電解車(chē)間技術(shù)、安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

1、洛陽(yáng)永寧金鉛冶煉有限公司PAGE PAGE 52洛陽(yáng)永寧金鉛冶煉有限公司電解車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程洛陽(yáng)永寧金鉛冶煉有限公司二OO八年十月目 錄一、電解車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程4除銅工技術(shù)操作規(guī)程4鉛泵技術(shù)操作規(guī)程5陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程5精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程6硅整流技術(shù)操作規(guī)程8煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程9銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程11二、電解車(chē)間安全操作規(guī)程14車(chē)間主任崗位職責(zé)14車(chē)間副主任崗位職責(zé)15車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（副主任）崗位職責(zé)15車(chē)間設(shè)備副主任崗位職責(zé)16值班長(zhǎng)崗位職責(zé)17班組長(zhǎng)崗位職責(zé)17車(chē)間專職安全員職責(zé)18車(chē)間安全技術(shù)員職責(zé)19統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)20技術(shù)員崗位職責(zé)20電解車(chē)間安全生產(chǎn)規(guī)程22三

2、線機(jī)崗位安全操作規(guī)程總則23行車(chē)工安全操作規(guī)程24粗鉛行車(chē)安全操作規(guī)程25精鉛行車(chē)安全操作規(guī)程25槽面行車(chē)安全操作規(guī)程26除銅工安全操作規(guī)程27陽(yáng)極制板工安全操作規(guī)程28陰極片制作安全操作規(guī)程29精鉛鑄錠安全操作規(guī)程30電解精煉安全操作規(guī)程30出槽工安全操作規(guī)程33電調(diào)安全操作規(guī)程33酸泵安全操作規(guī)程34壓濾安全操作規(guī)程35硅整流安全操作規(guī)程36特殊操作 停槽與開(kāi)槽37煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程38銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程39三、電解車(chē)間設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程40布袋收塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程40煤氣發(fā)生爐維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程40離心式水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程41離心式水泵檢修規(guī)程42橋式行車(chē)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程43橋式

3、行車(chē)檢修規(guī)程45酸泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程46酸泵檢修規(guī)程47壓濾機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程48壓濾機(jī)檢修規(guī)程49三線機(jī)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程50電解車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程除銅工技術(shù)操作規(guī)程1、裝鍋A 先裝上前鍋稀渣，再裝粗鉛及其他含鉛物料，若處理殘極，則不得混入稀渣。B 裝鍋時(shí)應(yīng)緊密，以便加速熔化。2、 熔化開(kāi)始裝鍋時(shí)即加熱熔化。3、壓渣、撈渣A 鉛液溫度控制在550600時(shí)，壓渣2-3次，壓渣要均勻，壓好后即行撈渣，同時(shí)，看火工要注意溫度。B 每次撈渣時(shí)，撈渣機(jī)要在鉛液上不再有鉛液往下滴方可離開(kāi)，以減少浮渣含鉛。C 撈出的渣倒入渣盤(pán)集中，然后再送往指定地點(diǎn)。D 撈渣機(jī)用后要清理干凈，并刷上黃泥。4、續(xù)鍋根據(jù)鉛液溫度續(xù)

4、入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500以內(nèi)。5、熔析除銅A 視鍋內(nèi)溫度情況，使鉛液溫度降至330340為止。B 用攪拌機(jī)攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。6、取樣撈凈渣后，由化驗(yàn)人員取樣。鉛泵技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、全體人員穿戴好勞保用品。3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。4、當(dāng)鉛液溫度達(dá)420左右時(shí)，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸數(shù)圈后方能啟動(dòng)泵進(jìn)行鉛液循環(huán)。5、認(rèn)真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動(dòng)。6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行，檢查各部位動(dòng)作配合是否準(zhǔn)確，確認(rèn)正常后可負(fù)載運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢方能開(kāi)車(chē)。7、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，

5、保證鉛片厚薄均勻及防止開(kāi)裂。8、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度一次不能續(xù)得太多，防止溢出和溫度降低，一般每次1015片為宜。9、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈盡，撈渣時(shí)要盡量減少夾帶金屬鉛。10、工作完畢，將鉛池閘門(mén)打開(kāi)，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。11、清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持清潔并認(rèn)真填寫(xiě)好原始記錄。陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，保證鉛片厚薄均勻及防止開(kāi)裂。4、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度，一次不能續(xù)得太多，防止溢出和溫度降低，一般每次1015片為宜。5、在鑄型

6、過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢方能開(kāi)車(chē)。6、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈凈，撈渣時(shí)要盡量減少夾帶金屬鉛。7、工作完畢，將鉛池閘門(mén)打開(kāi)，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。8、清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持清潔并認(rèn)真填寫(xiě)好原始記錄。精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程一、 裝鍋1、檢查析出鉛是否帶泥、夾雜銅棒及其它雜物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2、裝鍋時(shí)要記好批次日期，嚴(yán)防鉛粒、粗鉛等雜物入鍋。3、裝鍋要緊密，裝鍋時(shí)開(kāi)始升溫熔化。二 、熔化、撈渣、攪拌、加入苛性鈉1、鉛泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能開(kāi)始升溫，裝鍋前不得將空鍋燒紅。2、看火工要注意溫度的控制。3、熔化溫度不要過(guò)高，防

7、止氧化鉛渣結(jié)塊或出現(xiàn)稀渣等現(xiàn)象。4、析出鉛完全熔化，溫度升到500左右，開(kāi)始撈渣，盡量濾干鉛液。多撈黑渣。5、調(diào)整好攪拌機(jī)的高度和中心位置，邊攪拌邊撈渣，保持鍋內(nèi)適量的渣量，使攪拌時(shí)能形成良好的漩渦。6、氧化精煉攪拌2小時(shí)，鉛液溫度控制在510530為宜。堿性精煉攪拌30分鐘左右并撇渣，溫度控制在490520。7. 堿性精煉其苛性鈉的加入分2次，第一次加入的苛性鈉為總量的60-70%，第二次加入剩下的苛性鈉。8. 加入苛性鈉的塊度以10mm左右為宜，用鐵鏟送入漩渦內(nèi)。三、鑄型堿性精煉后，經(jīng)取樣目測(cè)或送化驗(yàn)，符合要求后才能鑄型。鑄型時(shí)若渣多撈不凈，應(yīng)重操作后再鑄型。鑄型機(jī)開(kāi)車(chē)順序鉛泵油壓泵鑄型機(jī)

8、本體澆鑄停車(chē)順序鉛泵澆鑄鑄型機(jī)本體油壓泵啟動(dòng)鉛泵，油壓泵后，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，才能正式鑄型。撈盡模內(nèi)液面的氧化鉛渣，待鉛液冷卻后，鏟凈飛邊毛刺，并用竹掃把打掃干凈，以保證良好的物理規(guī)格。仔細(xì)檢查模內(nèi)鉛錠是否有物理缺陷，字碼是否清楚，不符合質(zhì)量要求的必須及時(shí)返鍋。每20條鉛錠分四層排列整齊，層與層之間縱橫交錯(cuò)打成一捆，并及時(shí)吊入水池內(nèi)浸沒(méi)一分鐘，吊出后分捆過(guò)磅，記好批次與重量，并分批次堆放整齊。硅整流器技術(shù)操作規(guī)程開(kāi)車(chē)步驟：1、開(kāi)啟水冷系統(tǒng)，看水壓是否正常。水壓應(yīng)調(diào)整在0.050.3Mpa之間。至水出口溫度高于352、將控制屏上的電壓給定電位器反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到最小，將開(kāi)關(guān)k2置于“自動(dòng)

