電大數(shù)控編程技術(shù)形成性考核冊(cè)答案全

1、第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于止 的 工_靜件第 4 章 基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開關(guān)量的功能指令是 _M_。2、 T0400 的含義是 _取消 4 號(hào)刀補(bǔ) _。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時(shí)，若線速度為200 米 /分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在 1300 轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為_G96 S1300_。4、直線進(jìn)給率的單位為_mm/min_ ；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為_ mm /_ r _。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵 ”被按下，才能生效的暫停指令是_M01_ 。二、選擇題1、 G96 S150 表示切削點(diǎn)

2、線速度控制在（a）。A ）150 m/min （ B）150 r/min（ C） 150 mm/min （D） 150 mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（d）。A）M00 （B）M01（C）M02 （D） M30 3、程序暫停的指令是（ A ）。A）M00 （B）M01（C）M02 （D） M30 4、當(dāng)執(zhí)行 M02 指令時(shí)，機(jī)床（ d）。A ）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給

3、速度越慢。（錯(cuò)）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T 指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用 T 指令指定刀具，用D、 H 代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。（對(duì)）3、用 M02 和 M30 作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（錯(cuò)）四、簡答題1、指令 M00 和 M01 有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么？答： ? M00: 程式停止 .程式自動(dòng)執(zhí)行時(shí) .當(dāng)執(zhí)行到 M00 時(shí) ,機(jī)臺(tái)將停止執(zhí)行下一動(dòng)作。. M01: 選擇性程式停止 .與 M00 功能相同 : 當(dāng)面板功能鍵打開 .程式執(zhí)行到 M01 時(shí)會(huì)停止 ,如功能鍵不打開則不執(zhí)行。2、在 M 功能代碼中，常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答：M03:主軸逆轉(zhuǎn) .主軸以

4、須時(shí)針方向旋轉(zhuǎn). 例 :M03S1000. .M04:主軸逆轉(zhuǎn) .主軸以反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn).M05 ：主軸停轉(zhuǎn) .主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) . M02: 程式結(jié)束 .表示加工程式結(jié)束,此時(shí)執(zhí)行 “指標(biāo) ”停留於此一單節(jié)上.M05: 主軸停止3、若某一程序沒有指定T 功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：可以， 有默認(rèn)刀具。第 5 章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的G 代碼是 _G17_ G18_ G19_。2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R 指定圓心位置，不能描述_整圓_。3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、 G02、 G03 等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫_F_指令。4、在FANUC數(shù)控

5、系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 _程序段 (延時(shí)2秒 ),_。而 G04 X3.0 的含義是 _程序段 (延時(shí) 3 秒 )_。5、圓心坐標(biāo)I、J、K 表示圓弧起點(diǎn)到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量分別在X 、Y 、軸上的分矢量。二、選擇題1、（a）指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G 代碼。A）G53（B） G54（C）G55（ D）G562、在同一程序段中使用兩個(gè)同組G 指令，則（ a）。A ）最后一個(gè)有效（ B）第一個(gè)有效C）同時(shí)有效（ D）視具體情況而定3、 FANUC 系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是c）。A）G27（B） G28（C）G29（ D）G304、程序段寫為G91 G0 X10

6、0 Y0 F100 時(shí)（ c）。A ）刀具以 100 mm/min 的速度移動(dòng)至（ 100，0）處B）刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至（ 100， 0）處C）刀具以 100 mm/min 的速度在 X 方向移動(dòng) 100 mm，Y 向不動(dòng)D）刀具以機(jī)床給定的速度在 X 方向移動(dòng) 100 mm， Y 向不動(dòng)5、在 G55 中設(shè)置的數(shù)值是（a）。A ）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量B）刀具的長度偏差值C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（a）指令在加工過程中是模態(tài)的。A）G01、F（B）G27、G28（C） G04（D）M027、在使用 G53G59 指令建

7、立工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用（d）指令。A）G90（B） G17（C）G49（ D）G92三、判斷題1、 G90/G91 是用于絕對(duì) /增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的轉(zhuǎn)換。（錯(cuò)）2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng)，用G00 與 G01 編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同，只是運(yùn)動(dòng)速度不同。（錯(cuò)）3、 G00 指令下的移動(dòng)速度可以由F 代碼改變。（對(duì)）4、用 R 指定圓弧半徑大小時(shí)， 當(dāng) R 為 “ ”值時(shí)，說明該圓弧的圓心角小于180。（錯(cuò)）5、使用快速定位指令G00 時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（對(duì)）四、簡答題1、配置前置刀架和后置

