電解一、二車間二鋁焙燒啟動(dòng)方案

1、電解一車間二鋁前七萬(wàn)噸焙燒啟動(dòng)方案在焙燒啟動(dòng)的過(guò)程中，有一個(gè)總的原則，既是：方案一經(jīng)討論經(jīng)過(guò)，必須不折不扣的執(zhí)行，真正吸取一鋁教訓(xùn)，寧可啟動(dòng)時(shí)漏兩三臺(tái)槽，也決不給以后的生產(chǎn)管理留下后遺癥。一、啟動(dòng)槽數(shù)和時(shí)間天數(shù)123456789101112131415啟動(dòng)臺(tái)數(shù)222233333333333天數(shù)161718192021222324252627282930啟動(dòng)臺(tái)數(shù)333333333333333二、電解槽的驗(yàn)收交接1、電解槽外觀：槽殼及槽上部無(wú)異物，動(dòng)作系統(tǒng)無(wú)扭曲，陽(yáng)極大母線上下靈活，限位器檢查；電解槽周圍、通道及槽下地坪要干凈無(wú)導(dǎo)物；陽(yáng)極提升裝置及傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況檢查，煙管風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥檢查；短路口拆

2、卸與安裝檢查；通道短咱母線連接情況檢查確診。小盒夾具與掛勾堅(jiān)固檢查；電解槽內(nèi)襯檢查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳縫糊帽等檢查。2、電解槽絕緣部分：用搖表測(cè)試電解槽各絕緣部位的電陰是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3、料箱檢查：檢查料箱是否密封完好，焊藥是否敲掉，裝滿料后有無(wú)漏料現(xiàn)象；4、打殼下料機(jī)構(gòu)調(diào)試：打殼下料動(dòng)作進(jìn)行58次，用塑料桶接收各下料器的料，并稱其重量，計(jì)算每個(gè)下料點(diǎn)的誤差及總下料量的誤差，誤 差允許范圍5%，下料量不準(zhǔn)要及時(shí)調(diào)整。打殼錘頭要求打擊有力，垂直不偏斜。5、氣控管路檢查：要求連接牢固，不漏氣。6、槽控機(jī)的檢查與高度：槽控機(jī)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作與效應(yīng)燈檢查；確認(rèn)考核面板功能，預(yù)警功能、狀態(tài)功能、

3、手動(dòng)功能等，分級(jí)進(jìn)行控制回路高度，使槽控機(jī)及電解槽動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。7、陽(yáng)極升降機(jī)構(gòu)提升試驗(yàn)：提升試驗(yàn)有兩種，載荷試驗(yàn)和超載試驗(yàn)，即將負(fù)荷掛于陽(yáng)極大母線上，操作陽(yáng)極升降開(kāi)關(guān)，上下5次，觀察：電解槽上部結(jié)構(gòu)特別是超重時(shí)的振動(dòng)及噪音現(xiàn)象；上部結(jié)構(gòu)有無(wú)彎曲及抵抗不住的現(xiàn)象；起重機(jī)是否打滑（正常載荷不打滑，超載負(fù)荷打滑）；陽(yáng)極卡具是否可靠；提升機(jī)減速機(jī)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。8、各種開(kāi)關(guān)閥門的標(biāo)定：凡電解生產(chǎn)涉及到的所有開(kāi)關(guān)都要進(jìn)行操作，觀察其相應(yīng)動(dòng)作是否正常，槽控機(jī)上有無(wú)天關(guān)的時(shí)間要標(biāo)定，符合生產(chǎn)要求，如打殼時(shí)間、下料時(shí)間、無(wú)料時(shí)間等。9、多功能機(jī)組、天車、出鋁抬包、陽(yáng)極提升框架、自動(dòng)升降平臺(tái)等重點(diǎn)設(shè)備檢查與驗(yàn)收

