智能張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、第 第 d、錨固結(jié)結(jié)束后系系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)控制千千斤頂回回頂，卸卸除工具具錨及千千斤頂，測(cè)測(cè)量并記記錄工作作錨夾片片的外露露量，并并在距離離夾片端端頭2-3cmm處的鋼鋼絞線(xiàn)上上用石筆筆劃出標(biāo)標(biāo)記，觀(guān)觀(guān)察24小時(shí)再再次測(cè)量量，以判判斷是否否存在滑滑絲斷絲絲情況。張拉結(jié)束，點(diǎn)點(diǎn)擊主機(jī)機(jī)“張拉報(bào)報(bào)表”后進(jìn)入入張拉報(bào)報(bào)表操作作界面，導(dǎo)導(dǎo)出數(shù)據(jù)據(jù)并保存存。（5) 智智能張拉拉應(yīng)注意意事項(xiàng)：、自動(dòng)張張拉前必必須測(cè)試試主副機(jī)機(jī)通訊是是否正常常，通過(guò)過(guò)啟動(dòng)停停止主副副機(jī)油泵泵進(jìn)行測(cè)測(cè)試。有有通訊延延時(shí)或通通訊故障障的及時(shí)時(shí)排除以以免造成成生產(chǎn)事事故。、張拉過(guò)過(guò)程中不不得隨意意拔除天天線(xiàn)，或或更改油油泵位置置以免造

2、造成通訊訊故障。張張拉前務(wù)務(wù)必確認(rèn)認(rèn)張拉千千斤頂?shù)牡幕貧w方方程式是是否正確確，否則則容易引引起張拉拉事故。、張拉記記錄應(yīng)及及時(shí)上傳傳至計(jì)算算機(jī)中保保存以免免丟失。張張拉力輸輸入時(shí)在在原參數(shù)數(shù)上改動(dòng)動(dòng)的，需需確認(rèn)記記錄已經(jīng)經(jīng)不需要要保存。否否則原參參數(shù)及張張拉記錄錄將被覆覆蓋。、系統(tǒng)開(kāi)開(kāi)機(jī)前啟啟動(dòng)油泵泵空轉(zhuǎn)3分鐘使使泵頭充充分排氣氣，以免免張拉速速度不均均勻。 、張拉過(guò)過(guò)程中操操作者需需注意觀(guān)觀(guān)察當(dāng)前前壓力與與目標(biāo)壓壓力若出出現(xiàn)當(dāng)前前壓力超超過(guò)目標(biāo)標(biāo)壓力，而而系統(tǒng)未未響應(yīng)的的情況下下及時(shí)停停止張拉拉。防止止由于通通訊故障障，參數(shù)數(shù)設(shè)置等等原因造造成超張張。 = 6 * GB3 、張拉采采用油表表

3、讀數(shù)和和伸長(zhǎng)量量雙控，控控制伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤差差在6%以?xún)?nèi)；如果出出現(xiàn)誤差差超限，對(duì)對(duì)于有問(wèn)問(wèn)題的必必須暫停停張拉，應(yīng)應(yīng)分析原原因，采采取有效效措施防防止出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題； = 7 * GB3 、張拉資資料整理理必須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄錄，具體體填寫(xiě)后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉檢測(cè)測(cè)記錄；同時(shí)注注意張拉拉原始記記錄內(nèi)容容和項(xiàng)目目必須填填寫(xiě)齊全全、真實(shí)實(shí)，并且且不得有有漏項(xiàng)。 （三三）、智智能壓漿漿施工 循循環(huán)智能能壓漿系系統(tǒng)的控控制系統(tǒng)統(tǒng)主要由由控制中中心（計(jì)計(jì)算機(jī)）、進(jìn)進(jìn)漿測(cè)控控儀、返返漿測(cè)控控儀和水水膠比監(jiān)監(jiān)測(cè)儀組組成。控控制過(guò)程程中對(duì)水水膠比范范圍作出出判斷，是是否合符符要求，若若不合符符要求，則則不能啟啟動(dòng)

