外購外協(xié)件與原材料收發(fā)貯存控制程序

1、1質(zhì)量問題圖解： 3倉庫以發(fā)生產(chǎn)線上無實物 2缺料后第二次補充生產(chǎn)線問題生產(chǎn)線至倉庫要求第二次發(fā)料倉庫保管員填寫補充發(fā)料單系統(tǒng)移庫至相應(yīng)工單庫位生產(chǎn)線問題生產(chǎn)線至倉庫要求第二次發(fā)料倉庫保管員填寫補充發(fā)料單系統(tǒng)移庫至相應(yīng)工單庫位系統(tǒng)倒沖銷帳完成倉庫發(fā)料生產(chǎn)線簽收缺料問題發(fā)料缺料零件到貨收料依照缺料聯(lián)系單發(fā)料系統(tǒng)移庫至相應(yīng)工單庫位系統(tǒng)倒沖銷帳完成6.1.4流程名備件轉(zhuǎn)移出庫流程1）公司備件部人員持備件轉(zhuǎn)移單向倉庫申請領(lǐng)料；2）倉庫保管人員核對備件轉(zhuǎn)移單（圖號，數(shù)量，領(lǐng)料人簽名，打算同意領(lǐng)料簽名）3）倉庫保管人員需要先在MFG系統(tǒng)內(nèi)查詢庫位，然后到指定的貨位，核對庫位標識和零件圖號后拿取物資，拿取數(shù)

2、量應(yīng)于備件轉(zhuǎn)移單上的需求數(shù)量相符，4）倉庫保管員在備件轉(zhuǎn)移單上寫明發(fā)料數(shù)量，雙方簽名確認后備件轉(zhuǎn)移單及時移交至系統(tǒng)輸入人員；5）系統(tǒng)操作人員依照備件轉(zhuǎn)移單圖號.數(shù)量將庫存從工廠倉庫庫位轉(zhuǎn)移至備件庫位；6）完成一份備件轉(zhuǎn)移單的出庫流程備件轉(zhuǎn)移單至倉庫備件轉(zhuǎn)移單至倉庫倉庫治理人員核對備件轉(zhuǎn)移單確認出庫數(shù)量簽收系統(tǒng)操作人員出庫至備件倉庫完成 6.1.5流程名供應(yīng)商返修出庫流程1）QA人員持材料退庫單向倉庫申請領(lǐng)料出庫；2）倉庫保管人員核對領(lǐng)料單（圖號，數(shù)量，QA人員簽名）3）在核對無誤的前提下，倉庫保管人員在指定的貨位拿取物資，數(shù)量應(yīng)于材料退庫單上的相符，4）倉庫保管員在材料退庫單上寫明發(fā)料數(shù)量，簽

3、名確認后移交至系統(tǒng)輸入人員；5）系統(tǒng)操作人員依照材料退庫單圖號.數(shù)量做退庫處理，材料退庫單蘭色聯(lián)留底歸檔，其余交有QA部門處理；6）完成一份材料退庫單出庫流程 QA材料退庫QA材料退庫倉庫治理人員核對材料退庫單確認出庫數(shù)量簽收系統(tǒng)操作人員做出庫處理完成 保管員依照“送貨通知單”上的物品，按圖號、數(shù)量在兩小時內(nèi)完成檢查外包裝和清點物資的工 作，堆放在指定區(qū)域內(nèi)待驗。假如是非標零件需確認非標零件的圖號是否在零件外包裝上標明。若不符合立即記錄“收料差異或包裝破損報告”，并通知采購員到現(xiàn)場處理，必要時拍照并要求承運人在送貨通知單上簽名。物資查驗所需的相關(guān)資料須齊全并與所送物資一一對應(yīng)，如壓力容器證明、合格證