4、。10、母線系統(tǒng)的調(diào)試和檢查（1）電解槽短路口、母線接點(diǎn)壓降與絕緣系統(tǒng)測(cè)試：測(cè)試點(diǎn)要求電解槽上部結(jié)構(gòu)各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐；單臺(tái)電解槽槽殼對(duì)地絕緣電阻值不小于1兆歐；系列送全電流檢測(cè)短路口壓接情況（全電流時(shí)不得大于15mv）；系列送1/2電流“花插”供電，檢測(cè)立柱母線接點(diǎn)壓降，不得大于10mv，對(duì)壓降高的壓接點(diǎn)在正式送電前要修整好。（2）測(cè)量部分母線壓降（含焊接點(diǎn)4個(gè)）（3）測(cè)試各槽短路口及母線連接壓接點(diǎn)的溫度，短路口允許溫度為120度，壓接點(diǎn)允許溫度為55度；（4）母線系統(tǒng)測(cè)試時(shí)要求全電流2次，50%電流2次，共4次，注意測(cè)短路口時(shí)短路片全部接通，電流不能經(jīng)過(guò)槽子，每次通

5、電約56小時(shí)；（5）測(cè)試要與施工單位共同制定一個(gè)方案，協(xié)商一個(gè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的，施工單位應(yīng)及時(shí)返工；（6）測(cè)驗(yàn)工作應(yīng)成立臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu)，有總指揮及部門指揮（電解、整流、計(jì)算機(jī)室等），指揮部下設(shè)巡視聯(lián)絡(luò)組。（7）測(cè)試所有工具有：對(duì)講機(jī)35對(duì)，數(shù)字萬(wàn)用表35塊，測(cè)溫工具35套，自動(dòng)扳手35套，聯(lián)絡(luò)車12部，各種記錄表格若干。三、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、落實(shí)所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焙燒啟動(dòng)的原材料質(zhì)量要求，不得低于正常生產(chǎn)時(shí)的原材料質(zhì)量（見(jiàn)初步設(shè)計(jì)工藝篇），焦料的質(zhì)量要求；煅后焦粒度13mm，配比均勻，鋪設(shè)厚度為1820mm。根據(jù)公司焙燒啟動(dòng)安排，焙燒所需原材料必須提前10天

6、運(yùn)到槽前。焙燒啟動(dòng)單槽原材料用量項(xiàng) 目單 位焙爐裝爐啟動(dòng)合計(jì)陽(yáng)極組組2020焦料T0.61冰晶石T152540電解質(zhì)塊T可用6T冰日石代替6電解質(zhì)液T81214Na2CO3T235CaF2T22液體鋁T141821氧化鋁保溫料T1616我們這次建議用高分子比冰晶石進(jìn)行焙燒啟動(dòng)，不用或很少用純堿，這樣不僅經(jīng)濟(jì)而且對(duì)電解槽有好處。2、制定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機(jī)械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等，各車間的生產(chǎn)調(diào)度制度，包括各工種作業(yè)時(shí)間表、匯報(bào)制度等，各種責(zé)任制，包括崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)化等。要求操作工人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)

7、監(jiān)督、分析、反饋等，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)和監(jiān)督，使生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，掌握生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)和各種參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時(shí)對(duì)癥處理。4、準(zhǔn)備工器具和消耗性材料，生產(chǎn)前工器具應(yīng)制作完畢，并按順序存放于庫(kù)房中，投產(chǎn)前一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。5、建立勞動(dòng)組織，包括勞動(dòng)管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，倒班勞動(dòng)、模似操作。在此之前，要進(jìn)行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安全教程教育、相關(guān)專業(yè)知識(shí)教育、班組長(zhǎng)培訓(xùn)教育等。6、焙燒啟動(dòng)工作的進(jìn)度按8月1日計(jì)劃通電投產(chǎn)的要求，電解南北兩個(gè)廠房一共86臺(tái)槽具備通電條件，并驗(yàn)收完畢交付

8、電解車間；整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、供風(fēng)、供水條件；鑄造車間需在8月1日前交付使用；氧化鋁輸送和煙氣凈化系統(tǒng)需在7月25日前經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格后交付使用；計(jì)算站安裝調(diào)試需在7月25日前完畢；陽(yáng)極組裝車間應(yīng)具備57天電解槽啟動(dòng)投產(chǎn)所需換極的陽(yáng)極碳?jí)K組，不合格碳?jí)K堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。磷生鐵化學(xué)成份應(yīng)每爐進(jìn)行化驗(yàn)，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。氧化鋁、氟化鹽、鋁錠（在產(chǎn)鋁）等必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不準(zhǔn)投入使用。計(jì)劃8月1日開(kāi)始通電，焙燒啟動(dòng)10臺(tái)后應(yīng)對(duì)已通電和啟動(dòng)槽進(jìn)行分析研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行全面檢查；啟動(dòng)當(dāng)天均早上7點(diǎn)拆除軟連接，8：30以前裝好后24