9、”。3、合上控制柜電源。4、合上整流柜直流刀閘，單系列生產(chǎn)時(shí)按需要拉合流母排刀閘。5、合上高壓油開(kāi)關(guān)，整流變壓器帶電。6、觀察整流變壓器、整流器、各種儀表信號(hào)指示是否正常。7、順時(shí)針?lè)较蚓徛{(diào)節(jié)電壓給定電位器，如柜與Y柜輸出電流平衡時(shí)，逐漸將直流電流增大至所需值。停車(chē)步驟：1、將電壓給定電位器反時(shí)針?lè)较蛐磷钚　Ｓ^察直流電流應(yīng)降至最小。2、停油壓開(kāi)關(guān)，關(guān)控制柜電源。3、拉開(kāi)直流刀開(kāi)關(guān)，5min關(guān)閉水冷系統(tǒng)。煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程、操作要求：1、檢查各閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查儀表、電氣開(kāi)關(guān)、水泵、水源等是否均處于良好狀態(tài)，檢查煤氣管路及凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏，知曉上班交班情況。2、開(kāi)爐準(zhǔn)

10、備：（1）打開(kāi)爐上放空閥，鋪煤渣至風(fēng)帽約100mm，加煤2斗，鋪柴少許，用廢油等物點(diǎn)燃，待火勢(shì)較強(qiáng)時(shí)，封入孔，加煤1-2斗（期間可視火勢(shì)開(kāi)風(fēng)機(jī)，少量供風(fēng)）。（2）待放空閥上冒黃煙時(shí)，點(diǎn)火試測(cè)試孔，待煤氣易燃較純可進(jìn)行正常操作時(shí)，通知鍋前，做好開(kāi)灶點(diǎn)火準(zhǔn)備。3、送氣操作：放空旋風(fēng)收塵及分氣箱中的水，關(guān)閉爐上放空閥，保持所需的正常出口壓力機(jī)溫度。4、點(diǎn)火操作：（1）打開(kāi)所需臺(tái)面上的總支氣管的閥門(mén)排氣。（2）打開(kāi)所需灶膛的支氣管的閥門(mén)，放空支氣水封箱的積水。（3）待支氣管冒煙15-20分鐘后，關(guān)閉總支氣管閥門(mén)。 （4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)微風(fēng)吹掃灶膛，用手電探測(cè)無(wú)泄漏煤氣后，點(diǎn)燃助火器放置噴嘴前，開(kāi)動(dòng)煤氣

11、支氣閥2-3分鐘，點(diǎn)燃煤氣，加大助燃風(fēng)，關(guān)閉支氣管閥，其他爐灶依次操作。5、正常供氣：采用間歇式機(jī)械加煤，約每20分鐘加煤一次，每次1-2斗，通常由煤氣出口溫度高低，以及爐內(nèi)燒嘴噴火狀態(tài)和需求量來(lái)判定：煤氣出口溫度高且冒明火，說(shuō)明煤氣不足，爐料可能較薄，應(yīng)加煤；噴嘴無(wú)力且火色偏紅，或有少量黑煙，說(shuō)明煤氣不足，可能結(jié)渣或燒穿，應(yīng)及時(shí)加煤或打釬以保持爐內(nèi)正常氣壓，在使用過(guò)程中，要保持灰渣厚度以及煤層總高度。6、停爐操作：停爐前40分鐘不再加煤，并少量排渣，關(guān)閉一次送風(fēng)、放水，關(guān)閉各個(gè)煤氣通道，打開(kāi)爐上放空煙囪，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。 （1）暫時(shí)性停水后，啟動(dòng)備用水箱供水，及時(shí)通知車(chē)間，了解停水原因； （2

12、）若為長(zhǎng)時(shí)間停水，通知車(chē)間做停爐準(zhǔn)備； （3）暫時(shí)性停電（0-20分鐘）時(shí)，保持正常運(yùn)行，也可按程序關(guān)閉各點(diǎn)火嘴，并通知車(chē)間，并了解停電原因； （4）若為長(zhǎng)時(shí)間停電，采取熱閉爐方法進(jìn)行。7、?；鸩僮鳎捍蜷_(kāi)正在使用的支氣管閥門(mén)，同時(shí)加所在水封箱的水，依次關(guān)閉所在爐灶的噴嘴閥門(mén)，其他爐灶依次操作，但當(dāng)關(guān)閉最后一灶膛前，打開(kāi)總支氣管閥門(mén)排氣，同時(shí)將該線路至總支氣管相關(guān)的水箱進(jìn)水進(jìn)行水封。8、打釬：穿戴好勞保用品，打開(kāi)蒸汽吹散閥，側(cè)站觀察孔進(jìn)行操作。9、熱備狀態(tài)：打開(kāi)煤氣爐排空閥，加煤1-2斗，開(kāi)啟自然通風(fēng)口，適時(shí)進(jìn)口溫度。10、沖洗焦油：定期用蒸汽沖洗煤氣輸送管道內(nèi)焦油，沖洗時(shí)應(yīng)逐一依次打開(kāi)蒸汽閥門(mén)

13、進(jìn)行沖洗。每沖洗完一段管道即關(guān)閉該閥門(mén)，進(jìn)行下一段清洗。銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程備料嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，各種物料塊度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，檢出磚塊雜物，嚴(yán)格濕料入爐。進(jìn)料1、爐料分兩批入爐，每批加料時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)。2、爐料進(jìn)完后，迅速清理好下料口，及時(shí)蓋好爐蓋，以利熔化。3、進(jìn)料順序?yàn)椋禾K打浮渣鐵屑焦炭。熔化1、調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)抽力，使?fàn)t內(nèi)呈微負(fù)壓，控制好風(fēng)煤比，使火焰呈黃色，保持爐內(nèi)高溫。2、勤撬翻爐料，使堆料、塊料松散、破碎，加速熔化。3、及時(shí)排出爐內(nèi)熔融狀煤灰及難熔物。加鐵、沉淀1、所有爐料全部加入且都熔化后，再按配料單要求向爐內(nèi)添加鐵屑。2、分批次用鐵鏟將鐵屑從各操作門(mén)均勻加入

14、爐內(nèi)，每次加入鐵屑后，用干燥的鐵扒子攪勻，但鐵扒子只能在冰銅層攪動(dòng)，不得插入鉛水層。攪動(dòng)后，若熔體表面仍有鐵屑?xì)埩?，則停止加鐵。3、加完鐵屑后，要靜止1小時(shí)以上。放渣、放冰銅1、放渣和冰銅前將扎溜槽泥料和好，準(zhǔn)備好干燥的冰銅包。2、溜口要開(kāi)得平、淺、寬，采用“寬口、薄溜、高溫”放出，并隨時(shí)消除溜口中的粘結(jié)塊。3、放冰銅時(shí)，要注意取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有鉛帶出時(shí)，應(yīng)立即堵溜停止排放，每包冰銅放完后應(yīng)插上“耳子”，以利脫模和運(yùn)輸。4、放完冰銅后扎溜時(shí)，要將溜口上的粘結(jié)物清除干凈，泥料要分層堵嚴(yán)，以防生產(chǎn)中“穿眼”。放鉛5、出鉛前，和好堵虹吸口的黃泥，準(zhǔn)備好干燥的鉛模。6、將虹吸道中鐵釬抽出，挫低虹吸口，鉛