8、刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別？答：順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別方法在使用 G02 或 G03 指令之前，要正確判別刀具在加工零件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，還是按逆時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在 X Z 平面內(nèi)向 Y 軸的負(fù)方向看去，刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為 G03。 b 為前置刀架的情況；加工同一段圓弧時(shí)，前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補(bǔ)指令 G02 (G03) 與后置刀架的數(shù)控車床恰好相反。2、指令 G00 和 G01 有何區(qū)別？. G00: 位置定位 (快速進(jìn)給 ).程式格式 :G00X_Y_Z_;X、Y、 Z:X 軸,Y 軸 ,Z 軸終點(diǎn)坐標(biāo)。

9、注意 G00 刀具的位移運(yùn)動(dòng)路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定.G00 只適合於快速定位,不適合切削加工。G01: 直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、編程題1、利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫圖 5-1 的外輪廓精加工程序和精鏜孔加工程序。圖 5-1 典型輪廓與鏜孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500（平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒 3 45角

10、）N4 Z-36（加工 26 外圓）N5G03X40Z-41R5（切第一段錐）N6G1Z-80）N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10（回對(duì)刀點(diǎn)）N9 M05（主軸停）N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）2、加工如圖 5-2 所示零件， 利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。圖 5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01

11、 Z-15 F80（精加工倒2 45 角）N7 W-28（精加工 30 外圓）N8 G02 U6 W-3 R3（精加工R3 圓?。㎞9 G01 X40（精加工 40 外圓）N10 W-20（精加工 40 外圓）N11 G01 X60（精加工 60 外圓）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）第 6 章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法一、填空題1、指令 G41 的含義是 _為刀尖半徑左補(bǔ)償_；指令 G42 的含義是 _為刀尖半徑右補(bǔ)償 _。2、刀具半徑補(bǔ)償分為_刀補(bǔ)建立 ,_、 _刀補(bǔ)進(jìn)行 _、 _刀補(bǔ)撤消 _3 個(gè)步驟。3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)? 種編程方式是 _ G01_G40_、 _G0_ G

12、40_。4、取消刀具長度補(bǔ)償?shù)? 種編程方式是 _G01_G49_、_G00G49_。5、在銑削加工中，采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為_G41_；采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 _G42_。二、選擇題1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含義是（ B）。A ）刀具編號(hào)（ B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值（ D）刀具方位的編號(hào)2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計(jì)算；對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（A ）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。A）G40 、G41 和 G42 （B）G43、G44 和 G80

13、C）G43、G44 和 G49（D）G00 或 G013、對(duì)于 FANUC 系統(tǒng)，（ D）指令不能取消長度補(bǔ)償？A）G49（B） G44 H00（C） G43 H00（D）G414、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補(bǔ)償似（C）的程序段。A ）G01 G42X100 Y20 D01F200 （ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （ D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銑削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r

14、，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（B）。A ）r（B） r+（ C）（ D）2 r+ 6、刀具長度補(bǔ)償值的地址用（B）。（ A）D（B）H（ C）R（D） J7、執(zhí)行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100（ H02 為 2mm）程序段后，刀具鉆孔深度為（ B）。A ）48 mm（ B ）52 mm（C） 50 mm（ D） 54 mm三、判斷題1、對(duì)于 FANUC 系統(tǒng)， G43 與 G44 的刀具長度偏置補(bǔ)償方向是一致的。（錯(cuò)）2、對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編程。（對(duì)）3、輪廓銑削時(shí)，刀具補(bǔ)償

15、的建立與取消一定在輪廓上才能生效。（對(duì)）四、簡答題1、簡述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔茫看?：刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何尺寸補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償，前者用于補(bǔ)償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系钠?，后者用于補(bǔ)償?shù)都獾哪p。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動(dòng)指令下生效？答：G01G003、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？答：負(fù)值五、編程題1、刀具起點(diǎn)在（ 40，0），法向切入（ 20，0）點(diǎn)，切一個(gè)f40 mm 的整圓工件，并法向切出返回點(diǎn)（40， 0），刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的輪廓加工程序。圖 6-1 輪廓銑削刀具軌跡%3345N1 T01M6（換一號(hào)刀，確定

