氬弧焊焊接技術(shù)培訓(xùn)課件

1、氬弧焊焊接技術(shù)培訓(xùn) 氬弧焊焊接技術(shù)培訓(xùn) 目 錄 氬弧焊的概念1氬弧焊的工作原理2焊接前的準(zhǔn)備4焊接的基本動作5氬弧焊的主要參數(shù)33氬弧焊焊接的建議參數(shù)值6氬弧焊焊接的要領(lǐng)7焊接缺陷及產(chǎn)生的原因8目 錄 氬弧焊的概念1氬弧焊的工作原理2焊接前的準(zhǔn)備4一、氬弧焊的概念氬弧焊就是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊接方法。特點是利用氬氣在焊接區(qū)造成一個厚而密閉的氣體保護(hù)罩，以免融化金屬遭受外界大氣的侵入和氧化。氬弧焊簡稱TIG焊：鎢極惰性氣體焊。用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的一種焊接方式。一、氬弧焊的概念氬弧焊就

2、是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊接二、氬弧焊的工作原理氬弧焊工作原理：用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)下與工件產(chǎn)生電弧，實施焊接。二、氬弧焊的工作原理氬弧焊工作原理：用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)二、氬弧焊的工作原理二、氬弧焊的工作原理三、氬弧焊的主要參數(shù)焊接的主要參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電弧長度、填充焊絲、鎢電極、氬氣）1、焊接電流：焊接電流的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫適當(dāng)?shù)臒崃?，其大小主要根?jù)工件的厚度及所用的鎢針直徑大小來選擇。當(dāng)焊接電流增大（減?。r，焊縫熔深和熔寬將相應(yīng)的增大（減?。Ｈ?、氬弧焊的主要參數(shù)焊接的主要參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接三、氬弧焊的主要參數(shù)2、電弧電壓：鎢極氬

3、弧焊時，應(yīng)盡量采用短弧焊接、但是不能太短。電弧太短會引起焊絲填充困難，焊絲容易碰到鎢針，加快鎢針燒損，由于氬氣對穩(wěn)弧較為有利，所以氬弧焊的電壓一般較低，大約為1316V左右，最高不超過18V。 3、焊接速度：在焊接電流的一定情況下，速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫適當(dāng)?shù)臒崃俊Ｈ?、氬弧焊的主要參?shù)2、電弧電壓：鎢極氬弧焊時，應(yīng)盡量采用短三、氬弧焊的主要參數(shù)4、電弧的長度：是指鎢極與工件的距離，焊接過程中保持電弧長度穩(wěn)定是焊接熟練程度其中一項重要內(nèi)容，電弧長度的變化將直接影響到焊縫形狀、熔池深度等，對焊接質(zhì)量的影響也大。電弧長度：L=（1-1.5）板厚度，最大小于6mm鎢針伸出長度：對焊時5mm-

4、6mm;角焊時7mm-8mm電弧長度增加：焊道寬度增加，溶深減小，保護(hù)效果變差電弧長度較少：不宜觀察熔池，填充焊絲容易與鎢極短路三、氬弧焊的主要參數(shù)4、電弧的長度：是指鎢極與工件的距離，焊三、氬弧焊的主要參數(shù)5、填充焊絲填充焊絲的要求（為保證焊接材料）5.1 焊絲的化學(xué)成份應(yīng)與母材性能相匹配，（要嚴(yán)格控制其化學(xué)成份、純度和質(zhì)量5.2 TIG使用的鋼焊絲應(yīng)選用專用焊絲，以減少化學(xué)成分的變化，保證焊縫的力學(xué)性能及熔池液體金屬的流動性5.3 焊絲在使用前應(yīng)該用機(jī)械或化學(xué)的方法清除其表面的油脂、繡斑等雜質(zhì)5.4 焊絲的選擇標(biāo)準(zhǔn)最好根據(jù)電流不同選擇不同直徑的焊絲焊接電流A 15-80 70-150 15

5、0-250 250-400焊絲直徑mm 1.01.6 2.43.2三、氬弧焊的主要參數(shù)5、填充焊絲焊接電流A 15-80 70三、氬弧焊的主要參數(shù)6、鎢電極的選用：6.1鎢電極的作用：傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧的正常燃燒6.2鎢極的容許電流：鎢極的容許電流由直徑、電流種類、極性電流決定，當(dāng)焊接電流大于容許電流時，會使鎢極極度發(fā)熱、熔化、蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾鎢等缺陷，同時焊縫的外形粗糙不整齊三、氬弧焊的主要參數(shù)6、鎢電極的選用：三、氬弧焊的主要參數(shù)7、保護(hù)氬氣7.1 氬氣的作用：隔離空氣(防止氧化)并作為電弧的介質(zhì)。7.2 氬氣的純度：純度應(yīng)該為99.99%。否則

