焦?fàn)t砌筑施工組織設(shè)計(方案)

1、焦 爐 砌 筑 施 工 方 案一、砌筑前前應(yīng)具備備的條件件：1）砌筑平平臺和抵抵抗墻經(jīng)經(jīng)驗收合合格符合合設(shè)計要要求。2）下噴管管的位置置標(biāo)高經(jīng)經(jīng)過檢查查驗收。3）爐體的的縱橫中中心線、爐爐端碳化化室中心心線，正正面線已已固定好好。4）觀測爐爐體下沉沉的沉陷陷埋沒點點已作好好。5）斜煙囪囪以下部部位的耐耐火磚全全部運(yùn)到到耐火材材料倉庫庫，蓄熱熱室及斜斜煙道預(yù)預(yù)砌筑已已全部完完成，運(yùn)運(yùn)磚和磚磚加工結(jié)結(jié)束。6）泥漿的的加水量量、稠度度和粘結(jié)結(jié)時間已已予確定定。二、焦?fàn)t爐爐體施工工流程：焦?fàn)t爐體施施工流程程圖見下下頁焦?fàn)t爐體應(yīng)應(yīng)全爐同同步向上上磚筑。當(dāng)爐墻采用用逐層畫畫配列線線的方法法砌筑時時，施工工

2、程序應(yīng)應(yīng)為：測測量放線線配配磚砌筑勾縫縫清清掃檢查。（3）爐體體砌筑質(zhì)質(zhì)量的檢檢查與控控制焦?fàn)t砌體結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，孔洞洞密布，幾幾何尺寸寸的精度度要求很很高，因因此，使使用科學(xué)學(xué)合理的的檢測方方法和控控制手段段對保證證焦?fàn)t的的砌筑質(zhì)質(zhì)量至關(guān)關(guān)重要，以以下對焦焦?fàn)t施工工時對，砌砌體三向向（高向向、縱向向、橫向向）尺寸寸采取的的主要檢檢控方法法：1）高向尺尺寸系通通過逐段段控制各各部位砌砌體表面面的標(biāo)高高來保證證。首先先，將焦焦?fàn)t各部部位砌體體的設(shè)計計標(biāo)高投投放在兩兩端抵抗抗墻上，然然后以此此為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，標(biāo)志志在機(jī)側(cè)側(cè)，焦側(cè)側(cè)的直立立標(biāo)桿上上，并畫畫出磚層層線，砌砌筑時使使橫列標(biāo)標(biāo)板對準(zhǔn)準(zhǔn)磚層線線，拉

3、線線（8號號尼龍線線）砌磚磚。拉線線時的拉拉力不應(yīng)應(yīng)低于440N，為為避免尼尼龍線下下垂，爐爐墻中 使使用腰線線板予以以控制。該該板由22、3、44、5mmm等不不同厚度度的層板板或塑料料板做成成，施工工時操作作人員可可根據(jù)墻墻體表面面的標(biāo)高高情況選選用。砌筑過程中中，要按按規(guī)定的的檢查部部位進(jìn)行行全爐標(biāo)標(biāo)高的測測檢。每每道墻的的測點不不得小于于5個。此此外，還還應(yīng)在規(guī)規(guī)定的檢檢查層之之間選擇擇一定的的磚層數(shù)數(shù)自檢，增增加檢查查密度，以以達(dá)到各各部位砌砌體的標(biāo)標(biāo)高均符符合設(shè)計計要求。2）、縱向向尺寸是是以嚴(yán)格格控制爐爐墻中心心線間距距來保證證的，方方法是將將焦?fàn)t各各部位墻墻中心線線精確地地投設(shè)

4、在在機(jī)側(cè)，焦焦側(cè)的直直立標(biāo)桿桿上，放放線尺寸寸允許誤誤差為 0.5mmm。每次次放線高高度為11.2mm左右，隨隨砌磚進(jìn)進(jìn)程分段段陸續(xù)完完成，并并經(jīng)常用用標(biāo)準(zhǔn)尺尺桿校核核，及時時調(diào)整，使使中心線線間距始始終控制制在十分分精確的的程度。砌磚時，上上好橫列列標(biāo)板，并并將畫在在該板上上的爐墻墻中心線線對準(zhǔn)直直立標(biāo)桿桿上的中中心線。擰擰緊卡具具。接著著按橫列列標(biāo)板上上刻畫的的墻寬尺尺寸線，兩兩面拉線線砌筑。墻寬尺寸誤誤差的檢檢查用11/2墻墻寬檢測測法。該該 法系系將比墻墻寬度長長1200mm的的橫列標(biāo)標(biāo)板固定定在直立立標(biāo)桿上上，使標(biāo)標(biāo)板上的的中心與與標(biāo)桿上上的中心心線對準(zhǔn)準(zhǔn)。在標(biāo)標(biāo)板兩端端比墻寬寬尺

5、寸大大40mmm處掛掛上細(xì)尼尼龍線。拉拉緊后用用鋼板垂垂直地靠靠攏墻面面對準(zhǔn)尼尼龍線進(jìn)進(jìn)行量尺尺檢查，檢檢查時，被被檢查的的位置是是隨機(jī)的的，但每每面墻的的檢查點點不得少少于100個。檢檢查部位位除規(guī)定定外，還還應(yīng)在規(guī)規(guī)定的檢檢查層之之間選定定一定數(shù)數(shù)量的磚磚層進(jìn)行行自檢。3）橫向尺尺寸的控控制是借借助畫配配列線的的方法來來實現(xiàn)。首首先將一一層墻每每塊磚的的排列位位置線精精確地刻刻畫在長長尺桿上上，然后后以焦?fàn)t爐縱向中中心線為為基準(zhǔn)，沿沿爐墻長長度方向向擱放尺尺桿，用用角尺把把尺桿上上的排磚磚線畫在在下部砌砌好的墻墻面上。所所畫墨線線就是垂垂直縫的的中心線線。砌磚磚時，應(yīng)應(yīng)按此墨墨線使磚磚縫勻

6、開開，而且且磚的邊邊棱不得得超過該該線。采采取這種種逐層畫畫配列線線的方法法控制每每塊磚的的砌磚位位置，可可確保砌砌體內(nèi)孔孔洞的橫橫向尺寸寸的準(zhǔn)確確性，故故不需另另做檢查查。焦?fàn)t磚砌體體所有磚磚縫均應(yīng)應(yīng)泥漿飽飽滿和嚴(yán)嚴(yán)密。磚磚縫一般般不允許許有不飽飽滿現(xiàn)象象。對無無法用擠擠漿法砌砌筑的磚磚，其垂垂直縫的的泥漿飽飽滿度也也不應(yīng)低低于955%，砌砌磚過程程中必須須認(rèn)真勾勾縫，逐逐層清掃掃，保證證砌體的的清潔和和孔道的的暢通。（4）爐底底及滑動動層的施施工焦?fàn)t爐底基基礎(chǔ)平臺臺砌體一一般由紅紅磚和硅硅藻土磚磚組成。紅紅磚砌體體采用不不低于1100號號的磚和和耐熱砂砂漿，除除底部11：2層層和主墻墻單墻

7、范范圍內(nèi)砌砌紅磚外外，小煙煙道底部部以下兩兩層均用用硅藻土土磚砌筑筑。砌筑前，應(yīng)應(yīng)復(fù)測基基礎(chǔ)表面面標(biāo)高，作作記錄，以以便用水水泥砂漿漿找平。砌砌紅磚、硅硅藻磚時時，可將將全爐分分為若干干個區(qū)域域施工。通通常是幾幾個燃燒燒室作為為一個施施工區(qū)域域，按事事先在機(jī)機(jī)側(cè)、焦焦側(cè)混凝凝土壁內(nèi)內(nèi)面及空空氣，煤煤氣管上上畫出的的磚層線線拉通線線砌筑。嚴(yán)嚴(yán)格控制制砌體上上表而的的標(biāo)高及及平整度度，以保保證滑動動層的鋪鋪設(shè)和小小煙道的的砌磚、紅紅磚應(yīng)打打灰砌筑筑，紅磚磚砌體與與抵抗墻墻間的膨膨脹縫，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計尺寸留留設(shè)?？p縫內(nèi)應(yīng)保保持清潔潔。如紅磚砌體體上部需需抹灰找找平時，可可依下述述方法施施工，按按炭化室