15、即流出。若虹吸道結(jié)死，則用氧氣燒通。7、當(dāng)鉛液流量不大時(shí)，用和好的泥料塞好虹吸口，并用焦炭蓋好保溫，在虹吸道內(nèi)插一鐵釬，經(jīng)常抽動(dòng)，保證暢通。燒火1、啟動(dòng)磨煤機(jī)前，認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備、磨腔及所有通路有無(wú)異物。2、開(kāi)車(chē)順序：打開(kāi)一次風(fēng)和二次風(fēng)閥門(mén)及鼓風(fēng)機(jī)出口閥，然后空載下啟動(dòng)磨煤機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)?？蛰d下運(yùn)行23min后，再啟動(dòng)給煤機(jī)，并緩慢地增加給煤量。3、爐膛溫度不高的不要送煤點(diǎn)火，以免點(diǎn)火不著造成爐內(nèi)粉煤積存，煙道堵塞。若遇此情況，應(yīng)先送風(fēng)將煤從爐內(nèi)排盡后，方可再送煤點(diǎn)火，以免爐內(nèi)煤氣爆炸。4、調(diào)節(jié)煤的供給量、分離扇板的角度、一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例來(lái)改變火焰的長(zhǎng)度和亮度，以達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。5、

16、?；饡r(shí)，應(yīng)先停給煤機(jī)，再停磨煤機(jī)，將管道及燒嘴中殘余粉煤吹干凈，以防結(jié)塊堵塞。若遇臨時(shí)?；?，爐膛溫度較高時(shí)，應(yīng)供給少量二次風(fēng)以免燒壞燒嘴。收塵1、生產(chǎn)過(guò)程中，各煙道水套不得斷水，以免燒壞水套。2、經(jīng)常檢查煙道系統(tǒng)密封情況，避免大量漏風(fēng)。每天早班出煙灰一次，煙灰運(yùn)至鼓風(fēng)爐。電解車(chē)間安全操作規(guī)程車(chē)間主任崗位職責(zé)1、在生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、安全等各項(xiàng)工作，努力提高管理水平，提高生產(chǎn)效益，全面保質(zhì)保量完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)和任務(wù)；2、根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組織車(chē)間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)完成；3、嚴(yán)格執(zhí)行安全、文明生產(chǎn)管理，教育工人遵守勞動(dòng)

17、、工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真操作；4、根據(jù)企業(yè)對(duì)設(shè)備管理之要求，切實(shí)抓好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，定期組織保養(yǎng)檢查；5、督促工人自覺(jué)遵守計(jì)量器具保管、送檢等有關(guān)規(guī)定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產(chǎn)；6、認(rèn)真協(xié)同有關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量控制點(diǎn)管制工作，經(jīng)常檢查“質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度”實(shí)施情況；7、積極協(xié)助辦公室做好員工質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)；8、支持質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)組織分析解決質(zhì)量問(wèn)題，出現(xiàn)重大的設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量等問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)；9、對(duì)員工出勤、紀(jì)律、工作效率、責(zé)任心等負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；10、在本車(chē)間現(xiàn)有條件下，充分科學(xué)合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井

18、然有序、道路暢通、安全文明生產(chǎn)；11、提前做好上班準(zhǔn)備工作，下班后監(jiān)督值日員工搞好車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)、安全等檢查工作。車(chē)間副主任崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本車(chē)間的生產(chǎn)組織管理和現(xiàn)場(chǎng)管理，協(xié)助主任全面履行車(chē)間工作職責(zé)；2、負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施安全、環(huán)保、質(zhì)量、方針目標(biāo)；3、負(fù)責(zé)組織完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計(jì)劃；4、負(fù)責(zé)正確處理產(chǎn)量與安全、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)懲；5、負(fù)責(zé)組織車(chē)間安全設(shè)備周檢查；6、負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)配本車(chē)間生產(chǎn)資源、組織均衡生產(chǎn)；7、負(fù)責(zé)實(shí)施本車(chē)間的安全、環(huán)保質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)；8、負(fù)責(zé)督促員工嚴(yán)格遵守“三大”操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度；9、負(fù)責(zé)審核班組工具、材料、可控制成本計(jì)劃，

19、做好成本控制；10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（副主任）崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本車(chē)間技術(shù)管理，協(xié)助主任履行車(chē)間職責(zé)；2、協(xié)助主任貫徹實(shí)施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針、目標(biāo)；3、負(fù)責(zé)車(chē)間各種質(zhì)量記錄，報(bào)表歸類(lèi)管理，確保其完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；4、負(fù)責(zé)組織員工系統(tǒng)開(kāi)展安全、環(huán)保、質(zhì)量活動(dòng)，有效實(shí)施安全、環(huán)保、質(zhì)量體系文件，確保安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行；5、負(fù)責(zé)本車(chē)間產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；6、負(fù)責(zé)組織完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)攻關(guān)，定期召開(kāi)例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理；7、負(fù)責(zé)組織和實(shí)施本車(chē)間的安全、環(huán)保、質(zhì)量和工藝的持續(xù)改進(jìn)以及糾正預(yù)防措施并進(jìn)行效果跟蹤；8、配合完成廠安全、環(huán)保、質(zhì)量

20、管理體系內(nèi)部審核和評(píng)價(jià)工作；9、負(fù)責(zé)本車(chē)間的工藝技術(shù)紀(jì)律檢查、考核、獎(jiǎng)勵(lì)；10、負(fù)責(zé)起草編制本車(chē)間的措施，技術(shù)攻關(guān)和科研工作計(jì)劃；11、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。車(chē)間設(shè)備副主任崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本車(chē)間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，協(xié)助主任全面履行車(chē)間工作職責(zé)；2、負(fù)責(zé)組織完成車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)；3、負(fù)責(zé)組織實(shí)施本車(chē)間內(nèi)糾正預(yù)防措施和隱患整改，并對(duì)實(shí)施效果跟蹤；4、負(fù)責(zé)正確處理好設(shè)備與安全、生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)勵(lì)，協(xié)助車(chē)間其他領(lǐng)導(dǎo)合理調(diào)整設(shè)備、能源、資源，組織均衡生產(chǎn)；5、負(fù)責(zé)車(chē)間設(shè)備備件和維檢材料計(jì)劃，控制檢修費(fèi)用；6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。值班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、作為車(chē)間領(lǐng)

21、導(dǎo)人的助手，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)職工積極完成生產(chǎn)任務(wù)和車(chē)間臨時(shí)性工作安排；2、經(jīng)常深入各崗位檢查督促班組職工嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，對(duì)違章違紀(jì)者，有權(quán)進(jìn)行必要的批評(píng)和處罰；3、積極協(xié)調(diào)穩(wěn)定車(chē)間生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理，對(duì)不能處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；4、發(fā)揮車(chē)間與生產(chǎn)班組、領(lǐng)導(dǎo)與職工之間的橋梁作用，樹(shù)立組織觀念，了解職工思想動(dòng)態(tài)，協(xié)助車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)保持生產(chǎn)穩(wěn)定及職工隊(duì)伍穩(wěn)定；5、搞好值班室文明衛(wèi)生；6、做好本班值班記錄。班組長(zhǎng)崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)班組全面管理工作，對(duì)本組工作負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、質(zhì)量教育，樹(shù)立安全第一、質(zhì)量第一的思想，積極開(kāi)展安全、環(huán)保、質(zhì)量管理活動(dòng)；3、負(fù)責(zé)組織遵守廠紀(jì)廠規(guī)和三大規(guī)程

