無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土水泥廠筒倉結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用論文

1、 - PAGE 10 -無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在江西亞東水泥廠筒倉結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用周先才 張張逸青 （南京京三建預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程公司司21000033)摘要 隨著現(xiàn)現(xiàn)代預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)理論的的逐步完完善，預(yù)預(yù)應(yīng)力技技術(shù)的不不斷發(fā)展展和工藝藝技術(shù)水水平的提提高，特特別是無無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力成成套技術(shù)術(shù)日趨成成熟越來來越多的的特種結(jié)結(jié)構(gòu)運用用了無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土。本本文僅對對江西亞亞東水泥泥瑞昌制制造廠筒筒倉工程程中滑模模施工的的無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工技技術(shù)做一一個闡述述和總結(jié)結(jié)。關(guān)鍵詞 筒倉 無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力 滑模 張拉工 程 概概 況江西亞東水水泥瑞昌昌制造廠廠生料庫庫、熟料料庫及兩兩個水泥泥庫四個

2、個筒倉均均采用后后張無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，滑模模施工。其其尺寸分分別為2442mm、3031mm、2050mm(內(nèi)徑高度)，每個個筒倉設(shè)設(shè)三個扶扶壁柱，庫庫壁厚4000mm，混凝凝土強度度等級C40。預(yù)應(yīng)力方案案的確定定 現(xiàn)現(xiàn)代后張張預(yù)應(yīng)力力混凝土土主要分分有粘結(jié)結(jié)和無粘粘結(jié)兩種種體系。有有粘結(jié)與與混凝土土連結(jié)較較好，極極限強度度相對較較高，在在筒倉滑滑模工藝藝中應(yīng)用用缺點是是摩阻損損失較大大，施工工亦較困困難（套套管的埋埋設(shè)、鋼鋼絞線穿穿束）；無粘結(jié)結(jié)筋是通通過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的潤滑油油等涂層層與混凝凝土無粘粘結(jié)，并并與混凝凝土之間間存在永永久性滑滑動，使使結(jié)構(gòu)性性能不能能象有粘粘結(jié)預(yù)

3、應(yīng)應(yīng)力混凝凝土那樣樣直接滿滿足工程程要求，但但無粘結(jié)結(jié)具有施施工簡便便，摩擦擦系數(shù)小小的優(yōu)點點，加上上配置相相當數(shù)量量有粘結(jié)結(jié)的非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，無粘粘結(jié)體系系具有一一定的優(yōu)優(yōu)勢。該工程原設(shè)設(shè)計采用用有粘結(jié)結(jié)方案，為為減小施施工難度度，保證證施工質(zhì)質(zhì)量改用用了無粘粘結(jié)方案案。預(yù)應(yīng)力設(shè)計計特點筒倉預(yù)應(yīng)力力筋采用用j15518660級無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線。每每個筒倉倉沿庫壁壁縱向根根據(jù)環(huán)向向力的變變化而變變距布置置預(yù)應(yīng)力力束，間間距4500-12200mmm。每圈圈分三段段（束），即即三束近近2400包角的的無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力束相對對錯位1200為一圈圈。沿庫庫壁水平平布置的的預(yù)應(yīng)力力束張拉拉后錨

4、固固在三個個扶壁柱柱上，以以確保預(yù)預(yù)應(yīng)力相相對均勻勻(圖1，圖2)。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采用5-7根鋼絞絞線集束束配置，逐逐根兩端端張拉的的方式，張張拉端為為凹入式式。錨固固系統(tǒng)采采用“OVM”系列二二夾片錨錨具?？乜刂茟?yīng)力力conn=0.7fpptk=0.7718860=13002Mppa，施工時時超張5，待待混凝土土強度達達到設(shè)計計強度的的95后張張拉。四、預(yù) 應(yīng)應(yīng) 力 施 工 44.1在滑模模施工的的條件下下，無粘粘結(jié)筋的的下料長長度控制制要準確確，以免免影響滑滑模提升升架的提提升或預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉。該該工程生生料庫施施工時在在提升平平臺上直直接下料料將整盤盤無粘結(jié)結(jié)筋吊到到提升平平臺上面面的專用