4、壓漿漿系統(tǒng)，需需要重新新制漿，合合符要求求則進(jìn)行行壓漿；壓漿回回路開(kāi)啟啟后，漿漿液開(kāi)始始循環(huán)，進(jìn)進(jìn)漿測(cè)控控儀實(shí)時(shí)時(shí)向控制制中心輸輸送進(jìn)漿漿口的壓壓力和流流量信號(hào)號(hào)，返漿漿測(cè)控儀儀也實(shí)時(shí)時(shí)向控制制中心輸輸送出漿漿口的壓壓力和流流量信號(hào)號(hào)，控制制中心則則依據(jù)客客戶(hù)進(jìn)行行的參數(shù)數(shù)設(shè)置對(duì)對(duì)水膠比比、壓力力和流量量數(shù)值進(jìn)進(jìn)行判斷斷，然后后對(duì)返漿漿測(cè)控儀儀發(fā)出是是否進(jìn)行行調(diào)壓的的指令，進(jìn)進(jìn)行調(diào)壓壓后，控控制中心心依據(jù)調(diào)調(diào)壓情況況發(fā)出是是否鎖壓壓指令，一一旦發(fā)出出鎖壓指指令（同同時(shí)發(fā)出出溢流指指令）則則意味該該孔壓漿漿結(jié)束。其其壓漿設(shè)設(shè)備的工工藝原理理如下：（2）真空空輔助壓壓漿工藝藝專(zhuān)用錨錨具組件件： （

5、1）布置置示意圖圖（2）真空空輔助壓壓漿的設(shè)設(shè)備1、壓漿前前的準(zhǔn)備備工作1)、首先先觀(guān)察張張拉完成成后有無(wú)無(wú)異常情情況(有無(wú)斷斷絲、滑滑絲和錨錨具夾片片有無(wú)異異?；驈垙埨浇庞袩o(wú)無(wú)裂縫等等)，若無(wú)無(wú)即可用用砂輪切切割機(jī)切切除外露露鋼絞線(xiàn)線(xiàn)并留3cm，不能能采用燒燒割方法法，以免免預(yù)應(yīng)力力筋和錨錨具過(guò)熱熱產(chǎn)生預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失甚至至滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。2)、封錨錨：安裝裝密封蓋蓋帽，應(yīng)應(yīng)按要求求安裝密密封圈及及密封膠膠，保證證密封蓋蓋與錨墊墊板密封封（按設(shè)設(shè)備布置置示意圖圖進(jìn)行各各單元體體的密封封連接）。用較稠的水水泥漿或或水泥砂砂漿或其其他對(duì)錨錨具無(wú)損損害的產(chǎn)產(chǎn)品將錨錨具外面面的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋間間隙包裹裹

6、，并用用塑料布布包裹養(yǎng)養(yǎng)生；3）、孔道道的準(zhǔn)備備：壓漿漿前，應(yīng)應(yīng)對(duì)孔道道進(jìn)行清清潔處理理，使用用不含油油的壓縮縮空氣將將孔道內(nèi)內(nèi)的雜物物吹出。2、水泥漿漿拌制先下水再下下水泥和和外加劑劑，拌和和時(shí)間不不少于2miin，灰漿漿過(guò)篩后后存放于于儲(chǔ)漿筒筒內(nèi)。儲(chǔ)儲(chǔ)漿筒內(nèi)內(nèi)灰漿仍仍要低速速攪拌，并并應(yīng)保持持足夠的的數(shù)量以以保證每每根管道道的壓漿漿能一次次連續(xù)完完成。水水泥漿的的技術(shù)條條件應(yīng)符符合下列列規(guī)定：1）、水泥泥漿自調(diào)調(diào)制到壓壓入孔道道的間隔隔時(shí)間，視視氣溫情情況而定定，一般般在30mmin40mmin范圍內(nèi)內(nèi)；2）、水灰灰比宜為為0.4400.445，摻入入適量減減水劑時(shí)時(shí)，水灰灰比可減減小到0

7、.335；3）、水泥泥漿的泌泌水率最最大不得得超過(guò)3，拌拌和后3h泌水率率宜控制制在2，泌泌水應(yīng)在在24h內(nèi)重新新全部被被漿吸回回；4）、水泥泥漿稠度度宜控制制在1418s之間； 55）、漿漿體對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋無(wú)腐蝕蝕作用。 3、智能能壓漿1)、試抽抽真空（見(jiàn)見(jiàn)原理圖圖）關(guān)閉閉閥門(mén)1、3和排氣氣孔，打打開(kāi)閥門(mén)門(mén)2和4，啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵，觀(guān)察察真空壓壓力表的的讀數(shù)，應(yīng)應(yīng)能達(dá)到到負(fù)壓力力0.00600.1MMpa。當(dāng)孔孔道內(nèi)的的真空度度保持穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)（真真空度越越高越好好），停停泵1miin ,若壓力力保持不不變即可可認(rèn)為孔孔道能達(dá)達(dá)到并維維持真空空。如未未能滿(mǎn)足足此數(shù)據(jù)據(jù)則表示示波紋管管未能完完全密封

