臺階軸編程加工課件

1、臺階軸編程加工 -臺階軸編程加工 -教學目標： 1.鞏固循環(huán)加工指令G71的編程方法及編程規(guī)則。2.根據(jù)加工要求完成臺階軸工件的編程與自動加工。3.培養(yǎng)學生嚴肅認真、規(guī)范操作、安全文明生產(chǎn)的良好習慣。-教學目標： 1.鞏固循環(huán)加工指令G71的編程方法及編程規(guī)則。導入新課 復習提問： 1.粗車循環(huán)指令G71的格式及功能是什么？ 2.試切對刀的目的是什么？-導入新課 復習提問：-教學過程 工作任務：完成圖示臺階軸的數(shù)控編程加工，毛坯尺寸為55100mm，材料為45#鋼。 -教學過程 工作任務：完成圖示臺階軸的數(shù)控編程加工，毛坯尺寸為一、圖樣分析：本任務中尺寸精度和表面粗糙度要求較高,：可通過選用合

2、適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精車加工路線，合理的切削用量及冷卻潤滑等措施來保證。-一、圖樣分析：本任務中尺寸精度和表面粗糙度要求較高,：可通過二、工藝分析：1.本任務采用一夾一頂方式，用G71循環(huán)依次完成外輪廓的加工，再用跳段完成精加工。2.工件定位及裝夾：采用三爪自定心卡盤進行定位與裝夾，工件伸出卡盤端面外長度為90mm左右 -二、工藝分析：1.本任務采用一夾一頂方式，用G71循環(huán)依次完3.選擇刀具及切削用量：刀具名稱刀具規(guī)格刀具號加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進給量（mm/r） 背吃刀量（mm） 切斷刀4mmT0202切斷300 0.1mm 外圓車刀93主偏刀 T0101 手動平端面

3、600/1000 0.2/0.1 1.5/0.25 粗、精車外輪廓-3.選擇刀具及切削用量：刀具名稱刀具規(guī)格刀具號加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)三、相關指令及編程：G71加工循環(huán)指令： 格式：G71 U- R- F- U- 加工背吃刀量（每次吃刀深度）； R- 退 刀量； F- 進給速度 G71 P- Q- U- W- P- ,Q- G71加工輪廓的始點與終點； U- 為X向精加工余量；W- 為Z向精加工余量功能：分層循環(huán)切削粗加工余量。 -三、相關指令及編程：G71加工循環(huán)指令： 參考程序O2011; 程序名G99 M03 S600 F0.2; 每轉(zhuǎn)進給0.2mm，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minT0101

4、調(diào)用1號刀G00 X100. Z100.; 快速定位到X100 Z100位置M08 切削液開X57. Z2.; 快速定位到X42 Z2位置/G71 U1. 5 R0.5; 每次進刀1.5mm，退刀0.5mm/G71 P1 Q2 U0.5 W0; 粗車范圍N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量為0mm。N1 G00 X19.99. S1000 F0.1; 精車轉(zhuǎn)速為1000r/min，進給量為0.1mm/r。G01 Z0; 插補到Z0 X29.99. W-10.; 車圓錐W-15.; 車外圓X41.99. Z-50.; 車圓錐W-15. 車外圓X47.99.; 提刀至X47.99 W-15;

5、車外圓N2 X57 提刀至X57G00 X100. Z100.; 快速退刀至X100mm Z100mm位置M05 M09; 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關M30; 程序結(jié)束-參考程序O2011; 四、加工準備：1.本任務選用的機床為配備GSK980TDA系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。2.毛坯為55100mm，材料為45#鋼。3. 量具、刃具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1中心鉆，活頂尖A型中心鉆，活頂尖各12切斷刀4mm13游標卡尺0-150mm，精度0.02mm 14千分尺25-50mm，精度0.01mm 15外圓車刀93 1-四、加工準備：1.本任務選用的機床為配備GSK980TDA系五、任務實施及操作注意事項： 1.清點量具、刀具及其它工具，并完成有序擺放。2.檢查機床，開機、回零。注意避免超程或與尾座相撞。3.夾住毛坯外圓，伸出長度約90mm左右，找正后加緊。4.裝夾刀具。注意事項與普車加工要求基本相同。5.裝夾中心鉆，鉆中心孔；停車后，裝活頂尖并頂住工件。5.對刀操作：注意程序刀、物理刀及刀補號三者對應。6.手工完成程序輸入、編輯操作。注意檢查程序，確保程序無誤。7.運行程序，零件車削。注意程序運行前讓老師檢查程序，確保安全；精車前停車測量被加工表面，確定是否調(diào)整刀偏值，精車時注意按下跳段按鈕。8.手動切斷工件。注意控制總長。9.零件