9、臺(tái)電解槽軟連接，9：00通電該批電解槽，9：30開(kāi)始啟動(dòng)當(dāng)天啟動(dòng)電解槽，下午6點(diǎn)前將當(dāng)天應(yīng)啟動(dòng)的電解槽全部啟動(dòng)完畢。通電槽的準(zhǔn)備工作如鋪焦料，掛陽(yáng)極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空閑時(shí)間。四、掛陽(yáng)極作業(yè)1、使用工具、材料：小掃反、焦料框架、刮尺、扳手、鋼制風(fēng)管、粉筆、焦料、風(fēng)動(dòng)拋光機(jī)等；2、用風(fēng)動(dòng)拋光機(jī)打磨導(dǎo)桿，檢查陽(yáng)極是否合格，將大母線降至最低限位處；3、由大母線中間開(kāi)始（A、B面同時(shí)）向兩頭鋪設(shè)焦料；將焦料方框平整地?cái)[放在陽(yáng)極投入?yún)^(qū)域，然后將焦料倒入框內(nèi)，厚度1.51.8cm，用刮尺刮平；4、確認(rèn)焦料無(wú)凹陷部位后，兩個(gè)人同時(shí)小心將方框上抬移走往另一個(gè)陽(yáng)極投放區(qū)繼續(xù)鋪設(shè)；

10、5、陽(yáng)極安放：把陽(yáng)極小心地放在焦料上，檢查周邊及四角是否壓實(shí)，陽(yáng)極導(dǎo)桿與大母線壓接處縫隙不得大于1.5mm；導(dǎo)桿應(yīng)居掛鉤中央；6、放完極后，將槽周清掃一下，用粉筆在導(dǎo)桿上畫好線。五、裝爐作業(yè)1、使用的設(shè)備和工具：天車、軟連接、發(fā)流器、絲桿螺母、鐵蓋板、扳手、廢報(bào)紙、陽(yáng)極、冰晶石、氟化鈣等物料；2、鋪完焦料，裝完極后，用廢報(bào)紙將陽(yáng)極間縫和側(cè)縫堵好；3、在人造伸腿上鋪一層氟化鈣，約1.5噸，然后徹電解質(zhì)塊，墻最好不要貼碳?jí)K；距槽沿高約15cm；4、在隔墻與側(cè)塊間裝一層冰晶石，約10cm厚，加純堿2噸后，以冰晶石鋪滿，側(cè)部人造伸腿以上余留空間，加氟化鈣0.5噸，其余上部全部加冰晶石，鋪平陽(yáng)極鋼爪周圍

11、磷生鐵露出來(lái)，中間用鐵板蓋上，裝好測(cè)量溫升的預(yù)埋件；5、裝軟連接和分流器，軟連接兩端與母線和導(dǎo)桿接觸良好、壓緊；分流器與母線接觸面要預(yù)先用拋光機(jī)打磨平整，且接觸良好（首批槽可不裝分流器）。六、通電焙燒1、人員準(zhǔn)備：電解工、維修、測(cè)量工；2、材料準(zhǔn)備：絕緣板、絕緣套管、扳手、測(cè)量絕緣用搖表等；3、準(zhǔn)備就緒后，下達(dá)系列停電命令；停電后開(kāi)始短口操作，要求5分鐘內(nèi)完成（首批通電槽要在通電前完成），測(cè)套管絕緣是否合格；4、絕緣合格，通電就緒后，下達(dá)系列送電命令，無(wú)特殊情況1520分鐘內(nèi)送達(dá)全電流；做好送電記錄；通電時(shí)間、沖擊電壓、電流上升情況等；5、注意事項(xiàng)：多組陽(yáng)極出現(xiàn)電流分布不均要及時(shí)調(diào)整，無(wú)法調(diào)整