8、室中心線線的間距距分帶，最最上一層層紅磚隔隔帶砌筑筑，砌筑筑前，將將角鋼胎胎膜用木木楔固定定在下噴噴套管上上，作為為控制抹抹灰層表表面的標(biāo)標(biāo)高和平平整度的的基準(zhǔn)，角角鋼胎模模應(yīng)用水水準(zhǔn)儀找找平，當(dāng)當(dāng)抹灰層層具有一一定的強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆去角鋼鋼胎膜，再再以該層層標(biāo)高為為準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行另一一帶的填填空施工工。由于基礎(chǔ)平平臺紅磚磚砌體與與爐體耐耐火磚的的工作溫溫度和膨膨脹系數(shù)數(shù)不同，而而爐體的的膨脹位位移較大大，故兩兩者之間間就設(shè)滑滑動層，以以免互相相干擾，滑滑動層一一般為00.5mmm厚的的河沙和和石油瀝瀝青油紙紙的復(fù)合合結(jié)構(gòu)。油油氈紙的的鋪設(shè)與與紅磚砌砌筑同時時進(jìn)行隨隨砌隨鋪鋪。（5）小煙煙道的砌砌筑

9、在砌筑小煙煙道前，應(yīng)應(yīng)全面復(fù)復(fù)查機(jī)側(cè)側(cè)、焦側(cè)側(cè)直立標(biāo)標(biāo)桿上主主墻中心心線的間間距和磚磚層標(biāo)高高。確認(rèn)認(rèn)無誤后后，將橫橫列標(biāo)板板上的主主墻中心心線對準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)桿上上的主墻墻中心線線，在橫橫列標(biāo)板板上的墻墻寬標(biāo)志志處拉通通長線，并并沿著新新劃在滑滑動油紙紙上相相相應(yīng)的砌砌磚位置置線準(zhǔn)確確砌筑。小煙道第一一層砌由由于坐落落在滑動動上容易易出現(xiàn)磚磚的位置置移動，砌砌縫錯動動，垂直直縫泥將將不飽滿滿等現(xiàn)象象。故在在第一層層磚砌完完后，必必須仔細(xì)細(xì)檢查及及時糾正正確保撂撂底位置置正確。主墻、單墻墻均須兩兩面拉線線。砌筑筑時，應(yīng)應(yīng)采用兩兩面打灰灰并行操操作的方方法，以以確保磚磚縫內(nèi)泥泥 漿飽飽滿，砌砌體不移移位

10、，煤煤氣管磚磚的砌筑筑也必須須兩面拉拉線，并并注意控控制管磚磚中心線線間距的的尺寸，砌砌完一層層管磚，應(yīng)應(yīng)蓋上木木蓋。中心隔墻隨隨單磚同同時砌筑筑，膨脹脹縫應(yīng)使使用脹縫縫板，單單墻主墻墻砌筑時時，應(yīng)逐逐層勾縫縫并保持持密實、平平整。每每層磚砌砌完后，用用經(jīng)緯儀儀將焦?fàn)t爐的中以以線投放放在它的的頂面上上，作為為劃配列列線的基基準(zhǔn)線。襯磚按畫在在已砌完完的單墻墻主墻面面上的磚磚層線砌砌筑，邊邊砌筑邊邊填塞55mm厚厚的脹縫縫紙，第第一層襯襯磚和小小煙道底底磚的砌砌筑同時時進(jìn)行。砌砌筑襯磚磚應(yīng)及時時用木桿桿支撐好好，襯磚磚砌完后后，將墻墻面和底底面清掃掃干凈，鋪鋪上油氈氈紙，再再砌筑箅箅 子磚磚，箅

11、子子磚砌前前應(yīng)干排排驗縫，仔仔細(xì)檢驗驗磚號，箅箅子磚下下部的泥泥將就隨隨砌隨刮刮凈，箅箅子磚磚磚臺的平平整度要要隨時用用靠盡檢檢查。箅箅子磚與與爐墻間間膨脹縫縫的尺寸寸就符合合設(shè)計要要求，縫縫內(nèi)保持持清潔，并并應(yīng)及時時密封保保護(hù)，箅箅子磚砌砌完后應(yīng)應(yīng)覆蓋一一層油氈氈，鋪放放保護(hù)板板。（6）蓄熱熱室是廢廢氣與空空氣或煤煤氣進(jìn)行行熱交換換的地方方，砌體體磚縫要要求嚴(yán)密密，故應(yīng)應(yīng)逐層逐逐塊勾填填密實，特特別是煤煤氣管的的周圍，以以防止氣氣流竄漏漏，破壞壞換熱效效果和加加熱制度度。在砌筑過程程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常使使用靠尺尺和伸縮縮尺檢查查墻面的的平整度度和蓄熱熱室的洞洞寬。煤煤氣管磚磚砌筑時時，應(yīng)里里外打灰

12、灰。管磚磚內(nèi)壁粘粘附的泥泥漿要先先以園尼尼龍刷清清除。然然后用管管磚校正正器校正正管內(nèi)的的錯臺。蓄蓄熱室砌砌完后。用用壓縮空空氣吹掃掃煤氣管管孔，以以保持其其暢通。為確保砌體體尺寸的的精度，可可在規(guī)定定的檢查查層之間間選擇一一些磚層層進(jìn)行自自檢。蓄蓄熱室墻墻砌完后后，還應(yīng)應(yīng)全面檢檢測一次次墻頂?shù)牡臉?biāo)高及及相鄰墻墻頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高差。蓄熱室格子子磚應(yīng)在在爐體全全部砌完完并經(jīng)吹吹風(fēng)清掃掃后砌筑筑。第一一層磚格格子按設(shè)設(shè)計數(shù)量量砌完后后，再用用退臺的的方法砌砌筑其余余的磚層層上下格格孔應(yīng)垂垂直對齊齊，分格格式蓄熱熱室墻和和格子磚磚的砌筑筑是分段段交替進(jìn)進(jìn)行的。因因此 要要采取嚴(yán)嚴(yán)密的可可靠的防防垢措施施，

13、措施施為在已已砌完的的磚格子子上面先先鋪一層層保護(hù)紙紙，再安安放白鐵鐵皮保護(hù)護(hù)板。兩兩塊搭接接的保護(hù)護(hù)應(yīng)用活活動支撐撐頂緊。蓄蓄熱室墻墻與分格格小隔墻墻間的膨膨脹縫用用發(fā)泡苯苯乙稀填填塞，砌砌筑時，采采用白鐵鐵皮擋灰灰板，以以防泥漿漿擠入脹脹縫內(nèi)。磚格子全部部砌筑完完后，再再砌筑封封墻。中中心隔墻墻隨主墻墻、單墻墻同時砌砌筑。膨膨脹縫相相互間的的滑動縫縫應(yīng)仔細(xì)細(xì)留沒。當(dāng)蓄熱室下下部采用用低溫硅硅質(zhì)耐火火泥漿，而而上部采采用中溫溫硅質(zhì)耐耐火泥漿漿時，應(yīng)應(yīng)注意更更換泥漿漿的磚層層，以免免換錯，并并且更換換泥漿時時使用機(jī)機(jī)具應(yīng)清清洗干凈凈。（7）斜煙煙道的砌砌筑：斜煙道是連連接蓄熱熱室和燃燃燒室的的

14、通道，其其中分布布著數(shù)千千孔斜道道和磚煤煤氣孔。擔(dān)擔(dān)負(fù)著接接需要供供應(yīng)空氣氣、煤氣氣和排出出廢氣的的任務(wù)，在在生產(chǎn)上上是相當(dāng)當(dāng)重要的的區(qū)域。由由于斜煙煙道的磚磚形比較較復(fù)雜，砌砌筑要求求十分細(xì)細(xì)致，因因此因精精心施工工，確保保砌體質(zhì)質(zhì)量。砌斜煙道第第一層磚磚前，應(yīng)應(yīng)以焦?fàn)t爐縱中心心線為基基準(zhǔn)首先先在下一一層磚墻墻上根據(jù)據(jù)設(shè)計畫畫出斜道道口和每每個磚號號的位置置線，然然后開始始砌磚。往往上每層層斜煙道道的砌筑筑都要應(yīng)應(yīng)按此程程序進(jìn)行行。砌筑蓄熱室室過頂以以下磚層層時，相相鄰墻的的標(biāo)高要要嚴(yán)格保保持一致致，并且且經(jīng)常用用靠尺檢檢查。為為防止這這個部位位的磚縫縫裂開或或踩活，因因采取不不在墻面面上壓