16、其坐標(biāo)系）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X-40 Y0（到程序起點(diǎn)位置）N4 G43H1Z0（刀具移到下刀點(diǎn)）N5 G01 G42 X-20 F60（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）N6 G02 I20（加工 40 外圓）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N8 G0 Z100（退出已加工表面）N9 G00 X30（退出已加工表面）N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）2、用 f16 的立銑刀精銑f34mm 的孔，孔深為 12 mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處，要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能，試編寫

17、加工程序。%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）N3 M98 P0003 L6（調(diào)用子程序，并循環(huán)6 次）N4 G00 X16 Z1（返回對(duì)刀點(diǎn)）N5 G36（取消半徑編程）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 園弧段）N4 G02 U1.4 W

18、-28.636 R40（加工切 R40 園弧段）N5 G00 U4（離開已加工表面）N6 W73.436（回到循環(huán)起點(diǎn)Z 軸處）N7 G01 U-4.8 F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）3、如圖 6-2 所示。零件的左端外圓f64 尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。圖 6-2 車削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0（到達(dá)工件中心）N4 G01 Z0 F60（工進(jìn)接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24

19、 R15（加工R15 圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工R5 圓弧段）N7 G01 Z-40（加工 26 外圓）N8 X40 Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N9 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）第 7 章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題1 、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R 點(diǎn)平面，必須編程G99指令。2、子程序的嵌套是M98 PL。3、在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是G94。4、在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68，用于鏡像的指令是G51.1。二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀, 可采用 ( b )。（ A）比例縮

20、放加工功能（ B）子程序調(diào)用（ C）旋轉(zhuǎn)功能（ D）鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程，可以（b）。A ）加快切削速度，提高加工質(zhì)量B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量4、在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98 P51020 表示的含義為（ A）返回主程序?yàn)?020 程序段c）。B）返回子程序?yàn)?1020 程序段C）調(diào)用程序號(hào)為 1020 的子程序連續(xù)調(diào)用 5 次D）重復(fù)循環(huán) 1020 次5、用固定循環(huán)G99 G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程是（d）。A）分幾次提刀鉆削B）持續(xù)不提刀鉆削C）視孔深決定是否提刀D）提刀至 R 面6、（ b

21、）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。（ A）初始平面（ B） R點(diǎn)平面（C）孔底平面（ D）零件表面三、判斷題1、 G81與 G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作。（ ）2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時(shí)用M99返回主程序。（）3、 FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R。（）、銑削固循環(huán)中，在 R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對(duì)、增量編程時(shí)， Z 軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（ ）5、需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個(gè)Q 量，然后將刀具回退到R 點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（）。四、簡答題1、簡述 FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73

22、指令的應(yīng)用場合有何不同？(P86-89)2、簡述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、 G82、G83 指令各適用于什么場合？(p112 115-117)3、銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么？p1114、 R 點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？p1115、畫出銑削固定循環(huán)G73、 G83的動(dòng)作步序。 P113 圖 5-27五、編程題1、加工圖 7-1 所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm， Z 軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：1）按“走刀路線最短”原則編程；2）按“定位精度最高”原則編程。圖 7-1 孔系零件按“走刀路線最短”原則編程；T1M6G0G90G

23、54X20Y165G43H1Z20S100M3G91G99G81X30Z-8R3K5;X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4G80G90G0Z100M302、某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為 10mm外輪廓， 坐標(biāo)如圖 7-2 所示，利用子程序編寫其加工程序。O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90圖 7-2要素坐標(biāo)第 8 章 數(shù)控

24、車削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車削時(shí)，當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用恒線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時(shí)，其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面和軸線交點(diǎn)。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有直刀法、斜刀法。5 、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，為了防止亂牙，主軸上必須安裝位移檢測系統(tǒng)。二、選擇題1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（ A）G33 （B）76 （ C）G G92C）。（ D） G852、 G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（c）。（ A） 1.0 mm（ B） 0.5mm（

