隧道全斷面法洞身開挖技術(shù)交底

1、附表29：技術(shù)交底書(1311) 技術(shù)交底底書表格編號1311項(xiàng)目名稱交底編號工程名稱設(shè)計文件圖圖號施工部位全斷面法洞洞身開挖挖交底日期技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容：適用范圍本技術(shù)交底底為隧道道全斷面面法洞身身開挖。2. 作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備開工前組織織技術(shù)人人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實(shí)實(shí)施性施施工組織織設(shè)計，閱閱讀、審審核施工工圖紙，澄澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問問題，熟熟悉規(guī)范范和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工工安全保保證措施施，提出出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對對施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，對對參加施施工人員員進(jìn)行上上崗前技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考核核合格后后持證上上崗。超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報、全全斷面開開挖、監(jiān)監(jiān)控量測測等嚴(yán)格格執(zhí)行鐵鐵建設(shè)2011

2、01120號號文件及及鐵建設(shè)設(shè)200081600號文規(guī)規(guī)定。2.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)人員員、機(jī)械械設(shè)備應(yīng)應(yīng)結(jié)合隧隧道開挖挖方法、工工期要求求進(jìn)行合合理配置置。配套套的生產(chǎn)產(chǎn)能力應(yīng)應(yīng)大于均均衡施工工能力，均均衡施工工能力應(yīng)應(yīng)大于施施工進(jìn)度度指標(biāo)。(2)隧道道單口施施工，根根據(jù)開挖挖方法配配置1臺臺大型挖挖掘機(jī)，另另配備11臺裝載載機(jī)進(jìn)行行裝碴施施工，大大型自卸卸汽車不不宜少于于4輛，空空壓機(jī)一一般不應(yīng)應(yīng)少于33臺。(3)掌握握隧道開開挖作業(yè)業(yè)的工藝藝流程、操操作要點(diǎn)點(diǎn)和相應(yīng)應(yīng)的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范隧道道開挖施施工，盡盡可能地地減少超超挖，保保證隧道道的開挖挖作業(yè)安安全、保保證開挖挖質(zhì)量

3、。3. 技術(shù)術(shù)要求(1)隧道道施工方方法應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)、覆蓋蓋層厚度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面及及地面環(huán)環(huán)境條件件等，經(jīng)經(jīng)過經(jīng)濟(jì)濟(jì)、技術(shù)術(shù)比較后后確定。(2)隧道道開挖斷斷面應(yīng)以以襯砌設(shè)設(shè)計輪廓廓線為基基準(zhǔn)，考考慮預(yù)留留變形量量、量測測貫通誤誤差和施施工誤差差等因素素作適當(dāng)當(dāng)加大。(3)隧道道開挖預(yù)預(yù)留變形形量應(yīng)根根據(jù)圍巖巖級別、隧隧道寬度度、隧道道埋深、施施工方法法和支護(hù)護(hù)情況采采用工程程類比法法確定。(4)隧道道開挖過過程中，應(yīng)應(yīng)對隧道道圍巖進(jìn)進(jìn)行觀察察和監(jiān)測測，擬定定監(jiān)控量量測方案案。監(jiān)測測圍巖變變形，反反饋量測測信息指指導(dǎo)設(shè)計計和施工工。量測測項(xiàng)目和和量測頻頻率應(yīng)符符合設(shè)計計要求。(5)隧道道施工

4、采采用鉆爆爆法開挖挖時，應(yīng)應(yīng)采用光光面爆破破或預(yù)裂裂爆破，并并根據(jù)地地質(zhì)條件件、開挖挖斷面、開開挖方法法、掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、鉆鉆眼機(jī)具具和爆破破材料等等進(jìn)行鉆鉆爆設(shè)計計，并根根據(jù)爆破破效果調(diào)調(diào)整爆破破參數(shù)。鉆鉆爆開挖挖不得危危及襯砌砌、初期期支護(hù)，減減少對圍圍巖的擾擾動。(6)隧道道開挖過過程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)開開挖面的的地質(zhì)素素描和地地質(zhì)預(yù)報報工作；(7)隧道道開挖后后應(yīng)及時時進(jìn)行初初期支護(hù)護(hù)。采用用分部開開挖時，應(yīng)應(yīng)在初期期支護(hù)噴噴射混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度的700%及以以上時，方方可進(jìn)行行下一分分部的開開挖。(8)隧道道開挖斷斷面中線線、高程程必須符符合設(shè)計計要求。(9)隧道道不應(yīng)欠欠挖