6、會產(chǎn)生氣孔、夾渣、焊接質(zhì)量變差。7.3焊接流量的選擇三、氬弧焊的主要參數(shù)7、保護(hù)氬氣三、氬弧焊的主要參數(shù)8、電流種類及極性：8.1 直流正接（我們選用）。電極熱量分布：工件70%，鎢極30%8.2 直流反接：電極熱量分布：工件30%，鎢極70%三、氬弧焊的主要參數(shù)8、電流種類及極性：四、焊前準(zhǔn)備比較厚的板焊接在打坡口（大于或等于5MM）焊接前應(yīng)該在管道焊口的兩端20-50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除毛邊、水份、油脂和氧化膜，其方法有兩種：1、機(jī)械清理，用銼刀或者角磨機(jī)清理焊件表面。2、化學(xué)清理，用酒精擦洗焊件表面。四、焊前準(zhǔn)備比較厚的板焊接在打坡口（大于或等于5MM）五、焊接的基本操作焊接的基本操作包括引

7、弧、填絲、移動、熄弧等內(nèi)容。1、引?。涸趯Ｓ玫臍寤『笝C(jī)中，都采用引弧器進(jìn)行自動引燃電弧。其可避免焊接夾鎢缺陷。在簡易的鎢極氬弧焊接中，一般采用接觸擦劃方法引弧。電弧引燃后，焊槍應(yīng)停留在焊接起點位置不動，在獲得明亮潔凈的熔池后再填充焊絲和移動焊槍進(jìn)行焊接。2、填絲：將焊絲沿工件表面成15角的方向、敏捷而準(zhǔn)確地從熔池前沿送入，隨后撤回焊絲，重復(fù)動作。（此方法適宜于平焊、橫焊、和環(huán)形焊縫）將焊絲端頭緊靠熔池的前沿連續(xù)送入。（此方法適宜于搭接焊縫、角焊縫及采用較細(xì)焊絲焊接時用）3、移動：一般有向左法和向右法兩種。常用焊接采用向左法，其特點是焊縫縫隙看得比較清楚，不易焊偏、焊絲末端保護(hù)好、填絲方便，但是

8、對熔池的保護(hù)不好。當(dāng)采用較大焊接規(guī)范、焊接熔池較大時應(yīng)采用向右法，以防不完全凝固或高溫焊縫立即失去氬氣保護(hù)的危險。五、焊接的基本操作焊接的基本操作包括引弧、填絲、移動、熄弧等五、焊接的基本操作4、熄?。烘u極氬弧焊在熄弧處容易產(chǎn)生裂縫、氣孔等缺陷，因此必須正確掌握收弧方法，一般有以下幾種：增加焊速法：在焊接終止時，焊槍前移速度逐漸加快、焊絲的送給量逐漸減小，直到母材不熔化為止。焊縫增高法：在焊接終止時，焊接速度減慢、焊槍的后傾角度加大而焊絲送給增多，電弧成點焊狀態(tài)，停下來再起弧，直到弧坑填滿并適當(dāng)增高為止。焊接電流衰減法：熄弧時，將焊接電流逐漸減小，從而減少熔池，以致母材不能熔化，達(dá)到收弧處無縮

9、孔目的，大部分焊機(jī)均有電流自動衰減裝置。引熄弧板應(yīng)用法：在板材對接時采用增加引、熄弧板，以作引弧和熄弧用。引弧在引弧板上開始，熄弧在熄弧板上結(jié)束。焊接完畢后將板材去掉。不論采用哪種熄弧方法，在熄弧后噴嘴都不應(yīng)立即離開弧坑，而是在熄弧處停留35秒，以免焊縫和鎢極得到氬氣保護(hù)。五、焊接的基本操作4、熄?。烘u極氬弧焊在熄弧處容易產(chǎn)生裂縫、六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值六、氬弧焊接的建議參數(shù)值七、焊接要領(lǐng)1、角焊接要領(lǐng)七、焊接要領(lǐng)1、角焊接要領(lǐng)七、焊接要領(lǐng)2、搭接角焊的要領(lǐng)七、焊接要領(lǐng)2、搭接角焊的要領(lǐng)3、水平角焊的要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)3、水平角焊的要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)4、立焊的要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)4、立焊的要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)5、橫焊要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)5、橫焊要領(lǐng) 七、焊接要領(lǐng)七、焊接要領(lǐng)6、管管