8、封，在壓壓漿前進(jìn)進(jìn)行檢查查及更正正工作。 2)、啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真真空度達(dá)達(dá)到并維維持0.11Mpaa左右時(shí)時(shí)，打開(kāi)開(kāi)閥門(mén)1，啟動(dòng)動(dòng)壓漿泵泵，開(kāi)始始?jí)簼{；當(dāng)漿體體經(jīng)過(guò)透透明高壓壓管并準(zhǔn)準(zhǔn)備到達(dá)達(dá)三通接接頭時(shí)，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)1，并打打開(kāi)閥門(mén)門(mén)3，關(guān)閉閉真空泵泵。3)、觀(guān)察察廢漿桶桶處的出出漿情況況，當(dāng)出出漿流暢暢、穩(wěn)定定且稠度度與盛漿漿桶漿體體基本一一致時(shí)，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)2，并關(guān)關(guān)閉壓漿漿泵；然然后打開(kāi)開(kāi)排氣孔孔，啟動(dòng)動(dòng)壓漿泵泵，觀(guān)察察排氣孔孔處的出出漿情況況，當(dāng)出出漿流暢暢、穩(wěn)定定且稠度度與盛漿漿桶漿體體基本一一致時(shí)，關(guān)關(guān)閉排氣氣孔，以以0.40.77Mpaa的壓力力繼續(xù)壓壓漿23miin ,最

9、后關(guān)關(guān)掉壓漿漿泵，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)1。4）、拆除除閥門(mén)1、2外的設(shè)設(shè)備，并并清洗，即即完成壓壓漿工作作。5）、壓漿漿注意事事項(xiàng)、終張拉拉完畢后后，必須須在48小時(shí)之之內(nèi)進(jìn)行行管道壓壓漿作業(yè)業(yè)。壓漿漿過(guò)程中中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的溫溫度不得得低于5，否則則應(yīng)采取取保溫措措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高高于35時(shí)，壓壓漿宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行；、整個(gè)連連通管路路如果不不能承受受1MPPa的正壓壓力和0.11Mpaa的負(fù)壓壓力，說(shuō)說(shuō)明管路路氣密性性不好，必必須及時(shí)時(shí)檢查更更正，合合格后方方能進(jìn)入入下一道道工序；、壓漿用用的膠管管一般不不超過(guò)30m，若超超過(guò)30m則壓力力增加0.11Mpaa。 = 4 * GB3

10、 、必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制用水量量，對(duì)未未及時(shí)使使用而降降低了流流動(dòng)性的的水泥漿漿，嚴(yán)禁禁采用增增加水的的辦法來(lái)來(lái)增加流流動(dòng)性；壓入管管道內(nèi)的的漿不得得含未攪攪拌的水水泥團(tuán)塊塊。 = 5 * GB3 、攪拌好好的漿體體每次應(yīng)應(yīng)全部卸卸盡，在在漿體全全部卸出出之前，不不得往里里倒入水水泥另行行攪拌漿漿體。 = 6 * GB3 、壓漿時(shí)時(shí)設(shè)專(zhuān)人人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)控，以以保證壓壓漿質(zhì)量量。 = 7 * GB3 、壓漿時(shí)時(shí)每個(gè)工工作班應(yīng)應(yīng)留取不不小于3組的7.00777.0777.07ccm立方體體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，并并檢查其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為為壓漿質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定的依據(jù)據(jù)之一。六、質(zhì)量控控制和檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) （一

11、一）、預(yù)預(yù)應(yīng)力材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)與與保管鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有有出廠(chǎng)合合格證和和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，每每盤(pán)標(biāo)牌牌齊全，包包裝完好好。 22、鋼絞絞線(xiàn)卸貨貨時(shí)應(yīng)逐逐卷登記記的卷號(hào)號(hào)，再查查看檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告是是否齊全全。按規(guī)規(guī)定盡快快取樣送送檢。按按照同一一牌號(hào)、同同一規(guī)格格、同一一生產(chǎn)工工藝的以以60噸為一一批，從從每批鋼鋼絞線(xiàn)中中任取三三盤(pán)，從從每盤(pán)端端部正常常部位取取一根試試樣進(jìn)行行表面質(zhì)質(zhì)量、直直徑偏差差、捻距距和力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)的表表面質(zhì)量量要求： 成品鋼絞絞線(xiàn)的表表面不得得帶有潤(rùn)潤(rùn)滑劑、油油污等，表表面允許許有輕微微的浮銹銹；鋼絞線(xiàn)的尺寸寸允許偏偏差及力力學(xué)性能能指標(biāo)如如下表。鋼絞線(xiàn)的尺尺寸及允