12、時(shí)要降低電流，暫緩送電，通電初期要加強(qiáng)巡視，檢查陽(yáng)極工作情況、鋼爪發(fā)紅情況、槽電壓變化情況、分流器是否發(fā)紅等，有問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整處理；6、槽電壓：通電后30分鐘記錄一次，以后每24小時(shí)記錄一次；焙燒溫度：通電后1小時(shí)測(cè)量記錄一次，以后每46小時(shí)測(cè)量記錄一次；7、陽(yáng)極電流分布測(cè)量：通電后10分鐘測(cè)量一次，以后每46小時(shí)測(cè)定一次；8、陰極電流分布測(cè)量：送電后1小時(shí)后測(cè)量一次，以后每8小時(shí)測(cè)量一次；9、注意分流片的維護(hù)工作，檢查是否接觸良好，如有局部過(guò)熱、發(fā)紅，應(yīng)及時(shí)用風(fēng)管冷卻；10、通電后如電流分布均勻，應(yīng)依次拆除分流器，先兩頭后中間，一般在810小時(shí)內(nèi)拆完。七、啟動(dòng)作業(yè)1、使用工具和材料：冰晶石、

13、扳手、抬包、天車、風(fēng)排、風(fēng)管等；2、通電焙燒三天后，爐膛陰極表面溫度達(dá)到900度以上，電壓較穩(wěn)定，溫度上升緩慢，此時(shí)電解槽具備啟動(dòng)條件；3、拆除軟連接，擰緊小盒卡具，提前24小時(shí)備液體電解質(zhì)10噸；4、把出鋁端打開(kāi)，灌入電解質(zhì)10噸；槽電壓控制在810伏；中間鐵板鉤出，用冰晶石加滿槽膛，來(lái)效應(yīng)后利用效應(yīng)燒3040分鐘后加料熄滅，補(bǔ)充純堿，分子比控制在2.9以上，隨電解質(zhì)深化不斷加入冰晶石；電解質(zhì)高度達(dá)2035cm；啟動(dòng)6小時(shí)后，電壓維持在67伏左右；5、啟動(dòng)后顧之憂4小時(shí)內(nèi)來(lái)12個(gè)效應(yīng)，效應(yīng)后撈凈碳渣，保持陽(yáng)極底掌干凈，電解持清潔，陽(yáng)極電流分布均勻，陽(yáng)極工作正常，沸騰有力；6、啟動(dòng)后24小時(shí)灌

14、鋁，分2次灌完，鋁水平初期控制在1516cm為宜，灌鋁后電壓降55.5伏；7、啟動(dòng)后陽(yáng)極上面物料扒凈，封少量氧化鋁，防止陽(yáng)極裸露氧化，灌鋁后，再次加封保溫料，規(guī)整殼面，蓋好罩板；8、啟動(dòng)時(shí)如槽殼局部發(fā)紅厲害，要及時(shí)吹風(fēng)冷卻。八、啟動(dòng)初期管理（48小時(shí)內(nèi)管理）1、啟動(dòng)后電壓不低于8伏， 確認(rèn)槽內(nèi)電解質(zhì)塊全部熔化，電壓降為6伏；24小時(shí)后分兩次灌入鋁液；2、灌鋁后電壓保持56伏；24小時(shí)后電壓點(diǎn)降至4.8伏；48小時(shí)后降至4.6.8伏；3、啟動(dòng)后分子比控制在2.90以上，及時(shí)分析，及時(shí)添加純堿；4、電解質(zhì)高度不低于30cm；5、效應(yīng)系數(shù)：12個(gè)/天；6、合理調(diào)整NB間隔，避免槽底形成沉淀。九、啟動(dòng)

15、后期管理與正常生產(chǎn)技術(shù)條件1、后期管理技術(shù)條件電解槽的后期管理至關(guān)重要，槽工作電壓、分子比控制第一個(gè)月按照下表嚴(yán)格控制：分子比第二個(gè)月保持2.6左右，第三個(gè)月調(diào)整至2.3-2.5。時(shí)間啟動(dòng)后期6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周電壓7-86.56655.548474645444.342424154。18分子比29-3.02928272、注意事項(xiàng)啟動(dòng)后期原則上按三個(gè)月為后期調(diào)整階段，該時(shí)間段主要以能形成高溫爐幫為目標(biāo)，嚴(yán)禁使用機(jī)組加工，只有更換陽(yáng)極作業(yè)時(shí)可局部加工，但應(yīng)在靠陽(yáng)極處100毫米以內(nèi)壓殼，嚴(yán)禁破壞已有爐幫。3、效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動(dòng)后聽(tīng)15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)