5、。當(dāng)當(dāng)圍巖完完整、石石質(zhì)堅硬硬時，方方允許巖巖石個別別部分侵侵入襯砌砌，整體體式襯砌砌應(yīng)小于于10ccm，其其他襯砌砌不應(yīng)大大于5ccm。拱拱腳和墻墻腳以上上1m內(nèi)內(nèi)斷面嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖挖。隧底底開挖底底部高程程應(yīng)符合合設(shè)計要要求。隧隧底范圍圍巖石局局部突出出每平方方米不應(yīng)應(yīng)大于00.1，侵入入斷面不不應(yīng)大于于5cmm，同時時要求基基底內(nèi)無無積水和和浮渣。4. 施工工程序與與工藝流流程4.1 新新奧法施施工原理理(1)按新新奧法原原理組織織施工，根根據(jù)不同同圍巖級級別及周周邊環(huán)境境選擇相相應(yīng)工法法，應(yīng)根根據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)結(jié)果，適適時施作作二次襯襯砌。(2)按照照“先探探測、管管超前、弱弱爆破、嚴(yán)嚴(yán)控水

6、、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早閉合、勤勤量測、緊緊襯砌”的的原則進(jìn)進(jìn)行組織織施工。(3)開挖挖根據(jù)圍圍巖情況況，按設(shè)設(shè)計要求求GSSSG-55標(biāo)隧道道級圍巖采采用全斷斷面法施施工，每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制制在2.5m以以內(nèi)。施施工通風(fēng)風(fēng)采用管管道壓入入式通風(fēng)風(fēng)。(4)在施施工過程程中應(yīng)不不斷總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)優(yōu)化工藝藝。加強(qiáng)強(qiáng)超前地地質(zhì)預(yù)測測、預(yù)報報，加強(qiáng)強(qiáng)圍巖監(jiān)監(jiān)控量測測管理。根根據(jù)量測測結(jié)果，及及時調(diào)整整預(yù)留變變形量及及支護(hù)參參數(shù)，適適時施作作二次襯襯砌，確確保隧道道安全。開開挖方法法的改變變，要嚴(yán)嚴(yán)格按程程序申請請設(shè)計變變更。4.2 全全斷面法法施工 4.2.11 施工工工藝流流程全斷面法施施工工藝藝

7、流程詳詳見圖44.2.1-11。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地質(zhì)預(yù)報測量與量測布置炮眼鉆眼、裝藥、爆破通風(fēng)排煙找頂排險裝運(yùn)機(jī)械就位出渣運(yùn)輸開挖質(zhì)量檢查地質(zhì)素描初期支護(hù)結(jié)束修正鉆爆參數(shù)鉆爆設(shè)計臺車（臺架）就位圖4.2-1 全全斷面法法施工工工藝流程程圖4.2.22施工示示意圖全斷面法施施工步驟驟詳見表表4.22.2-1。表4.2.2 全全斷面法法施工步步驟示意意開挖方法橫斷面示意縱斷面示意全斷面法注：1-全全斷面開開挖；III-初初期支護(hù)護(hù)；3-隧道底底部開挖挖（撿底底）；IIV-底底板（仰仰拱）澆澆筑； V-拱拱墻二次次襯砌。4.2.33工序時時間控制制以單線隧道道級圍圍巖全斷斷面法為為例每循循環(huán)作業(yè)業(yè)時

8、間如如下： 表4.2.3 級圍巖巖全斷面面法掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)時時間表工 序時間（min）循環(huán)時間（min）60120180240300360420480測量放樣30鉆 爆200通風(fēng)排煙30噴射混凝土40出 碴1504.3 爆爆破施工工(1)石質(zhì)質(zhì)隧道的的爆破作作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采用光光面爆破破或預(yù)裂裂爆破。爆爆破作業(yè)業(yè)應(yīng)根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)條件件、開挖挖斷面、開開挖方法法、循環(huán)環(huán)進(jìn)尺和和爆炸材材料進(jìn)行行鉆爆設(shè)設(shè)計。鉆鉆爆設(shè)計計應(yīng)根據(jù)據(jù)爆破效效果不斷斷優(yōu)化爆爆破參數(shù)數(shù)。(2)鉆爆爆設(shè)計的的內(nèi)容包包括炮眼眼（掏槽槽眼、輔輔助眼、周周邊眼、底底板眼）的的布置、深深度、斜斜率和數(shù)數(shù)目，爆爆破器材材、裝藥藥量和裝裝藥結(jié)構(gòu)

