工藝信息化與CAPP技術(shù)

1、 工藝信息化 與CAPP技術(shù)報告提綱綱1.一一個問題題：哪個個環(huán)節(jié)決決定產(chǎn)品品的成本本2.工藝信息息化的作作用3.工工藝信息息化解決決工藝工工作中那那些問題題4.傳傳統(tǒng)工藝藝設(shè)計方方法存在在的問題題5.傳傳統(tǒng)CAPP技術(shù)的分分類6.CAPP在企業(yè)信信息化中中的位置置7.國國內(nèi)CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展歷程程8.國國內(nèi)CAPP技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)狀狀9.國內(nèi)企業(yè)業(yè)對CAPP認識的誤誤區(qū)10.CAPP技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用層次次11.CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展趨勢勢 產(chǎn)品設(shè)計計？工工藝技技術(shù)準備備？生生產(chǎn)準準備/執(zhí)執(zhí)行？一、哪個個環(huán)節(jié)決決定產(chǎn)品品的成本本？產(chǎn)品設(shè)計計工藝技術(shù)術(shù)準備生生產(chǎn)準備備/執(zhí)行行最最后成本本可能的最最大成

2、本本可能的最最小成本本工藝技術(shù)術(shù)準備！競爭優(yōu)勢勢工藝技術(shù)術(shù)準備的的貢獻提高工作作效率提高工作作質(zhì)量解放人力力從事工工藝研究究、創(chuàng)新新，提升升工藝水水平提供及時時、準確確、有效效的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營數(shù)數(shù)據(jù)二、工藝藝信息化化的作用用降低勞動動強度規(guī)范工藝藝標準、工藝資資源協(xié)同工作作、簡化化流程管理、共共享歷史史數(shù)據(jù)、經(jīng)驗、知識共享上游游設(shè)計數(shù)數(shù)據(jù)為生產(chǎn)及及時提供供準確、有效的的數(shù)據(jù)。三、工藝信息息化解決決工藝工工作中那那些問題題工藝人員員重復(fù)的的工藝抄抄寫，工工藝人員員大量的的時間耗耗費在重重復(fù)抄寫寫上，工工藝優(yōu)化化工作尤尤為困難難工藝術(shù)語語不規(guī)范范引起的的誤解和和歧義工藝標準準化程度度低，工工藝編制制隨

3、意性性大，工工藝質(zhì)量量不穩(wěn)定定標準工藝藝總結(jié)困困難各種工藝藝數(shù)據(jù)的的匯總統(tǒng)統(tǒng)計工作作繁重，出錯率率高工藝編制制很難借借鑒利用用以前相相似的工工藝數(shù)據(jù)據(jù)企業(yè)工藝藝技術(shù)和和經(jīng)驗不不能得到到有效管管理和利利用四、傳統(tǒng)統(tǒng)工藝設(shè)設(shè)計方法法存在的的問題工藝文件件管理及及版本控控制混亂亂工藝查找找煩瑣工藝工作作進度難難以控制制工藝文件件審批過過程效率率低，時時間周期期長工藝相關(guān)關(guān)工作人人員的權(quán)權(quán)限分配配工藝主管管部門難難以及時時掌握工工藝技術(shù)術(shù)準備情情況缺乏信息息和資源源共享，生產(chǎn)實實施困難難新的工藝藝人員可可借鑒的的工藝知知識很少少，往往往需要很很長時間間才能獨獨立工作作四、傳統(tǒng)統(tǒng)工藝設(shè)設(shè)計方法法存在的的

4、問題產(chǎn)品質(zhì)量量要求高高、工藝藝技術(shù)要要求高新技術(shù)、新材料料、新工工藝不斷斷應(yīng)用，工藝優(yōu)優(yōu)化、工工藝技術(shù)術(shù)創(chuàng)新是是工藝部部門永久久的主題題信息化工工作起點點高，對對信息的的集成化化有普遍遍要求對工藝信信息的各各類統(tǒng)計計匯總管管理要求求高基于定單單、按批批次進行行工藝管管理、組組織生產(chǎn)產(chǎn)工藝類型型繁多：機加、裝配、電裝、特種工工藝等四、傳統(tǒng)統(tǒng)工藝設(shè)設(shè)計方法法存在的的問題五、傳統(tǒng)統(tǒng)CAPP系統(tǒng)的分分類傳統(tǒng)CAPP的分類：1.派生式(Variant)系統(tǒng)2.創(chuàng)創(chuàng)成式(Generative)系統(tǒng)3.混混合式(Hybrid)系統(tǒng)傳統(tǒng)的狹狹義CAPP概念:ComputerAidedProcessPlanni