15、磚磚箱（板板）及逐逐層配列列的措施施，也可可以在墻墻面上鋪鋪設(shè)跳板板予以保保護(hù)。砌砌筑過頂頂磚時，要要隨砌隨隨將下部部擠入的的泥漿刮刮干凈。斜煙道砌體體應(yīng)逐層層清掃、仔仔細(xì)勾縫縫、逐層層進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高、平平整度及及膨脹縫縫的檢查查，合格格后方可可砌筑上上一層磚磚。每層層磚砌完完后，都都要以畫畫出上層層斜煙道道孔的位位置線，檢檢查已砌砌斜煙處處孔的位位置和尺尺寸，嚴(yán)嚴(yán)防將斜斜道煙道道孔磚砌砌錯。斜斜煙道孔孔內(nèi)表面面應(yīng)平整整，錯牙牙不得大大于2mmm，對對上層斜斜煙道孔孔在調(diào)節(jié)節(jié)磚不能能調(diào)節(jié)的的方向、尺尺寸誤差差不得超超過11mm。斜煙道區(qū)域域砌體較較寬，砌砌筑時可可根據(jù)實實際情況況采取必必要的措措施

16、，以以保持砌砌體表面面平整和和磚縫內(nèi)內(nèi)泥漿飽飽滿盡量量減少填填心、插插磚。斜斜煙道最最上一層層磚的頂頂面必須須十分平平整，不不得有與與推焦方方向逆向向的錯牙牙。焦?fàn)t生產(chǎn)時時的溫度度為10000120000C因而而應(yīng)特別別注意耐耐火磚的的熱膨脹脹性。爐爐體橫向向膨脹，可可依靠爐爐底滑動動層作整整體膨脹脹；而縱縱向因有有抵抗墻墻定位限限制，不不能作整整體膨脹脹，故設(shè)設(shè)置分散散式膨脹脹縫。斜斜煙道區(qū)區(qū)膨脹縫縫和滑動動縫留設(shè)設(shè)正確與與否，是是影響砌砌體質(zhì)量量的重要要因素。砌砌筑時應(yīng)應(yīng)使用小小于膨脹脹寬度11mm的的木樣板板。在上上下磚層層膨脹縫縫之間的的滑動縫縫內(nèi)鋪設(shè)設(shè)油紙。砌完每一層層磚后，仔仔細(xì)清

17、掃掃脹縫內(nèi)內(nèi)殘余的的泥漿，并并用壓縮縮空氣或或吸塵器器除凈，填填以木屑屑、瀝青青等物。（8）燃燒燒室（炭炭化室）的的砌筑炭化室區(qū)域域由炭化化室和燃燃燒室組組成。生生產(chǎn)時，煤煤裝入炭炭化室由由燃燒室室供熱使使煤干餾餾分解為為焦炭、焦焦油和煤煤氣。炭炭化室區(qū)區(qū)域砌體體的質(zhì)量量好壞，直直接影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和爐爐體壽命命，因此此對該部部位砌體體的要求求是：磚磚縫嚴(yán)密密，防止止兩室間間氣體互互串漏；墻面橫橫平豎直直，幾何何尺寸符符合設(shè)計計要求，保保證護(hù)爐爐鐵件順順利安裝裝，延長長爐子的的任用壽壽命。砌筑前，清清掃斜煙煙道及磚磚煤氣道道，保持持其清潔潔暢通，接接著用牛牛皮紙粘粘貼斜煙煙道口和和磚煤氣氣道口

18、，使使之封閉閉。經(jīng)逐逐個檢查查合格后后，方可可砌筑燃燃燒室墻墻。燃燒室及其其以上部部位砌筑筑用的直直立標(biāo)桿桿設(shè)在燃燃燒室保保護(hù)板底底座磚上上。以該該標(biāo)桿上上刻畫的的燃燒室室中心線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，精確確地放出出各個帶帶有斜度度的炭化化室墻的的砌筑。砌磚程序仍仍是：先先準(zhǔn)確畫畫出每塊塊磚排列列的位置置線，然然后配磚磚、砌磚磚及勾縫縫。砌磚磚時，兩兩人并行行操作，由由焦側(cè)向向機(jī)側(cè)進(jìn)進(jìn)行。為為了保持持墻面平平直，一一般采用用后插砌砌立火道道隔墻的的方法。此此時，應(yīng)應(yīng)重視立立火道隔隔墻與墻墻面磚間間磚縫內(nèi)內(nèi)的泥漿漿飽滿。當(dāng)下部循環(huán)環(huán)孔磚砌砌完后，要要及時 清掃立立火道，鋪鋪上栓有有麻繩的的保護(hù)布布，在其其上

19、方安安設(shè)活動動保護(hù)裝裝置，安安裝方法法：用兩兩個帶正正反扣的的螺絲桿桿做支撐撐。其端端部焊上上薄鋼板板并插入入磚縫內(nèi)內(nèi)。支撐撐上面擱擱放兩塊塊木板，再再滿鋪一一層保護(hù)護(hù)板，然然后用牛牛紙或塑塑料薄膜膜覆蓋，與與此同時時，炭化化室底面面上先鋪鋪好跳板板，再開開始砌筑筑上部的的燃燒室室墻。砌砌筑時，墻墻面要經(jīng)經(jīng)常用22m靠尺尺檢查其其平整度度，墻面面不得有有與推焦焦方向逆逆向的錯錯牙。隔隔墻砌筑筑時應(yīng)干干排驗縫縫，其磚磚縫的控控制，可可用差別別磚的長長度公差差調(diào)整或或串號的的方法解解決。每每隔45層磚磚，應(yīng)在在燃燒室室墻的中中心位置置投放一一個標(biāo)高高線作基基準(zhǔn)，以以便檢查查和控制制墻中間間線的標(biāo)標(biāo)

20、高，當(dāng)當(dāng)每砌完完455層磚后后，清掃掃墻面，提提升一次次活動保保護(hù)裝置置。該裝裝置提升升時保護(hù)護(hù)紙上的的泥漿雜雜物應(yīng)清清除干凈凈，不得得掉入立立火道內(nèi)內(nèi)。支撐撐嵌插處處的磚縫縫用泥漿漿填實好好后，立立即安設(shè)設(shè)上一層層活動保保護(hù)裝置置。炭化室內(nèi)設(shè)設(shè)置的活活動場所所腳手架架，在每每起一步步腳手架架的跳板板時，跳跳板面要要低于已已砌磚層層一定高高度，以以便檢查查。砌立火道頂頂蓋前，要要拆除其其下面的的活動保保護(hù)裝置置，進(jìn)行行一次全全面的清清掃和檢檢查，應(yīng)應(yīng)確保相相鄰墻的的標(biāo)高一一致。清清掃完后后，取出出立火道道底部的的保護(hù)布布，清除除所粘附附的泥漿漿雜物，再再將它重重新鋪上上，然后后進(jìn)行過過頂磚的的

21、砌筑。砌筑過頂磚磚時，要要隨時清清除下部部擠出的的泥漿。過過頂磚的的重量和和體積都較大大，垂直直縫的泥泥漿不易易飽滿應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)其其勾縫工工作。砌筑爐端墻墻時，為為保證膨膨脹縫的的尺寸和和清潔可可采用填填充厚度度相當(dāng)?shù)牡陌l(fā)泡苯苯乙烯，也也可使用用帶提手手的脹縫縫盒。隨隨砌隨提提升，并并在縫內(nèi)內(nèi)放入一一根鋼絲絲繩，作作為清掃掃用。燃燒室頂層層磚砌完完后，應(yīng)應(yīng)用鉤子子取出立立火通底底部的保保護(hù)布，再再吹風(fēng)清清掃，并并將泡沫沫塑料托托塞入看看火孔予予以封閉閉。爐端墻正面面磚層，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求留留槎。九、爐頂?shù)牡钠鲋t頂砌筑分分為：炭炭化室跨跨頂磚砌砌筑，看看火孔墻墻砌筑；裝煤孔孔和上升升管砌筑筑；爐頂

22、頂坑內(nèi)砌砌體砌筑筑；鋪面面磚砌筑筑；其特特點是，砌砌體種類類多，各各單元結(jié)結(jié)構(gòu)迥異異，施工工易紊亂亂，因此此施工組組織必須須安排妥妥當(dāng)。首先在燃燒燒室頂部部，沿墻墻的長度度方向按按設(shè)計尺尺寸畫出出裝煤孔孔和上升升管的中中心線和和邊線，以以該線為為基準(zhǔn)，使使用尺桿桿劃出炭炭化室跨跨頂磚的的配列線線。然后后根據(jù)固固定在爐爐頭直立立標(biāo)桿上上的橫列列標(biāo)板上上的寬度度線、拉拉線砌筑筑跨頂磚磚。跨頂頂磚的工工作面不不得有橫橫向裂紋紋。跨頂頂磚應(yīng)事事先按長長度分類類，使用用同一列列跨頂磚磚的長度度一致，以以保證膨膨脹縫大大小均勻勻。膨脹脹縫可使使用發(fā)泡泡苯乙烯烯或波紋紋紙?zhí)畛涑洹？珥旐敶u下部部與碳化化室墻之