25、C） 2.0 mm（D） 0.3 mm3、在選擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（ C）應(yīng)大于 90o。（ A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D）不能提高加工精度。（ A ）控制刀尖中心高誤差（ B）正確選擇車刀類型（ C）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響（ D）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?、 試切對(duì)刀法如圖8-1 所示，由圖可以看出： （ B ）。A ）左圖完成 Z 向?qū)Φ禕）左圖完成 X 向?qū)Φ叮覉D完成 Z 向?qū)Φ禖）右圖完成 X向?qū)Φ禗）左圖完成 Z 向?qū)Φ叮覉D完成 X 向?qū)Φ?/p>

26、三、判斷題圖 8-1試切對(duì)刀法1、利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ ）2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）3、程序 G33 X35.2 Z 22 F1.5 為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程中進(jìn)給速度為1.5mm/min. 。（）四、編程題1、圖 8-2 所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令 G71去除大部分毛坯余量，粗車后留 0.3 mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表 8-1 所示，編寫零件的切削加工程序。表 8

27、-1主要切削參數(shù)切削用量主軸轉(zhuǎn)速11刀具及加工表面S / r min進(jìn)給速度 f / mm rT01外圓粗車6300.15T02外圓精車11000.15T03切槽3150.16T04車螺紋2001.5（ a）零件圖（b）刀具編號(hào)圖 8-2 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件 1程序（ GSK928TE ）%40G26G0X100Z150T11 （粗車刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1L9F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-

28、1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22 P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M302、加工如圖 8-3 所示零件，毛坯尺寸為5085mm，材料為 45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，精車大端（掉頭）切退刀槽（掉頭一夾一頂）精車外輪廓車螺紋程序（ GSK928TE ）%55G26G0X100Z150T11 （粗車刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G

29、0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22 （精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33 （鏜刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26 （ R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882

30、G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55 （螺紋刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30第 9 章 數(shù)控銑削加工編程一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。2、立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是G17 。3、銑削加工的Z 軸通常需要進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償。4、加工中心的T 功能只能用于選擇刀具，若要換刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z 方向進(jìn)行切削進(jìn)給，應(yīng)選擇的刀具是立銑刀。二、選擇題1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（D）。（ A）指令格式（ B）換刀

31、程序（ C）宏程序（ D）指令功能2、 FANUC系統(tǒng)中的 G80指令用于（D）。（ A）鏜孔循環(huán)（B）反鏜孔循環(huán)（ C）攻絲循環(huán)（ D）取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時(shí)，其球頭半徑應(yīng)（A）加工曲面的最小曲率半徑。（ A）小于（ B）大于（ C）等于（D）大于等于4、在（ 50， 50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一12 mm、深 10 mm的孔， Z 坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（）。（ A） G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60（ B） G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6F60（ C） G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60（D）G

32、83 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0，高度 100 mm處，切削深度為10 mm， Z 軸進(jìn)給速度為F100， X、Y 軸進(jìn)給速度為 F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X

33、0.0 Y0.0 M05N12 M30圖 9-1 加工要素坐標(biāo)（ 1）程序能否加工出圖示輪廓。答：不能（ 2）會(huì)出現(xiàn)什么情況，分析原因。答： G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)Z 軸移動(dòng)指令。3）寫出正確的程序。應(yīng)改為： O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如圖9-2 所示零件，仔細(xì)閱讀

34、圖紙，完成下列內(nèi)容。圖 9-1 加工要素坐標(biāo)1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。2）編寫孔系加工程序。3）按圖 9-2b 所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。a）零件圖b）刀具軌跡圖 9-2典型銑削加工零件（1）略（ 2）孔系加工程序?yàn)椋篛0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z100M05M30（其中沉頭孔未寫程序）3） O0002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G00 X70 Y0Z5G01 Z-15 F100G42 G01 X55.86 Y22 D01X8G03 X8 Y5 R3G01 X55.86G03 Y22 I14.14 J7G01 G40 X70 Y15G00 Z100M05M303、加工如圖9-3 所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。1）進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。2）編寫孔系加工程序。3）編寫凹槽的精加工程序。4）編寫凸臺(tái)（面 1）輪廓的加工程序