16、生一個(gè)效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0。50。8個(gè)槽日，第三個(gè)月降至0。20。4個(gè)槽日，杜絕6分鐘以上長(zhǎng)時(shí)間效應(yīng)，以免破壞新生成的高溫爐幫。4、兩水平控制啟動(dòng)后第一周電解質(zhì)水平保持在2830厘米，第二周保持在2427厘米，第34周保持在2224厘米，第四周以后保持在2022厘米；啟動(dòng)后第3天開(kāi)始出鋁，出鋁前鋁水平保持在1921厘米；5、換極與出鋁啟動(dòng)后第2天開(kāi)始換極，陽(yáng)極更換周期為25天，以后據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整，原則上啟動(dòng)三天后開(kāi)始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個(gè)月電流效率按82%，第二個(gè)月按88%，第三個(gè)月按90%。6、正常技術(shù)條件的保持電流強(qiáng)度 300工作電壓 4。154。18分子比 2。

17、32。5電解質(zhì)溫度 940960電解質(zhì)水平 1921鋁水平 1921效應(yīng)系數(shù) 0。20。4個(gè)槽日極距 4。55。0出鋁周期 24小時(shí)陽(yáng)極更換周期 25天電流效率 93%7、異常情況處理與應(yīng)急措施完善焙燒啟動(dòng)指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責(zé)任到人，做到有條不紊，緊張有序；成立各類專業(yè)技術(shù)人員組成的專家組，對(duì)設(shè)備安裝難收、試車、通電焙燒、啟動(dòng)等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；對(duì)焙燒啟動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細(xì)的反事故預(yù)案，進(jìn)行模擬演練。通電過(guò)程中每2小時(shí)記錄一次槽電壓，3小時(shí)測(cè)一次槽膛溫度，3小時(shí)測(cè)一次陽(yáng)極、分流器分流狀況、陽(yáng)極電流分布、陽(yáng)極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。焙燒期間應(yīng)經(jīng)常巡

18、視檢查，檢查陽(yáng)極鋼抓、陽(yáng)極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陽(yáng)極鋼棒發(fā)紅，可采取專用風(fēng)管吹風(fēng)的辦法進(jìn)行調(diào)整；焙燒期間槽膛溫度個(gè)別位置過(guò)高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；軟連接原則上嚴(yán)禁任何操作，如有嚴(yán)重超負(fù)荷發(fā)紅時(shí)，可監(jiān)時(shí)加上小盒卡具，1小時(shí)后取下，經(jīng)測(cè)試后再做調(diào)整，嚴(yán)禁超過(guò)1小時(shí)用小盒卡具長(zhǎng)時(shí)間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)力，以免頂壞設(shè)備。陽(yáng)極電流分布不均，如個(gè)別陽(yáng)極比平均值高出34倍時(shí)，可暫時(shí)切斷此陽(yáng)極電流；每個(gè)槽不得同時(shí)切除2個(gè)以上陽(yáng)極組；如出現(xiàn)多個(gè)陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅，或陽(yáng)極脫落，可考慮系列降負(fù)荷處理；由于采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動(dòng)期間可能會(huì)發(fā)生側(cè)部紅爐幫，

19、可用專用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。啟動(dòng)后期可能會(huì)出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作，嚴(yán)禁隨意改變降低分子比進(jìn)度過(guò)量添加氟化鋁的辦法降低電解質(zhì)溫度。漏爐事故處理：當(dāng)漏爐事故發(fā)生時(shí)應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，首先揭開(kāi)漏爐側(cè)的地溝蓋板，據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì)，漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當(dāng)確認(rèn)為爐底破損漏爐時(shí)，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽(yáng)極，電壓不超過(guò)5伏；并將鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上集中力量保護(hù)陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力量從槽內(nèi)外兩側(cè)用電解質(zhì)塊、袋裝的氟化鈣堵漏洞，如確實(shí)無(wú)法治理方可系列停電，此時(shí)應(yīng)積極組織人力物力恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)備事故搶修：由施工單位人員組