23、之間應(yīng)留留設(shè)滑動動縫?？缈珥敶u上上小下大大，不得得砌反，磚磚縫應(yīng)逐逐個勾實實。砌完完后從下下面檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有橫橫向裂紋紋的跨頂頂磚還必必須予以以更換?？椿鹂讐ζ銎鲋r，首首先按尺尺桿定出出各看孔孔的中心心線，然然后使用用橫列標(biāo)標(biāo)板拉線線砌筑。砌砌筑時先先砌看火火孔磚。為為防止泥泥漿掉入入，孔內(nèi)內(nèi)宜及時時插進(jìn)泡泡沫塑料料托和橡橡皮撥，周周圍襯磚磚砌筑時時應(yīng)注意意膨脹縫縫紙的填填充。看火孔墻砌砌完后，按按尺桿上上標(biāo)志的的定位線線，將裝裝煤孔，上上長管孔孔和裝煤煤車煤軌軌道下部部砌體的的中心線線、邊線線、磚層層線一一一畫在墻墻面上，據(jù)據(jù)此進(jìn)行行砌磚筑筑。砌筑筑程序一一般為：先砌裝裝煤孔，上上升管

24、孔孔，次砌砌裝煤連連軌道，下下部的耐耐火粘土土磚，最最后砌坑坑內(nèi)砌體體?？觾?nèi)內(nèi)砌體采采用擠漿漿法砌磚磚，以保保證磚縫縫內(nèi)泥漿漿飽滿。裝裝煤孔磚磚和上升升管孔磚磚砌筑位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，砌砌好后，隨隨即焊接接扁鋼箍箍。經(jīng)查查無誤，才才安裝鐵鐵件蓋上上蓋子。鐵件安完后后，開始始砌筑鋪鋪面磚。砌砌筑時，要要使用靠靠尺，隨隨砌隨檢檢查，磚磚縫應(yīng)泥泥漿飽滿滿，表面面平整光光滑清潔潔，不得得有朝向向爐中心心的反斜斜。拉條條溝應(yīng)拉拉線砌筑筑，保持持內(nèi)壁平平直。（10）烘烘爐前和和生產(chǎn)前前的筑爐爐工程：焦?fàn)t爐體砌砌磚在達(dá)達(dá)到安裝裝設(shè)備的的條件時時，即告告一段落落，然后后進(jìn)行爐爐體設(shè)備備安裝以以及烘爐爐前和生生產(chǎn)前

25、的的筑爐工工程。烘爐前的主主要工作作為烘爐爐用臨時時小爐的的砌筑、爐爐體各處處精整，上上升管和和爐門等等輔助設(shè)設(shè)備的耐耐火磚砌砌筑。其其主要工工作項目目如下：1）爐體竣竣工清掃掃；2）炭化室室二次勾勾縫；3）砌筑蓄蓄熱室格格子磚；4）砌筑蓄蓄熱室封封墻；5）爐體正正面塞石石棉繩；6）爐端墻墻膨脹縫縫清掃。7）拆除工工作棚內(nèi)內(nèi)機(jī)側(cè)，焦焦側(cè)的腳腳手架和和平臺。8）煙道內(nèi)內(nèi)部及煙煙囪底部部清掃。9）煙道煙煙囪的封封墻壁及及小烘爐爐砌筑。10）炭化化室的干干燥床，封封墻及小小烘滬砌砌筑。11）搭設(shè)設(shè)小烘爐爐防雨棚棚。12）保護(hù)護(hù)板（或或爐門框框）頂部部抹防雨雨層。13）裝煤煤孔蓋密密封。14）機(jī)側(cè)側(cè)上

26、升管管臨時覆覆蓋并密密封。15）鑲砌砌蓄熱室室頂部測測溫孔鐵鐵件。16）小煙煙道與廢廢氣設(shè)備備接頭處處縫隙密密封。17）廢氣氣設(shè)備底底座與煙煙道連接接處縫隙隙密封。18）砌筑筑上升管管及爐門門襯磚。（11）生生產(chǎn)前的的工作系系指在烘烘爐后期期，由臨臨時加熱熱系統(tǒng)改改換為正正常加熱熱系統(tǒng)，一一直到裝裝煤為止止的整個個過程中中的各項項筑爐工工作，其其主要內(nèi)內(nèi)容如下下：1）抵抗墻墻膨脹縫縫內(nèi)塞石石棉繩、密密封砌砌筑爐端端烘爐煙煙囪。2）廢氣設(shè)設(shè)備底座座與煙道道連續(xù)處處縫隙勾勾縫（5500）。3）小煙道道與廢氣氣設(shè)備接接頭處縫縫隙勾縫縫（5000）。4）護(hù)爐鐵鐵件與斜斜煙道正正面磚座座問勾縫縫（500

27、0）。5）燃燒室室墻爐頭頭肩部與與護(hù)爐鐵鐵件間勾勾縫（保保護(hù)板灌灌漿前）。6）蓄熱室室封墻精精整、密密封（改改為正常常加熱后后進(jìn)行）。7）拆除上上升管臨臨時覆蓋蓋（5000）。8）拆除工工作棚（2250-3300）。9）拆除烘烘爐防雨雨棚（改改為正常常加熱時時）。10）爐頭頭正面膨膨脹縫塞塞石棉繩繩（5000）。11）磨板板縫灌漿漿（7550）。12）拆除除保護(hù)板板（爐門門框）頂頂部防雨雨層（7750）。13）保護(hù)護(hù)板灌漿漿（7550）。14）爐頂頂表面（裂裂縫膨膨脹）灌灌漿（7750）。15）砌筑筑爐頂小小爐頭（7750）。16）上升升管底坐坐密封（7750）。17）橋管管與水封封閥承插插口

28、密封封（7550）。18）裝煤煤車軌道道底座條條溝兩側(cè)側(cè)抹灰（爐爐頂灌漿漿后）。19）斜煙煙道正面面膨脹縫縫勾縫塞塞石棉繩繩密封（5500）。20）炭化化室上部部堵塞子子磚（改改正常加加熱后 ，裝爐爐門前）。21）拆除除小烘爐爐（改為為正常加加熱后）。22）拆除除爐端煙煙囪（改改為正常常加熱后后）。23）保護(hù)護(hù)板底座座塞石棉棉繩密封封（小烘烘爐拆除除后）。24）爐頂頂橫拉條條溝清掃掃灌漿，填填充隔熱熱澆筑料料，砌蓋蓋磚（裝裝煤前一一 天天）。25）拆除除干燥床床及封墻墻（配合合爐門安安裝）。26）爐端端墻正面面重砌和和頂部表表面修整整（10000）。27）小煙煙道以下下砌煤氣氣道灌漿漿。28）

29、爐頂頂表面整整（松動動的和損損壞的表表面磚重重砌）。29）爐頂頂縱拉條條溝粘土土澆注料料磨平。30）蓄熱熱室隔熱熱罩安裝裝和密封封。4、焦?fàn)t的的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t爐耐火磚磚的磚形形復(fù)雜，磚磚號多，數(shù)數(shù)量大，需需用較大大的倉庫庫和露天天堆置場場，焦?fàn)t爐砌筑時時，每班班的砌筑筑量在1100tt左右，磚磚的運(yùn)輸輸較忙，因因此，磚磚庫露天天堆置場場要盡量量集中，靠靠近焦?fàn)t爐，其排排列應(yīng)整整齊，場場地應(yīng)平平整，而而且要保保證運(yùn)輸輸路線的的暢通。（2）主要要臨時設(shè)設(shè)施項目目主要項目臨臨時設(shè)施施項目表表（3）耐火火磚的管管理及運(yùn)運(yùn)輸：耐火磚的堆堆放，應(yīng)應(yīng)事先編編制好每每座倉庫庫磚堆的的平面位位置圖，耐耐火

30、磚到到貨后，根根據(jù)圖中中的位置置對號入入座。1）按磚的的部位、砌砌磚順序序堆放。同同一砌磚磚部位中中，先使使用的磚磚靠近運(yùn)運(yùn)輸?shù)?，并并且要留留有一定定的裝磚磚工作面面。2）同一砌砌磚部位位中，數(shù)數(shù)量小的的磚號可可集中放放在一個個區(qū)域，便便于查找找，對容容易混號號、差別別小的磚磚應(yīng)分開開堆放，防防止用錯錯。3）需加工工的磚應(yīng)應(yīng)靠近磚磚加工房房或靠近近加工設(shè)設(shè)備堆放放。4）在磚堆堆之間應(yīng)應(yīng)留出寬寬度不小小于0.5m的的人行道道，中間間車道寬寬為4mm。保證耐火磚磚質(zhì)量措措施1）派專人人到生產(chǎn)產(chǎn)廠家監(jiān)監(jiān)制，嚴(yán)嚴(yán)格按國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計計要求，與與廠方一一起進(jìn)行行出廠檢檢查驗收收，保證證出廠質(zhì)質(zhì)量。2）