12、允許偏差差表型號(hào)公稱(chēng)直徑直徑允許偏偏差公稱(chēng)截面積積每10000米的理理論重量量中心鋼絲直直徑加大大不小于于（%）j15.2415.244mm+0.4mmm140mmm21109kkg2鋼絞線(xiàn)的的的力學(xué)性性能指標(biāo)標(biāo)表 44、進(jìn)行行上述試試驗(yàn)時(shí)，如如果有一一項(xiàng)不合合格，則則不合格格盤(pán)報(bào)廢廢，再?gòu)膹奈丛囼?yàn)驗(yàn)過(guò)的盤(pán)盤(pán)中取雙雙倍數(shù)量量的試樣樣進(jìn)行該該不合格格項(xiàng)的復(fù)復(fù)檢，如如仍有一一項(xiàng)不合合格則該該批報(bào)廢廢。5、錨板和和工作夾夾片應(yīng)達(dá)達(dá)到預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具具、夾具具、連接接器（GB/T144370093）的要要求。錨錨具和夾夾片應(yīng)有有出廠(chǎng)合合格證，在在同種材材料和同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝條條件下，錨錨具和夾夾片以

13、不不超過(guò)10000套為一一批，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)按按下列規(guī)規(guī)定驗(yàn)收收： 11）、外外觀(guān)檢查查：從每每批中抽抽取10%但不少少于10套錨具具檢查其其外觀(guān)和和尺寸，如如有一套套表面有有裂紋或或超過(guò)產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定定尺寸的的允許偏偏差，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的錨錨具重新新進(jìn)行檢檢查；如如仍有一一套不符符合要求求，則不不得使用用或逐套套檢查，合合格者方方可使用用。 22）、硬硬度檢查查：從每每批中抽抽取5%但不少少于5套錨具具，對(duì)其其中有硬硬度要求求的零件件做硬度度試驗(yàn)（多多孔夾片片式錨具具的夾片片，每套套至少抽抽取5片）。每每個(gè)零件件測(cè)試三三點(diǎn)，其其硬度應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)要求的的范圍內(nèi)內(nèi)。如有有一個(gè)零零件不合合格，則則不

14、得使使用或逐逐個(gè)檢查查，合格格者方可可使用。 33）、靜靜載錨固固性能試試驗(yàn):經(jīng)過(guò)上上述兩項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)應(yīng)從同批批中抽取取錨具和和夾片，組組成3個(gè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨具組裝裝件進(jìn)行行靜載錨錨固性能能試驗(yàn)。如如有一個(gè)個(gè)試件不不符合要要求，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的錨錨具和夾夾具重做做試驗(yàn)，如如仍有一一個(gè)試件件不符合合要求，則則該批錨錨具和夾夾片為不不合格品品。6、預(yù)應(yīng)力力張拉質(zhì)質(zhì)量要求求1）、每片片梁斷絲絲及滑絲絲數(shù)量不不得超過(guò)過(guò)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線(xiàn)線(xiàn)總絲數(shù)數(shù)的0.55%，并不不得位于于梁體的的同一側(cè)側(cè)，且一一束內(nèi)斷斷絲不得得超過(guò)一一絲；否否則，放放松換束束或更換換錨具。2）、因處處理滑絲絲斷絲而而引起

15、鋼鋼束重復(fù)復(fù)張拉時(shí)時(shí)，同一一束鋼絞絞線(xiàn)束次次數(shù)不得得超過(guò)3次，若若鋼絞線(xiàn)線(xiàn)與錨具具因滑絲絲而留有有明顯刻刻痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)予更換換。3）、錨固固后夾片片外露量量不小于于3mm，且平平齊，夾夾片不得得錯(cuò)牙。并并在夾片片與錨圈圈、夾片片與鋼絞絞線(xiàn)嚙合合處劃線(xiàn)線(xiàn)標(biāo)記，24h后檢查查有無(wú)夾夾片跟進(jìn)進(jìn)或鋼絞絞線(xiàn)內(nèi)縮縮。鋼絞線(xiàn)回縮縮量控制制在6mm以?xún)?nèi)。4）、張拉拉期間應(yīng)應(yīng)采取措措施避免免錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋受雨水水、養(yǎng)護(hù)護(hù)水澆淋淋，防止止錨具及及預(yù)應(yīng)力力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕。（二）、孔孔道壓漿漿的質(zhì)量量控制和和檢驗(yàn)1、所用原原材料應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1）、水泥泥應(yīng)采用用性能穩(wěn)穩(wěn)定、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于于42.5的低堿堿