9、構(gòu)，起爆爆方法和和爆破順順序，鉆鉆眼機(jī)具具和鉆眼眼要求等等。鉆爆爆設(shè)計圖圖應(yīng)包括括炮眼布布置圖、周周邊眼裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、鉆鉆爆參數(shù)數(shù)表、主主要經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)和和必要的的說明。(3)掏槽槽炮眼可可采用直直眼掏槽槽或斜眼眼掏槽。鑿鑿孔應(yīng)根根據(jù)工程程規(guī)模、工工期和施施工質(zhì)量量要求選選用鑿巖巖設(shè)備，有有條件時時優(yōu)先采采用鑿巖巖臺車，以以提高鑿鑿孔精度度（包括括炮眼的的開孔位位置、角角度、深深度）。(4)爆破破參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過試試驗(yàn)確定定。當(dāng)無無試驗(yàn)條條件時，可可參照表表4.33-1、表表4.33-2選選用。表4.3-1 光光面爆破破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度

10、q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.40硬巖405550600.80.850.150.25軟質(zhì)巖304545600.750.80.040.15表4.3-2 預(yù)預(yù)裂爆破破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.25軟質(zhì)巖3540350.070.12注：a.表表中所列列參數(shù)適適用于炮炮眼深度度1.003.5m,炮眼直直徑400500mm,藥卷直直徑200355mm。b. 當(dāng)斷斷面較小小或圍巖巖軟弱、破破碎或?qū)η€、折折線開挖挖成形要要求較高高時，周周邊眼間間距E應(yīng)應(yīng)取較小小值

11、。c. 周邊邊眼抵抗抗線W值值在一般般情況下下均應(yīng)大大于周邊邊眼間距距E值。軟軟巖在取取較小EE值時，WW 值應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增大。d. E/W：軟軟巖取小小值，硬硬巖及斷斷面小時時取大值值。e. 表列列裝藥集集中度qq為2號號巖石硝硝銨炸藥藥，選用用其它類類型炸藥藥時，應(yīng)應(yīng)修正。(5)周邊邊眼應(yīng)沿沿隧道開開挖輪廓廓線布置置，保證證開挖斷斷面符合合設(shè)計要要求，硬硬巖開眼眼位置在在輪廓線線上，軟軟巖可向向內(nèi)偏55100cm。底底板和仰仰拱底面面采用預(yù)預(yù)留光爆爆層爆破破，級級圍巖段段的中心心水溝應(yīng)應(yīng)與隧底底光爆層層同時爆爆破成形形。輔助助眼交錯錯均勻布布置在周周邊眼和和掏槽眼眼之間，力力求爆破破出的石石

12、度適合合裝碴需需要。周周邊炮眼眼與輔助助炮眼的的眼底應(yīng)應(yīng)在同一一垂直面面上，掏掏槽炮眼眼加深110220cmm。當(dāng)開開挖面凹凹凸較大大時，應(yīng)應(yīng)按實(shí)際際情況調(diào)調(diào)整炮眼眼深度，使使周邊眼眼和輔助助眼眼底底在同一一垂直面面上。(6)炸藥藥可選用用巖石硝硝銨炸藥藥和乳化化炸藥。常用的周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)有小直徑連續(xù)裝藥、間隔裝藥、導(dǎo)爆索裝藥和空氣柱狀裝藥。一般情況下宜選用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)巖石很軟時，可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)眼深不大于2m時，可采用空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。爆破裝藥方式詳見圖4.3-1所示。圖4.3-1 爆爆破裝藥藥示意圖圖4.4 初初期支護(hù)護(hù)施工超前地質(zhì)預(yù)報否初噴混凝土施 工 放 樣