5、用腳手上上(每兩個個扶壁柱柱之間搭搭設(shè)一個個)，穿束束時，穿穿好一根根切割一一根。故故該筒倉倉無粘結(jié)結(jié)筋的下下料長度度非常準準確，無無需二次次切割。不不足之處處是高空空作業(yè)存存在安全全隱患。熟熟料庫和和水泥庫庫則采用用預(yù)先在在地面下下料、成成捆、分分類、堆堆放，施施工時直直接吊至至提升平平臺逐根根穿入，各各種尺寸寸的無粘粘結(jié)筋應(yīng)應(yīng)貼上標標簽和掛掛牌以便便識別。通通過以上上對比兩兩種方法法各有優(yōu)優(yōu)缺點，建建議在現(xiàn)現(xiàn)場條件件允許并并能保證證無粘結(jié)結(jié)筋清潔潔時優(yōu)先先采用預(yù)預(yù)先下料料的方法法。4.2無粘粘結(jié)筋鋪鋪放位置置應(yīng)事先先標在筒筒壁豎向向非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上上，平臺臺每滑升升一段高高度校核核無粘結(jié)結(jié)束

6、的間間距及標標高，以以免出現(xiàn)現(xiàn)漏穿或或錯位。 44.3該工程程滑升系系統(tǒng)的提提升平臺臺至“開”型提升升架下橫橫梁凈高高為4600mm(水泥庫庫為7200mm)，此高高度限制制了無粘粘結(jié)筋的的鋪放空空間，根根據(jù)無粘粘結(jié)筋的的間距，每每個提升升循環(huán)可可穿入12束。模模板滑升升時，每每次提升升10個行程(3000mmm)，提升升間隔約約1.55h，此時時的預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工速度(特別是是在無粘粘結(jié)筋布布置相對對較密的的筒倉下下部區(qū)段段)是影響響滑模速速度的關(guān)關(guān)鍵。在在生料庫庫滑模時時，預(yù)應(yīng)應(yīng)力穿束束的速度度跟不上上，從一一定程度度上影響響了滑模模的速度度。后來來我們總總結(jié)了經(jīng)經(jīng)驗，從從以下幾幾方面著著手

7、使得得熟料庫庫和水泥泥庫的施施工順利利進行。 44.3.1施工人人員應(yīng)充充分認識識滑模施施工的特特點，估估計鋪束束施工時時可能出出現(xiàn)的問問題，預(yù)預(yù)先想好好解決方方案。 44.3.2做好充充分的施施工準備備工作，提提前畫線線，焊水水平定位位支架，及及時把張張拉端的的埋件固固定，無無粘結(jié)筋筋吊運到到位等。 44.3.3熟料庫庫直徑較較大，每每束的長長度約65m，施工工前考慮慮到穿束束的難度度，滑模模前在每每個提升升架下橫橫梁統(tǒng)一一高度處處裝上一一個定滑滑輪，無無粘結(jié)筋筋沿定滑滑輪穿行行，穿下下一根前前把上一一根往下下放在水水平定位位支架上上，這樣樣大大提提高了穿穿束的效效率。但但由此也也產(chǎn)生了了不

8、利的的一面：因定滑滑輪緊貼貼提升架架下橫梁梁，穿下下面一束束時無法法施工其其上面水水平定位位支架、埋埋件等，使使各工序序不能搭搭接施工工。 建建議：若若提升架架下橫梁梁至平臺臺面凈高高較大時時，定滑滑輪上應(yīng)應(yīng)加焊一一根吊桿桿與提升升架相連連，即定定滑輪位位于凈高高的中間間偏下的的位置（要要根據(jù)無無粘結(jié)束束間距和和提升高高度決定定具體尺尺寸）。如如圖3 44.3.4滑模階階段時間間較緊，各各工種交交叉施工工勢必相相互影響響，滑模模前預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工員應(yīng)與與滑模單單位加強強聯(lián)系，搞搞好施工工技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)?；r出出現(xiàn)問題題及時解解決，必必要時應(yīng)應(yīng)要求滑滑模單位位暫?；?。 44.4洞口處處無粘結(jié)結(jié)