20、織，包括設(shè)備廠家，及時(shí)處理啟動(dòng)過(guò)程式中由于施工質(zhì)量、設(shè)備本身所造成的意外事礦，確保焙燒啟動(dòng)一次成功。8、安全措施在電解槽通電之前，應(yīng)做好電解廠房樓上樓下全面檢查，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)戒嚴(yán)，確保安全萬(wàn)無(wú)一失后，方可進(jìn)行通電焙燒。焙燒啟動(dòng)之前，應(yīng)略去一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等，期間應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班和車輛等后期工作；健全各工種安全規(guī)章制度，形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)等自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行聯(lián)保、互保，加強(qiáng)安全監(jiān)督；加強(qiáng)職工安全三級(jí)教育，考試合格后方可上崗；凡進(jìn)入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽；處理鋼爪發(fā)紅、測(cè)試中縫槽溫、拆卸軟連接時(shí)注意不要將腳踩在熱陽(yáng)極或邊部

21、物料上，防止?fàn)C傷或砸傷；處理陽(yáng)極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽(yáng)極效應(yīng)等操作，要戴好防護(hù)面罩、手捫子，防止?fàn)C傷眼睛和手部；新工具和灌電解質(zhì)溜槽使用前要預(yù)熱，防止液體崩濺傷人，取出的熱電解質(zhì)、沉淀和面殼塊時(shí)，要等到冷凝后南打碎；兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接，以防觸電或損壞設(shè)備等；天車、機(jī)組吊物過(guò)人時(shí)要提前發(fā)出警告信號(hào)，職工聽(tīng)到鈴聲要立即躲開(kāi)；嚴(yán)禁在吊物下站人，吊運(yùn)物品前要捆掛牢固后并有專人指揮方可起吊；嚴(yán)禁違章操作。天車軌道要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。電解二車間二鋁300KA電解槽系列焙燒啟動(dòng)方案焙燒前準(zhǔn)備認(rèn)真做好焙燒啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，特別是整流氧化鋁輸送凈化進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，運(yùn)行無(wú)誤及電解車

22、間驗(yàn)收和各種絕緣測(cè)試，通電試車及負(fù)荷試車、物料、工器具，人員及指揮系統(tǒng)完備無(wú)誤。電解槽的驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理每臺(tái)電解槽必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收，槽殼及槽上部無(wú)雜物和搭接物，升降系統(tǒng)靈活無(wú)扭曲，限位開(kāi)關(guān)，槽控箱切實(shí)好用，人造伸腿，槽膛尺寸，碳縫碳帽認(rèn)真檢查并做好完整記錄，母線與爐膛中心點(diǎn)，及母線平衡度。各部份絕緣是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。打殼下料系統(tǒng)：打滿料后檢查料箱料管是否漏并手動(dòng)下料58次，稱重量每次下料量，誤差允許5%，不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)調(diào)整。陽(yáng)極提升系統(tǒng)：分載荷試驗(yàn)和超載試驗(yàn)，掛陽(yáng)極或在陽(yáng)極鋼爪上放置陰極鋼棒進(jìn)行上下35次試驗(yàn)，觀察（1）電解槽上部結(jié)構(gòu)在超重時(shí)的振動(dòng)及噪音現(xiàn)象。（2）有無(wú)抽曲現(xiàn)象。（3）打滑

23、現(xiàn)象。（4）陽(yáng)極卡具是否可靠。（5）減速機(jī)有無(wú)發(fā)熱漏油現(xiàn)象。（6）減速和情況（7）臺(tái)焊接點(diǎn)是否有所避開(kāi)焊現(xiàn)象。天車、多功能機(jī)組、抬包、陽(yáng)極提升框架等重點(diǎn)設(shè)備的檢查與驗(yàn)收。壓接片重點(diǎn)檢查，防止開(kāi)焊與重新堅(jiān)固。1.2 母線系統(tǒng)的調(diào)試與檢查電解槽短路口，母線接點(diǎn)壓降與絕緣系統(tǒng)測(cè)試。測(cè)試點(diǎn)要求：(1)電解槽上部結(jié)構(gòu)各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐。(2)單臺(tái)電解槽對(duì)地絕緣值不小于2兆歐。（3）母線與地或風(fēng)格板與槽殼絕緣值不小于2兆歐，系列送電全電流檢查全電流短路口壓結(jié)情況，全電流每個(gè)短路口壓降不得大于15MV，系統(tǒng)1/2電流花插試驗(yàn)時(shí)，檢查立柱母線壓接點(diǎn)壓降不得大于10MV，對(duì)壓接點(diǎn)壓降高的

