橋梁工程班組長施工作業(yè)指導書

1、 橋梁工程班組長施工作業(yè)指導書目 錄旋挖鉆成孔施工作業(yè)指導書1鉆孔樁基礎礎鋼筋籠籠制作及及運輸作作業(yè)指導導書2鉆孔樁基礎礎鋼筋籠籠安裝施施工作業(yè)業(yè)指導書書5鉆孔樁水下下混凝土土施工作作業(yè)指導導書6承臺開挖施施工作業(yè)業(yè)指導書書8樁頭處理作作業(yè)指導導書9承臺鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導書111承臺模板施施工作業(yè)業(yè)指導書書12承臺（挖井井基礎）混混凝土施施工作業(yè)業(yè)指導書書133挖井基礎基基坑開挖挖作業(yè)指指導書115挖井基礎鋼鋼筋施工工作業(yè)指指導書117墩身鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導書119實體墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導書200空心墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導書211墩臺身混凝凝土施工工作業(yè)指指導書222

2、預應力施工工作業(yè)指指導書244旋挖鉆成孔孔施工作作業(yè)指導導書1.適用范范圍旋挖鉆成孔孔適用于于黃土、粘粘土、粉粉質(zhì)粘土土、泥巖巖、砂巖巖、強風風化等地地層。2.施工方方法（1）埋設設護筒：護筒用用8mm鋼板制制成，護護筒內(nèi)徑徑大于設設計樁徑徑的10ccm，高度 2.0m的圓形形鋼護筒筒，護筒筒埋設做做到位置置正確，穩(wěn)穩(wěn)定且不不傾斜。其其高度應應滿足高高出地面面5000mm。（2）鉆機機就位：鉆鉆機就位位前，必必須先將將場地平平整碾壓壓，鉆機機的安放放要平正正、穩(wěn)固固，確保保施工中中不傾斜斜，不移移位。鉆鉆機就位位后先將將鉆機鉆鉆桿的垂垂直度調(diào)調(diào)節(jié)好，鉆鉆頭的中中心點與與護樁的的十字交交叉點在在

3、一條垂垂線上，用用線錘控控制。（3）鉆孔孔：開孔施施工應輕輕壓慢進進，在硬硬塑層中中要快轉轉速鉆進進，以提提高鉆進進效率；在砂層層等松散散易坍塌塌地層中中要慢轉轉速慢鉆鉆進，并并應適當當增加泥泥漿比重重和黏度度。（4）終孔孔、清孔孔：成孔孔后檢查查孔深、孔孔徑、孔孔型，清清孔時，應應保持孔孔內(nèi)水位位高出護護筒底部部50ccm，注入入清水時時注水管管嚴禁沖沖洗孔壁壁，以免免造成塌塌孔。3.作業(yè)標標準鉆孔樁鉆孔孔允許偏偏差和檢檢驗方法法序號項 目允許偏差 檢驗驗方法1護筒頂面位置50mm 測量傾斜度1% 吊線、尺尺量2孔位中心單排樁550mmm，群樁1000mm測量、尺量量 檢查3傾斜度1%孔深4

4、孔徑不小于設計計5孔深不小于設計計孔深6沉渣厚度特殊結構主主墩50mmm；一般般橋梁柱柱樁50mmm摩擦樁2000mm。4.注意事事項(1)鉆進進過程中中，應經(jīng)經(jīng)常檢查查土層變變化，對對不同的的土層采采用不同同的鉆速速、鉆壓壓、泥漿漿比重和和泥漿量量，防止止卡鉆和和埋鉆。在在易縮頸頸的地層層中鉆進進時應適適當增加加掃孔次次數(shù)，防防止縮頸頸；由硬硬地層鉆鉆至軟地地層時，可可適當加加快轉進進速度。由由軟底層層鉆至硬硬地層時時，應減減速慢進進。(2)旋挖挖轉機鉆鉆孔過程程中應嚴嚴格控制制鉆頭升升降速度度，減小小鉆斗升升降對孔孔壁的擾擾動，避避免照成成塌孔事事故。(3)對鉆鉆孔、清清孔、灌灌注混凝凝土

5、過程程中排出出的泥漿漿，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況引入入到泥漿漿池中，以以防止對對河流及及周圍環(huán)環(huán)境的污污染。鉆鉆渣及時時外運至至棄渣場場。(4)為防防止沖擊擊振動導導致鄰孔孔孔壁坍坍塌或影影響已澆澆筑混凝凝土強度度，鉆孔孔時應隔隔樁施工工。鉆孔樁基礎礎鋼筋籠籠制作及及運輸作作業(yè)指導導書MHTJ-6-班橋-0221.適用范范圍 適適用于蒙蒙華鐵路路MHTTJ-66標段鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠制制作及運運輸作業(yè)業(yè)施工。2.施工方方法鋼筋下料：下料前前要檢查查鋼筋質(zhì)質(zhì)保書和和試驗單單，合格格后方可可使用。鋼筋籠制作作：鋼筋筋籠采用用滾焊機機制作，鋼鋼筋籠主主筋采用用閃光對對焊，同同一截面面焊接接接頭數(shù)量量不大于于5