31、耐火磚磚入庫時時，進(jìn)行行理化性性能復(fù)驗驗，并對對幾何尺尺寸和外外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查，按按尺寸偏偏差分類類、分號號，制定定耐火磚磚加工方方案。3）采用集集裝箱上上料的磚磚，在爐爐前開箱箱時還應(yīng)應(yīng)對外觀觀缺陷進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查。（4）泥漿漿的管理理焦?fàn)t施工前前，應(yīng)對對各種泥泥漿和外外加劑進(jìn)進(jìn)行理化化性能復(fù)復(fù)試驗，還還應(yīng)進(jìn)行行操作性性能的試試驗，確確定最佳佳粘結(jié)時時間，所所需外加加劑的加加入量，加加水量，稠稠度攪拌拌時間及及攪拌程程序等。為了便施工工，攪拌拌站一般般設(shè)在焦焦?fàn)t附近近，和泥泥漿庫搭搭在一起起。庫中中的泥漿漿分類，按按出廠時時間先后后順序堆堆放，并并分區(qū)掛掛牌作好好標(biāo)記，避避免混雜雜還應(yīng)設(shè)設(shè)專

32、人管管理。泥泥漿庫房房要特別別注意防防潮、防防漏、防防風(fēng)。焦?fàn)t砌筑時時泥漿使使用量大大，有時時還會同同時使用用幾種泥泥漿，所所以攪拌拌站內(nèi)設(shè)設(shè)4臺2200LL泥漿攪攪拌機(jī)分分別攪拌拌幾種不不同牌號號的泥漿漿，設(shè)一一臺2000-3500L強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)，攪攪拌耐火火澆注料料，在泥泥漿攪拌拌、運(yùn)輸輸過程中中應(yīng)注意意下列幾幾點。1）攪拌機(jī)機(jī)和大灰灰槽應(yīng)按按泥漿品品種固定定使用，并并掛牌標(biāo)標(biāo)明，避避免混雜雜和用錯錯。當(dāng)必必須更換換泥漿時時，攪拌拌機(jī)、灰灰槽和所所用工具具必須清清洗干凈凈。2）調(diào)制泥泥漿用水水應(yīng)清潔潔，不能能用污水水，冬期期施工時時攪拌泥泥漿要加加熱，以以防泥漿漿凍結(jié)。3）泥漿在在運(yùn)送

33、過過程中，如如遇雨雪雪，應(yīng)加加蓋，防防止在攪攪拌好的的泥漿中中，任意意加水。4）設(shè)專人人做泥漿漿稠度和和粘結(jié)時時間的測測定，并并作好記記錄。要要及時掌掌握泥漿漿的作業(yè)業(yè)性能，并并進(jìn)行調(diào)調(diào)整，以以保證焦焦?fàn)t砌 磚順利利進(jìn)行。5）掌握每每天砌磚磚所需的的泥漿用用量。如如有剩余余泥漿可可集中在在大灰槽槽內(nèi)，倒倒入少量量水，使使之在泥泥漿表面面形成水水封。第第二天使使用時撇撇去水封封水，用用手提式式攪拌器器攪拌均均勻后再再使用。（5）砌磚磚控制線線和標(biāo)桿桿的設(shè)置置焦?fàn)t是一處處比較復(fù)復(fù)雜的工工業(yè)爐，爐爐體本身身和其它它設(shè)備，車車輛間的的相關(guān)尺尺寸要求求嚴(yán)格，因因此，其其線形尺尺寸必須須有嚴(yán)格格的統(tǒng)一一控

34、制?？乜刂泣c包包括永久久性埋設(shè)設(shè)點及為為砌筑而而引出的的二次控控制點，線線兩種，前前者在土土建工程程施工中中埋設(shè)。焦焦?fàn)t的縱縱向中心心線，中中部炭化化室和邊邊炭化室室的中心心線以及及控制爐爐體各部部位水平平標(biāo)高點點的其準(zhǔn)準(zhǔn)點，軸軸線在平平臺上控控制，標(biāo)標(biāo)高點在在抵抗墻墻上控制制。直立標(biāo)桿，用用于控制制磚層標(biāo)標(biāo)高，墻墻中心和和寬度尺尺寸。標(biāo)標(biāo)桿使用用變形小小的干燥燥方木，斜斜煙道以以下部位位，將標(biāo)標(biāo)桿設(shè)在在基礎(chǔ)平平臺兩側(cè)側(cè)爐柱的的基礎(chǔ)上上?？擅棵扛粢簧仙咸炕沂伊⒁桓虏坎恳月萁z絲固定，上上部側(cè)以以槽鋼連連接，用用鋁絞線線將機(jī)，焦焦側(cè)標(biāo)直直拉緊，并并固定在在大棚柱柱了上。斜斜煙道上上部的標(biāo)標(biāo)

35、桿設(shè)在在保護(hù)板板的底座座磚上。直立標(biāo)桿除除畫磚層層線外，還還要畫出出蓄熱室室墻中心心線和燃燃燒室中中心線。中中心線的的分中作作業(yè)隨砌砌磚進(jìn)程程陸續(xù)分分段完成成。每次次畫線的的高度約約111.2mm，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用用標(biāo)準(zhǔn)小小尺桿進(jìn)進(jìn)行檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)移動動，應(yīng)及及時校正正。砌磚磚時使用用橫標(biāo)板板掛線，橫橫標(biāo)板用用活動卡卡具在直直立標(biāo)桿桿上，可可隨意取取下和上上下移動動。墻中中心線及及寬度尺尺寸線均均十分精精確的刻刻劃在橫橫標(biāo)板上上。砌磚磚時，橫橫標(biāo)板的的中心線線對準(zhǔn)直直立標(biāo)桿桿上的中中心線，砌砌磚小線線掛在橫橫標(biāo)板的的墻寬刻刻度線上上。（6）預(yù)砌砌筑、磚磚的檢查查和加工工1）預(yù)砌筑筑：焦?fàn)t因結(jié)構(gòu)構(gòu)

36、復(fù)雜、磚磚號多，幾幾何尺寸寸要求嚴(yán)嚴(yán)格，所所以應(yīng)將將有代表表性，能能全面反反映存在在技術(shù)問問題的部部位，在在開工前前預(yù)砌筑筑，需要要預(yù)砌筑筑的部位位和項目目。40孔焦?fàn)t爐預(yù)砌筑筑的部位位和項目目由于焦?fàn)t砌砌體較高高，預(yù)砌砌筑時，一一般按部部位分段段進(jìn)行，即即小煙道道及蓄熱熱室段，斜斜煙道段段，燃燒燒室和爐爐頂段等等。為了了檢查兩兩部位的的連接是是否符合合設(shè)計要要求，在在分部位位預(yù)砌筑筑時，應(yīng)應(yīng)將下一一部位的的最上一一層磚砌砌好，然然后再在在其上進(jìn)進(jìn)行上部部位磚的的預(yù)砌筑筑 。預(yù)砌筑應(yīng)在在耐火磚磚庫或附附近的室室內(nèi)進(jìn)行行，以便便耐火磚磚的取放放。預(yù)砌砌筑的地地面要用用磚鋪，表表面用112水水泥砂

37、漿漿抹灰，其其表面平平整誤差差不超過過5mmm。2）磚的檢檢查耐火磚的檢檢查內(nèi)容容，主要要是硅磚磚，異形形粘土磚磚的外觀觀缺陷和和幾何尺尺寸等，檢檢查的方方法分逐逐塊檢查查和隨機(jī)機(jī)抽樣檢檢查兩種種。幾何何尺寸需需進(jìn)行全全數(shù)檢查查的有小小煙道磚磚，蓄熱熱室單墻墻磚，主主墻磚、箅箅子磚；斜煙道道，燃燒燒室的磚磚和過頂頂磚。其其它的磚磚經(jīng)抽查查發(fā)現(xiàn)有有嚴(yán)重外外觀缺陷陷，尺寸寸偏差超超標(biāo)太大大的也需需全數(shù)檢檢查。3）磚的加加工通過預(yù)砌筑筑和大、小小公差搭搭配后，剩剩下決定定加工的的磚要在在砌磚前前加工好好，然后后放回原原處。磚的加工包包括兩部部分，一一中分是是經(jīng)過大大小公差差搭配后后所剩余余的大公公差