16、硅酸鹽鹽或低堿堿普通硅硅酸鹽水水泥，水水泥的性性能要求求應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)通用用硅酸鹽鹽水泥（GB 175-2007）的規(guī)定。2）、外加加劑應(yīng)與與水泥具具有良好好的相容容性，不不得含有有氯鹽、亞亞硝酸鹽鹽或其它它對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有有腐蝕作作用的成成分。減減水劑應(yīng)應(yīng)采用高高效減水水劑，且且應(yīng)滿(mǎn)足足現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝凝土外加加劑（GB 80776-220099）中高高效減水水劑一等等品的要要求，其其減水率率應(yīng)不小小于20%。3）、礦物物摻合料料的品種種宜為I級(jí)粉煤煤灰、磨磨細(xì)礦渣渣粉或硅硅灰，應(yīng)應(yīng)符合公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）的規(guī)規(guī)定。4）、水不不應(yīng)含有

17、有對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或或水泥有有害的成成分，每每升水中中不得含含有3500mg以上的的氯化物物離子或或任何一一種其他他有機(jī)物物，宜采采用符合合國(guó)家衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的清潔潔飲用水水。5）、膨脹脹劑宜采采用鈣礬礬石系或或復(fù)合膨膨脹劑，不不得采用用以鋁粉粉為膨脹脹源的膨膨脹劑或或總堿量量0.775%以上的的高堿膨膨脹劑。6）、壓漿漿材料中中的氯離離子含量量不應(yīng)超超過(guò)膠凝凝材料總總量的0.006%，比表表面積應(yīng)應(yīng)大于350/kg，三氧氧化硫含含量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)6.00%。2、采用壓壓漿材料料配置的的漿液，其其性能應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。后張預(yù)應(yīng)力力孔道壓壓漿漿液液性能指指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水膠比（%）

18、0.26-0.228水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用用水量凝凝結(jié)時(shí)間間、安定定性檢驗(yàn)驗(yàn)方法（GB/T 1346-2011）凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（225）（s）初始流動(dòng)度度10-177公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）30minn流動(dòng)度度10-20060minn流動(dòng)度度10-255泌水率（%）24h自由由泌水率率0公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）3h鋼絲間間泌水率率0公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）壓力泌水率率（%）0.22MMpa（孔道垂直直高度1.88h）2.0公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T

19、 F500-20011）0.36MMpa（孔道垂直直高度1.88h）自由膨脹率率（%）3h0-2公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）24h0-3充盈度合格公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）抗壓強(qiáng)度（MPa）3d20水泥膠砂砂強(qiáng)度檢檢驗(yàn)方法法（ISO）（GB/T 1176771-119999）7d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹銹蝕作用用無(wú)銹蝕混凝土外外加劑（GB 8076-2009）注：1）有有抗凍性性要求時(shí)時(shí)，宜在在壓漿材材料中摻摻用適量量引氣劑劑，且含含氣量為為1%-3%。2）有抗?jié)B滲性要求求時(shí)，抗抗

20、氯離子子滲透的的28d電量指指標(biāo)宜小小于或等等于15000C。 33、孔道道壓漿前前的準(zhǔn)備備工作應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1）、應(yīng)在在工地試試驗(yàn)室對(duì)對(duì)壓漿材材料加水水進(jìn)行試試配，各各種材料料的稱(chēng)量量（均以以質(zhì)量計(jì)計(jì)）應(yīng)精精確到1%。經(jīng)試試配的漿漿液其各各項(xiàng)性能能指標(biāo)均均應(yīng)滿(mǎn)足足表6-1的要求求后方可可用于正正式壓漿漿。2）、應(yīng)對(duì)對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行清潔潔處理。對(duì)對(duì)孔道內(nèi)內(nèi)可能存存在的油油污等，可可采用已已知對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋和管道道無(wú)腐蝕蝕作用的的中性洗洗滌劑或或皂液，用用水稀釋釋后進(jìn)行行沖洗；沖洗后后，應(yīng)使使用不含含油的壓壓縮空氣氣將孔道道內(nèi)的所所有積水水吹出。3）、應(yīng)對(duì)對(duì)壓漿設(shè)設(shè)備進(jìn)行行清洗，清清洗后的的