5、ngCIMS環(huán)境下的的廣義CAPP:ComputerAidedProductionPlanning六、CAPP在企業(yè)信信息化中中的位置置設(shè)計信息息化CAD/PDM工藝信息息化CAPP/PIMS企業(yè)資源源計劃ERPCAD/PDM “What”CAPP “How”ERP“WhenandWhere”CAPP是連接設(shè)設(shè)計和生生產(chǎn)的橋橋梁是制造業(yè)業(yè)信息化化的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)六、CAPP在企業(yè)信信息化中中的位置置工藝數(shù)據(jù)據(jù)集成工藝管理理面向企業(yè)業(yè)信息化化建設(shè)，從企業(yè)業(yè)的工藝藝設(shè)計、工藝管管理、工工藝數(shù)據(jù)據(jù)集成利利用等多多個方面面滿足企企業(yè)工藝藝信息化化建設(shè)的的要求。CAPP數(shù)據(jù)庫倉庫及采采購生產(chǎn)管理理設(shè)備部門門

6、財務(wù)部門門.工藝設(shè)計計七、國內(nèi)內(nèi)CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展歷程程第一代產(chǎn)產(chǎn)品：1982-1995/基于智智能化專專家系統(tǒng)統(tǒng)思想開開發(fā)的CAPP系統(tǒng)作為學(xué)術(shù)術(shù)研究是是可以嘗嘗試的，但想開開發(fā)、推推廣這種種產(chǎn)品是是注定要要失敗的的，因為為軟件開開發(fā)商將將開發(fā)CAPP的目標定定位于代代替工藝藝人員的的自動化化系統(tǒng)，而不是是輔助系系統(tǒng)，即即過分強強調(diào)工藝藝決策、編制的的自動化化，則忽忽視了工工藝工作作的復(fù)雜雜性和個個性化，弱化了了技術(shù)人人員的主主觀能動動性，抹抹殺了工工藝人員員的創(chuàng)造造性，是是一種典典型的越俎代代庖行行為！第二代產(chǎn)產(chǎn)品：1995-2000/基于低低端數(shù)據(jù)據(jù)庫（FoxPro等）開發(fā)發(fā)的CAPP

7、系統(tǒng)重視了工工藝是以以數(shù)據(jù)為為主要管管理對象象，但限限于開發(fā)發(fā)技術(shù)和和開發(fā)工工具，軟軟件實用用性差，做不到到所見見即所得得的編編寫工藝藝，并且且與基于于大型數(shù)數(shù)據(jù)庫的的企業(yè)管管理系統(tǒng)統(tǒng)集成困困難、數(shù)數(shù)據(jù)難以以利用。技術(shù)人人員不喜喜歡用，管理人人員也不不愿意用用，顯然然就推廣廣不開了了。七、國內(nèi)內(nèi)CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展歷程程第三代產(chǎn)產(chǎn)品：1996-目前前/基于于AutoCAD或自主(CAD)圖形平臺臺開發(fā)的的CAPP系統(tǒng)CAD是以圖形形為研究究、管理理對象的的，在CAD環(huán)境中開開發(fā)CAPP系統(tǒng)顯然然是錯誤誤的，僅僅僅能夠夠完成工工藝卡片片的編制制工作，大量的的工藝數(shù)數(shù)據(jù)很難難提取、處理和和共享，對

8、企業(yè)業(yè)其它部部門效率率的提高高沒有貢貢獻，不不關(guān)心企企業(yè)信息息化建設(shè)設(shè)的小企企業(yè)用用用還是可可以的。七、國內(nèi)內(nèi)CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展歷程程第四代產(chǎn)產(chǎn)品：2000-目前前/基于于數(shù)據(jù)庫庫開發(fā)、注重數(shù)數(shù)據(jù)的管管理與集集成的綜綜合式平平臺類CAPP系統(tǒng)綜合了前前三代產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)優(yōu)點和長長處，代代表了現(xiàn)現(xiàn)代CAPP技術(shù)的主主流發(fā)展展方向，受到國國內(nèi)大中中型企業(yè)業(yè)的廣泛泛認可，事實也也證明這這種CAPP系統(tǒng)是企企業(yè)信息息化建設(shè)設(shè)的基石石。天河河公司的的TH-CAPP工藝設(shè)計計管理系系統(tǒng)是第第四代產(chǎn)產(chǎn)品的典典型代表表。七、國內(nèi)內(nèi)CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展歷程程部分企業(yè)業(yè)的工藝藝設(shè)計仍仍然采用用手工設(shè)設(shè)計的方方式有些