6、0%，加強強箍筋與與主筋采采用點焊焊連接，接接頭采用用雙面搭搭接焊連連接，搭搭接長度度10ccm。一般般箍筋與與主筋相相交處宜宜采用梅梅花形點點焊牢固固。鋼筋籠運輸輸：普通通長度的的鋼筋籠籠可采用用專用運運輸車運運至施工工現(xiàn)場。長長大鉆孔孔樁鋼筋筋籠運輸輸時應配配備專用用托架，采采用平板板車運至至現(xiàn)場，運運輸時采采取措施施防止鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生較大大變形。3.作業(yè)標標準鋼筋籠制作作允許誤誤差和檢檢驗方法法序 號項 目允許偏差檢驗方法1主筋間距0.5dd尺量檢查不不少于5處2箍筋間距或或螺旋筋筋間距20mmm3加強筋間距距20mmm4鋼筋骨架直直徑20mmm尺量檢查4.注意事事項(1) 加加強箍筋筋

7、雙面搭搭接接頭頭部位應應預彎，搭搭接鋼筋筋的軸線線應位于于同一直直線上，焊焊縫表面面應平整整，不得得有凹陷陷和焊瘤瘤。(2)鋼筋筋籠的主主筋盡量量為整根根，成品品鋼筋籠籠保證其其順直、尺尺寸準確確。主筋筋與加強強箍筋點點焊連接接時，嚴嚴格控制制電流和和焊條種種類，防防止燒傷傷主筋。(3)每根根樁的鋼鋼筋籠應應分墩臺臺、樁號號、分節(jié)節(jié)進行編編號。鉆孔樁基礎礎鋼筋籠籠安裝施施工作業(yè)業(yè)指導書書MHTJ-6-班橋-0331.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段鉆鉆孔樁基基礎鋼筋筋籠安裝裝施工。2 施工方方法 （1）鉆孔孔檢查：鋼筋籠籠吊裝之之前，先先對鉆孔孔進行檢檢測。檢檢測使用用的探孔孔器

8、直徑徑和鉆孔孔直徑相相符，主主要檢測測鉆孔內(nèi)內(nèi)有無坍坍塌和孔孔壁有無無影響鋼鋼筋安裝裝的障礙礙物。 （2）鋼筋筋籠吊裝裝入孔：吊裝時時對準孔孔位，盡盡量豎直直輕放、慢慢放，遇遇障礙物物可慢起起慢落和和正反旋旋轉使之之下落，無無效時，立立即停止止下落，查查明原因因后再安安裝。不不允許高高起猛落落，強行行下放，防防止碰撞撞孔壁而而引起坍坍塌。 （3）鋼筋筋籠連接接：兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠之間主主筋采用用單面搭搭接焊，焊焊接長度度不小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。3 作業(yè)標標準鋼筋籠安裝裝允許誤誤差和檢檢驗方法法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在在承臺底底以下長長度100mmm尺量檢查2箍筋間距或或螺

9、旋筋筋間距10mmm3鋼筋籠入孔孔后中心心位置50mm4.注意事事項(1)鋼筋筋籠運到到施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時存放時時必須上上蓋下墊墊，設置置標識牌牌。(2)入孔孔后鋼筋筋籠處于于懸吊狀狀態(tài)，采采取可靠靠定位措措施，防防止混凝凝土澆筑筑過程中中鋼筋籠籠上浮或或下沉。(3)鋼筋筋籠吊裝裝前須將將鋼筋籠籠上粘附附的泥土土和油漬漬清除干干凈。(4)鋼筋筋凈保護護層厚度度需根據(jù)據(jù)橋梁工工點具體體環(huán)境等等級確定定調(diào)整，沿沿鋼筋籠籠長度每每隔2m設置混混凝土塊塊4塊，沿沿樁均勻勻分布，混混凝土塊塊與鋼筋筋籠密貼貼并連接接牢固，確確保鋼筋筋籠均勻勻?qū)ΨQ于于樁孔后后，方可可灌注樁樁身混凝凝土。鉆孔樁水下下混凝土土施

10、工作作業(yè)指導導書MHTJ-6-班橋-0441.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段導導管法灌灌注水下下混凝土土施工。2.施工方方法（1）導管管安裝：導管初初次使用用前應試試拼試壓壓，不得得漏水，并并編號，中中間節(jié)長長度宜為為2m，底節(jié)節(jié)可為4m，按自自下而上上標示尺尺度。根根據(jù)實測測孔深計計算導管管長度，導導管口底底與孔底底距離控控制在25-40ccm范圍內(nèi)內(nèi)，下放放導管時時避免掛掛碰鋼筋筋籠。完完成后，將將導管固固定在灌灌注平臺臺孔座上上。孔底底沉渣厚厚度滿足足設計要要求（按按下表執(zhí)執(zhí)行）。沉沉渣厚度度不滿足足要求時時，進行行二次清清孔。 （2）混凝凝土澆筑筑：料斗斗容量應應滿足首