21、設(shè)備內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有有殘?jiān)秃头e水。七、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備及勞動(dòng)動(dòng)組織（1）機(jī)械械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注智能張拉系系統(tǒng)1套專(zhuān)班專(zhuān)人操操作智能壓漿機(jī)機(jī)1套專(zhuān)班專(zhuān)人操操作發(fā)電機(jī)組（備備用電源源）臺(tái) （2）人員員組織 工 種數(shù) 量備 注施工負(fù)責(zé)人人1質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人1安全負(fù)責(zé)人人1電工1張拉及壓漿漿工4八、常見(jiàn)故故障的預(yù)預(yù)防及處處理在后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工中，經(jīng)經(jīng)常遇到到的不合合格問(wèn)題題主要有有：預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋伸長(zhǎng)值值異常；斷絲、滑滑絲。 （一一）、伸伸長(zhǎng)值異異常預(yù)應(yīng)力施工工采用雙雙控指標(biāo)標(biāo)，即以以張拉應(yīng)應(yīng)力控制制為主，并并用預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)值校校核。根根據(jù)規(guī)范范要求，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之差差應(yīng)控制制在理論

22、論計(jì)算伸伸長(zhǎng)值的的6%的范圍圍內(nèi)，超超過(guò)即可可認(rèn)為伸伸長(zhǎng)值異異常。處理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即停止止張拉施施工，查查找原因因，采取取相應(yīng)的的處理措措施后，才才可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行張張拉，切切不可草草率處理理或不做做處理就就進(jìn)行割割絲、壓壓漿施工工，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題時(shí)已無(wú)無(wú)法進(jìn)行行處理，而而造成大大的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失。常常用處理理方法有有：1）對(duì)理論論計(jì)算伸伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核，特特別是幾幾個(gè)取值值是否合合理，符符合實(shí)際際情況，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)測(cè)定。2）檢查張張拉系統(tǒng)統(tǒng)等是否否有異常常情況，復(fù)復(fù)核系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)是是否準(zhǔn)確確。設(shè)備備異常應(yīng)應(yīng)更換設(shè)設(shè)備重新新張拉。3）對(duì)管道道異常引引起的伸

23、伸長(zhǎng)值偏偏差應(yīng)認(rèn)認(rèn)真分析析，可采采取適當(dāng)當(dāng)超張拉拉的辦法法處理，規(guī)規(guī)范要求求不超過(guò)過(guò)張拉控控制應(yīng)力力的1.005倍；若若管道變變形嚴(yán)重重，應(yīng)對(duì)對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)孔孔處理使使其圓順順后再重重新進(jìn)行行張拉。4）對(duì)由于于波紋管管破損而而漏漿，造造成鋼束束與混凝凝土握裹裹，摩阻阻力增大大的情況況，采用用反復(fù)多多次張拉拉并持荷荷一段時(shí)時(shí)間，以以克服摩摩擦力過(guò)過(guò)大的影影響，但但反復(fù)張張拉次數(shù)數(shù)應(yīng)不超超過(guò)規(guī)范范要求的的3次。5）安排有有一定經(jīng)經(jīng)驗(yàn)并有有上崗證證的人員員，嚴(yán)格格按程序序及規(guī)范范要求施施工，及及時(shí)準(zhǔn)確確地做好好伸長(zhǎng)值值測(cè)量標(biāo)標(biāo)記，做做的標(biāo)記記劃線(xiàn)不不能太粗粗，讀數(shù)數(shù)時(shí)應(yīng)以以?xún)纱蝿潉澗€(xiàn)的同同一側(cè)為為基

24、準(zhǔn)。2、預(yù)防措措施1）計(jì)算理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值時(shí)，彈彈性模量量及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋截截面面積積應(yīng)采用用該批材材料抽取取樣本的的實(shí)測(cè)值值；有條條件時(shí)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)摩阻試試驗(yàn)，按按實(shí)測(cè)摩摩阻損失失進(jìn)行伸伸長(zhǎng)值計(jì)計(jì)算。2）張拉前前應(yīng)認(rèn)真真檢查張張拉系統(tǒng)統(tǒng)；有否否發(fā)生漏漏油、不不保壓等等異常情情況，發(fā)發(fā)生異常常情況后后是否重重新進(jìn)行行了校正正；千斤斤頂校正正數(shù)據(jù)是是否準(zhǔn)確確，由此此建立的的關(guān)系曲曲線(xiàn)和計(jì)計(jì)算公式式是否正正確，油油壓表讀讀數(shù)計(jì)算算是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)實(shí)行行技術(shù)復(fù)復(fù)核制。3）采取措措施防止止管道變變形和跑跑位，并并加強(qiáng)各各工序的的施工質(zhì)質(zhì)量檢查查驗(yàn)收。（二）、斷斷絲1、造成斷斷絲的原原因1）預(yù)應(yīng)力力