22、，開(kāi)展過(guò)程質(zhì)量、安全、環(huán)?；顒?dòng)，對(duì)工序安全、環(huán)保、質(zhì)量負(fù)責(zé)；4、負(fù)責(zé)組織崗位練兵，努力提高組員技術(shù)素質(zhì)；5、負(fù)責(zé)組織完成車(chē)間安排的任務(wù)和作業(yè)計(jì)劃（包括調(diào)度的臨時(shí)指令），調(diào)整總結(jié)本班組的工作；6、負(fù)責(zé)組織班組勞動(dòng)競(jìng)賽、班組安全活動(dòng)、安全教育、事故分析、班組糾正預(yù)防和隱患的整改；7、負(fù)責(zé)組織搞好文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生，定期召開(kāi)組委會(huì)，進(jìn)行工作講評(píng)和獎(jiǎng)金分配；8、負(fù)責(zé)本班組設(shè)備工具、材料管理和勞動(dòng)考勤，做好職工的思想政治工作和穩(wěn)定工作；9、負(fù)責(zé)班組建設(shè)合帳填報(bào)，歸口管理班組原始記錄，填寫(xiě)，歸檔。10、完成車(chē)間交給的臨時(shí)性工作任務(wù)。車(chē)間專職安全員職責(zé)1、負(fù)責(zé)宣傳貫徹黨和國(guó)家安全、環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)方針政策、法

23、律法規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查、落實(shí)執(zhí)行情況；2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督車(chē)間員工遵章守紀(jì)，個(gè)體安全防護(hù)，安全互保工作；3、負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境的合理建議；4、負(fù)責(zé)新工人和調(diào)換工種人員入廠、車(chē)間及安全教育，監(jiān)督落實(shí)班組安全教育；5、負(fù)責(zé)本車(chē)間安全事故或未遂事故的報(bào)告，搶救，現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)及事故調(diào)查、分析、處理工作；6、負(fù)責(zé)組織車(chē)間安全活動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)檢查及隱患整改工作；7、負(fù)責(zé)本車(chē)間各班組安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管理；8、負(fù)責(zé)車(chē)間安全合帳，記錄，報(bào)表及總結(jié)的歸口管理，填表；9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。車(chē)間安全技術(shù)員職責(zé)1、安全員在車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作，貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)的指示和

24、規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行，在業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門(mén)指導(dǎo)，對(duì)班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門(mén)匯報(bào)；2、負(fù)責(zé)與參與制定、修訂車(chē)間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；3、負(fù)責(zé)編制車(chē)間安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)和檢查落實(shí)；4、協(xié)助車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想，安全技術(shù)教育工作，負(fù)責(zé)新入場(chǎng)人員的車(chē)間及安全教育，指導(dǎo)并督促檢查班組（崗位）的安全教育；5、負(fù)責(zé)安排并檢查班組安全活動(dòng)，經(jīng)常組織反事故學(xué)習(xí)；6、按照安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求參加車(chē)間新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改選，工藝條件變動(dòng)方案的“三同時(shí)”審查，落實(shí)設(shè)備裝置檢修、停工的安全措施；7、負(fù)

25、責(zé)車(chē)間安全技術(shù)裝備，滅火器材，防護(hù)和急救器具的管理，掌握車(chē)間塵毒情況，提高改進(jìn)意見(jiàn)和建議；8、每天深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改，制止違章操作，在緊急情況下，對(duì)不聽(tīng)勸阻者，可停止其工作，并立即報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理，檢查落實(shí)防火安全措施，確保防火安全。9、參加車(chē)間各類(lèi)事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析，按時(shí)上報(bào)；10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、規(guī)范化。統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé) 1、完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。 2、按公司規(guī)定的日期統(tǒng)計(jì)出相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料。具體內(nèi)容如下： （1）統(tǒng)計(jì)出車(chē)間每月勞動(dòng)生產(chǎn)率、工時(shí)利用率、工作效率及設(shè)備利用率。 （2）統(tǒng)計(jì)每天和每月的工作量及維修工時(shí)。 （3

26、）統(tǒng)計(jì)車(chē)間各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的相關(guān)數(shù)據(jù)。 （4）協(xié)助車(chē)間記錄生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)及異常情況。 3、不斷提高業(yè)務(wù)水平、團(tuán)結(jié)互助、誠(chéng)信服務(wù)、虛心學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)取。 4、完成好領(lǐng)導(dǎo)交待的臨時(shí)任務(wù)。技術(shù)員崗位職責(zé)1、全面負(fù)責(zé)公司科技工作計(jì)劃和任務(wù)在車(chē)間內(nèi)部的組織實(shí)施和公司技術(shù)管理有關(guān)制度和技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)部的貫徹落實(shí)；2、負(fù)責(zé)車(chē)間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的日常檢查和整改落實(shí)； 3、參與制定、修訂并在車(chē)間內(nèi)部指導(dǎo)實(shí)施有關(guān)技術(shù)、工藝、安全操作等方面的規(guī)程和文件；4、負(fù)責(zé)公司新技術(shù)引進(jìn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、改進(jìn)等技術(shù)工作在車(chē)間內(nèi)部的組織實(shí)施以促進(jìn)公司產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新； 5、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系要求做好技術(shù)文件的收發(fā)、歸檔工作； 6、積

27、極參與有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審活動(dòng)；7、具體指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)和解決車(chē)間生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題、為車(chē)間各項(xiàng)工作提供技術(shù)支持； 8、做好車(chē)間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作, 9、參與不合格品和質(zhì)量事故的評(píng)審、參與產(chǎn)品的技術(shù)整改工作； 10、負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施輕微和一般不合格產(chǎn)品的返工、返修工作，配合科技部做好嚴(yán)重不合格品的技術(shù)分析和技術(shù)處理；11、抓好車(chē)間技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)，做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和提高工作；12、參與公司技術(shù)成果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)評(píng)價(jià)工作；13、做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它技術(shù)相關(guān)工作。電解車(chē)間安全生產(chǎn)規(guī)程1、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，在計(jì)劃、檢查、總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須對(duì)安全工作同

28、時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評(píng)比。2、班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁打鬧、追趕。3、上班操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，思想集中，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮，相互聯(lián)系，密切配合。4、車(chē)間機(jī)械電器設(shè)備，必須有保護(hù)接地線、接零線的措施，上班操作前，必須仔細(xì)檢查，試車(chē)，按規(guī)定操作保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。5、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源取下保險(xiǎn)，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。6、所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都必須有安全防護(hù)罩，地坑、樓梯和空中作業(yè)臺(tái)有防護(hù)欄桿，并保持完好。7、經(jīng)常檢查行車(chē)掛鉤、鋼絲繩，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁起重物下站人，并發(fā)出亮燈指標(biāo)和電鈴信號(hào)，保持行車(chē)限位器，阻車(chē)器等安全裝置的靈

29、活可靠。8、凡是與金屬熔體接觸的工具，必須保持干燥，使用前必須預(yù)熱或烤干，防止爆炸傷人。9、車(chē)間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢次品及原料、燃料必須按指定地點(diǎn)堆放整齊，工具用品排放整齊，堅(jiān)持安全交班制。10、使用好作業(yè)崗位一切通風(fēng)換氣設(shè)備，努力降低車(chē)間鉛塵濃度，就餐前必須漱口、洗手、洗臉。三線機(jī)崗位安全操作規(guī)程總則1、為了加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和管理，保障職工的身體健康和生命安全，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，公司的安全生產(chǎn)責(zé)任制，結(jié)合本車(chē)間實(shí)際，特制定本守則。2、車(chē)間、班組要由專人負(fù)責(zé)安全工作，檢查、監(jiān)督安全操作正確執(zhí)行，并對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，凡進(jìn)入本車(chē)間人員必須穿戴好勞保用品。3、工段

