diǎn)相符, 并做好相應(yīng)的簽證手續(xù)。岔管段及爬坡段壓力管的安裝主要也是軸線控制和高程控制, 控制方法與支管相同。里程尺寸根據(jù)圖紙和土建施工過(guò)程中的樁號(hào)確定壓力鋼管安裝所用的精確里程, 同時(shí)應(yīng)有監(jiān)理的簽證手續(xù)。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)5mm; 彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)10mm鋼管安裝后, 管口橢圓度不應(yīng)大于5D/1000, 最大不應(yīng)大于40mm。檢查時(shí)至少測(cè)量?jī)蓪?duì)直徑。焊接要求同制作, 另外環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接、 不得跳越、 不得強(qiáng)行組裝、 不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件、 不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。安裝就位的鋼管, 必須與支墩和錨栓焊牢, 防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

48、其它尺寸應(yīng)符合DL50176.4.1.3鋼管水壓實(shí)驗(yàn)要求: ( 1) 水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求確定; ( 2) 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí), 應(yīng)逐步緩慢升壓; ( 3) 整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情況; ( 4) 試驗(yàn)結(jié)束后, 及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送試驗(yàn)成果報(bào)告。最后焊接缺陷的處理同壓力鋼管制作。6.4.2閘門及埋件制作、 安裝6.4.2.1閘門及埋件制作閘門及埋件的制作過(guò)程可分為: 劃線 下料 組對(duì) 焊接 校正檢驗(yàn) 防腐。劃線、 組對(duì)( 1) 仔細(xì)審核圖紙, 明確尺寸含義, 做到放線準(zhǔn)確, 由簡(jiǎn)入繁。( 2) 劃線前對(duì)鋼板進(jìn)行排料, 以避免原材料的浪費(fèi), 同時(shí)要將焊接收縮量計(jì)入。( 3)

49、對(duì)材料下料時(shí)編號(hào), 組對(duì)時(shí)依號(hào)組對(duì)。( 4) 埋件底檻、 主軌、 副軌、 反軌、 門楣、 側(cè)軌允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差( mm) 構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)加工1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000且不超過(guò)3.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1/ , 且不超過(guò)1.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000, 且不超過(guò)4.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000, 且不超過(guò)2.03工作面局部平面度每m范圍內(nèi)不大于1.0不超過(guò)兩處每m范圍內(nèi)不大于0.5且不超過(guò)2處4扭曲長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件, 不應(yīng)大于1.0, 每增加1m遞增0.5, 且最大不超過(guò)2.00.5焊接( 1) 焊接工藝需經(jīng)評(píng)定, 符合要求方可施焊。( 2) 施焊人員必須持證上崗。

50、從事一、 二類焊縫的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的考試合格證。( 3) 施焊前焊條按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊縫高度按圖紙實(shí)際規(guī)定執(zhí)行。( 4) 焊接順序要合理, 先立焊, 后仰焊, 最后是平焊, 將焊接變形降到最小, 焊接前將坡口及其兩側(cè)mm檢驗(yàn)( 1) 原材料的檢驗(yàn)施工過(guò)程中使用的鋼材、 焊材、 滑塊、 止水橡皮做相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn), 堅(jiān)決杜絕不合格品的使用。( 2) 原始尺寸的檢驗(yàn), 用鋼卷尺, 鋼板尺等工具測(cè)量閘門的門寬, 門厚, 門高, 吊耳中心線, 封水高度, 封水寬度, 主軌、 門楣工作面等是否符合圖紙要求。( 3) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn), a、 焊接件在焊接完畢后, 首先要進(jìn)行外觀檢查, 外觀檢查

51、應(yīng)滿足規(guī)范要求外觀合格后方可對(duì)一、 二類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷對(duì)由于焊接引起產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化的應(yīng)給予校正, 一般見(jiàn)火焰校正法檢驗(yàn)合格后, 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和編號(hào)。b、 焊接缺陷的處理焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析, 并找出原因, 制訂返修工藝后方可返修處理處理方法按規(guī)范DL/T5018-94執(zhí)行。防腐( 1) 預(yù)處理前, 應(yīng)將閘門表面整修完畢, 并將金屬表面鐵銹、 氧化皮、 油污、 焊渣、 灰塵、 水分等污物除干凈。( 2) 表面預(yù)處理采用噴射除銹, 所用磨料表面應(yīng)清潔干凈, 噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾, 除去油水。( 3) 除銹等級(jí)按圖紙要求執(zhí)行。( 4) 表面涂裝按DL/T 5018-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