11、首批混凝凝土入孔孔后，導導管埋入入混凝土土的深度度不得小小于1m并不宜宜大于3m。灌注注混凝土土開始后后，須連連續(xù)進行行，并盡盡可能縮縮短拆除除導管的的間隔時時間，及及時測定定孔內(nèi)混混凝土面面的高度度，邊灌灌注邊拆拆除導管管，保證證導管埋埋深控制制在26m，混凝土土澆筑面面應高出出樁頂設設計標高高501000cm。（3）護筒筒拔除：灌注混混凝土結結束后按按技術交交底要求求時間拔拔出護筒筒。3.作業(yè)標標準鉆孔灌注樁樁現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標準表表序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率和和方法1樁位（cmm）小于5cmm每樁檢查2孔深不小于設計計測繩：每樁樁檢查3孔徑不小于設計計探孔器：每每樁檢查查4鉆孔傾斜度度

12、小于1%樁樁長鉆桿垂線法法：每樁樁檢查5沉淀厚度（cm）特殊結構主主墩不大大于5cm，一般般橋梁墩墩臺柱樁樁不大于于5cm，摩擦擦樁不大大于20ccm標準測錘：每樁檢檢查6鋼筋骨架底底面高程程（mm）50查灌注前記記錄4.注意事事項（1）砼灌灌注前，應應對砼灌灌注所使使用的全全部機械械進行檢檢查，保保證機械械在施工工過程中中正常運運轉。（2）砼灌灌注應連連續(xù)不間間斷進行行，一旦旦發(fā)生砼砼供應間間隔時間間過長，應應根據(jù)導導管的埋埋置深度度，間斷斷、少量量提升導導管，以以防堵管管。（3）導管管拆除后后及時清清洗，堆堆碼整齊齊。（4）拔除除護筒應應采用兩兩根鋼絲絲繩緩慢慢、垂直直拔出。（5)干式式成

13、孔混混凝土澆澆筑可按按水下混混凝土標標準進行行配制，嚴嚴格按照照導管法法干孔澆澆筑，樁樁頂4m范圍內(nèi)內(nèi)的混凝凝土進行行振搗。承臺開挖施施工作業(yè)業(yè)指導書書MHTJ-6-班橋-0551.適用范范圍本作業(yè)指導導書適用用于適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段承承臺基坑坑開挖、基基坑防護護及樁頭頭鑿除施施工。2.施工方方法(1)基坑坑開挖：開挖坡坡度、平平面尺寸寸、深度度按照技技術交底底及測量量放樣的的要求進進行，嚴嚴禁超挖挖、欠挖挖?；涌拥姿闹苤茉O置排排水溝并并挖集水水坑，基基坑周邊邊根據(jù)需需要設置置擋水埝埝，在基基坑頂四四周設置置鋼管防防護，高高度不小小于1.2米，采采用密目目網(wǎng)封閉閉?；涌右?/p>

14、端設設置上下下作業(yè)通通道。(2)鑿樁樁頭及檢檢測：按按照技術術交底標標高在樁樁頭畫雙雙線，采采用手持持式砂輪輪切割機機對樁頭頭進行環(huán)環(huán)切，然然后采用用風鎬配配合鋼釬釬破除至至設計樁樁頂，保保證樁頭頭嵌入承承臺10ccm。將鋼鋼筋籠按按照設計計要求彎彎制成喇喇叭口。按按照技術術交底要要求做好好樁基檢檢測準備備，樁頭頭處理后后進行樁樁基檢測測。(3)墊層層施工：樁基檢檢測合格格后按照照技術交交底進行行墊層施施工。3.作業(yè)標標準基坑開挖坡坡度表坑壁土類坑壁坡度（高高：寬）基坑頂緣無無載重基坑頂緣有有靜載基坑頂緣有有動載砂類土1:11:1.2251:1.55 粘性土、粉粉土1:0.3331:0.551

15、:0.7754.注意事事項(1)基坑坑頂2m范圍內(nèi)內(nèi)嚴禁堆堆載。(2)基坑坑開挖后后安排專專人觀測測基坑穩(wěn)穩(wěn)定狀況況。(3)基坑坑開挖前前要探明明地下管管線情況況，有必必要時人人工挖探探坑。(4)基坑坑開挖，要要考慮一一定的作作業(yè)空間間。(5)控制制環(huán)切深深度，避避免傷及及鋼筋。(6)有水水基坑，安安排專人人值班，及及時排出出基坑內(nèi)內(nèi)積水。樁頭處理作作業(yè)指導導書MHTJ-6-班橋-0661.概況鑿去樁頂浮浮漿或松松散破損損部分，并并露出新新鮮、堅堅硬的混混凝土表表面，并并保證不不擾動設設計樁頂頂以下的的樁身混混凝土，保保證樁頂頂伸入承承臺內(nèi)長長度（10ccm）和質(zhì)質(zhì)量。2.施工方方法（1）樁頂