38、磚和和達(dá)不到到要求的的磚，另另一少量量的其它它磚號的的加工改改形的磚磚。5、砌磚的的勞動組組織與進(jìn)進(jìn)度砌磚的勞動動組織，分分爐體砌砌筑，上上磚、磚磚庫管理理，攪拌拌站及其其他輔助助用工。焦?fàn)t砌磚，通通常采用用兩種形形式，一一種是全全爐性的的兩班制制，即將將全爐的的砌磚和和上磚分分成兩個個班來作作業(yè)。白白班砌磚磚，夜班班上磚。上上磚、清清理，回回收均與與砌磚交交替進(jìn)行行，互不不干擾，便便于管理理；另一一種是將將全爐按按中心線線劃分成成為兩個個砌磚區(qū)區(qū)，所謂謂的左半半爐、右右半爐。上上磚和砌砌磚以半半個焦?fàn)t爐為單位位，互相相交錯，輪輪流進(jìn)行行。即在在同一個個工作班班內(nèi)，半半個爐在在砌磚，另另半個爐

39、爐在上磚磚。具體體采用哪哪種形式式，應(yīng)根根據(jù)勞動動力情況況，運(yùn)輸輸機(jī)械能能力和工工期要求求來決定定。爐體砌磚采采用分小小組形式式，一個個小組負(fù)負(fù)責(zé)4個個燃燒室室墻，每每個小組組由7-8人組組成，其其中4-5人砌砌磚，22-3人人勾縫，清清掃等。兩兩個小組組可組成成一上砌砌磚班，爐爐端墻由由于工種種量較大大，負(fù)責(zé)責(zé)砌爐端端墻的小小組，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加人數(shù)數(shù)。采用分層配配列，逐逐層劃配配列線的的方法砌砌磚時，應(yīng)應(yīng)組成與與砌磚小小組相對對應(yīng)的上上磚班組組，負(fù)責(zé)責(zé)配磚，一一 可配配兩道墻墻的磚。所所謂配磚磚， 將將已上列列鋼平臺臺上的各各種磚號號的磚，由由上磚人人員逐塊塊搬入爐爐內(nèi)，擺擺到砌磚磚墻上預(yù)預(yù)

40、先劃好好的各自自的位置置處。一座40孔孔絲爐，每每個小組組7人，砌砌4個燃燃燒室墻墻的勞動動組織形形式，全全爐共111個小小組，可可需用的的勞動力力見下表表40孔焦?fàn)t爐勞動力力需用量量（二） 焦?fàn)t頂頂板埋管管施工方方案焦?fàn)t的基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板埋埋管工程程為在焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板面面上，根根據(jù)設(shè)計計要求，埋埋設(shè)管子子，管子子平面位位置尺寸寸偏差3mmm，傾傾斜值在在2mmm以內(nèi)，管管頂標(biāo)高高的極限限偏差為為+53 mm，能能否確保保這一要要求，直直接影響響著焦?fàn)t爐砌筑及及焦?fàn)t安安裝的質(zhì)質(zhì)量，但但采用一一般方法法則無法法滿足，為為此我們們建議采采取模架架固定，二二次澆灌灌的辦法法，進(jìn)行行施工，同同時根據(jù)據(jù)工期

41、要要求，需需按頂板板布置一一次定模模完成，現(xiàn)現(xiàn)就模架架的布置置、制作作及使用用發(fā)方法法介紹如如下：1、模架的的布置：根據(jù)管子的的布置情情況，將將模架做做成4.4M長長，分88排布置置（見模模架布置置圖）每每排166組，在在焦?fàn)t基基礎(chǔ)面上上一次定定模成型型。2、架的固固定：模架是用來來固定管管子的，為為了不使使由于碰碰撞而是是管子發(fā)發(fā)生位移移。首先先應(yīng)將模模架固定定好，為為次依據(jù)據(jù)模架位位置，在在土建未未進(jìn)行一一次灌漿漿前，做做出予埋埋鐵件（見見予埋鐵鐵件布置置圖）砼砼澆灌后后用100#槽鋼鋼焊在MM2上上（沿炭炭化室中中興線方方向）然然后將模模架焊于于10#槽鋼上上，槽鋼鋼于M2。模模架與槽槽

42、鋼的焊焊接都必必須牢固固，這樣樣才能保保證模架架的固定定，從而而確保埋埋管位置置的正確確。3、模架的的制作：根據(jù)設(shè)計需需要，圖圖紙尺寸寸及管子子布置情情況和確確保管子子埋設(shè)時時的位置置。將LL1000*633*8角角鋼和112厚鋼鋼板按一一定尺寸寸焊于116#工工字鋼上上、下兩兩面，在在其上開開孔。將將定位圈圈與螺母母焊死。安安裝時把把管子置置于定位位圈中，待待調(diào)整后后用螺栓栓緊固二二次灌漿漿（見模模架祥圖圖）4、管子的的埋設(shè)以上工作就就緒后用用水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯緯儀在基基礎(chǔ)面上上放出每每個管子子的坐標(biāo)標(biāo)，根據(jù)據(jù)管坐標(biāo)標(biāo)，固定定模架然然后將角角鋼焊于于M11或槽鋼鋼上，用用儀器放放出測量量基礎(chǔ)線線

43、及標(biāo)高高，并在在角鋼架架上按所所放線拉拉上鋼絲絲，根據(jù)據(jù)測量基基礎(chǔ)線，逐逐一將管管子位置置確定，并并固定后后經(jīng)甲方方、筑爐爐隊、安安裝隊三三方復(fù)查查確認(rèn)后后交土建建二次灌灌漿。土建在灌漿漿時，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊已固定定好的管管子及模模架，以以免管子子產(chǎn)生位位移，待待二次灌灌漿達(dá)到到凝固期期后，在在進(jìn)行模模架拆除除。5、模架數(shù)數(shù)量：（見下圖）（三） 煙煙道彎管管安裝施施工方案案煙道彎管664件，單單重1888kgg。設(shè)計計要求尺尺寸偏差差在5mmm以內(nèi)內(nèi)其安裝裝質(zhì)量00直接影影響交換換開閉器器及兩叉叉部的安安裝，為為了保證證在砼澆澆灌過程程中位置置不變，特特做支架架將其固固定：首先，將角角鐵1予予埋于

44、初初次澆灌灌的砼中中，施工工中先將將角鐵22根據(jù)彎彎管標(biāo)高高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平平并焊于于角鐵11上，然然后用經(jīng)經(jīng)緯儀找找出彎管管位置再再用角鐵鐵3和角角鐵4將將彎管固固定起來來，這樣樣澆注時時彎管就就不會產(chǎn)產(chǎn)生偏差差。（附：支架架圖）（四）護(hù) 爐 鐵鐵 件 施 工工 方 案1、工程概概況：護(hù)爐鐵件包包括：爐爐門保護(hù)護(hù)板、爐爐門、爐爐門板、大大小爐柱柱、爐柱柱拉條等等。是焦焦?fàn)t爐體體的保護(hù)護(hù)神，一一座焦?fàn)t爐能否使使用關(guān)鍵鍵在于護(hù)護(hù)爐鐵件件安裝質(zhì)質(zhì)量的高高低。為為此護(hù)爐爐鐵件的的安裝工工作就成成為整個個焦?fàn)t安安裝工作作的重點點，如何何才能保保證護(hù)爐爐鐵件安安裝的精精確度呢呢？我們們采取以以下施工工方法

45、。2、人員配配置：接施工任務(wù)務(wù)后我們們將組織織工程技技術(shù)人員員認(rèn)真熟熟悉方案案、施工工圖紙。嚴(yán)嚴(yán)格遵守守規(guī)范和和圖紙要要求，組組織強(qiáng)有有力的施施工隊伍伍，配備備精干的的技術(shù)人人員。由由既懂施施工技術(shù)術(shù)又明實實際操作作，理論論與實踐踐集一身身的王維維華同志志擔(dān)任該該任務(wù)的的項目經(jīng)經(jīng)理 人人員配備備如下表表：三、予裝平平臺搭鋪鋪：由于爐門保保護(hù)板、爐爐門框、爐爐門安裝裝精度要要求非常常之高，保保護(hù)板、爐爐門框、爐爐門之間間以及與與爐體之之間安裝裝誤差為為2mmm以及安安裝時所所用的石石棉繩規(guī)規(guī)格的確確定，都都要在安安裝前必必須進(jìn)行行保護(hù)板板、爐門門框、爐爐門的予予裝配。以以檢查、校校正他們們之間誤