13、掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖級圍巖隧隧道初期期支護(hù)超前地質(zhì)預(yù)報否初噴混凝土施 工 放 樣掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖4.4.11砂漿錨錨桿施工工每循環(huán)開挖挖完后及及時按設(shè)設(shè)計進(jìn)行行初期支支護(hù)施工工，包括括全長粘粘結(jié)砂漿漿錨桿。先先進(jìn)行孔孔位測量量放樣，孔孔位測量量做到位位置準(zhǔn)確確，采用用錨桿臺臺車和人人工手持持風(fēng)槍按按放樣進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔，標(biāo)志志桿做控控制鉆孔孔方位，使使孔位角角度符合合設(shè)計要要求，鉆鉆孔完畢畢打入錨錨桿后，隨隨即在鉆鉆桿尾部部安設(shè)墊墊

14、板，上上緊螺帽帽，然后后連接注注漿管，再再用高壓壓注漿設(shè)設(shè)備注漿漿，注漿漿順序自自兩側(cè)起起拱線向向拱頂逐逐根進(jìn)行行。砂漿漿錨桿孔孔采用倒倒退式注注漿，人人工打入入錨桿。砂砂漿錨桿桿施工工工藝見下下圖。施工工藝方方法：鉆孔：根據(jù)據(jù)受噴面面情況及及設(shè)計要要求布置置孔位，并并作標(biāo)記記。施工工時采用用錨桿臺臺車或風(fēng)風(fēng)槍鉆孔孔，孔深深偏差大大于錨桿桿長100cm，錨桿桿孔距偏偏差為15ccm，采采用“先先灌注砂砂漿，后后安裝錨錨桿”的的程序施施工，鉆鉆頭直徑徑大于錨錨桿直徑徑16mm。系統(tǒng)錨桿在在圍巖開開挖和初初噴混凝凝土后打打設(shè)，鉆鉆孔時確確?？卓诳趲r面整整平，使使巖面與與鉆孔方方向垂直直。錨桿錨固：

15、錨桿埋埋設(shè)前，對對錨孔進(jìn)進(jìn)行檢查查，孔位位、孔深深、孔徑徑、方向向等必須須合格。同同時用高高壓風(fēng)、水水清孔，使使孔干凈凈無積水水殘碴。錨錨桿加工工前檢查查錨桿鋼鋼材、直直徑等符符合要求求，錨桿桿端頭加加工螺紋紋長度不不小短于于10ccm。錨桿埋設(shè)采采取先灌灌注砂漿漿后插桿桿施工，砂砂漿強(qiáng)度度及配比比由設(shè)計計和試驗(yàn)驗(yàn)選定，注注漿時注注漿管插插至距孔孔底5001000mmm，隨砂砂漿的注注入緩慢慢拔出，并并插入錨錨桿，然然后用半半干硬砂砂漿封實(shí)實(shí)孔口，用用楔子固固定錨桿桿，并安安設(shè)墊板板，上好好螺帽。錨錨桿埋設(shè)設(shè)后244h以內(nèi)內(nèi)不許碰碰撞，不不許懸掛掛重物，錨錨桿砂漿漿參膨脹脹及早強(qiáng)強(qiáng)劑，以以提高

16、其其早期強(qiáng)強(qiáng)度，砂砂漿強(qiáng)度度達(dá)到110MPPa后，擰擰緊螺母母，使墊墊板緊貼貼初噴砼砼面。4.4.22鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工工：鋼筋筋網(wǎng)按照照設(shè)計要要求加工工成方格格網(wǎng)片，縱縱橫鋼筋筋相交處處可點(diǎn)焊焊成塊。工藝流程：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)一般在在初噴砼砼、錨桿桿完工之之后安設(shè)設(shè)，施工工時運(yùn)至至工作面面進(jìn)行敷敷設(shè)，網(wǎng)網(wǎng)片要緊緊貼初噴噴面，砼砼保護(hù)層層厚度必必須滿足足設(shè)計要要求。網(wǎng)網(wǎng)片與網(wǎng)網(wǎng)片間、網(wǎng)網(wǎng)片與錨錨桿間要要焊接牢牢固。技術(shù)要點(diǎn)：鋼筋必必須經(jīng)試試驗(yàn)檢測測性能合合格；使使用前要要作鋼筋筋除銹和和去污處處理；鋼鋼筋網(wǎng)節(jié)節(jié)點(diǎn)與錨錨桿間采采用電焊焊焊接牢牢固，網(wǎng)網(wǎng)片間用用鐵絲扎扎緊或焊焊接，在在噴射作作業(yè)時不不