52、行。6.4.2.2埋件及閘門的安裝埋件的安裝埋件安裝前, 門槽中的模板等雜物必須清除干凈。埋件安裝首先要控制好底坎的里程高程及軸線, 高程用水準(zhǔn)儀控制, 軸線用經(jīng)緯儀控制。在安裝主軌、 反軌、 門楣時(shí), 首先確定閘槽中心線, 中心線的垂直誤差必須符合規(guī)定要求, 中心線垂直度采用16kg 錘來(lái)控制, 閘槽寬用板尺來(lái)控制。埋件安裝調(diào)整好后, 調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢, 確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。閘門安裝閘門安裝前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查, 止水橡皮膠合接頭處不得有錯(cuò)位、 凹凸不平、 疏松等現(xiàn)象。止水橡皮和封條應(yīng)與門體配鉆。將門體就位后, 檢查閘門與閘槽之間的配合尺寸是否符合設(shè)計(jì)

53、要求的規(guī)定。閘門安裝完備后, 應(yīng)對(duì)閘門進(jìn)行實(shí)驗(yàn), 試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛梁掛鉤動(dòng)作靈活可靠。試驗(yàn)項(xiàng)目包括: (1)無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn), 檢查滑道或滾輪的運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象, 在閘門全關(guān)位置, 水封橡皮有無(wú)損失, 漏光檢查止水嚴(yán)密性。(2)靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查內(nèi)容同無(wú)水試驗(yàn)相同。(3)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、 工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)。6.4.2.3啟閉設(shè)備安裝(1)根據(jù)啟閉制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行安裝, 固定式啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正, 其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)3.0mm, 高程偏差不應(yīng)超過(guò)5.0mm, 水平偏差不應(yīng)大于0.5/(2)機(jī)

54、械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/T5019-94有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合施工圖紙及制造商技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。安裝時(shí)要著重控制啟閉機(jī)中心高程和水平尺寸。(3)機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不準(zhǔn)拆除和改變臨時(shí)支撐。(4)安裝完畢后應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)作如下實(shí)驗(yàn)a、 電氣實(shí)驗(yàn)按DL/T5019-94規(guī)定執(zhí)行b、 空載實(shí)驗(yàn)c、 帶荷載實(shí)驗(yàn)第七章 機(jī)組試運(yùn)行當(dāng)該電站的土建工程驗(yàn)收合格、 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程已具備發(fā)電條件、 機(jī)組引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求、 水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備、 電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部完工并經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后, 可進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行。試運(yùn)行前對(duì)所有土建工程、 金屬結(jié)構(gòu)制安工程

55、、 機(jī)電安裝工程進(jìn)行全面檢查, 所有試驗(yàn)符合規(guī)定要求, 具備試運(yùn)行條件后, 進(jìn)行引水設(shè)備充水試驗(yàn)和檢查。機(jī)組試運(yùn)行按試運(yùn)行規(guī)定分別進(jìn)行空載試運(yùn)行、 機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行, 其試運(yùn)行過(guò)程按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.1 試運(yùn)行前的各項(xiàng)檢查、 試驗(yàn)工作試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件(1) 水電站土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格, 金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電的條件; (2) 機(jī)組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求; (3)水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、 電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部完工, 并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。7.1.1引水設(shè)備充水前的檢查和調(diào)整試驗(yàn)( 1) 引水系統(tǒng)的檢查由試運(yùn)行指揮部組織運(yùn)行組和閘門檢修組人員分別對(duì)進(jìn)水口、 閘門、

56、 引水渠、 隧洞、 調(diào)壓井、 壓力鋼管等進(jìn)行全面認(rèn)真的清理檢查, 檢查各道閘門( 包括蝶閥) 的啟閉試驗(yàn)是否符合規(guī)定要求、 與引水系統(tǒng)相連的所有孔道是否已封堵嚴(yán)密。( 2) 水力機(jī)械設(shè)備的檢查由試運(yùn)行指揮部組織水輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)、 輔助設(shè)備檢修組人員對(duì)水力機(jī)械設(shè)備、 水輪機(jī)迷宮環(huán)、 發(fā)電機(jī)空氣間隙及發(fā)電機(jī)風(fēng)道內(nèi)外進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。檢查要求包括: 不得有異物; 各連接件不得有松動(dòng); 風(fēng)閘要起落靈活; 各油槽的油位應(yīng)正常; 油、 氣、 水系統(tǒng)應(yīng)暢通、 無(wú)滲漏; 供油設(shè)備、 水泵、 空壓機(jī)工作正常; 調(diào)速系統(tǒng)均已調(diào)試完畢且工作正常。7.1.2電氣設(shè)備檢查由試運(yùn)行指揮部組織變電設(shè)備、 配電設(shè)備檢修組人員對(duì)電