16、頂劃線設計樁頂標標高20ccm以上處處為樁頂頂面破除除標高，鑿鑿除樁頭頭前測量量人員先先進行水水準測量量，放出出樁頂?shù)牡钠瞥龢藰烁?，對對樁頂破破除標高高統(tǒng)一用用紅漆標標識，并并對樁頭頭鑿除工工人進行行樁頭頂頂標高交交底。（2）樁頭頭環(huán)切在紅漆識標標識處用用切割機機繞樁頭頭環(huán)向一一周切割割3-44cm深切口口，防止止樁頭鑿鑿除時破破壞樁邊邊緣混凝凝土，注注意切割割時嚴格格控制切切割深度度不得損損傷主筋筋。（3）剝離離樁頭鋼鋼筋使用人工或或風鎬將將樁頂以以上孔樁樁混凝土土保護層層鑿除，剝剝離出鋼鋼筋主筋筋，使鋼鋼筋與樁樁身分離離并向外外側微彎彎曲。（4）鑿VV型槽當全部鋼筋筋鑿出后后，在樁樁頂破除

17、除標高處處水平環(huán)環(huán)向人工工鑿出三三個以上上V型槽。在在V型槽處處使用鋼鋼釬環(huán)向向打入多多個15ccm深空洞洞，打入入時盡量量水平、對對稱以保保證斷裂裂面位于于同一水水平面。各各個V型槽中中，來回回反復敲敲擊鋼釬釬，使混混凝土在在V型槽處處產(chǎn)生一一個斷裂裂面，用用起重設設備將已已斷裂脫脫離的樁樁頭吊開開。（5）吊離離樁頭用起重設備備將已斷斷裂脫離離的樁頭頭吊開時時，在樁樁基鋼筋筋高度范范圍內(nèi)起起重設備備應垂直直起降，不不得左右右晃動避避免樁頭頭傾到將將樁基主主筋壓成成死彎。（6）樁頭頭修整樁頭修整采采用風鎬鎬破除樁樁頭浮漿漿及多余余的混凝凝土，至至少預留留10ccm以上時時用人工工鑿除，確確保樁

18、頂頂面平整整、密實實、并與與樁軸線線基本垂垂直。3.注意事事項（1）嚴禁禁將樁頭頭主筋扳扳成死彎彎造成損損傷及無無法校正正，采用用風鎬和和切割機機施工時時，嚴防防損傷主主筋。（2）嚴禁禁用挖掘掘機碰撞撞樁頭。（3）使用用空壓機機前必須須檢查儲儲氣筒安安全閥是是否能夠夠使用。（4）人工工鑿除混混凝土注注意防止止錘擊砸砸傷手臂臂。 (5) 嚴禁用用挖掘機機等將樁樁頭強行行拉斷，以以免破壞壞主筋和和擾動樁樁頂以下下混凝土土。承臺鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-0771.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段承承臺鋼筋筋現(xiàn)場安安裝作業(yè)業(yè)。2.施工方方法(1)承臺臺墊層施施工結束

19、束后，按按照技術術交底要要求的鋼鋼筋分布布在墊層層上彈墨墨線，然然后按照照墨線分分布鋼筋筋。多層層鋼筋綁綁扎時，搭搭設架立立鋼管或或鋼筋，需需搭設牢牢固，保保證上層層鋼筋不不變形。(2)墩身身伸入承承臺鋼筋筋，按照照技術交交底綁扎扎。(3)接頭頭布置按按照技術術交底執(zhí)執(zhí)行，不不得隨意意改變。(4)采用用雙面搭搭接焊時時，搭接接長度不不小于5倍鋼筋筋直徑；采用單單面搭接接焊時，搭搭接長度度不小于于10倍鋼筋筋直徑。焊焊接時使使用5字頭焊焊條，確確保焊縫縫飽滿。(5)鋼筋筋搭接接接頭的搭搭接部位位應預彎彎，使搭搭接鋼筋筋的軸線線位于同同一直線線上。(6)承臺臺鋼筋與與墊層、模模板之間間設置砼砼墊塊

20、，梅梅花形布布置，數(shù)數(shù)量不得得少于4個/m2，綁扎扎墊塊的的鋼絲頭頭不得伸伸入保護護層內(nèi)。(7)按照照技術交交底要求求進行綜綜合接地地設置。3.作業(yè)標標準鋼筋安裝及及鋼筋保保護層厚厚度允許許偏差和和檢驗方方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間間距5尺量3處（兩兩端、中中間各一一處）2分布鋼筋間間距203箍筋間距104彎起點位置置（加工工偏差20 mm包括在在內(nèi)）30尺 量5預留孔中心心位置10預留孔尺寸寸10006預埋件中心心位置3測量檢查7鋼筋保護層層厚度1000每邊尺量33處4.注意事事項(1)鋼筋筋型號、數(shù)數(shù)量、長長度嚴格格按照技技術交底底施工，嚴嚴禁擅自自改變鋼鋼筋長度度。鋼