17、得移動動；鋼筋筋網(wǎng)搭接接長度不不小于一一個網(wǎng)格格；鋼筋筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)隨砼初初噴面起起伏，并并與壁面面接觸密密實(shí)；復(fù)復(fù)噴砼后后，將鋼鋼筋網(wǎng)完完全覆蓋蓋，鋼筋筋網(wǎng)不得得外露，而而且要有有355cm厚厚保護(hù)層層。復(fù)噴噴后噴砼砼面應(yīng)平平整。4.4.33噴射混混凝土施施工噴射砼施工工采用濕濕噴砼工工藝，詳詳見圖。在作業(yè)時，砼砼由砼拌拌合站拌拌好，通通過砼輸輸送車向向洞內(nèi)送送料，空空壓機(jī)供供風(fēng)，采采用濕噴噴機(jī)噴射射。施工工藝：砼噴射射機(jī)安裝裝調(diào)試好好后，在在料斗上上安裝振振動篩（篩篩孔166mm），以以避免超超粒徑骨骨料進(jìn)入入噴射機(jī)機(jī)；用高高壓水沖沖洗干凈凈受噴圍圍巖面，而而后即可可開始噴噴射砼。送風(fēng)之前先先

18、打開計計量泵（此此時噴嘴嘴朝下，以以免速凝凝劑流入入輸送管管內(nèi)），以以免高壓壓砼拌合合物堵塞塞速凝劑劑噴射孔孔；送風(fēng)風(fēng)后調(diào)整整風(fēng)壓，使使之控制制在0.450.77MPaa之間，若若風(fēng)壓過過小，粗粗骨料則則沖不進(jìn)進(jìn)砂漿層層而脫落落，風(fēng)壓壓過大將將導(dǎo)致回回彈量增增大。因因此，按按砼回彈彈量大小小，表面面濕潤易易粘著力力度來掌掌握。噴噴射壓力力與噴射射機(jī)機(jī)械械手調(diào)配配適當(dāng)，根根據(jù)噴射射儀表反反饋的信信息及時時調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓和計計量泵，控控制好速速凝劑摻摻量。噴嘴與巖面面的距離離按規(guī)范范執(zhí)行，噴噴射方向向盡量與與受噴面面垂直，拱拱部盡可可能以直直徑方向向噴射。一次噴射厚厚度不宜宜超過110cmm，采用用鑿

19、孔法法檢查厚厚度。若若需噴第第二層，兩兩層噴射射的時間間間隔為為1520mmin。 為提高工效效和保證證質(zhì)量，噴噴射作業(yè)業(yè)分片進(jìn)進(jìn)行，可可按照先先邊墻后后拱腳，最最后噴射射拱頂?shù)牡捻樞蚴┦﹪?。噴噴前先找找平受噴噴面的凹凹處，再再將噴頭頭成螺旋旋形緩慢慢均勻移移動，每每圈壓前前面半圈圈，繞圈圈直徑約約30ccm，力力求噴出出的砼層層面平順順光滑。按按規(guī)定留留置噴射射混凝土土試塊。5. 施工工要求(1)洞身身開挖中中，應(yīng)在在每一次次開挖后后及時觀觀察、描描述開挖挖面地層層的層理理、節(jié)理理、裂隙隙結(jié)構(gòu)狀狀況、巖巖體的軟軟硬程度度、出水水量大小小等，核核對設(shè)計計地質(zhì)情情況，判判斷圍巖巖穩(wěn)定性性。(2)

20、光面面爆破或或預(yù)裂爆爆破鉆眼眼前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆鉆爆設(shè)計計圖準(zhǔn)確確標(biāo)出炮炮眼位置置，鉆孔孔時應(yīng)按按鉆爆設(shè)設(shè)計要求求嚴(yán)格控控制炮眼眼的間距距、深度度和角度度。掏槽槽眼的眼眼口間距距和眼底底間距允允許偏差差為55cm。輔輔助眼口口間距允允許誤差差為110cmm。周邊邊眼的間間距允許許偏差為為5ccm，外外插角應(yīng)應(yīng)符合鉆鉆爆設(shè)計計要求，眼眼底不應(yīng)應(yīng)超出開開挖輪廓廓線155cm。(3)隧底底開挖輪輪廓和底底部高程程應(yīng)符合合設(shè)計要要求。隧隧底范圍圍石質(zhì)堅堅硬時，巖巖石個別別突出部部分（每每1m22不大于于0.11m2）侵侵入襯砌砌應(yīng)不大大于5ccm，拱拱腳和墻墻角以上上1m范范圍內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖挖。(4)隧底底