9、企業(yè)業(yè)自己在在Word、Excel或AutoCAD上繪制出出工藝卡卡片的空空白表格格，在此此基礎(chǔ)上上進行工工藝規(guī)程程的設(shè)計計。與大專院院校合作作開發(fā)、或獨立立開發(fā)部分企業(yè)業(yè)已充分分認識到到工藝設(shè)設(shè)計的重重要性，并購買買了部分分商品化化的CAPP系統(tǒng)，但但由于企企業(yè)對CAPP的認識還還存在一一些誤區(qū)區(qū)，所選選系統(tǒng)具具有很大大的局限限性，CAPP的應(yīng)用還還不盡如如人意。八、國內(nèi)內(nèi)CAPP技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)狀狀只是出卡卡片的工工具計算機集集成制造造系統(tǒng)中中CAPP是連接CAD與CAM之間的橋橋梁與紐紐帶。集成化的的CAPP系統(tǒng)核心心是數(shù)據(jù)據(jù)庫。CAPP系統(tǒng)必需需能夠生生成工藝藝數(shù)據(jù)并并進行管管理而不不只

10、是完完成工藝藝卡片的的填寫。九、國內(nèi)內(nèi)企業(yè)對對CAPP認識的誤誤區(qū)可以實現(xiàn)現(xiàn)自動化化工藝設(shè)計計是一個個典型的的復(fù)雜問問題，所所涉及的的因素是是大量而而且是錯錯綜復(fù)雜雜的工藝設(shè)計計對使用用環(huán)境有有著極大大的依賴賴性，導(dǎo)導(dǎo)致工藝藝設(shè)計具具有很強強的動態(tài)態(tài)性和經(jīng)經(jīng)驗性。通用的自自動化的的CAPP系統(tǒng)還只只能處于于研究階階段，而而無法應(yīng)應(yīng)用到實實際當中中。目前前CAPP當中的A是輔助（Aided）而不是自自動化（Automatic）。九、國內(nèi)內(nèi)企業(yè)對對CAPP認識的誤誤區(qū)只有編制制工藝文文件的人人需要廣義的CAPP覆蓋了整整個工藝藝部門的的工藝數(shù)數(shù)據(jù)生成成與管理理范疇其外延伸伸展到生生產(chǎn)管理理等環(huán)節(jié)節(jié)

11、，為這這些環(huán)節(jié)節(jié)和部門門提供數(shù)數(shù)據(jù)因此，包包括作業(yè)業(yè)計劃、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、勞勞動工時時和工藝藝管理等等各種不不同崗位位都能從從CAPP系統(tǒng)中受受益。九、國內(nèi)內(nèi)企業(yè)對對CAPP認識的誤誤區(qū)不用考慮慮和其他他系統(tǒng)的的兼容/集成工藝數(shù)據(jù)據(jù)是指導(dǎo)導(dǎo)企業(yè)生生產(chǎn)活動動的直接接依據(jù)，被生產(chǎn)產(chǎn)部門和和管理部部門大量量使用工藝數(shù)據(jù)據(jù)的生成成過程與與產(chǎn)品設(shè)設(shè)計數(shù)據(jù)據(jù)緊密關(guān)關(guān)聯(lián)這就注定定CAPP系統(tǒng)必須須與ERP/PDM能夠集成成，才能能保證企企業(yè)各部部門能夠夠有序的的協(xié)同工工作，最最大限度度的提高高生產(chǎn)效效率，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。九、國內(nèi)內(nèi)企業(yè)對對CAPP認識的誤誤區(qū)十、CAPP技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用層次次CAPP功能對企企業(yè)的作作用放鋼筆、甩手冊冊，工作作平臺二次開發(fā)發(fā)，增加加專業(yè)化化、個性性化功能能，橫向向應(yīng)用擴擴展工藝數(shù)據(jù)據(jù)管理、處理、集成與與共享網(wǎng)絡(luò)協(xié)同同工作環(huán)環(huán)境、數(shù)數(shù)據(jù)安全全MISPDM/MRPII/ERP/CIMS15%25%60%十一、CAPP技術(shù)的發(fā)發(fā)展趨勢勢1、完全基于網(wǎng)絡(luò)絡(luò)大型數(shù)數(shù)據(jù)庫開開發(fā)2、