46、誤差。記記錄相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，以以保證正正式安裝裝的準(zhǔn)確確度與精精確度。這這就必須須要搭鋪鋪予裝平平臺，其其尺寸和和造價祥祥見附表表四、護(hù)爐大大棚：為保證焦?fàn)t爐砌筑工工作的順順利進(jìn)行行保證焦焦?fàn)t的溫溫度和護(hù)護(hù)爐鐵件件的安裝裝須設(shè)護(hù)護(hù)爐大棚棚一個。大大棚長約約40 M，寬寬約211 MM，柱頂頂高約99 MM。這些些尺寸都都是為了了大棚的的砌筑和和爐體護(hù)護(hù)爐鐵件件、上升升管、集集氣管、以以及機(jī)焦焦兩側(cè)作作業(yè)平臺臺和廢氣氣設(shè)備安安裝而設(shè)設(shè)置的。大大棚的四四周應(yīng)有有防雨、防防風(fēng)維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)。（其其形式如如附圖）五、護(hù)爐鐵鐵件安裝裝的難點點和注意意事項：A、保護(hù)板板：1、安裝保保護(hù)板之之前，一一定要在在予裝平

47、平臺上對對爐框與與保護(hù)板板做單體體尺寸檢檢查，做做好原始始記錄，按按公差大大小進(jìn)行行配合編編號，并并試驗和和確定使使用石棉棉繩的規(guī)規(guī)格。2、保護(hù)板板內(nèi)側(cè)的的凹槽上上要焊小小鐵絲、抹抹耐火灰灰漿，其其成份按按圖紙要要求，灰灰漿面應(yīng)應(yīng)低于立立面5毫毫米抹灰灰漿時溫溫度不能能低于55，護(hù)護(hù)時間不不能少于于24小小時。3、在安裝裝護(hù)爐鐵鐵件時，必必須由每每個燃燒燒室的機(jī)機(jī)焦兩側(cè)側(cè)同時進(jìn)進(jìn)行爐柱柱、保護(hù)護(hù)板及相相應(yīng)的爐爐框的安安裝，且且必須用用臨時拉拉緊工具具進(jìn)行鎖鎖緊。不不得用爐爐柱頂絲絲、爐柱柱拉條進(jìn)進(jìn)行加壓壓和鎖緊緊。4、相領(lǐng)兩兩保護(hù)板板正面要要保持一一個平面面，誤差差不能超超過2毫毫米。由由于機(jī)

48、械械化清掃掃的需要要保護(hù)板板正面距距焦?fàn)t正正面線的的距離上上、中、下下三點公公差為00-5毫毫米。5、保護(hù)板板下面所所放磨板板平面要要平，誤誤差不得得超過22毫米；保護(hù)板板下緣與與爐體磚磚之間的的縫隙允允許在55-7毫毫米之內(nèi)內(nèi)，保護(hù)護(hù)板下緣緣與底磚磚面之間間應(yīng)墊以以石棉墊墊（所用用石棉墊墊的熱灼灼減量不不25、應(yīng)超過32%）。決不允許保護(hù)板貼。6、保護(hù)板板中心要要與燃燒燒室基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線線（不是是燃燒室室實砌中中心線）相相合，誤誤差正負(fù)負(fù)3毫米米，保準(zhǔn)準(zhǔn)突入炭炭化室，以以免影響響推焦。7、兩相領(lǐng)領(lǐng)保護(hù)板板間隙必必須大于于5毫米米，用石石棉繩塞塞緊。保保護(hù)板背背面所壓壓石棉繩繩的接頭頭禁止在在兩

49、相領(lǐng)領(lǐng)保護(hù)板板的對接接處。8、安裝好好后在保保護(hù)板與與爐頭上上部間隙隙處塞以以廢紙，以以免泥土土雜物進(jìn)進(jìn)入，影影響在烘烘爐爐溫溫達(dá)7000-7500時澆澆灌。B爐框：1、爐框安安裝應(yīng)在在爐柱加加壓后安安裝。2、爐框安安裝要注注意使其其與炭化化室中心心線對正正，嚴(yán)格格記錄準(zhǔn)準(zhǔn)爐框內(nèi)內(nèi)緣突出出保護(hù)板板之外，尤尤其在緊緊固螺絲絲之后，要要注意檢檢查。為為此在安安裝時應(yīng)應(yīng)在爐框框上加臨臨時支撐撐以免爐爐框?qū)挾榷茸冋?、爐框位位置固緊固螺螺栓一定定要從中中心向上上下方向向進(jìn)行，而而且左右右兩側(cè)螺螺栓交叉叉把使?fàn)t爐框受力力均勻，防防止變形形。4、爐框螺螺栓在擰擰緊時要要特別注注意石棉棉繩應(yīng)入入槽，爐框與

50、與保護(hù)板板之間的的縫隙應(yīng)應(yīng)小于33毫米且且大于00。5、磨板面面在安裝裝好應(yīng)低低于炭化化室底面面7-110毫米米，不合合格磨板板刨平。C、爐柱：1、爐柱安安裝前首首先要檢檢查爐柱柱在運(yùn)輸輸、堆放放時有無無彎曲，如如有彎曲曲應(yīng)加以以處理。在在吊裝時時應(yīng)特別別注意鎖鎖具綁扎扎位置，勿勿使?fàn)t柱柱彎曲。2、爐柱中中心線應(yīng)應(yīng)與保護(hù)護(hù)板中心心線對正正，誤差差不得超超過3毫毫米。爐爐柱與保保護(hù)板之之間如有有雜物或或毛刺應(yīng)應(yīng)清除干干凈。3、安裝拉拉條前應(yīng)應(yīng)將拉條條溝清除除干凈，沿沿磚溝每每隔2-2.55米墊以以木塊，木木塊厚度度應(yīng)當(dāng)使使磚溝底底與拉條條間距離離大致等等于焦?fàn)t爐烘爐期期間向上上膨脹數(shù)數(shù)字（113

51、0-1400）毫米米。爐柱柱下部地地腳螺栓栓孔滑板板處應(yīng)抹抹黃油。4、爐柱上上的加壓壓彈簧，在在安裝前前要分類類、分組組、編號號、使每每套彈簧簧都應(yīng)在在同一公公差之內(nèi)內(nèi)，一般般是按在在使用壓壓力范圍圍內(nèi)公差差正負(fù)11毫米的的放在一一起，將將高度及及壓力接接近的彈彈簧排在在一線上上，以便便于管理理。安裝裝時要對對號檢查查，求噸噸位加壓壓，先加加壓大彈彈簧，再再加壓小小彈簧。5、彈簧加加壓后，爐爐框彎曲曲度不應(yīng)應(yīng)超過115毫米米，對于于每根拉拉條一個個彈簧受受力應(yīng)為為2.55-3噸。對對每一個個爐柱都都要做出出詳細(xì)的的彎曲記記錄。6、裝于爐爐柱上的的橫板及及止推螺螺栓要牢牢固，橫橫板與保保護(hù)板頂頂

52、面之間間距離應(yīng)應(yīng)為900-95毫毫米。壓壓下螺栓栓擰到距距保護(hù)板板邊緣有有10-115毫米米，以待待烘爐期期間調(diào)整整。以上上若干條條是護(hù)爐爐鐵件安安裝時的的難點和和必須注注意的問問題。六、 廢氣氣盤：1、安裝廢廢氣盤時時，首先先要對廢廢氣盤進(jìn)進(jìn)行外型型尺寸核核對，特特別是要要注意兩兩叉部的的外型尺尺寸，以以及在搬搬運(yùn)中有有無裂損損現(xiàn)象。有有要及時時更換，然然后要檢檢查廢氣氣盤、廢廢氣鉈及及煤氣鉈鉈的嚴(yán)密密度。即即做二鉈鉈試驗，試試驗不合合格者，一一定要進(jìn)進(jìn)行研磨磨，直到到合格為為止。其其次，廢廢氣盤必必須進(jìn)行行予安裝裝以便發(fā)發(fā)現(xiàn)爐體體砌磚及及煙道建建筑上的的缺陷（標(biāo)標(biāo)高、中中心距離離誤差以以及