21、筋筋表面不不得有電電焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護層層厚度按按照設計計圖或技技術交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點點處，按按逐點改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯扎結結，或按按十字形形方式扎扎結。承臺模板施施工作業(yè)業(yè)指導書書MHTJ-6-班橋-0881.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段承承臺模板板的安裝裝與拆除除作業(yè)。2.施工方方法 (11)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (22)按照測測量放樣樣模板安安裝位置置，彈墨墨線。 (33)模板安安裝采用用人工配配合吊車車進行，必必須穩(wěn)固固牢靠，接接縫嚴密密，不得得漏漿。

22、 (44)拉桿設設置按技技術交底底執(zhí)行。 (55)按照技技術部門門測量結結果，在在模板四四角、長長邊中點點處做好好承臺砼砼頂面控控制標記記。 (66)支撐件件和連接接件應逐逐件拆卸卸，模板板應逐塊塊拆卸、吊吊離，拆拆除時不不得損傷傷模板或或混凝土土。3.作業(yè)標標準模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不不少于2處2表面平整度度52m靠尺和和塞尺不不少于3處3高程20測量4模板的側向向彎曲H/15000拉線尺量5拉線尺量+10，-5尺量不小于于3處6相鄰兩板表表面高低低差2尺量7拉桿、螺母母是否牢固扳手4.注意事事項 (11)不得使使用廢機機油作為

23、為脫模劑劑，不得得污染鋼鋼筋。 (22)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用。 (33)澆筑混混凝土前前，基坑坑內(nèi)的積積水和雜雜物應清清理干凈凈。 (44)混凝土土澆筑過過程中安安排專人人對模板板進行監(jiān)監(jiān)測和維維護，發(fā)發(fā)生異常常情況及及時處理理。 (55)拆模時時間以技技術部門門通知為為準。 (66)拆模時時嚴禁拋拋扔模板板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強強扭等方方法拆除除模板。承臺（挖井井基礎）混混凝土施施工作業(yè)業(yè)指導書書MHTJ-6-班橋-0991.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段承承臺（挖挖井基礎礎）混凝凝土施工工。2.施工方方法(1)混凝凝土澆筑

24、筑前，根根據(jù)需要要在承臺臺上方搭搭設作業(yè)業(yè)平臺和和混凝土土溜槽。(2)混凝凝土的一一次澆筑筑厚度不不宜大于于60ccm（當采采用泵送送混凝土土時）或或40ccm（當采采用非泵泵送混凝凝土時）?；旎炷恋牡臐仓刹捎梅謱訉舆B續(xù)推推移的方方式進行行，間歇歇時間應應小于下下層混凝凝土初凝凝時間（初初凝時間間為10h）。(3)混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動棒，振振動棒要要快插慢慢拔，插插入下層層混凝土土深度宜宜為501000mm。振搗搗時不得得緊靠模模板、拉拉桿或預預埋件進進行振搗搗，與側側模應保保持501000mm的距離離。振搗搗時插點點均勻，成成行或交交錯式前前進，移移動間距距不大于于振動棒棒作

25、用半半徑的1.5倍。(4)振動動棒振動動時間約約2030s，每一一次振動動完畢后后，邊振振動邊徐徐徐拔出出振動棒棒。混凝凝土振搗搗以不再再下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛漿漿為準。(5)在混混凝土終終凝前（終終凝時間間為13小時），對對混凝土土外露表表面（墩墩身范圍圍以外）用用抹子搓搓壓表面面至少2遍，抹抹面時嚴嚴禁灑水水。(6)混凝凝土養(yǎng)護護按照技技術交底底要求進進行。(7)承臺臺混凝土土頂面，在在墩身截截面范圍圍內(nèi)部分分按技術術部門通通知時間間進行鑿鑿毛，鑿鑿毛后露露出的新新鮮混凝凝土面積積不低于于總面積積的75%。3.作業(yè)標標準承臺的允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

26、1尺寸30尺量長、寬寬、高各各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏差15測量縱橫各各2點4前后、左右右邊緣距距設計中中心線尺尺寸50尺寸各邊22處4.注意事事項(1)混凝凝土澆筑筑前須先先清理模模板內(nèi)垃垃圾，保保持模內(nèi)內(nèi)清潔、無無積水。(2)混凝凝土澆筑筑前，應應對振動動棒進行行試運轉轉，振動動棒操作作人員應應穿絕緣緣靴、戴戴絕緣手手套；振振動棒不不能掛在在鋼筋上上，濕手手不能接接觸電源源開關。(3)混凝凝土振搗搗時，不不得用振振搗器驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土，不不得將振振搗器放放在混凝凝土內(nèi)平平拖。(4)混凝凝土澆筑筑應連續(xù)續(xù)進行。當當因故間間歇時，超超過允許許間歇時時間，應應按澆筑筑中斷處處理，同同時應