57、氣設(shè)備有關(guān)工作進(jìn)行檢查, 檢查是否達(dá)到充水前的要求, 具體要求如下: ( 1) 廠用電系統(tǒng)及備用電源已形成并可投用; ( 2) 公用電系統(tǒng)已形成并可投用; ( 3) 直流電源系統(tǒng)已正常投運(yùn), 各路直流負(fù)荷均已得到供電; ( 4) 電氣一次系統(tǒng)發(fā)電機(jī)電壓配電裝置已安裝試驗(yàn)完畢, 接地良好; ( 5) 主變及相關(guān)設(shè)備安裝調(diào)整完畢; ( 6) 電氣二次保護(hù)裝置動(dòng)作值已整定, 模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確、 可靠; ( 7) 勵(lì)磁系統(tǒng)交直流回路已形成, 靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束; ( 8) 自動(dòng)化元件已整定完畢, 機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路模擬試驗(yàn)已完畢, 且動(dòng)作正確; ( 9) 機(jī)組控制與電氣保護(hù)、 勵(lì)磁、 高低壓斷路器

58、全系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)已結(jié)束。7.1.3引水設(shè)備充水時(shí)的試驗(yàn)和檢查( 1) 尾水管充水打開充水閥門, 向尾水管充水, 檢查尾水水位高程以下各部件, 如頂蓋、 導(dǎo)葉軸套、 進(jìn)入門、 主軸密封等部位是否漏水, 密切監(jiān)視壓力表指針變化并做好詳細(xì)記錄。若發(fā)現(xiàn)漏水或其它異常情況應(yīng)立即停止充水, 并經(jīng)過(guò)尾水排水后進(jìn)行處理。無(wú)異常后提起尾水閘門, 以備必要時(shí)進(jìn)行鋼管排水或啟動(dòng)機(jī)組排水。( 2) 蝸殼充水試驗(yàn) 首先打開蝴蝶閥的旁通閥, 向蝸殼充水, 此時(shí)檢查蝸殼排氣閥的動(dòng)作情況, 以及水輪機(jī)頂蓋、 導(dǎo)葉套筒、 測(cè)壓管路、 進(jìn)入孔及各聯(lián)接處的漏水情況, 同時(shí)記錄蝸殼充水時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況立即停止充水, 經(jīng)過(guò)蝸

59、殼排水閥排水后進(jìn)行處理。當(dāng)蝸殼充滿水后, 按順序以手動(dòng)和自動(dòng)方式操作蝴蝶閥, 檢查閥體開啟和關(guān)閉的動(dòng)作情況, 調(diào)整并記錄靜水中開啟與關(guān)閉的動(dòng)作時(shí)間。( 3) 鋼管和蝸殼充滿水后, 打開壓力鋼管取水閥向技術(shù)供水系統(tǒng)供水, 調(diào)整水壓, 調(diào)整各示流繼電器、 減壓閥、 安全閥等, 檢查各壓力表計(jì)指示是否正確, 各水管是否有漏水和堵塞情況。7.2機(jī)組空載試運(yùn)行7.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作( 1) 引水系統(tǒng)、 水輪機(jī)、 調(diào)速器、 發(fā)電機(jī)、 電氣系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備均已檢查無(wú)誤, 具備機(jī)組首次開停機(jī)試運(yùn)行條件。( 2) 用手壓油泵將油壓入制動(dòng)器內(nèi), 將機(jī)組轉(zhuǎn)子稍稍頂起, 使推力軸承的鏡板與推力瓦產(chǎn)生一縫隙, 讓油

60、進(jìn)入其內(nèi), 然后排除制動(dòng)器內(nèi)的油, 轉(zhuǎn)子自動(dòng)落下, 制動(dòng)閘回復(fù)到原來(lái)位置。( 3) 試運(yùn)行機(jī)構(gòu)a、 試運(yùn)行指揮已組成, 試驗(yàn)、 檢修、 運(yùn)行人員已上崗到位; b、 振動(dòng)力擺度測(cè)量工具準(zhǔn)備完畢; c、 記錄各部位儀器、 儀表原始數(shù)據(jù)。上述準(zhǔn)備工作和檢查工作完畢后, 即可進(jìn)行首次開機(jī)操作。7.2.2手動(dòng)開機(jī)(1)將調(diào)速器機(jī)械開限開至30%; (2)在調(diào)速柜上手動(dòng)操作開機(jī)手輪使導(dǎo)葉打開, 機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng); (3)當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時(shí), 微調(diào)導(dǎo)葉開度, 使轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升, 最終使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行, 這時(shí)發(fā)電機(jī)殘壓頻率應(yīng)為50HZ; (4)啟動(dòng)后要特別注意軸承溫度、 機(jī)組內(nèi)部噪音、 聲響、 機(jī)