30、長(zhǎng)、班組長(zhǎng)每天班前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要具體布置安全措施。4、各崗位操作人員必須熟悉本系統(tǒng)的工藝和崗位的設(shè)備及其性能，堅(jiān)守崗位，精心操作，班中嚴(yán)禁打赤膊，穿拖鞋、打鬧、串崗，酒后上班以及帶小孩進(jìn)入車(chē)間工作崗位，因事離開(kāi)崗位時(shí)須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)同意后方可離開(kāi)崗位。5、各崗位對(duì)所有設(shè)備在啟動(dòng)前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常 后，方可發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)，嚴(yán)禁操作人員跨越各種欄桿和皮帶。6、三口熔煉鍋防止爆炸。7、電解打錘時(shí)要先檢查錘頭是否牢固，防止錘頭脫落傷人，打錘者不準(zhǔn)帶手套。8、熔煉、澆鑄前，使用工具必須預(yù)熱。9、使用行車(chē)前，必須檢查所有吊具、工具，確認(rèn)完好，方可作業(yè)。行車(chē)工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，

31、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、行車(chē)工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)車(chē)前要檢查所有設(shè)備的可靠性及潤(rùn)滑狀況。4、嚴(yán)禁濕手接觸或操作控制按鈕。5、行車(chē)檢修時(shí)，必須先切斷電源，并有明確提示。6、檢修調(diào)試時(shí)，必須有檢修人員明確提示后方可進(jìn)行調(diào)試工作。7、嚴(yán)禁超重起吊。8、嚴(yán)禁用吊鉤吊人。9、行車(chē)操作時(shí)嚴(yán)禁歪拉斜吊。10、行車(chē)行駛將至目的地時(shí)應(yīng)先減緩車(chē)速。11、起吊物邊拐對(duì)鋼絲繩有割斷危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先將起吊物邊拐加防護(hù)墊。12、起吊重物時(shí)，必須確認(rèn)聯(lián)接點(diǎn)緊固、不過(guò)載。13、起吊液態(tài)物體時(shí)，先緩慢升起一段距離后，方可緩慢移動(dòng)，上升和行走不可同時(shí)進(jìn)行。14、非緊急情況，嚴(yán)禁反檔操作。15、保持各剎車(chē)部件運(yùn)行狀態(tài)

32、良好。16、聽(tīng)從掛鉤人員指揮，但停車(chē)指令不管是誰(shuí)發(fā)出的都必須執(zhí)行。17、保持行車(chē)操作人員視野清晰。18、嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)工技術(shù)操作規(guī)程。19、保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。20、操作人員應(yīng)牢固掌握行車(chē)的基本工作原理。粗鉛行車(chē)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查橋梁和大車(chē)軌道上是否有人。4、合上開(kāi)關(guān)，按聲長(zhǎng)鈴，表示行車(chē)已通電。5、操縱控制器，檢查主鉤和副鉤是否上、下自如。6、行車(chē)工必須與排板、做鉛工緊密配合，聽(tīng)從他們所發(fā)的信號(hào)，但停車(chē)信號(hào)不論誰(shuí)發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。7、吊起重物運(yùn)行時(shí)應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號(hào)，不允

33、許斜吊、超吊，不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)，不許超揚(yáng)。8、在殘極續(xù)鍋時(shí)應(yīng)緩慢加入，避免放炮傷人。9、起吊物未放下或索具未取下，行車(chē)工不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。10、工作完畢，吊鉤應(yīng)開(kāi)到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。11、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。精鉛行車(chē)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查橋梁和大車(chē)軌道上是否有人。4、合上開(kāi)關(guān)，按聲長(zhǎng)鈴，表示行車(chē)已通電。5、操縱控制器，檢查吊鉤是否上、下自如。6、行車(chē)工必須與裝車(chē)工、掛鉤工緊密配合，聽(tīng)從他們所發(fā)信號(hào)，但停車(chē)信號(hào)不論誰(shuí)發(fā)出應(yīng)立即執(zhí)行。7、吊起重物運(yùn)行

34、時(shí)應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號(hào)，不允許斜吊、超吊，不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)，不許超揚(yáng)。8、起吊物未放下或索具未取下，行車(chē)工不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。9、工作完畢，吊鉤應(yīng)開(kāi)到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。10、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。槽面行車(chē)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。3、開(kāi)車(chē)前檢查行車(chē)機(jī)械、電氣系統(tǒng)是否靈活、吊鉤是否上下自如、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象、大小車(chē)軌道上及行車(chē)上是否有障礙物及雜物。4、合閘前，檢查各控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位。5、合閘啟動(dòng)行車(chē)時(shí)，應(yīng)打鈴發(fā)出信號(hào)。6、行車(chē)工必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致，做到開(kāi)車(chē)、停車(chē)準(zhǔn)確無(wú)誤，移動(dòng)和提升重物時(shí)，

35、只應(yīng)聽(tīng)從掛鉤工所發(fā)出的新號(hào)，但停車(chē)信號(hào)，不論誰(shuí)發(fā)出均應(yīng)立即執(zhí)行。7、嚴(yán)禁斜拉斜吊，不準(zhǔn)利用移動(dòng)大車(chē)或小車(chē)拖動(dòng)重物。8、大車(chē)行走應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止兩臺(tái)行車(chē)碰撞，在一臺(tái)行車(chē)發(fā)生故障時(shí)，不允許用另一臺(tái)行車(chē)來(lái)移動(dòng)。9、起吊重物做水平移動(dòng)時(shí)，必須將重物提到運(yùn)行線路最高障礙物的0.5m以上。當(dāng)出析出鉛和殘極時(shí)，在離開(kāi)電解槽液時(shí)，必須停留15秒以上。10、工作完畢，吊架放到指定位置，吊鉤應(yīng)開(kāi)到上方位置，控制器手柄應(yīng)回“零”位，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。11、清掃和擦抹起重設(shè)備，下班前再一次檢查設(shè)備各部件情況，并做好記錄。除銅工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。3、粗鉛和殘極

36、裝鍋應(yīng)嚴(yán)實(shí)，架擱攪拌機(jī)時(shí)，要放平穩(wěn)后方可啟用；續(xù)鍋時(shí)，人員與鍋臺(tái)應(yīng)保持一段安全距離（人員暫時(shí)站到操作平臺(tái)下面）。4、看火工要防止回火燙傷。5、嚴(yán)禁空鍋燒火。6、加硫除銅時(shí)，應(yīng)將硫磺粉從攪拌漩渦慢慢加入，剩余硫磺應(yīng)放在安全位置，并掛上“防火”標(biāo)志。7、鉛液溫度控制在550600時(shí)，壓渣23次，壓渣要均勻，壓好后即進(jìn)行撈渣，同時(shí)，看火工要注意溫度。8、每次撈渣時(shí)，撈渣機(jī)要在鉛液上停留至不在有鉛液往下滴時(shí)方可離開(kāi)，以減少浮渣含鉛。9、撈出的渣倒入渣盤(pán)集中，然后再送往指定地點(diǎn)。10、撈渣機(jī)用后要清理干凈，并刷上黃泥。11、根據(jù)鉛液溫度續(xù)入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500以內(nèi)。12、視鍋內(nèi)溫度情況