24、在正式送電前要修整好，花插測(cè)試方案。測(cè)試各槽短路口及壓接點(diǎn)溫度，短路口允許溫度120，壓接點(diǎn)溫度為55，在各種檢查驗(yàn)收同時(shí)，應(yīng)做好裝爐的物料及工器具，人員準(zhǔn)備1、每臺(tái)電解槽焙燒、啟動(dòng)所需物料陽(yáng)極組 20組/臺(tái)1-3mm鍛后焦 1T/臺(tái)冰晶石 40T/臺(tái)電解質(zhì)塊 5T/臺(tái)Na2CO3 2T/臺(tái)CaF2 2T/臺(tái)液體鋁 20T/臺(tái)AL2O3 16T/臺(tái)裝爐根據(jù)我廠焙燒啟動(dòng)特點(diǎn)，先裝201#不用鋼帶分流，前10天按每天通電一臺(tái)，啟動(dòng)一臺(tái)，后20天可按照每天2臺(tái)進(jìn)行，第一臺(tái)電解槽選用干法啟動(dòng)，具備足夠的電解質(zhì)開(kāi)始用濕法啟動(dòng)，裝爐：首先將陽(yáng)極大母線降至距最低限位30MM處，吹爐膛，然后開(kāi)始鋪焦粒，從A1

25、0、B10開(kāi)始向A1、B1鋪一組焦粒放一組陽(yáng)極，然后依次向下進(jìn)行，鋪焦粒時(shí)沿伸腿用14圓鋼特制的專用工具，后用鋁合金刮平，焦粒厚度1.52.0CM，裝極后中縫加80MM厚焦粒，后陽(yáng)極間縫用鋼板覆蓋，放陽(yáng)極時(shí)，要求陽(yáng)極底掌90%以鋪焦粒緊密接觸，坐實(shí)后陽(yáng)極四周用手或?qū)Ｓ霉ぞ咛顚?shí)，陽(yáng)極導(dǎo)桿與水平大母線最大間隙不大于3MM，左右不得與掛勾接觸放上陽(yáng)極卡具，不得旋緊，卡具光起導(dǎo)軌作用。2、在人造伸腿上，首先均勻撒上一層CAF21T，A、B各500KG.3、順伸腿方向距陽(yáng)極3040mm砌電解塊堰墻。4、在靠堰墻上，外均勻加Na2CO3 1T。5、Na2CO3上再加冰晶石與槽 殼平。6、堰墻與陽(yáng)極間用鋼板

26、或石棉板覆蓋。軟連接與分流器1、軟連接：鋁導(dǎo)桿上部，大母線與軟連接接觸處用砂輪拋光后，用丙酮擦凈，上緊軟連接，啟動(dòng)前1小時(shí)緊固卡具拆除軟連接。分流器：分流器一般在通電中發(fā)紅，用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。2、分流器一般在通電12小時(shí)或電壓3.2V左右大拆除，先拆除第1、5根分流器，68小時(shí)后拆除第二、四分流器，24小時(shí)后拆完，明顯偏流區(qū)應(yīng)晚拆分流器。3、本次啟動(dòng)前7萬(wàn)噸，如先通電1#、則不需用鋼帶分流，可利用階梯送電，如以后通電后7噸可利用鋼帶分流，分別從鋼爪連接陰極鋼棒焊接厚2.0mm，寬150mm ,60片，共120片，拆除分流片根據(jù)電壓12小時(shí)開(kāi)始拆除第1片分流片，每隔68小時(shí)每組陽(yáng)極再拆除一片，24

27、小時(shí)拆完。第一臺(tái)電解槽分階梯電流調(diào)整：T開(kāi)始51015301H2H3H6H8H10H12HI5080100120160180200220240260280300通電期間管理1、槽電壓：從通電起，每臺(tái)槽設(shè)定單槽技術(shù)檔案，認(rèn)真記錄，通電時(shí)間，沖擊電壓，電流上升情況，以后第2小時(shí)記錄一次，通電后每30分鐘記錄一次。焙燒溫度：通電后1小時(shí)記錄一次，以后每4小時(shí)記錄1次。陽(yáng)極電流分布，通電后30分鐘1次，以后每2小時(shí)1次，并可根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)量。陰極電流分布，送電1小時(shí)測(cè)1小時(shí)，以后4小時(shí)測(cè)一次。每4小時(shí)測(cè)1次，測(cè)散熱的熱孔溫度1次，并隨時(shí)觀察。啟動(dòng)：當(dāng)爐膛陰極表面溫度達(dá)900，即可啟動(dòng)，第1臺(tái)電解槽采用