27、留留置施工工縫，并并作出記記錄。施施工縫處處應埋入入連接鋼鋼筋，連連接鋼筋筋直徑不不小于16mmm，埋入入深度和和露出長長度均不不應小于于鋼筋直直徑的15倍，間間距不大大于20ccm。(5)混凝凝土采用用泵送或或溜槽方方式入模模，自由由傾落高高度不得得超過2m。挖井基礎基基坑開挖挖作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1001.適用范范圍本作業(yè)指導導書適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段挖挖井基礎礎開挖作作業(yè)施工工。2.施工方方法（1）現(xiàn)場場準備：平整場場地，鏟鏟除松軟軟的土層層并夯實實；根據(jù)據(jù)測量定定出挖井井基礎的的準確位位置進行行開挖。并并根據(jù)設設置的護護樁經(jīng)常常檢查校校核。（2）截水水溝、臨

28、臨邊防護護設置：基坑頂頂四周1.5米處設設置截水水溝，水水溝尺寸寸為50ccm300cm（寬*深）采采用砂漿漿抹面，防防止雨水水流入基基坑內(nèi)，截截水溝外外側防護護欄采用用紅白相相間的鋼鋼管，使使用標準準安全網(wǎng)網(wǎng)防護，高高度為1.221.5m，設置置明顯的的警示標標志。（3）基坑坑開挖及及護壁施施工：基基坑開挖挖時采用用挖掘機機進行分分層開挖挖，第一一層開挖挖深度1.2米，護護壁施工工時帶鎖鎖口，具具體形式式如下，然然后每開開挖一米米，施工工一節(jié)護護壁，直直至基底底標高，護護壁鋼筋筋結構如如下圖：護壁鋼筋布布置：護護壁采用用8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格間距距為20ccm220cmm，每1.22m設一環(huán)環(huán)

29、圈梁。如如下圖所所示：（4）土質(zhì)質(zhì)基礎挖挖井應采采用分節(jié)節(jié)開挖，每每節(jié)高度度控制在在1 米，挖挖一節(jié)支支護一節(jié)節(jié)。當遇遇不良土土質(zhì)、滑滑動面及及流砂時時，縮短短每循環(huán)環(huán)的開挖挖深度，增增加護壁壁配筋率率，情況況嚴重時時采用鋼鋼套筒法法處理。（5）如遇遇開挖至至硬巖，整整體穩(wěn)定定性好的的地層時時，采用用爆破方方式進行行開挖，開開挖后修修整基坑坑側壁，保保證不超超挖、不不欠挖，可可不進行行護壁模模板支護護。（6）井內(nèi)內(nèi)排水：井內(nèi)排排水采用用潛水泵泵抽水，井井外排水水通過臨臨時水溝溝排水。（7）地基基檢查及及處理：挖井基基礎達到到設計標標高后，應應進行井井底處理理，必須須做到平平整，無無松渣、污污泥

30、及沉沉淀等軟軟層。開開挖過程程中應經(jīng)經(jīng)常檢查查了解地地質(zhì)情況況，地質(zhì)質(zhì)條件與與設計資資料不符符時，及及時與設設計單位位溝通處處理。3.作業(yè)標標準挖井基礎標標準要求求及檢驗驗方法如如下表序號檢驗項目質(zhì)量標準及及允許偏偏差檢驗數(shù)量1挖井基礎底底面平面面位置,坑底尺尺寸滿足設計和和施工工工藝要求求全檢。觀察察和尺量量 2開挖方法和和支護形形式符合施工圖圖和施工工工藝設設計全檢。觀察察3基底標高土質(zhì)50mmm測量石質(zhì)50mmm，2000mm4.注意事事項（1）挖井井基礎施施工時必必須采用用豎直開開完，鋼鋼筋混凝凝土護壁壁及時跟跟進防護護，嚴禁禁敞口放放坡開挖挖基坑，避避免破壞壞土側抗抗力，確確保施工工

31、安全。 （22）挖井井基礎基基底全截截面必須須位于設設計要求求的同一一巖層內(nèi)內(nèi)。施工工中應加加強驗槽槽，如與與設計不不符要及及時與設設計單位位聯(lián)系。挖井基礎鋼鋼筋施工工作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1111.適用范范圍本作業(yè)指導導書適用用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段挖挖井基礎礎鋼筋施施工。2.施工方方法鋼筋加工：鋼筋在在鋼筋加加工廠集集中加工工，鋼筋筋采用平平板汽車車運輸?shù)降绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。（2）接地地鋼筋安安裝：在在挖井基基礎底面面設一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)做為水水平接地地極，水水平接地地極應滿滿布基礎礎底面；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格鋼筋筋采用16，間距距按照1m1m設置，中中部“十字”交叉的的兩根鋼鋼筋上