21、開挖后后應(yīng)及時時核對隧隧底地質(zhì)質(zhì)情況。當(dāng)當(dāng)需要進(jìn)進(jìn)行加固固處理時時，應(yīng)符符合設(shè)計計要求。(5)光面面爆破或或預(yù)裂爆爆破的炮炮眼痕跡跡保存率率，硬巖巖不應(yīng)小小于800%，中中硬巖不不應(yīng)小于于60%，并在在開挖輪輪廓面上上均勻分分布。(6)水溝溝開挖位位置、基基底高程程應(yīng)符合合設(shè)計要要求，靠靠邊墻的的水溝應(yīng)應(yīng)與邊墻墻基礎(chǔ)同同時開挖挖、一次次成型。(7)按照照鐵建設(shè)設(shè)200081600號文件件要求，、級圍巖巖地段仰仰拱距離離掌子面面不宜大大于900m，、級級圍巖地地段二襯襯距離掌掌子面不不大于2200mm，級級圍巖地地段二襯襯距離掌掌子面不不宜大于于1200m。(8)加強(qiáng)強(qiáng)對技術(shù)術(shù)及施工工人員的的培

22、訓(xùn)，提提高全體體人員的的安全、質(zhì)質(zhì)量意識識。(9)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定的的開挖方方法進(jìn)行行施工，如如需改變變開挖方方法應(yīng)按按照變更更程序申申請改變變施工方方案。(10)每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)行測量量放樣，嚴(yán)嚴(yán)格控制制超欠挖挖。定期期對測量量控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢檢查、復(fù)復(fù)核，避避免由于于隧底下下沉、上上鼓、不不均勻變變形及人人工或機(jī)機(jī)械碰撞撞等原因因?qū)刂浦泣c(diǎn)造成成損害。(11)邊邊墻、仰仰拱或底底板等的的地基承承載力必必須滿足足設(shè)計要要求。軟軟弱地基基處理方方法和施施工質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計要要求。(12)隧隧道開挖挖中，應(yīng)應(yīng)在每次次開挖后后及時觀觀察、描描述圍巖巖裂隙結(jié)結(jié)構(gòu)狀況況、巖體體軟硬程程度、出出水

23、量大大小，核核對設(shè)計計情況，判判斷圍巖巖的穩(wěn)定定性。(13)隧隧道在開開挖過程程中，盡盡量減少少挖掘機(jī)機(jī)對隧道道邊沿的的開挖，應(yīng)應(yīng)采用人人工風(fēng)鎬鎬對隧道道周邊進(jìn)進(jìn)行修整整，減少少對圍巖巖的擾動動，避免免側(cè)壁或或拱頂?shù)舻魤K現(xiàn)象象。拱腳腳、墻角角應(yīng)預(yù)留留30ccm人工工開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖。土質(zhì)質(zhì)隧道拱拱墻腳嚴(yán)嚴(yán)禁被水水浸泡。(14)制制定安全全施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案，日常常做好應(yīng)應(yīng)急物資資儲備。(15)隧隧道施工工應(yīng)做好好洞頂、洞洞門及洞洞口防排排水系統(tǒng)統(tǒng)。洞門門及洞內(nèi)內(nèi)排水溝溝應(yīng)進(jìn)行行鋪砌，砂砂漿抹面面，防止止地表水水及施工工用水下下滲，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。必必要時應(yīng)應(yīng)配合井井點(diǎn)降水水等措施施將地下下水