28、干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，以后均采用濕法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，干法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，導(dǎo)桿上標(biāo)線，1、首先上緊卡具，拆除軟連接，開(kāi)始提升陽(yáng)極按每小時(shí)提升1MM，熔化適量電解質(zhì)時(shí)，并隨溫度逐漸升高投入冰晶石，提高電解質(zhì)水平，同時(shí)作好，陽(yáng)極電流分布的調(diào)整工作。2、側(cè)部物料嚴(yán)禁強(qiáng)行推入槽內(nèi)。3、隨著電解質(zhì)水平的升高，可適當(dāng)加Na2CO3，提高分子比，使分子比保持2.93.0，待物料充分熔化后電壓保持不高于8 V。3、電解質(zhì)水平達(dá)到30CM槽溫超980，且來(lái)過(guò)第1人個(gè)AE后，可聯(lián)系槽控箱進(jìn)入下料狀態(tài)，初步AE間隔120秒，并撈凈內(nèi)碳渣，用零米物料封好保溫料。濕法啟動(dòng)濕法啟動(dòng)灌入的電解質(zhì)必須達(dá)到：溫度980 分子比大于2.8以上。

29、啟動(dòng)后1224小時(shí)分兩次灌入鋁液1618T，啟動(dòng)后第二天可根據(jù)鋁水平出鋁。啟動(dòng)后電壓管理：第二周 第三周 第四周4.2 4.2 4.18-4.20 一般情況下電壓宜低不宜高啟動(dòng)一周內(nèi)技術(shù)條件：槽溫 980970 一周后970960啟動(dòng)后期 鋁水平1719 正常期1921 質(zhì)水平2628 正常期 2022分子比 57天 2.85以上 以后逐漸降低保溫料16CMAE系數(shù) 10.8電解槽后期管理電解槽啟動(dòng)：灌鋁后即轉(zhuǎn)入后期管理階段，第一階段在電解生產(chǎn)中非常重要，它是形成高分子爐幫階段，此一階段電解槽的管理的好壞直接影響到日后生產(chǎn)及槽壽命。槽工作電壓：按上述啟動(dòng)后電壓管理分子比：第一周2.85以上 第

30、二周2.75 第三周2.70 第四周2.60 第二個(gè)月調(diào)到2.5 第三個(gè)月2.3-2.5AE：?jiǎn)?dòng)后第15天內(nèi)系數(shù)0.81 以后按0.50.8 第二個(gè)月0.5 第三個(gè)月0.20.4 杜絕8分鐘以上AE 以免破壞新生成的高溫爐幫。兩水平：質(zhì)水平 第1周28-30CM 第二周24-27CM 第34周22-24 第四周以后按20-22鋁水平：?jiǎn)?dòng)后根據(jù)質(zhì)水狀況，第一周按7-19 第二周后按19-21從一鋁的實(shí)踐證明從第12天開(kāi)始換極，不僅可以減輕勞動(dòng)量，而且不會(huì)造成大量的高殘極產(chǎn)生，節(jié)省大批資金，故二鋁啟動(dòng)后全部在第12天更換。300KA預(yù)焙電解槽換極時(shí)間表:日期極 號(hào)側(cè)部12345678910A1611162123381318B1419244912172227按換極周期25天，連續(xù)10天壓極8組，第12天開(kāi)始換極，第17天開(kāi)始將新壓的8組極按先后順序每天一塊非進(jìn)度進(jìn)行換極，25天全部更換完畢，第二個(gè)周期開(kāi)始按正常進(jìn)行，（如二鋁陽(yáng)極加高可根據(jù)具體決定，開(kāi)始換極時(shí)間，要有專人管理防止換錯(cuò)，壓極）。在電解槽啟動(dòng)后期管理中，如無(wú)特殊情況不允許大面加工，只在在更換陽(yáng)極時(shí)方可進(jìn)行局部加工，但應(yīng)靠陽(yáng)極10CM壓殼，防止破壞已形成的高溫爐幫，同時(shí)也要防止?fàn)t底沉淀與結(jié)殼的形成。人員組織：（前7萬(wàn)T