32、的的網(wǎng)格節(jié)節(jié)點要求求施以“L”形焊接接，外圍圍鋼筋應應閉合焊焊接，其其他節(jié)點點綁扎；水平接接地極鋼鋼筋網(wǎng)格格的外緣緣距離承承臺混凝凝土底面面不大于于70mmm。所有接地鋼鋼筋網(wǎng)的的聯(lián)接均均應保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，施施工時根根據(jù)具體體的鋼筋筋配筋采采用搭接接焊或L型焊接接。（3）挖井井基礎鋼鋼筋安裝裝：挖井井基礎鋼鋼筋位于于基礎頂頂部，因因此鋼筋筋安裝時時采用縱縱向支撐撐、橫向向拉結進進行加固固。（4）墩身身預埋鋼鋼筋：鋼鋼筋接頭頭必須分分散布置置，且同同一截面面上鋼筋筋接頭的的截面面面積不得得大于截截面總面面積的25%，鋼筋筋接頭避避免設在在基頂以以上3m范圍內(nèi)內(nèi)，墩身身最小保保護層厚厚度不小小于

33、4cm。頂層鋼筋與與墩身伸伸入基礎礎接觸筋筋通過L形接觸觸筋進行行焊接，連連接示意意圖如下下：3作業(yè)標標準鋼筋加工允允許偏差差和檢驗驗方法序 號名 稱稱允許偏差（mm）檢驗方法L50000L500001受力鋼筋全全長1020尺 量2彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3注：L為鋼鋼筋長度度（mm）。鋼筋安裝的的允許偏偏差表序號名 稱允許偏差1受力鋼筋排排距5mm2同一排中受受力鋼筋筋間距基礎、板、墻墻20mmm3分布鋼筋間間距20mmm4箍筋間距綁扎骨架20mmm4.注意事事項(1)鋼筋筋型號、數(shù)數(shù)量、長長度嚴格格按照技技術交底底施工，嚴嚴禁擅自自改變鋼鋼筋長度度。鋼筋筋表面不不得有電電

34、焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護層層厚度按按照設計計圖或技技術交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點點處，按按逐點改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯扎結結，或按按十字形形方式扎扎結。墩身鋼筋安安裝施工工作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1221.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段墩墩身鋼筋筋的現(xiàn)場場安裝作作業(yè)。2.施工方方法(1)在承承臺預埋埋的墩身身鋼筋上上接長墩墩身豎向向鋼筋，再再綁扎水水平筋，鋼鋼筋交叉叉處點焊焊或綁扎扎固定。(2)接頭頭布置按按照技術術交底執(zhí)執(zhí)行，不不得隨意意改變。(3)采用用雙面搭搭接焊時時，搭接接長度不不小于5倍鋼筋筋直徑；采用單單面搭接接焊時，搭搭接

35、長度度不小于于10倍鋼筋筋直徑。焊焊接時使使用5字頭焊焊條，確確保焊縫縫飽滿。(4)鋼筋筋搭接接接頭的搭搭接部位位應預彎彎，使搭搭接鋼筋筋的軸線線位于同同一直線線上。(5)采用用機械連連接的，按按照技術術交底執(zhí)執(zhí)行。(6)按照照技術交交底要求求進行綜綜合接地地設置。(7)墩身身鋼筋安安裝完成成后再安安裝托盤盤、頂帽帽、墊石石鋼筋及及各種預預埋件。 3.作業(yè)標標準鋼筋安裝及及鋼筋保保護層厚厚度允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排排距5尺量兩端、中中間各1處2同一排受力力鋼筋間間距基礎、板、墻墻20柱、梁103分布鋼筋間間距20尺量連續(xù)33處4箍筋間距105彎起點位

36、置置（加工工偏差20mmm包括在在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層層 厚度cC30mmm+10,00尺量兩端、中中間各2處C30mmm+5，04.注意事事項(1)鋼筋筋型號、數(shù)數(shù)量、長長度嚴格格按照技技術交底底施工，嚴嚴禁擅自自改變鋼鋼筋長度度。鋼筋筋表面不不得有電電焊燒傷傷、灼傷傷傷痕。(2)鋼筋筋保護層層厚度按按照設計計圖或技技術交底底執(zhí)行。(3)鋼筋筋交叉點點處，按按逐點改改變繞絲絲方向（8字形）的的方式交交錯扎結結，或按按十字形形方式扎扎結。實體墩鋼模模板施工工作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1331.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段實實體墩鋼鋼模板的的安裝與與拆除作作業(yè)。2.施

37、工方方法 (11)鋼模板板進場后后，進行行試拼并并編號。 (22)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (33)在承臺臺頂根據(jù)據(jù)測量點點位彈出出墩身模模板輪廓廓墨線。 (44)根據(jù)測測量交底底，先對對立模位位置混凝凝土面找找平，使使模板坐坐落在同同一標高高，以保保證模板板垂直度度。 (55)根據(jù)技技術交底底，搭設設模板拼拼裝外支支架。 (66)模板拼拼裝采用用汽車吊吊配合人人工進行行，接縫縫處粘貼貼雙面膠膠，拉桿桿設置按按技術交交底執(zhí)行行。拼裝裝完成后后報驗，并并根據(jù)驗驗收情況況進行調(diào)調(diào)整。 (77)需分段段澆筑時時，重復復以上5、6施工步步驟