9、筋的處處理方案（原原設(shè)計）：無粘結(jié)結(jié)筋繞過過洞口。當當洞口高高度較低低時，洞洞口處的的無粘結(jié)結(jié)筋按設(shè)設(shè)計標高高依次提提高或降降低，洞洞口處及及受其影影響范圍圍需空滑滑一段以以便穿入入無粘結(jié)結(jié)筋。此此方案無無需截斷斷無粘結(jié)結(jié)筋、增增設(shè)張拉拉端。當當洞口高高度大于于6000mm時其缺缺點是顯顯而易見見的：因因滑模施施工時施施工空間間較小使使穿束與與滑模不不能同步步，難以以施工。繞繞過洞口口的無粘粘結(jié)束曲曲率太大大也會影影響將建建立的有有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力值，不不能保證證施工質(zhì)質(zhì)量和速速度。方案（變變更設(shè)計計）：截截斷無粘粘結(jié)筋。通通過截斷斷、延長長洞口處處的無粘粘結(jié)筋，使使預(yù)應(yīng)力力施工簡簡便，而而且不影影

10、響滑模模，保證證了預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工質(zhì)量。按按此方案案必須對對洞口張張拉端處處進行混混凝土截截面局部部承壓驗驗算。 因因該工程程中洞口口高度相相對較高高（最高高為11110mmm），經(jīng)經(jīng)施工單單位建議議，設(shè)計計院、甲甲方一致致核定，采采用了方方案。通通過實踐踐證明，效效果顯著著，保證證了質(zhì)量量，提高高了施工工速度。 33.5無粘結(jié)結(jié)筋的張張拉 33.5.1該工程程無粘結(jié)結(jié)筋采用用了集束束配置逐逐根張拉拉的方式式，根據(jù)據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)程及該該工程特特點，張張拉時采采用一端端張拉另另一端補補張拉的的方式。張張拉時，無無粘結(jié)束束自下而而上按鋼鋼束編號號逐束張張拉，同同時考慮慮設(shè)備移移動量大大，施工工困難，張張

11、拉時每每次在同同一位置置向上張張拉5束圈后后到扶壁壁柱另一一側(cè)補張張拉5束圈。如如（圖4）1、2、33支座各各設(shè)1臺張拉拉設(shè)備同同時張拉拉1支座補拉5束B筋2支座補拉5束C筋1支座補拉5束B筋2支座補拉5束C筋3支座補拉5束A筋1支座拉5束A筋2支座拉5束B筋3支座拉5束C筋 33.5.2為避免免因局部部應(yīng)力集集中而使使筒壁產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，減少少混凝土土因彈性性壓縮引引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失，該該工程采采用分級級張拉的的方式，即即：全部部預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉至0.5conn后，變變位1200張拉至1.005conn，張拉拉時測量量并記錄錄每級的的伸長值值。張拉拉程序：0.2ccon 00.5conn錨固

12、第二次 0.5conn 1.05conn錨固因內(nèi)外筒連連接處的的彈性嵌嵌固作用用，生料料庫局部部范圍內(nèi)內(nèi)還采用用分三級級張拉的的方式，即0.2con0.5con0.75con1.05con錨固。3.5.33經(jīng)該工工程實測測，無粘粘結(jié)筋的的實際伸伸長與理理論伸長長相比均均在-510范圍圍內(nèi)，工工作錨夾夾片回縮縮均為455mm，未發(fā)發(fā)生鋼絞絞線滑移移、斷絲絲現(xiàn)象，符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求。3.6錨固固區(qū)的保保護 在在無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力力施工中中保證預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋及錨具具不被銹銹蝕是至至關(guān)重要要的，關(guān)關(guān)鍵是錨錨固區(qū)最最易受腐腐蝕，因因此要認認真加以以對待，使使用環(huán)氧氧樹脂涂涂于錨固固端的整整個部分分，包括括承壓板板、錨具具、鋼絞絞線末端端，