北營公司能源信息化管理中心項目立項可行性研究報告

1、 第五章、投資估算與資金來源、投資估算投資估算表（單位：萬元）費用項目名稱投資金額（萬元）占總投資的百分比建筑工程300010.00 %設(shè)備及工器具2190071.77%工程施工費18006.00%其它基建費12004.00%預(yù)備費21007.00 %總投資合計：30000100 %二、資金來源項目總投資（估算）30000萬元，其中20 %，即6000萬元由自有資金支付；其余80 %，即24000萬元由貸款解決。第六章、項目實施計劃一、建設(shè)工期本項目建設(shè)期為： 5年，2008年1月開工， 2012年 12月完工。二、項目實施計劃 為使項目早日交驗運行，早日產(chǎn)生效益（經(jīng)濟效益和社會效益） ，在建

2、設(shè) 進度安排上力爭在最短的時間內(nèi)完成工程建設(shè)，具體工程進度計劃安排：第一階段施工工期：2008年 1月至 2009年 12 月第二階段施工工期：2010年 1 月至 2011年 12月第三階段施工工期：2012年 1 月至 2012年 12月第七章、項目經(jīng)濟分析及社會效益評價 能源信息化管理中心是幫助鋼鐵企業(yè)提高能源生產(chǎn)效率、提高能源調(diào)度 決策水平、 減少能源浪費的綜合信息化管理系統(tǒng)， 一個身份是信息自動化控制技 術(shù)，另一身份是能源管理手段和方式。所以對建設(shè)能源信息化管理中心的評價， 既包括系統(tǒng)工程對能源生產(chǎn)調(diào)度和能源生產(chǎn)管理所產(chǎn)生的實際效果的評價 , 還包 括對系統(tǒng)建成后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會

3、效益的評價。一、建設(shè)能源信息化管理中心提高了能源管理水平優(yōu)化了能源管理結(jié)構(gòu)，主 要體現(xiàn)在以下四個方面：、系統(tǒng)運行集成化： 能源信息化管理中心是對能源系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度、 統(tǒng)一 管理的一體化控制系統(tǒng)， 其核心管理思想就是實現(xiàn)對能源調(diào)度的優(yōu)化管理。 能源 系統(tǒng)只有集成一體化運行起來， 才有可能達到降低能源消耗， 提高能源使用效率， 縮短能源調(diào)度周期，控制能源浪費，減輕環(huán)境污染等目的。、能源調(diào)度流程合理化： 本系統(tǒng)應(yīng)用成功的前提是必須對能源管理業(yè)務(wù) 流程重組，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化最終實現(xiàn)能源決策、能源計劃、能源調(diào)度科學、合理 的實施，提高能源綜合管理效率。、績效監(jiān)控動態(tài)化：本系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)提供豐富的能源管理

4、信息， 并在企業(yè)管理和決策過程中發(fā)揮作用， 動態(tài)監(jiān)控管理績效變化， 即時反饋和糾正 管理中存在的問題。、管理改善持續(xù)化：這也是整個系統(tǒng)實施閉環(huán)的最終目的。二、項目經(jīng)濟效益評價 本系統(tǒng)經(jīng)濟效益的分析與計算是一個復(fù)雜而困難的問題。之所以困難是 因為在實際計算時需要區(qū)分哪些是該系統(tǒng)直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益 , 哪些是該系統(tǒng)所 帶來的間接經(jīng)濟效益 . 例如, 能源系統(tǒng)運行態(tài)勢的分析和優(yōu)化對決策的支持 , 對 管理水平和管理素質(zhì)的提高等都是不能用貨幣價值來度量的 , 而間接效益和社會 效益有時是遠遠大于直接效益的。因而總經(jīng)濟效益應(yīng)該等于各方面經(jīng)濟效益之 和。1 、效益的增加該系統(tǒng)改變生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) , 使之高效

5、運作 , 全面增強組織結(jié)構(gòu)的工作效 率；提高了勞動生產(chǎn)率 , 縮短了能源調(diào)度周期 , 提高了能源調(diào)度的質(zhì)量 ,改善了能 源生產(chǎn)單位和能源消耗單位的關(guān)系；該系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性增強 , 滿足 不同用戶能源需求， 從而提高了能源的綜合管理水平， 使能源科學、 合理調(diào)配得 到及時有效執(zhí)行，減少了能源浪費、減輕了環(huán)境污染。2、成本的節(jié)約 成本的節(jié)約可以體現(xiàn)在許多方面，本系統(tǒng)的建立提高了能源系統(tǒng)自動化 控制程度 ,提高了人員的工作效率 , 減少了相應(yīng)部分的人工費用。本系統(tǒng)能及時、 準確地提供對能源決策管理有重要影響的信息 , 從而提高決策的科學性和可行性 并且由于采用自動化控制系統(tǒng)， 決策執(zhí)行能夠

6、及時得到響應(yīng)， 使得能源系統(tǒng)基本能夠達到零排放。系統(tǒng)實施避免能源浪費產(chǎn)生的效益明細表如下:能源項目年平均排放量成本單價（兀）金額（萬元）高爐煤氣3108840 萬 m30.03/ m3265.2轉(zhuǎn)爐煤氣31280 萬 m30.10/ m128焦爐煤氣31776 萬 m30.50/ m888氧氣3526 萬 m30.70/ m368.2氮氣3896 萬 m0.10/ m 3389.6氬氣2.16 萬 m1.00/ m 32.16壓縮空氣7213.2 萬 m0.06/ m 3432.8蒸汽136236 噸62.15/t846.7水600 萬 m30.50/ m300電0.55/Kwh產(chǎn)生的效益總額

7、（人民幣萬元）：6620.66三、項目社會效益評價我國在本世紀所面臨的一個重大挑戰(zhàn)是：在保障經(jīng)濟發(fā)展對能源需求不斷增 長的同時，改善和提高環(huán)境質(zhì)量。因此滿足經(jīng)濟發(fā)展和人民生活對能源的需求，不斷提高能源利用效率和減少能源對環(huán)境造成的污染，是我國能源可持續(xù)利用的 雙重目標。我國鋼鐵企業(yè)能耗一直占全國總能耗的10%左右。在用能效率和能耗指標方面與國際水平差距較大，且國內(nèi)企業(yè)之間發(fā)展不均衡。2003年我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗平均為 698kgce，比國際先進水平642 kgce/t鋼高56kgce/t 鋼，比德國（602kgce/t鋼）高出近100kgce/t鋼。造成我國鋼鐵工業(yè)能耗高的 主要問題是：節(jié)能技術(shù)相對落后，二次能源回收利用率低，二次能源的轉(zhuǎn)換效率 低和大量低品質(zhì)余熱尚未回收利用等因素。這同時也說明我國節(jié)能潛力很大，如 果以寶鋼的先進指標為基準，我國大型企業(yè)仍然存在很大的節(jié)能空間。在這樣的大背景下，鋼鐵企業(yè)對能源管理的需求越來越強烈， 迫切要求在控制技 術(shù)、信息技術(shù)、能源系統(tǒng)工程及管理技術(shù)的交叉與綜合的基礎(chǔ)上， 形成能源中心 整體架構(gòu)和平臺，它不僅是企業(yè)能源信息在線采集和潮流監(jiān)視的中心， 也是企業(yè) 合理使用能源的決策、調(diào)度、控制指揮中心。通過該項目