25、筋力學(xué)學(xué)性能不不合格，或或表面銹銹蝕，或或存在其其它導(dǎo)致致截面積積減小的的缺陷。2）錨具夾夾片硬度度太高，齒齒高也過(guò)過(guò)大，這這樣稍有有偏差就就造成刻刻痕過(guò)深深，容易易發(fā)生斷斷絲。3）錨墊板板原因。目目前采用用的錨墊墊板有鋼鋼制與鑄鑄鋼制兩兩種。鋼鋼制墊板板喇叭筒筒較細(xì)、較較長(zhǎng)，端端部也比比較鋒利利，稍有有連接不不順，張張拉時(shí)就就可能造造成對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的傷害害。而鑄鑄鋼制墊墊板喇叭叭筒較短短粗，端端部與孔孔道用內(nèi)內(nèi)插式連連接。故故應(yīng)盡量量選用后后者。4）錨板喇喇叭筒、錨錨板、錨錨環(huán)及千千斤頂不不同心，造造成偏拉拉，受力力不均。5）張拉過(guò)過(guò)程控制制不嚴(yán)，張張拉力過(guò)過(guò)大也會(huì)會(huì)導(dǎo)致斷斷絲。2、斷絲處

26、處理：斷斷絲數(shù)量量若超過(guò)過(guò)規(guī)范允允許，必必須進(jìn)行行處理后后方可繼繼續(xù)施工工。1）斷絲發(fā)發(fā)生在錨錨固前，在在張拉頂頂卸荷時(shí)時(shí)，用專(zhuān)專(zhuān)用工具具卡住錨錨塞或工工作夾片片，使之之不能錨錨固而退退絲，換換絲后重重新張拉拉。2）斷絲在在錨固過(guò)過(guò)程中或或錨固后后，對(duì)采采用鋼絞絞線(xiàn)的可可先用卸卸錨器松松錨，然然后移動(dòng)動(dòng)鋼束，用用單孔小小頂進(jìn)行行張拉；對(duì)采用用鋼絲的的可用張張拉頂進(jìn)進(jìn)行松錨錨、退絲絲。3、防止斷斷絲的措措施1）嚴(yán)格對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋進(jìn)行行材料力力學(xué)性能能試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度相同同，延伸伸率差異異較大的的兩批材材料不能能同束使使用，因因此要求求同一束束必須采采用同批批材料。實(shí)實(shí)驗(yàn)不合合格、不不配套的的錨固系系

27、統(tǒng)不得得使用。2）對(duì)張拉拉人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，提提高質(zhì)量量意識(shí)，增增強(qiáng)責(zé)任任心，施施工中嚴(yán)嚴(yán)格按要要求進(jìn)行行操作。3）在施工工中應(yīng)考考慮錨墊墊板喇叭叭筒與波波紋管的的連接，使使錨墊板板與孔道道軸線(xiàn)垂垂直。安安裝千斤斤頂應(yīng)做做到安正正與墊板板方向垂垂直。4）千斤頂頂油表定定期校核核。（三）、滑滑絲1、造成滑滑絲的原原因1）錨環(huán)、夾夾片硬度度不夠或或夾片齒齒過(guò)淺。2）鋼束、夾夾片清理理不徹底底、有油油、銹或或雜物張張拉時(shí)存存在于夾夾片與鋼鋼束之間間或夾片片與錨環(huán)環(huán)之間。3）當(dāng)錨環(huán)環(huán)孔坡度度過(guò)小、過(guò)過(guò)大時(shí)都都可能發(fā)發(fā)生滑絲絲。安裝裝夾片頂頂面不齊齊也能造造成滑絲絲。4）千斤頂頂張拉時(shí)時(shí)回油過(guò)過(guò)快也