38、。 (88)拆模時時間以技技術部門門通知為為準，模模板拆除除采用吊吊車配合合人工，自自上而下下的順序序進行。3.作業(yè)標標準墩臺模板允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸10測量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于5處3相鄰模板錯錯臺1尺量檢查不不小于5處4同一梁端兩兩墊石高高差2測量檢查5預埋鐵件和和預留孔孔位置5縱橫兩向尺尺量檢查查4.注意事事項 (11)模板倒倒運吊裝裝時，防防止發(fā)生生變形。 (22)脫模劑劑不得使使用廢機機油等油油料，不不得污染染鋼筋及及混凝土土。 (33)找平層層不得侵侵入墩身身，模板板接縫不不得

39、漏漿漿，拉桿桿采用雙雙螺帽。 (44)拆模時時嚴禁拋拋扔模板板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強強扭等方方法拆除除模板。 (55)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用?？招亩珍撃Ｄ０迨┕すぷ鳂I(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1441.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段空空心墩鋼鋼模板的的安裝與與拆除作作業(yè)。2.施工方方法 (11)鋼模板板進場后后，進行行試拼并并編號。 (22)模板平平穩(wěn)吊放放于平整整好的地地面，組組織人員員打磨、清清理，合合格后涂涂刷脫模模劑。 (33)在承臺臺頂根據(jù)據(jù)測量點點位彈出出墩身模模板輪廓廓墨線。 (44)根據(jù)測測量交底底，先對對立模

40、位位置混凝凝土面找找平，使使模板坐坐落在同同一標高高，以保保證模板板垂直度度。 (55)安裝裝墩身鋼鋼筋，施施工空心心墩的實實體部位位。(6)實體體段接空空心部位位鑿毛，吹吹盡浮渣渣，架立立內(nèi)模板板安裝第第一節(jié)空空心墩鋼鋼筋，立立外模，模模板加固固完畢，澆澆筑第一一段空心心墩（266m）（第第一段要要考慮預預留門洞洞，參照照上實體體下門洞洞預留制制作）。 (77)鑿毛毛，設置置上下通通道，進進行第二二節(jié)段施施工，安安裝通風風管和設設計的墩墩身預埋埋件，安安裝墩身身內(nèi)爬梯梯，反復復交替施施至空心心段頂，搭搭設墩帽帽施工支支撐體系系，施工工墩帽。 (88)拆模時時間以技技術部門門通知為為準，模模板

41、拆除除采用吊吊車或塔塔吊配合合人工進進行拆除除。3.作業(yè)標標準墩臺模板允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸10測量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度32m靠尺和和塞尺不不少于5處3相鄰模板錯錯臺1尺量檢查不不小于5處4同一梁端兩兩墊石高高差2測量檢查5預埋鐵件和和預留孔孔位置5縱橫兩向尺尺量檢查查4.注意事事項 (11)模板倒倒運吊裝裝時，防防止發(fā)生生變形。 (22)脫模劑劑不得使使用廢機機油等油油料，不不得污染染鋼筋及及混凝土土。 (33)找平層層不得侵侵入墩身身，模板板接縫不不得漏漿漿，拉桿桿采用雙雙螺帽。 (44)拆模時時嚴禁拋拋扔模板

42、板，不允允許采用用猛烈敲敲打和強強扭等方方法拆除除模板。 (55)模板拆拆除后，清清理干凈凈，堆碼碼整齊，變變形的模模板不得得使用。墩臺身混凝凝土施工工作業(yè)指指導書MHTJ-6-班橋-1551.適用范范圍適用于蒙華華鐵路MHTTJ-66標段墩墩臺身混混凝土施施工。2.施工方方法(1)混凝凝土澆筑筑前，根根據(jù)需要要在模板板頂搭設設作業(yè)平平臺，安安裝串筒筒。(2)混凝凝土的一一次澆筑筑厚度不不宜大于于60ccm（當采采用泵送送混凝土土時）或或40ccm（當采采用非泵泵送混凝凝土時）?；旎炷恋牡臐仓刹捎梅謱訉舆B續(xù)推推移的方方式進行行，間歇歇時間應應小于下下層混凝凝土初凝凝時間（初初凝時間間為10

43、h）。(3)混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動棒，振振動棒要要快插慢慢拔，插插入下層層混凝土土深度宜宜為501000mm。振搗搗時不得得緊靠模模板、拉拉桿或預預埋件進進行振搗搗，與側側模應保保持501000mm的距離離。振搗搗時插點點均勻，成成行或交交錯式前前進，移移動間距距不大于于振動棒棒作用半半徑的1.5倍。(4)振動動棒振動動時間約約2030s，每一一次振動動完畢后后，邊振振動邊徐徐徐拔出出振動棒棒。混凝凝土振搗搗以不再再下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛漿漿為準。(5)混凝凝土養(yǎng)護護按照技技術交底底要求進進行。3.作業(yè)標標準混凝土墩臺臺允許偏偏差和檢檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1墩臺前后、左左右邊緣緣距設計計中心線