37、，使鉛液溫度降至330340為止。13、用攪拌機(jī)攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。14、撈凈渣后，由化驗(yàn)人員取樣。陽(yáng)極制板工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。3、用鉛液桶將鉛液撥到鑄型鍋，控制鉛液溫度在420450時(shí)，即可開(kāi)始鑄型。4、鑄型前全面檢查各緊固件是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部分是否有油，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查自動(dòng)線是否有故障，確認(rèn)正常后方能開(kāi)車(chē)。5、鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸數(shù)圈后，才能啟動(dòng)鉛泵循環(huán)。6、空載試車(chē)，檢查各部分是否準(zhǔn)確可靠，如不正常，應(yīng)立即處理。7、鑄型過(guò)程中及時(shí)調(diào)整鉛液量和冷卻水量。8、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急

38、停車(chē)處理。9、開(kāi)機(jī)順序：電源起板鏈條圓盤(pán)油泵鉛泵；停機(jī)順序：鉛泵圓盤(pán)起板鏈條油泵電源。10、認(rèn)真做好原始記錄。陰極片制作安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、全體人員穿戴好勞保用品。3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。4、當(dāng)鉛液溫度達(dá)到420左右時(shí)，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸數(shù)圈后方能啟動(dòng)鉛泵進(jìn)行鉛液循環(huán)。5、認(rèn)真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動(dòng)。6、檢查油箱內(nèi)液壓油是否夠，如低于規(guī)定油位線，應(yīng)加足油，油必須過(guò)濾才能加入油箱。7、檢查各油管、油泵、電機(jī)及油缸上是否有雜物，電機(jī)接地是否良好。8、檢查冷卻水是否暢通。9、關(guān)閉鉛池閘門(mén)，啟動(dòng)滾筒預(yù)熱數(shù)分鐘。10、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)

39、行，檢查各部位動(dòng)作配合是否準(zhǔn)確，確認(rèn)正常后方可負(fù)載運(yùn)行。精鉛鑄錠安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、全體當(dāng)班人員都應(yīng)穿戴好勞保用品，特別是戴好安全帽。3、析出鉛裝鍋時(shí)或向鍋內(nèi)續(xù)析出鉛時(shí)，鍋臺(tái)邊上的人應(yīng)暫時(shí)撤離。4、架擱攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)邊預(yù)熱邊慢慢地放入鍋內(nèi)，且放平穩(wěn)后，方可合閘啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，鍋臺(tái)上人員暫時(shí)離開(kāi)，以防鉛液飛濺燙傷。5、嚴(yán)禁空鍋燒火。6、熔鑄電鉛產(chǎn)出的氧化渣，應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放；加堿精煉時(shí)，應(yīng)緩慢將苛性鈉加入鉛液漩渦中。7、撈渣或鑄錠前，應(yīng)事先將勺及澆鑄工具進(jìn)行預(yù)熱。8、澆鑄時(shí)，鉛液流速不宜過(guò)快，以不堵管道為宜。起錠、刨邊、打碼，一定要待鉛錠完全冷卻后進(jìn)行，以防淌心

40、外溢，鉛液燙傷。9、鉛錠碼垛時(shí)，要碼穩(wěn)，且不能過(guò)高。10、鑄錠班所有工具、澆具不得與其他班組混用。電解精煉安全操作規(guī)程、電解精煉1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。3、進(jìn)崗前，必須檢查好所有吊具、工具。4、出裝槽時(shí)，吊架兩邊必須掛穿，起吊后，人員必須立即離開(kāi)吊架。5、在槽上作業(yè)時(shí)或出槽進(jìn)行區(qū)間短路時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒。6、裝槽前先將導(dǎo)電棒（排）擦得干凈明亮。（擦電排時(shí)應(yīng)將土毛巾?yè)踉诳坎蹆?nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥，待出裝結(jié)束后再打開(kāi)。8、析出鉛與殘極不可混堆。9、槽面漂浮物應(yīng)及時(shí)打撈干凈，掉進(jìn)電解槽內(nèi)析出鉛，殘極以及銅棒等物要及

41、時(shí)撈出。擦銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔至電解槽內(nèi)。10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。11、槽面嚴(yán)禁吸煙、明火。、整板、排板、洗殘極1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。3、陽(yáng)極板應(yīng)擺放整齊，不得靠太多，以便變形或滑倒傷人。3、排板人員在掛吊陽(yáng)極板時(shí)，必須兩人操作，不要用力過(guò)猛；未掛上的陽(yáng)極板要兩人協(xié)作掛起。4、在放析出鉛時(shí)，扶吊時(shí)不得扶拉鐵鉤；拉攏時(shí)兩人要協(xié)調(diào)均勻.用力。5、洗殘極人員在槽邊要站穩(wěn)；殘極要洗干凈；掉入槽中的殘極或耳子要及時(shí)撈出。6、嚴(yán)禁行車(chē)開(kāi)動(dòng)中斜拉吊物。、陽(yáng)極泥洗滌1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員正

42、確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、熱水槽通氣加熱或向攪拌槽內(nèi)通氣前，應(yīng)先檢查氣閥及管道是否有漏氣現(xiàn)象，待確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。4、先按泥、液比裝入槽內(nèi)，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)。5、作業(yè)完畢，將離心機(jī)擦洗干凈，以供下次使用。、添加劑1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、當(dāng)班人員正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。4、配加添加劑，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量記錄，用熱水溶解后，緩慢均勻地加入中間槽。5、補(bǔ)充殘液必須過(guò)濾。6、每班當(dāng)班人員至少要對(duì)酸泵、電解槽、供液管檢查2-3次，發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)解決處理。7、啟動(dòng)循環(huán)泵之前應(yīng)手盤(pán)泵軸，并檢查泵的堅(jiān)固。潤(rùn)滑以及有無(wú)滲漏等情況，確認(rèn)正常后，打開(kāi)進(jìn)液

43、閥，再接通電源，啟動(dòng)泵；停泵后，關(guān)閉進(jìn)液閥。8、開(kāi)泵或停泵以及進(jìn)行區(qū)間檢查泵，電解槽應(yīng)兩人同行。出槽工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、全部當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。3、進(jìn)崗前，必須檢查好所有吊具、工具。4、出裝槽時(shí)，吊架兩邊必須掛穿；起吊后，人員必須立即離開(kāi)吊架。5、在槽上作業(yè)時(shí)或出槽進(jìn)行區(qū)間短路時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒。6、裝槽前先將導(dǎo)電棒（排）擦干凈明亮（擦電排時(shí)應(yīng)將土毛巾?yè)踉诳坎蹆?nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）。7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥，待出裝結(jié)束后再打開(kāi)。8、析出鉛與殘極不可混堆。9、槽面漂浮物應(yīng)及時(shí)打撈干凈，掉進(jìn)電解槽內(nèi)的析出鉛、殘極以及銅棒等物要及時(shí)撈出；擦

44、銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔到電解槽內(nèi)。10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。11、槽面嚴(yán)禁吸煙、明火。電調(diào)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、行車(chē)工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、每班要對(duì)裝槽質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可接班，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)處理。4、用手摸陰、陽(yáng)極大耳的冷熱程度來(lái)決定燒板、短路，并做好記錄。5、短路時(shí)將該陰極提出，用小斧子打去短路處疙瘩或敲平彎曲凸角；涼燒板時(shí)，用砂紙清刷陰陽(yáng)極與導(dǎo)電棒的接觸點(diǎn)；熱燒板時(shí)，用小斧子敲打陰陽(yáng)極銅棒，使其接觸良好，或?qū)~棒抽出，用砂紙擦亮，同時(shí)處理好明碰及小鎖。6、提出燒板和處理短路時(shí)，要穩(wěn)、輕、正，