28、可可能發(fā)生生滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。拆拆卸工具具錨時(shí)巨巨烈震動(dòng)動(dòng)也可能能造成滑滑絲。2、滑絲的的處理滑絲處理一一般采用用單孔補(bǔ)補(bǔ)張，補(bǔ)補(bǔ)張不成成功時(shí)可可用疊加加錨環(huán)法法處理。3、防止滑滑絲的措措施1）對(duì)原材材料、錨錨具、張張拉設(shè)備備進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)和控制制，人員員教育等等措施與與斷絲防防治相同同。2）張拉前前對(duì)鋼束束錨固部部分、錨錨環(huán)、夾夾片進(jìn)行行徹底清清理，安安裝夾片片時(shí)要保保證外露露部分相相同，頂頂面平齊齊。3）張拉操操作要按按要求進(jìn)進(jìn)行，特特別是千千斤頂回回油時(shí)不不能過(guò)快快，拆卸卸工具錨錨時(shí)不能能蠻干，以以防引起起巨烈震震動(dòng)而導(dǎo)導(dǎo)致滑絲絲。九、安全措措施 （一一）、智智能張拉拉系統(tǒng)相相關(guān)安全全措施1

29、、加強(qiáng)對(duì)對(duì)管理人人員及施施工人員員的培訓(xùn)訓(xùn)，提高高全體施施工人員員的安全全意識(shí)。2、張拉作作業(yè)區(qū)應(yīng)應(yīng)設(shè)立紅紅色醒目目標(biāo)志，非非張拉施施工人員員不得入入內(nèi)；張張拉過(guò)程程中，鋼鋼絞線(xiàn)正正面嚴(yán)禁禁人員穿穿行、站站立，千千斤頂側(cè)側(cè)面兩米米內(nèi)嚴(yán)禁禁人員站站立。3、張拉設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具必須須符合施施工及安安全的要要求。4、錨具、夾夾片安裝裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查查其外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量并并核對(duì)合合格證書(shū)書(shū)。5、檢查智智能張拉拉儀與千千斤頂之之間的連連接點(diǎn)，包包括油管管、數(shù)據(jù)據(jù)連接線(xiàn)線(xiàn)等，各各接口必必須完好好無(wú)損方方可張拉拉施工；檢查工工具夾片片，確保保安裝到到位。6、張拉過(guò)過(guò)程中，智智能張拉拉儀進(jìn)、回回油的速速度，壓壓力表指

30、指針升降降，各傳傳感器讀讀數(shù)應(yīng)平平穩(wěn)、均均勻一致致。經(jīng)常常檢查安安全閥，確確保其靈靈敏可靠靠。7、張拉施施工時(shí)，確確保張拉拉機(jī)具不不被暴曬曬、雨淋淋；夏天天施工應(yīng)應(yīng)保持儀儀器通風(fēng)風(fēng)。8、張拉施施工時(shí)，確確?？刂浦婆_(tái)與張張拉機(jī)具具保持直直線(xiàn)可視視距離，最最大可控控制距離離為200米。9、張拉施施工時(shí)，每每臺(tái)智能能張拉儀儀器應(yīng)派派專(zhuān)人值值守，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)立即即按下“緊急停停機(jī)”按鈕并并報(bào)告張張拉操作作員，待待問(wèn)題排排除后方方可繼續(xù)續(xù)張拉施施工；張張拉操作作員張拉拉過(guò)程中中不得離離開(kāi)控制制臺(tái)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常立即點(diǎn)點(diǎn)擊軟件件界面“暫停張張拉”，按下下儀器“緊急停停機(jī)”按鈕，斷斷開(kāi)張拉拉儀電源源，排查查原因。10、張拉拉用計(jì)算算機(jī)必須須專(zhuān)機(jī)專(zhuān)專(zhuān)用，以以免計(jì)算算機(jī)病毒毒對(duì)程序序進(jìn)行篡篡改導(dǎo)致致張拉過(guò)過(guò)程異常常。11、張拉拉操作中中若出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象（如如油表震震動(dòng)劇烈烈、發(fā)生生漏油、電電機(jī)聲音音異常、發(fā)發(fā)生斷絲絲、滑絲絲等），應(yīng)應(yīng)立即停停止作業(yè)業(yè)。12、張拉拉完畢后后，對(duì)張張拉錨固固兩端，應(yīng)應(yīng)妥善保保護(hù)，不不得壓重重物。管管道尚未未壓漿前前梁端應(yīng)應(yīng)設(shè)圍護(hù)護(hù)和擋板板。嚴(yán)禁禁撞擊錨錨具和鋼鋼束。 （二二）、智智能壓漿漿系統(tǒng)相相關(guān)安全全措施1、加強(qiáng)對(duì)對(duì)管理人人員及施施工人員員的培訓(xùn)訓(xùn)，提高高全體施施工人員員的安全全意識(shí)。2、壓漿所所采用的的灌漿泵泵、輸漿漿管道與與密封連連接裝