24、位降降至隧道道二次襯襯砌底部部以下，確確保施工工順利進(jìn)進(jìn)行。6. 質(zhì)量量控制及及檢驗(yàn)6.1 嚴(yán)嚴(yán)格控制制爆破參參數(shù)，避避免欠挖挖和大面面積超挖挖。6.2 定定期對已已開挖段段進(jìn)行斷斷面復(fù)測測，分析析超欠挖挖。6.3 鉆鉆爆作業(yè)業(yè)必須按按照鉆爆爆設(shè)計進(jìn)進(jìn)行鉆眼眼、裝藥藥、網(wǎng)路路接線和和起爆。并并加強(qiáng)裝裝藥和起起爆聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)的監(jiān)控控和檢查查，嚴(yán)格格執(zhí)行鉆鉆爆設(shè)計計，經(jīng)檢檢查合格格后方可可起爆。6.4 鉆鉆眼作業(yè)業(yè)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：(1)炮眼眼的深度度和斜率率應(yīng)符合合鉆爆設(shè)設(shè)計。掏掏槽眼眼眼口間距距誤差不不大于33cm，眼眼底間距距誤差不不得大于于5cmm；輔助助眼眼口口排距、行行距誤差差均不得得大于

25、55cm；周邊眼眼眼口位位置誤差差不得大大于3ccm，眼眼底不得得超出開開挖斷面面輪廓線線355cm/m（深深眼取大大值，淺淺眼取小小值）。(2)當(dāng)采采用鑿巖巖機(jī)鉆眼眼時，掏掏槽眼眼眼口間距距誤差和和眼底間間距誤差差不得大大于5ccm；輔輔助眼眼眼口排距距、行距距誤差均均不得大大于100cm；周邊眼眼眼口位位置誤差差不得大大于5ccm，眼眼底不得得超出開開挖斷面面輪廓線線15ccm。(3)當(dāng)開開挖面凹凹凸較大大時，應(yīng)應(yīng)按實(shí)際際情況調(diào)調(diào)整炮眼眼深度，使使周邊眼眼和輔助助眼眼底底在同一一垂直面面上。(4)鉆眼眼完畢，按按炮眼布布置圖進(jìn)進(jìn)行檢查查并做好好記錄，對對不符合合要求的的炮眼應(yīng)應(yīng)重鉆，經(jīng)經(jīng)檢

26、查合合格后方方可裝藥藥。(5)當(dāng)采采用鑿巖巖機(jī)鉆孔孔，當(dāng)鑿鑿孔高度度超過22.0mm，都應(yīng)應(yīng)配備與與開挖斷斷面相適適應(yīng)的作作業(yè)臺架架進(jìn)行鑿鑿孔，鉆鉆孔作業(yè)業(yè)應(yīng)定人人定崗，尤尤其是左左右側(cè)周周邊眼司司鉆不宜宜變動。6.5 所所有裝藥藥的炮眼眼應(yīng)采用用炮泥堵堵塞，炮炮泥宜采采用炮泥泥機(jī)制作作的粘土土炮泥，堵堵塞前應(yīng)應(yīng)事先將將炮泥制制成比炮炮孔直徑徑稍小一一點(diǎn)的炮炮泥條備備用，堵堵塞長度度應(yīng)通過過計算確確定；淺淺孔應(yīng)將將余孔全全部堵塞塞。不得得采用炸炸藥的包包裝材料料等代替替炮泥堵堵塞。6.6 爆爆破作業(yè)業(yè)時，所所有人員員應(yīng)撤至至不受有有害氣體體、振動動及飛石石傷害的的安全地地點(diǎn)。安安全地點(diǎn)點(diǎn)至爆破

27、破工作面面的距離離，在獨(dú)獨(dú)頭坑道道內(nèi)不應(yīng)應(yīng)小于2200mm，當(dāng)采采用全斷斷面開挖挖時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆爆破方法法與裝藥藥量計算算確定安安全距離離。6.7 提提高光面面爆破效效果，除除注意地地質(zhì)條件件的影響響外，應(yīng)應(yīng)在爆破破設(shè)計、鉆鉆爆作業(yè)業(yè)等方面面采取以以下技術(shù)術(shù)措施：6.7.11 周邊邊眼間距距與抵抗抗線的相相對距離離要合理理，通常常減小周周邊眼間間距和抵抵抗線，爆爆破后輪輪廓成形形好。6.7.22 周邊邊眼裝藥藥集中度度太大易易造成超超挖，而而太小易易造成欠欠挖。裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)均勻勻分布，眼眼底可相相對加強(qiáng)強(qiáng)一些。軟軟巖周邊邊眼裝藥藥宜采用用導(dǎo)爆索索或?qū)П魇?.7.33 周邊邊輪廓線線和炮