45、不要碰撞陽(yáng)極，以免污染電解液。7、若陰極有嚴(yán)重疙瘩或燒板，應(yīng)及時(shí)更換，陽(yáng)極有掉極趨勢(shì)也應(yīng)及時(shí)更換。8、班中要看槽，第一天周期做到每小時(shí)一次，第二天周期做到每?jī)尚r(shí)一次，第三天周期做到每三小時(shí)一次，及時(shí)處理短路、燒板，使槽壓穩(wěn)定在0.40.5V。9、注意檢查液溜口上電解液的流量，如過(guò)大或過(guò)小，要通知酸泵工調(diào)節(jié)；如斷流，電解液分層應(yīng)及時(shí)處理。10、每班用毫伏表測(cè)量槽壓一次，對(duì)槽壓過(guò)低，經(jīng)處理仍不見(jiàn)效的應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間進(jìn)行分析處理。酸泵安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、行車(chē)工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、開(kāi)泵前要先檢查泵體各零件、管道、閥門(mén)是否正常，并先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸葉輪，

46、如正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即可啟動(dòng)酸泵。4、正常停泵時(shí)，將高位槽酸壓滿，將槽下供液閥門(mén)全部關(guān)閉，以免低位槽內(nèi)酸溢出跑酸。5、兌新酸、洗液A 新酸打入指定槽后，要沉淀8小時(shí)才能使用。兌新酸按技術(shù)人員要求兌入。B 兌入的洗液至少要經(jīng)過(guò)16小時(shí)沉淀后方可使用。兌時(shí)只能用膠管虹吸，且不能插入陽(yáng)極泥層。6、加添加劑每班按技術(shù)人員要求的地點(diǎn)加入指定量的骨膠和萘酚。1、注意事項(xiàng)A 隨時(shí)巡回檢查流量，保證均勻。B 隨時(shí)檢查管道、溜槽和電解槽，防止破布堵塞、跑酸、漏酸。C 嚴(yán)密注視銅泵的馬達(dá)溫升、音響及泵體的音響，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、必須當(dāng)面交班，并認(rèn)真填寫(xiě)好原始記錄。壓濾安全操作規(guī)程1、按要求將洗刷機(jī)內(nèi)陽(yáng)極泥漿放入一次

47、攪拌槽。2、攪拌漿化開(kāi)攪拌機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，攪拌槽內(nèi)泥漿和水量合適，確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)機(jī)攪拌。3、攪拌時(shí)，泥和水容積比為1:5，并用蒸汽加熱到70左右，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。4、打開(kāi)1#陽(yáng)極泥攪拌槽閥門(mén)，將陽(yáng)極泥壓入密閉的氣壓罐內(nèi)，再關(guān)好攪拌槽閥門(mén)。5、檢查壓濾機(jī)各部位，確認(rèn)正常后按動(dòng)向前啟動(dòng)按鈕，將活動(dòng)壓濾板頂緊并及時(shí)停下。6、打開(kāi)壓濾機(jī)泥漿閥，開(kāi)啟壓風(fēng)，將陽(yáng)極泥壓入一次壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾，壓力一般不能超過(guò)698.1KPa。7、壓完后，關(guān)閉壓濾機(jī)的泥漿閥，關(guān)閉各壓風(fēng)閥門(mén)，進(jìn)行拆板卸料。8、將一次壓濾的陽(yáng)極泥鏟入二次攪拌槽進(jìn)行二次攪拌，注意用90左右的熱水?dāng)嚢杓s1小時(shí)，然后進(jìn)行二次壓濾。9、

48、將二次壓濾后陽(yáng)極泥鏟入陽(yáng)極泥庫(kù)房。10、工作完畢，認(rèn)真清理好現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備衛(wèi)生，填寫(xiě)好原始記錄。硅整流安全操作規(guī)程1、運(yùn)行前的注意事項(xiàng)A 整流變壓器有載分開(kāi)關(guān)，有專業(yè)人員放在合適的電壓檔位，操作人員不能隨意調(diào)節(jié)。B 開(kāi)啟軟水泵，供給合格的軟化冷卻水，水壓在98.1196.2KPa之間。2、啟動(dòng)順序A 將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器逆時(shí)針調(diào)到零。B 合上系統(tǒng)控制電流接觸器及柜內(nèi)角面的空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。C 按順時(shí)針?lè)较?，慢慢旋轉(zhuǎn)控制柜面板上的“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器，觀察電壓、電流上升情況。3、停機(jī)A 正常停機(jī)a 將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器逆時(shí)針調(diào)到零。b斷開(kāi)系

49、統(tǒng)控制電流接觸器及各個(gè)開(kāi)關(guān)。c 停冷卻水供給。B 事故停機(jī)a 緊急停機(jī)：一旦發(fā)生緊急事故，迅速將控制電流斷開(kāi)，然后按正常停機(jī)處理。b 一般事故停機(jī)（1）如因槽面放爆引起停機(jī)，要及時(shí)將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器回零，并通知槽面處理后，再開(kāi)始送電。（2）當(dāng)出現(xiàn)聲響、燈光事故報(bào)警時(shí)，視情況停機(jī)或通知技術(shù)人員處理。4、 班中必須巡回檢查，不得擅自離崗，并認(rèn)真詳細(xì)記錄好各種數(shù)據(jù)。5、 搞好文明生產(chǎn)。特殊操作 停槽與開(kāi)槽1、停槽A 臨時(shí)停電：首先通知酸泵工關(guān)好高位槽閥門(mén)，待高位槽滿后再停酸泵，以防低位槽電解液溢出，然后再通知停電。B 計(jì)劃停電：有計(jì)劃的縮槽，按出槽順序只出不裝，直到積存的殘極能

50、夠有場(chǎng)地堆放為止，再停電。2、開(kāi)槽A 根據(jù)停產(chǎn)前電解液成分及體積進(jìn)行相應(yīng)配制，維持電解液成分穩(wěn)定和體積平衡。B 檢查循環(huán)系統(tǒng)及酸泵是否正常。C 用尼龍網(wǎng)撈出電解液表面的鋼絲繩，廢塑料管等雜物。D 在通電前，開(kāi)泵進(jìn)行電解液循環(huán)，并加溫，根據(jù)要求可適量加入添加劑，使電解液成分和溫度等達(dá)到電解的技術(shù)條件要求。E 按正常順序進(jìn)行裝槽，裝滿54槽后，由指定人員送電，并根據(jù)不斷裝槽情況，逐漸加大電流。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、加熱爐點(diǎn)火必須先點(diǎn)燃引火物，再送入煤氣，不能氣等火，人應(yīng)站在點(diǎn)火孔側(cè)面，以防火焰竄出傷人。杜絕先通入煤氣后點(diǎn)火，避免產(chǎn)生嗆火或爆燃。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致塌爐甚至傷人，輕度爆燃對(duì)爐體損害也是非常

51、嚴(yán)重的。2、勤巡查各水封器水位，若發(fā)現(xiàn)水位非正常變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并查找原因。注意觀察本體水位，如有水箱燒干情況發(fā)生時(shí)，切不可馬上加水，應(yīng)做停爐處理，并通知車(chē)間查找原因。3、開(kāi)助燃風(fēng)時(shí)要緩慢適量進(jìn)行。4、停電時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放氣煙囪，防止回火。突然停電時(shí)，不要慌亂，按上述正常步驟操作。5、切記：在熱閉狀態(tài)或采取停爐措施后，但爐內(nèi)仍有火種情況下，千萬(wàn)不能隨意打開(kāi)觀察孔，以防引起空氣倒吸釀成爆炸。銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程1、加強(qiáng)燒火崗位操作，杜絕斷煤現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，使煤粉燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)；同時(shí)應(yīng)提高爐內(nèi)鉛面，及時(shí)排放渣、冰銅，避免造成大量爐結(jié)。2、嚴(yán)格控制進(jìn)料量，提高爐溫，及時(shí)扒出煤灰，避免爐料過(guò)多