53、安裝裝后的膨膨脹縫）。每每座焦?fàn)t爐應(yīng)于四四角及中中間予安安裝八臺臺。2、廢氣盤盤安裝時時，廢氣氣盤的橫橫中心線線（吊桿桿中心或或搬把中中心）與與小煙道道中心線線對正，以以保護(hù)兩兩側(cè)邊緣緣與小煙煙道兩側(cè)側(cè)襯磚墻墻間隙均均勻，并并要大于于5毫米米。廢氣氣盤的縱縱向中心心線應(yīng)位位于與焦焦?fàn)t正面面線平行行的一條條直線上上，誤差差應(yīng)小于于3毫米米，廢氣氣盤安裝裝應(yīng)保證證水平，頂頂部標(biāo)高高誤差應(yīng)應(yīng)正負(fù)55毫米。3、安裝調(diào)調(diào)整完畢畢后必須須做提鉈鉈試驗，保保證鉈桿桿無卡住住現(xiàn)象。試試驗時必必須按生生產(chǎn)時的的情況用用主導(dǎo)拉拉桿搬動動每一個個廢氣盤盤。廢氣氣盤下面面的翻板板，應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活活，并在在指針極極限位置

54、置時全開開或全關(guān)關(guān)。七、集氣管管、上升升管及吸吸氣彎管管安裝：1、安裝裝集氣管管與橋管管水封閥閥連接的的法蘭面面要垂直直于地面面。集氣氣管與水水封閥連連接法蘭蘭面縱向向要平行行與集氣氣管中心心線，安安裝集氣氣管時首首先要檢檢查管底底標(biāo)高，其其誤差不不能超過過正負(fù)55毫米，集集氣管縱縱中心線線要與焦焦?fàn)t縱中中心線平平行，差差為正負(fù)負(fù)3毫米米。2、集氣管管焊縫要要做滲漏漏試驗，防防止漏氣氣發(fā)生。然然后找正正、固定定、防止止管道滾滾動。3、安裝上上升管時時要在上上升管蓋蓋以5毫毫米厚石石棉板，防防止灰漿漿雜物掉掉入炭化化室內(nèi)。上上升管要要保持垂垂直，磚磚體留孔孔與上升升管口周周圍的間間隙要均均勻，令

55、令爐溫度度上升至至6500，管全在在一條直直線上時時以石棉棉繩塞嚴(yán)嚴(yán)抹好灰灰漿。4、集氣管管上的清清掃孔蓋蓋及鏈條條要齊全全并能蓋蓋嚴(yán)密。八、四大車車軌道（推推焦車、拉拉焦車、熄熄焦車、裝裝煤車）1、安裝四四大車軌軌道時，除除按圖紙紙要求外外，還應(yīng)應(yīng)注意軌軌道應(yīng)平平直，不不能扭曲曲，不能能有硬彎彎，軌道道墊板一一定要墊墊嚴(yán)實，不不許有松松動情況況。軌道道地腳螺螺栓在把把緊后絲絲扣應(yīng)露露出螺帽帽3扣以以上。軌軌道接頭頭間的膨膨脹縫應(yīng)應(yīng)在2毫毫米之內(nèi)內(nèi)。2、各車軌軌道標(biāo)高高與設(shè)計計標(biāo)高的的誤差不不能超過過5毫米米，每55個炭化化室測一一點軌道道標(biāo)高，相相領(lǐng)標(biāo)高高不大于于2毫米米。軌道道中心線線應(yīng)與

56、兩兩側(cè)軌道道間中心心線平行行（裝煤煤車的軌軌道中心心線應(yīng)以以焦?fàn)t中中心線為為準(zhǔn)）距距離誤差差不能超超過正負(fù)負(fù)3毫米米。3、軌道爐爐體部分分與爐端端或爐間間臺部分分的接頭頭要按設(shè)設(shè)計留出出膨脹距距離。當(dāng)當(dāng)爐溫達(dá)達(dá)設(shè)計要要求后方方可根據(jù)據(jù)實際情情況接軌軌，裝煤煤車軌道道必須當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)達(dá)7000以后后才能進(jìn)進(jìn)行與端端臺、間間臺的接接軌工作作。（五）焦?fàn)t爐加熱交交換系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案1、概況：該系統(tǒng)為焦焦?fàn)t加熱熱系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置在焦焦?fàn)t地下下室。生生產(chǎn)工藝藝過程是是：回焦焦?fàn)t的煤煤氣經(jīng)預(yù)預(yù)熱器預(yù)預(yù)熱至ooC，由由焦?fàn)t地地下室的的煤氣主主管，支支管分別別送至每每個燃燒燒室的單單數(shù)（或或雙數(shù)）立立火道底底部，與

57、與通過蓄蓄熱室預(yù)預(yù)熱進(jìn)入入各立火火道底部部的空氣氣與煤氣氣在單數(shù)數(shù)（或雙雙數(shù)）立立火道底底部燃燒燒，使炭炭化室的的煤得以以干餾成成焦。焦焦?fàn)t加熱熱每300分鐘用用液壓交交換機(jī)換換向一次次，該系系統(tǒng)安裝裝工程量量大，施施工繁瑣瑣，工藝藝要求高高，且各各部位的的安裝與與烘爐過過程中爐爐體的膨膨脹聯(lián)系系密切,安裝質(zhì)質(zhì)量的好好壞直接接影響著著成焦質(zhì)質(zhì)量與焦焦?fàn)t的使使用壽命命.故將將該系統(tǒng)統(tǒng)的施工工與質(zhì)量量措施作作為重點點編寫.該系統(tǒng)由煤煤氣主管管、下噴噴管、煤煤氣預(yù)熱熱管、液液壓交換換裝置組組成.2、工藝流流程: 下噴噴管套絲絲 下噴噴管安裝裝 主主管安裝裝 閥門門密封性性實驗立立管安裝裝 各燃燒燒室

58、下噴噴管連接接(爐溫溫至7550oC前連連接中間間部位的的12 個) 各各燃燒室室下噴管管主管與與立管連連接(爐爐溫至7750ooC前連連接中間間部位的的16組組)- 預(yù)熱熱器安裝裝- 液壓交交換機(jī)安安裝-拉拉桿安裝裝(爐溫溫至7550oC后)液壓機(jī)機(jī)空轉(zhuǎn) 交交換傳動動裝置試試轉(zhuǎn) 管道試試漏 聯(lián)聯(lián)動試車車3、施工技技術(shù)措施施(1)下噴噴管及其其連接管管的安裝裝由于誤差等等原因,頂板埋埋管下端端會產(chǎn)生生誤差而而下噴管管橫向中中心線要要求公差差3mmm,下噴噴管中心心距要求求公差3mmm.故在在安裝下下噴管前前先進(jìn)行行測量定定位(以以各燃燒燒室中心心線為基基準(zhǔn),不不能推測測以免造造成誤差差積累)，

59、再以以燃燒室室兩端下下噴管為為基準(zhǔn)拉拉線安裝裝和調(diào)整整其余下下噴管,各下噴噴管中心心距應(yīng)以以焦?fàn)t縱縱向中心心線為基基準(zhǔn)進(jìn)行行安裝與與檢測, 下噴噴管與頂頂板埋管管連接為為絲接,施工位位置狹小小，安裝裝困難，又又無法進(jìn)進(jìn)氣密性性試驗，要要求絲接接采用鉛鉛油麻絲絲，下噴噴管的連連接只有有爐體完完全膨脹脹后才能能全部連連接,考考慮到工工期要求求,在爐爐體升溫溫至7550oC前，只只連接中中間部位位12根根，其余余等爐溫溫升至7750ooC后進(jìn)進(jìn)行連接接。(2)閥門門的單體體試壓煤氣加熱系系統(tǒng)處于于焦?fàn)t地地下室,通風(fēng)差差，故該該部所使使用的閥閥門嚴(yán)密密性要求求高,所所以閥門門必須進(jìn)進(jìn)行單體體嚴(yán)密性性試

60、驗。1）煤氣閘閘閥單體體試壓：煤氣閘閘閥運(yùn)至至現(xiàn)場，在在安裝前前需進(jìn)行行密封性性試驗，試試壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為0.3KGG/CMM2，壓壓縮空氣氣試漏一一小內(nèi)漏漏氣率不不大于33%。試漏方法為為：制作作一個體體積不大大于閥門門三倍的的風(fēng)包，風(fēng)風(fēng)包進(jìn)氣氣口與空空壓機(jī)連連接，進(jìn)進(jìn)氣口設(shè)設(shè)DN115的銅銅球伐，風(fēng)風(fēng)包出氣氣口與閥閥門同規(guī)規(guī)格的盲盲板連接接（在盲盲板中心心焊一短短管），在在風(fēng)包上上設(shè)一個個0.55KG/CM22的壓力力表，試試壓時先先將閥門門、盲板板、氣包包空壓機(jī)機(jī)連在一一起，啟啟動空壓壓機(jī)，當(dāng)當(dāng)氣包壓壓力表至至0.33KG/CM22時，關(guān)關(guān)閉氣包包球伐，觀觀察壓力力表變化化及閥門門另一密密封面