28、眼眼的放樣樣宜采用用隧道激激光斷面面儀、全全站儀或或其他類類似的儀儀器，盡盡量減少少人工操操作。周周邊輪廓廓線的放放樣誤差差應(yīng)不大大于22cm。6.7.44 減少少周邊眼眼開眼誤誤差，硬硬巖開眼眼位置在在輪廓線線上，軟軟巖可向向內(nèi)偏55100cm。6.7.55 應(yīng)減減小外插插角的誤誤差，一一般小于于3m時時外插角角的斜率率宜為00.055，大于于3m時時外插角角的斜率率宜為00.0550.03；外插角角的方向向應(yīng)與該該點(diǎn)輪廓廓線的法法線方向向一致。6.7.66 爆破破后應(yīng)檢檢查爆破破效果，并并符合下下列要求求：(1)爆破破后圍巖巖的穩(wěn)定定情況應(yīng)應(yīng)符合：硬巖無無剝落；中硬巖巖基本無無剝落；軟弱圍

29、圍巖無大大的剝落落或坍塌塌。(2)檢查查并記錄錄超欠挖挖情況，并并應(yīng)符合合要求。(3)開挖挖輪廓圓圓順，開開挖面平平整。(4)爆破破進(jìn)尺達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求，爆爆出的石石塊度滿滿足裝碴碴要求。(5)炮眼眼痕跡保保存率應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定并在在開挖輪輪廓面上上均勻分分布。對對地質(zhì)條條件好的的隧道，光光面爆破破炮眼殘殘留率要要求硬巖巖達(dá)到880以以上、中中硬巖達(dá)達(dá)到600以上上。(6)兩次次爆破的的銜接臺臺階尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)定。(7)當(dāng)在在淺埋、軟軟巖、鄰鄰近有建建筑物等等特殊情情況地段段爆破時時，應(yīng)采采用儀器器檢測圍圍巖爆破破擾動范范圍和垂垂直振速速，并采采取措施施控制爆爆破對圍圍巖的擾擾動程度度。(8)

30、爆破破作業(yè)實(shí)實(shí)施前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行爆爆破震動動監(jiān)測、噪噪聲監(jiān)測測、空氣氣污染和和粉塵監(jiān)監(jiān)測。爆爆破振動動監(jiān)測的的對象有有：a 對洞口口附近的的建筑物物和構(gòu)筑筑物的振振動。b 對淺埋埋隧道地地表的建建筑物和和構(gòu)筑物物的振動動。c 對相鄰鄰隧道或或地下構(gòu)構(gòu)筑物的的振動。d 每一新新的爆破破設(shè)計實(shí)實(shí)施時對對新噴混混凝土、剛剛脫模的的二次襯襯砌混凝凝土的振振動等。(9)測得得的質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)振動速速度應(yīng)符符合爆爆破安全全規(guī)程（GGB67722）的的規(guī)定，若若振速超超過規(guī)定定時應(yīng)調(diào)調(diào)整爆破破設(shè)計參參數(shù)。7. 安全全及環(huán)保保要求7.1 從從事爆破破、電力力、高處處作業(yè)及及起重作作業(yè)等特特殊作業(yè)業(yè)人員，各各種機(jī)械械的操作作

31、人員及及機(jī)動車車輛駕駛駛?cè)藛T，必必須經(jīng)過過勞動安安全管理理部門專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)并考試試取得安安全操作作合格證證后，方方準(zhǔn)持證證獨(dú)立操操作。7.2 爆爆破作業(yè)業(yè)時，所所有人員員應(yīng)撤離離至不受受有害氣氣體、振振動及飛飛石傷害害的安全全地點(diǎn)。安安全地點(diǎn)點(diǎn)至爆破破工作面面的距離離，在獨(dú)獨(dú)頭坑道道內(nèi)不應(yīng)應(yīng)小于2200mm，當(dāng)采采用全斷斷面開挖挖時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆爆破方法法與裝藥藥量計算算確定安安全距離離。7.3 隧隧道爆破破作業(yè)按按爆破破安全規(guī)規(guī)程操操作施工工，洞內(nèi)內(nèi)爆破時時，必須須統(tǒng)一指指揮，所所有人員員應(yīng)撤至至不受有有害氣體體、振動動及飛石石傷害的的地點(diǎn)，安安全距離離大于2200米米。7.4 設(shè)設(shè)置放炮炮前的專專職安全全檢查員員，及時時檢查現(xiàn)現(xiàn)場的安安全情況況