52、、爐溫較低，爐內(nèi)料面煤灰層厚造成熔化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、嚴(yán)格控制進(jìn)料量，避免爐料過(guò)多，渣多自溢。4、平時(shí)加強(qiáng)虹吸口保溫，經(jīng)常抽動(dòng)虹吸道中鐵桿，避免虹吸道堵塞、結(jié)死，無(wú)鉛流出。5、注意爐溫及配料比，避免鉛、冰銅分層不好。6、要及時(shí)疏通煙道，管好爐門(mén)，做好密封工作，避免煙道堵塞或漏風(fēng)系數(shù)太大，造成爐內(nèi)正壓。電解車(chē)間設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程布袋收塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1、每班對(duì)收塵器工作平臺(tái)，樓梯進(jìn)行清理，保證工作環(huán)境整齊衛(wèi)生，過(guò)道暢通，對(duì)室頂風(fēng)閥卷?yè)P(yáng)減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清掃，保證各設(shè)備無(wú)積塵，油污。2、每班檢查各風(fēng)閥限位是否處于正常位，檢查各卷?yè)P(yáng)鋼絲繩是否有纏繞、絞死、斷裂等現(xiàn)象，以便及時(shí)調(diào)整，保證各氣室能夠正常運(yùn)行

53、。3、每班檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，有無(wú)油泄漏現(xiàn)象。4、每月號(hào)對(duì)各卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，閥門(mén)推桿加抹黃油，每季度第一日，對(duì)各減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油一次。5、注意觀察各氣室，管路密封處是否嚴(yán)實(shí)，以防止吸風(fēng)量過(guò)大而影響收塵效果。6、各班組人員應(yīng)定期打開(kāi)氣室，排查濾袋工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾袋有破損、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，調(diào)整濾袋，以免影響其他濾袋及收塵效果。在每次排查后應(yīng)作好記錄，做到與其他班組信息共享。煤氣發(fā)生爐維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程1、各機(jī)械傳動(dòng)部位如電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)推桿、軸承、齒輪等要定期加油潤(rùn)滑。2、每班一次對(duì)本體爐水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對(duì)冷卻水進(jìn)行處理，定期進(jìn)行夾套水垢清洗。 3、壓力表、安全閥、水位

54、計(jì)等安全附件必須注意觀察，并做好記錄，按規(guī)程對(duì)安全附件進(jìn)行校驗(yàn)。離心式水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1.設(shè)備潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式油料牌號(hào)油量加油（脂）周期水泵前后端軸承箱油池N68機(jī)油2/3油標(biāo)每班一次水泵前后端軸承箱壓注ZG-4Q鈣基脂1/3容量每班一次電動(dòng)機(jī)軸承壓注鈉基脂3/4容積 六個(gè)月一次各閥門(mén)絲桿部位涂油鈣基脂涂滿 一個(gè)月一次2.檢查與維護(hù)2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔；2.2檢查設(shè)備各部螺栓緊固情況；2.3檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80，電機(jī)軸不超過(guò)90；2.4檢查基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象；2.5檢查機(jī)體各部與機(jī)座是否松動(dòng)，水泵及電機(jī)是否異常響聲，泵體是否發(fā)熱，盤(pán)

55、根是否漏水；2.6檢查各電器接點(diǎn)、保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線應(yīng)無(wú)變色和異常氣味；2.7檢查電流表、電壓表、壓力表是否完好；2.8按規(guī)定周期定期軸承注油；2.9保持各閥門(mén)開(kāi)閉靈活，外露絲桿無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑良好；2.10保持吸水井面干凈，清除漂浮物。離心式水泵檢修規(guī)程1.檢修周期 檢修類(lèi)別水泵類(lèi)型大修（月）項(xiàng)修（月）大修（月）單級(jí)泵31224多級(jí)泵31248深井泵61236污水泵0.5262.檢修內(nèi)容2.1小修（1）清洗檢查軸承、更換潤(rùn)滑油；（2）檢查處理漏水漏氣，更換盤(pán)根；（3）檢查口環(huán)、盤(pán)根空圈、水封圈、軸套的磨損情況，清除污垢；（4）疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓或墊圈；（5）檢查葉輪口環(huán)磨損程度，葉輪腐

56、蝕損壞，變形情況。2.2項(xiàng)修（1）修理或更換葉輪、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)；（2）修理或更換大小口環(huán)、軸套、水封圈、盤(pán)根擋圈等部件；（3）檢查清理或更換軸承，檢查和修理立軸、鍵等部件；（4）檢查清洗或更換軸承，檢查和修理軸、鍵等部件；（5）深井泵要檢查或更換揚(yáng)水管、聯(lián)軸器。2.3大修（1）修理或更換水泵殼體；（2）更換軸承、清洗修刮或更換軸瓦；（3）解體、清洗、更換磨損機(jī)件；（4）除垢刷漆，水壓試驗(yàn)，技術(shù)檢測(cè)。橋式行車(chē)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程1.設(shè)備潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位方式油質(zhì)周期（天）油量負(fù)責(zé)人大車(chē)輪軸承油杯ZG2鈣期脂1015加滿操作工鋼絲繩涂抹ZG2鈣期脂812加滿操作工滑輪組涂抹ZG2鈣期脂7加滿操作工減速箱飛濺N

57、32.N467加至油位線操作工電動(dòng)機(jī)軸承涂抹ZG2鈣期脂180加滿維修工齒輪聯(lián)軸承涂抹ZG2鈣期脂1015加滿操作工小車(chē)輪軸承油杯ZG2鈣期脂1015加滿操作工滾動(dòng)軸承油杯ZG2鈣期脂1015加滿操作工吊鉤推力軸承油杯ZG2鈣期脂1015加滿操作工2.檢查與維護(hù)（1）開(kāi)車(chē)前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。（2）各主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)。（3）滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70。（4）電動(dòng)機(jī)溫度不得高于60。（5）制動(dòng)輪溫度不應(yīng)超過(guò)200。（6）制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙為1，最大不得超過(guò)2。3.各班要保持行車(chē)的環(huán)境衛(wèi)生，行車(chē)操縱室、各減速機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、主梁、端梁等要做到無(wú)積沉、無(wú)淤油、銘牌清晰。（1）

58、操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：用手背感測(cè)各電機(jī)、減速機(jī)軸承部位是否有異常升溫。聯(lián)軸器螺栓、各電機(jī)、減速器、振動(dòng)器、剎車(chē)架等地腳螺栓是否松動(dòng)。各設(shè)備是否有潤(rùn)滑油外泄現(xiàn)象。觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。各制動(dòng)器是否靈驗(yàn)，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。（2）每天白班操作人員接班后，對(duì)制動(dòng)器各鉸點(diǎn)加油一次。（3）每月1號(hào)白班、16號(hào)白班對(duì)鋼絲繩抹黃油一次。（4）每月1號(hào)白班對(duì)齒輪聯(lián)軸器加油一次。（5）每三個(gè)月（每季度首月1號(hào)白班）對(duì)軸承箱、車(chē)輪組、卷筒加油一次。（6）保持各減速器油量在正常范圍，并每半年（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）換油一次。（7）每年查軌道兩次（1月1號(hào)、7月1號(hào)白班）：壓板是否緊固、軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況（超過(guò)15%軌道不能用）。